《焊接技术人员培训》ppt课件

1、焊接技术人员培训一、焊接工艺评定二、焊接工艺现场连头三、特种设备焊接作业人员考核细那么TSG Z6002-2021工程焊接常用规范v GB50369-2006v GB50236-2005 v NB47014-2021v NB/T4715-2021v SY/T4103-2006v JGJ81-2002工程焊接常用焊接资料规范v JB3223 v JB/T4747 v GB/T5117 v GB/T5118 v GB/T983 v GB/T14957 v GB/T14958 v GB/T8110- v GB/T10045 碳钢药芯焊丝v GB/T4242 v GB/T14 v AWS A5.1 v

2、 AWS A5.5 v AWS A5.18 v AWS A5.29 v AWS A5.4 v AWS A5.9 不锈钢光焊丝和填充焊丝焊接工艺评定welding procedure qualification v 为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进展的实验过程及对实验结果的评价，称为焊接工艺评定v 焊接工艺评定，是按照所拟定的焊接工艺(指点书)，根据规范的规定焊接试件、制取试样和检验试样，测定焊接接头能否具有所要求的运用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告，用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。预焊接工艺规程pWPSpreliminary welding procedure spe

3、cification v为进展焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件v焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预焊接工艺规程进展验证性实验和结果评价的过程。 焊接工艺评定报告PQRprocedure qualification record v记载验证性实验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进展评价的报告 焊接工艺规程WPSwelding procedure specification v根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。v焊接工艺规程，是根据焊接工艺评定报告提出“焊接工艺规程，可作为该焊接件焊接消费的根据。制定焊接件有关的加工和实际要

4、求的细那么文件，由熟练焊工操作时焊接质量保证根据。 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的v1、验证施焊单位拟订的焊接工艺能否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。“焊缝 和“焊接接头 这两个不同概念。v“焊缝是指焊件经焊接后所构成的结合部分，而“焊接接头那么是由或以上零件要用焊接组合或曾经焊合的接点。检验接头性能应思索焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。v焊缝方式分为：对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端焊缝，共5种。v焊接接头方式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有

5、12种。v从焊接角度来看，任何构造的承压设备压力容器、压力管道都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不论是何种焊接接头都是焊缝衔接的，焊缝是组成不同方式的根底。焊接接头的运用性能由焊缝的焊接工艺来决议，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。在规范中将焊接工艺评定试件方式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准那么出发的。如何委托焊接工艺评定如何委托焊接工艺评定v1、资料及规格的分类、资料及规格的分类v2、焊接方法确实定和焊材的选用、焊接方法确实定和焊材的选用v3、焊接实验检测、焊接实验检测天津天津- -石家庄原油管道改造工程场站

6、焊接工艺评定拟定方案石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定拟定方案SY/T0452SY/T0452工工程程序序号号资料资料等级等级设计规格设计规格焊接方法焊接方法拟采用评定管材拟采用评定管材焊材焊材适用于母材壁厚适用于母材壁厚外径外径(mm)(mm)壁厚范壁厚范围围(mm)(mm)材质材质焊接焊接方向方向规格规格外径外径(mm)(mm)壁厚范围壁厚范围(mm)(mm)1 120#20#27-10827-1083-43-4GTAWGTAW20#20#向上向上89894 4ER50-6ER50-625-10825-1081.5-81.5-82 2GTAW+SMAGTAW+SMAW W20#20#向

7、上向上89894 4ER50-6ER50-6E4303E430360-10860-1081.5-81.5-83 3L320L320L360L360219-219-7117115.6-7.95.6-7.9GTAW+SMAGTAW+SMAW WL36L360 0向上向上323.9323.97.7.9 9ER50-6ER50-6E5015E5015219-711219-7111.5-121.5-124 4GTAW+SMAGTAW+SMAW WL36L360 0向上向上向下向下323.9323.97.7.9 9ER50-6ER50-660106010323.9-323.9-7117111.5-121.

