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文档简介

1、 喂线工艺的基本 理论与实践 哈尔滨理工大学 喂线技术起源于用金属钙对铝镇静钢进行净化处理的初衷。目的就是要把比重轻,沸点低,易氧化以及在钢水中的溶解度很小的钙,比其他方法跟经济而有效地加入到钢水中。 经过多年的探索与改进, 喂线技术如今不仅是世界各国炼钢与铸钢企业用以往钢水加钙(或钙合金)或许多难添加元素的首选, 而且正越来越多地被用来进行铁水的脱硫、球化与孕育处理 前言 喂线技术基本理论喂线速度是决定喂线处理过程能否取得预 想结果的关键因数;二.当处理包的尺寸和所装入的铁水量或钢水量 一定时, 一种包芯线只有一个最 佳速度, 并可近似的简化为 V=K H 式中 V-最佳喂线速度,m/min

2、; H-铁水的真实深度,m; K-速度修正常数。 即,最佳喂线速度仅仅是铁水深度的函数。三. 最佳喂线速度与被处理铁水或钢水的温度 关系不大;四. 铁水处理温度直接关系着镁和钙的收得率; 从上列镁和钙的蒸汽压与铁水或钢水温度关系图可以看出:被处理铁水或钢水的温度越高,镁和钙的蒸汽压越大,镁或钙从铁水或钢水逃逸的速度越快,其在铁水中的停留(或与铁水的作用时间)越短,进行处理的有效率及回收率越低。五. 喂线机在最佳速度条件下的有效工作时间 越长,镁或钙的有效率与回收率越高;六. 喂线机的工作性能、包芯线的加工质量 以及包芯线的入射角与高度对喂线处理 结果具有不可忽视的作用;七. 处理包应有一合适的

3、高径比。高径比太小 不好,太大也不行,最好是能使铁水的高 度是钢包有效直径的1.2-1.5倍。 在我国炼钢和铸钢生产 中的应用实践一. 加铝脱氧 可严格控制钢水中的残余铝含量, 随着钢种的不同可将其控制在0.0 25%, 或0.030%, 或0.040%左右; 铝的回收率达80-90%,可节铝50-70%; 气体含量大幅度降低,并避免了因气孔导致的铸件报废; 抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率及低温冲击韧性综合提高10%。 二. 夹杂物变质处理1. 减少夹杂物的数量, 变小夹杂物的尺寸, 改 变夹杂物的形貌与分布: 某车辆厂在用铝进行脱氧之后, 又往钢水加 入0.5kg/t钙,使夹杂物的评

4、级由粗大二级改 变成了细小一级。2.某钢厂在对钢水进行脱氧和加钙处理之后, 不仅提高了无缝管的横向性能,而且还提高 了合格率。3.某无缝管厂,为保证出口管的质量,明文规 定必须进行加钙处理,并使管的纵横向性能之比达到1:0.85-0.90 。三. 微合金化1.往20CrMnTi等钢中加钛 脱氧后往钢中加钛, 钛的回收率达80%以上。2.往40MnB和40MnVB等钢中加硼 该钢水经脱氧、固氮处理后再加硼,硼的回 收率达80%。3.往稀土装甲钢中加稀土 钢水经脱氧处理后再加入稀土合金, 稀土的回 收率达60%以上。4.往Y15和Y18等易切削钢中加硫 硫的回收率大于80%,并几乎无二氧化硫气体析

5、出。5.往Y45CaS易切削钢中加钙 用以进行加钙,可使钢的含钙量达到0.003- 0.005%的技术要求。6.往钢水中加铌或加钒 与冲入法相比, 合金熔化快, 且不存在小块被渣包裹而降低回收率的危险。四.成分微调1.钢水炉后增碳 生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为68- 71%;生产合金钢时,碳的收得率达83%。2.往不锈钢钢水加鈦 某特钢厂生产1Cr18Ni9Ti钢时, 是用钛铁线 最后使钢水的含钛量精确的达到技术标准的 要求。 在我国球铁生产中的 应用实践1.铁水的球化处理建于某厂灰熔车间的球化处理站建于四川 某厂的球化处理站建于河南某铸造厂的简易球化处理站 典型的应用结果2.铁水的

6、球化与孕育建于深圳某公司的球化孕育处理站建于浙江某机电公司铸造车间的球化孕育处理站建于浙江 某铸造厂的球化孕育处理站建于北京 某铸造厂的球化孕育处理站用电弧炉生 产铸钢件和球铁件的球化孕育处理站典型的应用结果铁水脱硫、球化与孕育河北某厂用 冲天炉高硫铁水生产大断面球铁的球化孕育处理站建于内蒙 某厂的球化孕育处理站典型的应用结果 已在生产中显现出的 一些特点一. 投资少, 见效快;二. 结果稳定,重现性好;三. 合金收得率高,消耗量少;四. 操作简单,维护方便;五. 处理作业温降小;六. 可对作业产生的烟气进行管理,消除其 对环境的污染;七. 能实现处理作业机械化和自动化;八. 渣少,且是干渣,容易去除;九. 增硅少,可大量使用回炉料;十. 适合各种规模的铸造厂与处理包;十一. 可在一次操作中完成脱硫、球化和孕育;十二. 不用凉包;十三. 灰铁和球铁的生产可随意进行转换;十四. 可进行球化衰退挽救;十五. 可大大提高用冲天炉生产大断面球铁的质 量和经济效益;十六. 可生产重量为熔炼能力一倍的铸件。结论喂线技术是一种用途广泛、操作简单的高性价的球铁生产工艺;所

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