风电设备检查检测-风电设备检查规范与标准（风电设备检测保养）

风电设备检测与保养

风电设备检测任务1：风电设备检查规范与标准任务2：设备检查调试注意事项工作任务任务1：风电设备检查规范与标准风电场检测规范与标准风电场检测规范与标准1、塔筒常见故障和失效形式为螺栓松动、表面污染、腐蚀、裂缝及塔筒间接地不牢等。主要检查内容有：（1）整体检查：垂直度、大变形；（2）内部照明检查；（3）检查爬梯、防坠绳、助爬器、提升机及平台；（4）焊缝检查：门框焊缝、环焊缝；（5）紧固件螺栓力矩检查；（6）检查底、中、顶法兰连接螺栓；2、电气控制系统失效形式为功能失效、可靠性失效。常见故障为硬件故障和软件故障等。主要检查项目有：（1）检查塔筒内控制柜、电缆连接及照明是否正常；（2）检查操作面板；（3）检查各种传感器，保证无屏蔽报警信号现象；（4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所有功能）；（5）控制系统自带的充电电池；（6）检查控制柜内接线，确保无任何与图纸不符的短接线；（7）风电场SCADA系统检查；中央监控系统功能检查；（8）检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的变频控制柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况；3、偏航系统失效形式为磨损、疲劳等。常见故障为偏航齿轮磨损、偏航声音异常，定位不准、偏航计数器故障等。主要检查项目有：（1）外观检查；（2）紧固件螺栓力矩检查；（3）偏航驱动电机检查；（4）偏航减速器检查；电磁刹车间隙检查；（5）小齿轮与回转齿圈检查；（6）偏航制动器检查；（7）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查；（8）偏航系统润滑装置的检查；（9）检查偏航声音；（10）检查偏航系统的对风及解缆功能。4、叶片与变桨系统失效形式为疲劳断裂、风蚀、裂纹等。常见故障为叶片表面裂缝、针孔、雷击、叶片上螺栓腐蚀、接地系统故障、叶尖液压缸漏泄等。主要检查项目有：（1）外观检查；（2）叶片清洁度检查；（3）叶尖或边缘开裂，表面裂纹检查；（4）防腐检查；（5）雷击损坏检查；（7）急停时顺桨功能检查；（8）液压系统检查(液压变桨系统)；（9）变桨备用电源检查（电气变桨系统）；（10）定桨距叶片内液压缸、钢丝绳检查；叶尖扰流器检查；5、轮毂与导流罩（1）常见故障为轮毂裂纹、导流罩开裂等。主要检查项目：（2）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污；（3）检查轮毂表面清洁度；（4）检查轮毂和导流罩表面是否有裂纹；（5）导流罩固定支架及其连接螺栓检查；（6）轮毂与叶片连接螺栓紧固力；（7）轮毂与主轴连接螺栓紧固力。6、主轴及主轴承常见故障为裂纹、断裂、弯曲等。主要检查项目：（1）外观检查；（2）紧固件螺栓力矩检查；（3)主轴承及润滑检查。7、齿轮箱常见故障为齿轮损伤、轴承损坏、渗漏油、油温高等。主要检查项目：（1）外观检查；（2）紧固件螺栓力矩检查；（3）润滑油及冷却系统检查；（4）齿轮箱噪音及振动情况；（5）齿轮啮合及齿表面情况；（6）检测传感器检查；（7）弹性支撑检查；（8）加热器、油散热器检查；（9）齿轮箱油位及油渗漏检查；（10）滤芯检查。8、联轴器失效形式为疲劳和磨损。常见故障为联轴器橡胶老化裂纹等。主要检查项目：（1）外观检查；（2）紧固件螺栓力矩检查；（3）橡胶缓冲部件检查，弹簧膜片裂纹检查；9、制动器失效形式为疲劳、磨损。常见故障为制动刹车片磨损、裂纹、执行机构失灵、传感器故障等。主要检查项目：（1）外观检查；（2）紧固件螺栓力矩检查；（3）制动盘和刹车片间隙检查；（4）摩擦片磨损程度检查；（5）制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等；（6）传感器检查；（7）高速轴刹车液压压力检查。10、发电机常见故障为绝缘电阻低、振动、噪声大、轴承过热、绕组断路、短路接地、绕组不平衡等。主要检查项目：（1）弹性减振器检查；（2）发电机与底座螺栓力矩检查；（3）绝缘强度检查；（4）直流电阻检查（如有）；（4）发电机轴承声音、油脂检查；（4）发电机噪音及振动情况；（5）电缆检查及其紧固检查；（6）碳刷、滑环检查、编码器检查；（7）发电机和齿轮箱对中检查；（8）通风及冷却系统检查；