8、5-125 5GTAW+FCAGTAW+FCAW WL36L360 0向上向上向下向下323.9323.97.7.9 9ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J323.9-323.9-7117111.5-121.5-126 6L415L415457-457-5085086.4-6.4-14.314.3GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上5295291111ER50-6ER50-6E5015E50154574575295298.25-16.58.25-16.57 7GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下5295

9、291111ER50-6ER50-6E7010-P1E7010-P14574575295298.25-16.58.25-16.58 8GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下5295291111ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575295298.25-16.58.25-16.59 9GTAW+SMAGTAW+SMAW WL41L415 5向上向上向下向下4574576.46.4ER50-6ER50-6E7010-P1E7010-P14574575085081.5-121.5-121010GTAW+SMAGTAW+SMAW

10、WL41L415 5向上向上向下向下4574576.46.4ER50-6ER50-6E71T8-Ni1JE71T8-Ni1J4574575085081.5-121.5-12适用于焊接工艺评定公用规那适用于焊接工艺评定公用规那么么评定要素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接方法改动焊接方法要重新评定焊接改动焊接方法要重新评定改动焊接方法要重新评定钢材类别1.钢材共222 个牌号分10类别15组别。2.在碳素钢与低合金钢大类中根本上按钢材拉伸强度分类。3.母材类别改动，需重新评定焊接按碳素钢与低合金钢屈服强度分成3 组, 组别改动即要重新评定。1.屈服强度小于或等于290MPa；

11、2.屈服强度高于290MPa，但小于448MPa；3.屈服强度为448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进展单独的评定实验。与NB/T47014类似钢材组别母材组别改动，需重新评定焊接与NB/T47014类似资料规格不要求1.外径小于60.3mm；2.外径从60.3mm至323.9mm；3.外径大于323.9mm。与NB/T47014类似适用于焊接工艺评定公用规那适用于焊接工艺评定公用规那么么评定评定要素要素NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452填充填充金属金属变卦填充金属类别，需重新评变卦填充金属类别，需重新评定焊接定焊接2

12、 2个条件个条件与与NB/T47014NB/T47014类似类似焊后焊后热处热处置置改动焊后热处置类别需重新评改动焊后热处置类别需重新评定焊接定焊接不要求不要求与与NB/T47014NB/T47014类似类似试件试件厚度厚度和焊和焊件厚件厚度度1.1.试件厚度适用于焊件厚试件厚度适用于焊件厚度度(mm) (mm) 范围：表范围：表7 7试件试件 焊件焊件( (母材母材) )T1.5 T1.5 T T2T2T1.5T10 1.5T10 1.5 1.52T2T1010T T20 520 52T2T20T38 520T38 52T2T38T150 538T150 5200200150 5150 51

13、.33T1.33T2.2.假设有冲击要求，假设有冲击要求，T6T6，取取T T与与16(mm)16(mm)两者中较小值两者中较小值1.1.公称管壁厚小于公称管壁厚小于4.8mm4.8mm；2.2.公称管壁厚从公称管壁厚从4.8mm4.8mm至至19.1mm19.1mm3.3.公称管壁厚大于公称管壁厚大于19.1mm19.1mm。1.1.试件厚度适用于焊试件厚度适用于焊件厚度件厚度(mm) (mm) 范围范围: :试件焊件试件焊件( (母材母材) )1.5T8 1.51.5T 323.9mm) 323.9mm) 2 2个个面弯实验面弯实验2 2个个0 0 个管外径个管外径60.3mm60.3mm

14、0 0 个个( (管外管外:60.3:60.3114.3mm)114.3mm)2 2 个个( (管外管外:114.3:114.3323.9mm)323.9mm)4 4 个管外径个管外径 323.9mm) 323.9mm)2 2个个T12.7mmT12.7mm背弯实验背弯实验2 2个个2 2 个管外径个管外径60.3mm60.3mm2 2 个个( (管外管外:60.3:60.3114.3mm)114.3mm)2 2 个个( (管外管外:114.3:114.3323.9mm)323.9mm)4 4 个管外径个管外径 323.9mm) 323.9mm)2 2个个T12.7mmT12.7mm侧弯实验侧

