高压系统试压方案(1)

1、内蒙古鄂尔多斯60/104大化肥项目 尿素装置高压工艺管道试压方案一. 编制说明尿素装置高压工艺管道涉及材质主要为SAFUREX、S31803及CS，由于SAFUREX管道与设备连接为焊接，试压时无法与设备断开，根据施工现场实际情况，高压系统管道试压须与设备（R201、E205、E201）一起进行试压。为了保证本装置高压工艺管道系统试压的顺利进行,特编制此方案.二.编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.3压力容器无损检测（JB4730-94）；2.4工业管道安装工艺标准（QB/12JG6

2、.04-2005）；2.5碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准（QB/12JG6.05-2005）;2.6 内蒙古鄂尔多斯60/104大化肥项目合成工序施工图 E05023-02-042-03212.7 内蒙古鄂尔多斯60/104大化肥项目尿素装置流程图 E05023-02-041-0120 三. 试压步骤1.试压前的检查1.1管道系统试压前,应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； SHA级管道管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 管道系统隐蔽工程记录 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 无

3、损检测报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。1.2组织业主、施工单位和有关部门进行共检，共检应合格。检查内容有： 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 确认高压系统设备内件是否按照要求安装完毕； 合成框架基础沉降观测记录齐全； 设备封头螺栓已按照图纸要求把紧； 合成框架钢结构资料齐全，办理交接手续，验收合格； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺寸、阀

4、门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤、热处理情况； 管道的材质标记明显清楚； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案； 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。1.3试验范围的确定 由于SAFUREX管道与设备（R201、E201、E205）连接为焊接，按照SAFUREX管道焊接指导书要求，不能在SAFUREX管道本体随意焊接，与设备本体连接处无法加设盲板，经设计、业主同意设备（R201、E201、E205）参与液压试验。根据现场实际情况，流量计、调节阀等仪表无

5、法制作假件，而且考虑到试压介质要进入设备，要求介质较严，所以试压介质选用脱盐水。 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相近的系统串接在一起进行液压试验,由于管道系统与设备（R201、E201、E205）一起进行试压，设计文件规定高压系统管道试验压力为28.2MPa，而设备R201的试验压力为26.2MPa、E205的试验压力为25.3MPa、E201的试验压力为28.2MPa，根据规范要求，确定整个高压系统压力为25.2MPa。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。试压管线详见试压管线一览表 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压

6、力表以及放空的位置标注在试压流程图上。所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。试压流程图详见附图2.试压用盲板系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的盲板厚度见表-1管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 表3-1试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.1

7、61012263890928223.压力试验步骤3.1液压试验使用的介质为脱盐水。3.2整个系统所需脱盐水约500M3，利用蒸汽冷凝液贮槽作为水罐，在P901A/B出口管线与P902出口管线SC90322之间做连通线，利用P901A/B往系统注水，系统水满后将连通线阀门关闭，通过蒸汽冷凝液泵P901A/B注水到高压冲洗水泵P902，利用P902进行升压。注水途径管线SC90322，同时将SC90323上PCV9303关闭，SC90324、HF20101、RV10209、RV10203、NH10221、NH10205、RV10208、RV10202、NH10222、NH

8、10204、RV10209、RV10201、NH10223至高压氨泵P102A/B/C，在P102A/B/C出口、管线NH10223出界区处及限流孔板FO1207处加设盲板。 3.3由管线HF20102进入CO10102，至CO2压缩机出口管线CD10117A/B调节阀FV1141A/B处，见水后将角阀关闭。 3.4由管线HF20103进入CA20203、US20101、US20102在调节阀LPV2102A/B阀后加设盲板。 3.5由管线SC90324、HF20201进入CA20203、CA20106、CA20105、CA202014、US20201、CA20101、CA50326、CA20

9、104、CA20103、CA20102、PG20201、PG20202、PG20203、PG20204、PG20205、CA50323，在安全阀PSV2150A/B/C/D处加设盲板，因为安全阀PSV2150D为系统最高点，因此将其作为整个高压系统的放空点，在注水过程中将其法兰螺栓松开进行排气，见水后将螺栓把紧，同时在调节阀HPV2104阀后加设盲板。 3.6由管线SC90322、HF50301进入CA50323、CA50325、CA50324、CA50327在注水过程中先将E506A处角阀打开排气，见水后再将其关闭。3.7由于高压冲洗水泵的工作压力为20MPa，而系统试验压力为25.2MPa

10、，达不到试验要求，因此还需在高压冲洗水泵的出口处增设1台60MPa试压泵，同时进行升压，待系统压力升至19MPa时，高压冲洗水泵停止工作，单独利用试压泵进行升压。3.8试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。3.9应分级缓慢升压，达到试验压力25.2MPa后停压10min，然后降至设计压力17.4MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。3.10试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。3.11管道系统试验合格后，应缓

11、慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到业主指定地点。3.12管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。4.试验组织形式4.1试验工作以施工单位为主，生产车间配合试压。因系统试压为A级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位签字认可。4.2试压工作应组建专门的试压小组，由有经验的管工、钳工、电工、电焊工、气焊工和技术人员组成。4.3负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。5.试压注意事项 5.1由于利用高压冲洗水管线注水，高压冲洗水支线较多，因此需将管线上的止回阀的阀芯拆除，以利于整个管路系统注水的顺利进行，避免出现死

12、角、盲端。 5.2在系统注水之前，必须要查看每条管线上阀门是否按照要求开启或关闭，试压盲板是否按照要求加设，排气点是否打开。5.3在系统升压过程中，应分级缓慢升压，见升压曲线每升2.0MPa停泵，管线无泄漏、无渗漏、目测无变形再进行升压，不允许与试压无关人员进入试压现场，试压管线上的阀门不允许随意开启或关闭，要安排专人现场进行巡视,重点检查以下几个部位：a加设盲板处、b法兰连接处、c管线焊逢、d设备封头处四.管线系统试压一览表 表4-1序号管线号设计压力现场试验压力仪表盲板加设处1SC903222SC903243HF201014NH10204XPV2101P102A出口5NH10206P102

13、C出口6RV102097RV102038NH102219NH10205P102B出口10RV1020811RV1020212NH1022213RV1020914RV10201FO120715NH10223界区处16HF2010217CO1010218HF2010319CA2020320US20101LPV2102ALPV2102A21US20102LPV2102BLPV2102B22CA2020323CA2010624CA2010525CA2020126US2020127CA2010128CA50326FPV5318/FT531829CA2010430CA2010331CA2010232SC9

14、032433HF2020134PG20201HPV2104HPV2104入口35PG20202 PSV2150D入口36PG20203 PSV2150A入口37PG20204 PSV2150B入口38PG20205 PSV2150C入口39CA50323LPV530140SC9032241HF5030142CA5032543CA5032444CA50327FPV5304E506A入口45CA50328FPV530346CA50329FPV5302五.安全技术管理措施1. 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚

15、板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。2. 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070°为宜，禁止两人同时在梯子上作业。3. 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。4. 班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。5. 为防止触电事故的发生，现场接线

16、均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。6. 现场使用的手持电动工具，须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。7. 管道系统试压设警界线,并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。六.施工机具材料计划 主要施工机具 表6-1序 号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊25t台12直流电焊机1214kW台13等离子切割机台14角向磨光机100台15角向磨光机180台16无齿锯400台17油压弯管机DN2550台18焊条烘干箱500台19高压试压泵台110多级泵台114压力表0-40.0MPa块215手拉