（9）短路接地检查（需确定）11、变流器（1）通讯功能检查（2）参数设定值检查（3）各传感器工作检查（4）电线、电缆连接检查（5）柜体安装情况检查（6）各部件温度检查（7）柜内外观检查（8）温控系统检查12、液压系统失效形式为液压元器件失效、密封件失效等。常见故障为渗漏、压力不稳、油中含杂质等。主要检查项目：（1）液压站检查；（2）电气接线检查；（3）液压阀件检查；（4）液压参数定值检查；（5）连接管路及液压缸泄露情况检查；（6）液压油位检查，有无漏油；（7）蓄能器检查；（8）液压表检查；（9）过滤器检查。13、标识与清洁包括整个风电机组的标识与卫生清洁。（1）标识包括防滑、防坠落、防撞击、逃生及其安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等；（2）风电机组的外部、内部的清洁卫生检查，保证风电机组清洁、美观，没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等；14、水冷系统检查（1）有无漏水、电气接线检查；（3）水冷系统参数定值检查；（4）冷却系统控制功能检查；（5）冷却水检测。15、加热系统检查（1）电气连接检查（3）加热系统参数设定值检查（4）加热系统功能检查16、接地电阻的测量（单列附录，参照专用标准）电极的布置采用交流电流表-电压表法测量接地电阻，电极采用三角形布置，见图1。电压极与接地网之间的距离d12，电流极与接地网之间的距离d13，一般取d12=d13≥2D，夹角θ≈30°，D为接地网最大对角线长度。测量时，沿接地网和电流极的连线移动三次，每次移动距离为d13的5%左右，如3次测得的电阻值接近即可。接地电阻值应不大于设计要求，如无特殊规定，单台风力发电机组的接地电阻值应不大于10Ω。测量注意事项测量接地电阻时应注意：a) 测量时接地装置宜与避雷线断开；b) 电流极、电压极应布置在与线路或地下金属管道垂直的方向上；17、控制功能的检查和试验对风力发电机组控制器的控制功能进行下列检查和试验：a）根据风速信号自动进行启动、并网和停机功能试验；b）根据风向信号进行偏航对风调向试验；c）根据功率或风速信号进行的大、小发电机切换试验（对于双电机）；d）转速调节、桨距调节及功率调节试验（对于变速恒频机组）；e）无功功率补偿电容分组投切试验（对于异步发电机）；f）电网异常或负载丢失时的停机试验等；g）制动功能试验（正常刹车、紧急刹车）。电压极Dd12d13≈30°电流极18、安全保护功能的检查和试验（CGC修改）安全防护设施检查机组的安全设施至少应包括：a)安全防护隔离装置；b)塔架爬梯防坠落装置；c)通道、平台；d)扶手、固定点；e)照明灯具；f)防火器材；g)电气系统防触电措施。19、塔架垂直度

塔架垂直度对机组安全有很大的影响，在质量保证期验收时应进行塔架垂直度的检查，塔架垂直度检查结果应不大于8mm/m，其中：

由于基础不均匀沉降导致的塔架倾斜应不大于3mm/m；其它原因造成的塔架倾斜应不大于5mm/m。

如果不满足以上要求，则应进行原因分析并进行相应整改。在塔架垂直度未调整到要求范围内期间，应对机组运行状况进行限制，以保证机组安全。20、螺栓连接检查检查内容应