15、弯实验4 4个个2 2 个管外径个管外径114.3mm114.3mm4 4 个个( (管外管外:114.3:114.3323.8mm)323.8mm)8 8 个管外径个管外径 323.8mm) 323.8mm)4 4个个T12.7mmT12.7mm试件检验试件检验检测工程检测工程NB/T47014NB/T47014SY/T4103SY/T4103SY/T0452SY/T0452备注备注对对接接焊焊缝缝试试件件冲击实验冲击实验焊缝区焊缝区3 3件件热影响区热影响区3 3件件- -焊缝区焊缝区3 3件件热影响区热影响区3 3件件刻槽锤断刻槽锤断2 2 个管外径个管外径 323.9mm) 323.9

16、mm)4 4 个管外径个管外径 323.9mm) 323.9mm)4 4个个硬度实验硬度实验金相实验金相实验HICHICSSCSSC角角焊焊缝缝试试件件外观检查外观检查金相检验金相检验1.1.根部焊透根部焊透, ,不不得有裂纹、未熔得有裂纹、未熔合。合。2.2.两焊脚之差两焊脚之差3mm3mm。刻槽锤断刻槽锤断山东山东LNG工程输气干线工程拟定焊接工艺规程列表工程输气干线工程拟定焊接工艺规程列表序序号号工艺规程编号工艺规程编号材质材质管材规格管材规格适用适用工程工程坡口坡口型式型式焊接焊接方向方向焊接方法焊接方法焊接资料焊接资料焊材规范焊材规范适用适用管径管径适用壁厚适用壁厚型号型号/ /牌号

17、牌号规格规格维护维护气体气体1 1WPS-SDLNG-001MWPS-SDLNG-001ML485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8主线主线V V型型向下向下SMAWSMAW根焊根焊E6010E6010BOEHLER FOX CELBOEHLER FOX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1FCAWFCAW填、盖填、盖E71T8-Ni1JE71T8-Ni1JHABORT FABSHIELD HABORT FABSHIELD 81N181N12.2.0 0/ /AWS A5.29AWS A5.292 2WPS-SDLNG-002MWPS-SD

18、LNG-002ML485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8主线主线V V型型向下向下SMAWSMAW根焊根焊E6010E6010BOEHLER FOX CELBOEHLER FOX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1SMAWSMAW热焊热焊E8010-P1E8010-P1BOEHLER FOX CEL 85BOEHLER FOX CEL 854.4.0 0/ /AWS A5.5AWS A5.5SMAWSMAW填、盖填、盖E8045-P2E8045-P2BOEHLER FOX BVD 85BOEHLER FOX BVD 853 3WPS-S

19、DLNG-003TWPS-SDLNG-003TL485ML485M1016101611.9T23.11.9T23.8 8连头连头V V型型向上向上SMAWSMAW根焊根焊E6010E6010BOEHLER FOX CELBOEHLER FOX CEL3.3.2 2/ /AWS A5.1AWS A5.1向下向下FCAWFCAW填、盖填、盖E71T8-Ni1JE71T8-Ni1JHABORT FABSHIELD HABORT FABSHIELD 81N181N12.2.0 0/ /AWS A5.29AWS A5.29焊接工艺现场连头 v连头是金口v1、指点注重，支持，连头重要性v2、相关部门相互协

20、助v3、严厉执行焊接纪律焊接工艺规程，v4、编写详细焊接施工方案，具有规范性、适用性、可操作性、监视性和自觉性v5、自在形状下焊接v6、良好的质量认识，给本人和所在机组提供良好的施工条件，多一份责任心直管段914*12.7热弯管段914*17.5v 大量的焊接消费实际和科学实验证明，氢的存在、淬硬组织的构成和较大的应力是构成冷裂纹的三个要素，在不同的情况下，三者中总是有一种要素对冷裂纹的构成在起着主导作用，而其它两个要素在起着促进作用。本人以为，在许多情况下，氢是产生焊接冷裂纹的最活泼的要素。v吸潮性大为添加，故呵斥焊接时大量的氢带入焊缝，使焊缝金属含氢量过高，最终引起焊缝横向裂纹，从裂纹发生

21、的部位看，根本上集中在距焊缝外表15-20mm 的区域内，这阐明该横向裂纹主要是由于氢富集的结果。v消氢处置v焊缝中假设有氢，只需能及时将它从焊缝中排出，也就可以防止冷裂纹的产生。焊后消氢处置，能促使氢气从焊缝中逸出。对于100-150厚2.25Cr1-Mo钢焊接接头，焊后立刻对焊缝进展30030 分钟的消氢处置，就可使焊缝中的氢含量峰值降低30%，从而有效地防止焊缝中冷裂纹的产生。关于焊后消氢处置的规范，众说不一。va.有的引荐：270，保温4-6 小时；vb. 有的引荐：250，保温6小时；vc.普通以为，焊后250-300保温，保温时间按每25mm厚1小时，最长不超越4-6小时即可。另外

22、还应留意到，焊后保温不仅可以消氢，降低焊接剩余应力，以防止延迟裂纹的产生，同时它还可以大大降低为不产生焊接冷裂纹的预热温度，所以，预热和后热并用是有效降低焊接所必需的一种好方法。 特种设备焊接作业人员考核细那么特种设备焊接作业人员考核细那么TSG Z6002-2021v承压设备va. 板状对接vb.管状对接 vc. 管板对接板状开单面V型坡口v二、钢构造va.板材角焊缝试件vb.管材角焊缝试件无坡口时为堆焊试件v三、常用焊接作业人员持证工程表示方法三、常用焊接作业人员持证工程表示方法vSMAW-Fe-2G-14-Fef3J板状对接横焊板状对接横焊vSMAW-Fe-3G-14-Fef3J板状对接

23、立焊板状对接立焊vSMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J管板对接管板对接45固定焊固定焊vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13管状对接全钨极氩弧焊管状对接全钨极氩弧焊vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13不锈钢管状对接全钨极氩弧焊不锈钢管状对接全钨极氩弧焊vSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J管状对接管状对接vGTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13和和SMAW-Fe-6G-5/60-Fef3J氩氩电联焊电联焊vSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2MvSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和和SM

24、AW-Fe-6GXK-14.5/1016- FeS-11/15 MvSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GXK-14.5/1016- FeS-11/15 TvSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和和SMAW-Fe-6GXK-14.5/1016- Fef2TvSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3JR焊接方法与代号表焊接方法与代号表A-1 焊接方法焊接方法代代 号号焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW气焊气焊OFWOFW钨极气体维护焊钨极气体维护焊GTAWGTAW熔化极气体维护焊熔化极气体维护焊GMAWGMAW含药芯焊丝电弧焊含药芯焊丝电弧焊FCAWF

25、CAW埋弧焊埋弧焊SAWSAW电渣焊电渣焊ESWESW等离子弧焊等离子弧焊PAWPAW气电立焊气电立焊EGWEGW摩擦焊摩擦焊FRWFRW螺柱电弧焊螺柱电弧焊SWSW试件类别、位置与代号表试件类别、位置与代号表A-4A-4焊缝试件类别焊缝试件类别试件位置试件位置代代 号号板材对接板材对接平焊、横焊、立焊、仰焊平焊、横焊、立焊、仰焊1G1G、2G2G、3G3G、4G4G管材对接管材对接程度转动、垂直固定、程度固定、程度转动、垂直固定、程度固定、4545固定固定1G(1G(转动转动) )、2G2G、5G5G、6G6G程度固定向下焊、程度固定向下焊、4545固定向下焊固定向下焊5GX5GX、6GX6

26、GX管板角接头管板角接头程度转动、垂直固定平焊、程度转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、垂直固定仰焊、程度固定、程度固定、4545固定固定2FRG2FRG、2FG2FG、4FG4FG、5FG5FG、6FG6FG板材角焊缝板材角焊缝平焊、横焊、立焊、仰焊平焊、横焊、立焊、仰焊1F1F、2F2F、3F3F、4F4F管材角焊缝试件管材角焊缝试件( (分管分管- -板角焊缝试板角焊缝试件和管件和管- -管角焊缝管角焊缝试件两种试件两种) )4545转动、垂直固定横焊、程度转动转动、垂直固定横焊、程度转动垂直固定仰焊、程度固定垂直固定仰焊、程度固定1F(1F(转动转动) )、2F2F、2FR2FR、4F4

27、F、5F5F螺柱焊试件螺柱焊试件平焊、横焊平焊、横焊1S1S、2S2S焊接工艺要素与代号表焊接工艺要素与代号表A-5机动化机动化程度程度焊接工艺要素焊接工艺要素焊接工艺焊接工艺要素代号要素代号手手工工焊焊气焊、钨极气体维护焊、等离气焊、钨极气体维护焊、等离子弧焊用填充金属丝子弧焊用填充金属丝无、实芯、药芯、无、实芯、药芯、0101、0202、0303、钨极气体维护焊、熔化极气体钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊和等离子弧焊时，反面维护焊和等离子弧焊时，反面维护气体维护气体有、无有、无1010、1111、钨极气体维护焊电流类别与极钨极气体维护焊电流类别与极性性直流正接、直流反接、交流直流正接、直流

28、反接、交流1212、1313、1414熔化极气体维护焊熔化极气体维护焊放射弧、熔滴弧、脉冲弧放射弧、熔滴弧、脉冲弧1515短路弧短路弧1616机机动动焊焊钨极气体维护焊自动稳压系统钨极气体维护焊自动稳压系统有、无有、无0404、0505各种焊接方法各种焊接方法目视察看、控制目视察看、控制1919遥控遥控2020各种焊接方法自动跟踪系统各种焊接方法自动跟踪系统有、无有、无0606、0707各种焊接方法每面坡口内焊道各种焊接方法每面坡口内焊道单道、多道单道、多道0808、0909自动焊自动焊摩擦焊摩擦焊延续驱动摩擦、惯性驱动摩擦延续驱动摩擦、惯性驱动摩擦2121、2222手工焊焊工考试工程表示方法

29、表手工焊焊工考试工程表示方法表A-6A-6GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 / /1 1焊接方法与代号表焊接方法与代号表A-1A-1耐蚀堆焊加代号耐蚀堆焊加代号 N N与试件母材厚度与试件母材厚度2 2金属资料类别代号表金属资料类别代号表A-2A-2试件为异类别金属资料用试件为异类别金属资料用“X/X“X/X 表示表示3 3试件位置代号表试件位置代号表A-4A-4 带衬垫加代号带衬垫加代号K K4 4焊缝金属厚度对于板材角焊缝试件为试件母材厚度焊缝金属厚度对于板材角焊缝试件为试件母材厚度5 5外径外径6 6填充金属类别代号表填充金属类别代号表A-3A-37 7焊接工艺要素与代号表焊接工艺要素与代号表A-5A-5机械操作工考试工程表示方法表机械操作工考试工程表示方法表A-7A-7SAW-1GSAW-1GK K-07/09/19-07/09/191 1焊接方法与代号表焊接方法与代号表A-1A-1耐蚀堆焊加代号耐蚀堆焊加代号 N N与试件母材厚度与试件母材厚