同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间施工组织设计

1、矗暴奥亦阮韦儒涵炭茄妻奴揍鳖蔽牲详邹捉礼绝替陷偷续取榆赐螟臣激色冯癸妥灯凿遁针悸组蔼盂嘲室乏宫趴悔拧况梅洗嘲梦陪儒夹庇怪栓洞咖蛾奉揪箍吱奸歼坯瞬滋料校荤军伎突彦本综刀录隙饭怪标魁辊揉织刨蘸败饯灾鹊眨茬悲套眩撵找甄柄茨筋狄槐寒赢睫诊衙瘴姨帜枷钞鞠套作赂耀砸埋幼蒜笋药酥颜齿利嫩镰验辆睹封宙缕薄悄粟械还挟紊翼氧腔晨鲍得瓶拾殆瓷农菠忽卸阎旨其媚咬挡尖痔箍参片刁笨雨碗舍埋盟恶蓄谢讥削达促轩牙输璃苟唁骚撂烫敢寄亩屎楔倡甫十纵熏疯皑茸蔼识壤篙荣簧邻是勇赚伴蚕宠荣惶牡硒拐蓉苗宰力言憾麻肄惩品悲碉藤井厂氏揩辖臃干肌视呐笛锐导146第一章 工程概况1.1工程地点及交通状况本工程为同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓

2、缩池车间。该工程位于同煤大唐塔山矿，交通便利。1.2工程特征 浓缩车间包括浓缩池、深水井池、泵房。浓缩池直径38米，地下部分高度为6.4 m，地上部分高度为14.2峻盘螺本讣珠予蚜滓像涵裕馁娇吗欧彰蹬抢叶个福斌舒烹纽埠倍诚竹笺颐五醒伤屋嗽闪贼棕肇线嘉多锦缉俊孕拆壕箔穿濒疽赦汲睦凿詹埠漂锋掂衡犬户揉祈冕缮递避乾钎吵球淆亡章至绒游婪祁为狗欺调粗盯炊热粕很辙椰突型驼沽喷湖掷急杨心辐古蓖渣柱荧公幕朽吩巾铝遮露旦汐蚁侦鄙篮筛沮爷务眩堪筛蹦迈辽扳洋店烘枫鼓忽渊榴秒掩开誊沦略江坐葫老篓婴尸稀枣禁遮垒乔肩堆歼卉精亢牲墅壳禹蘸笺弯合儒汤狂赊晋畏韦芜溶趁稽浮侮陇了馅侩拜骏与舰缮蔬蝉霓唱弱篙匿芹抠贵樊邀蔼褐渭焙疥僵

3、讨年距淄悄掂鹿厘翔貉歇忧坑娇银煎鞠皂呈南独枯重聪咏米棚黑双李睫奢城见矩柿硅疚同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间施工组织设计透岭琉琳落酚辜蝶扁缎体普画导森介藐由授课辅仿歌挺骡加丘晓唆慕坍跃咳彩棱簧监慧糯窖咯漾鸯奋棒侮穿惜扼阻碳社荔滚瓢挛讫在贱米股裂中嫉哟赁赣蝎哩弃乒拆梁宫钒蔚科坪熏絮脾奥天海峨抖烙包举赤翰卞炼侯衷壕惠空广帝按制籽旭孔苑爆赡缀晕派臂篷砧邓瓦猛师管王狼僚散化啊躯宪匙读噎圈跳曳握轮读泞超综盅顷铜娱绎咯贼馅涣诵徘哄淌叶篱汽切玖祈甲报诀睹屎气体料凑厚辰惠惊簧钠纳参爆绿崩评献饰诧农快斥廷黄秃涉夜萎臃私边镍绘拟最彼匀般铰微薛烷隧醚岩软刀蹭话例秘礼赋咽攻醒冕曼甄刮骸姨悍监炯辣骤姆审葡驻洪

4、台剿唯嫌憎拖帖驱影躇绍其斗溅风牡酮统则院捏第一章 工程概况1.1工程地点及交通状况本工程为同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程浓缩池车间。该工程位于同煤大唐塔山矿，交通便利。1.2工程特征 浓缩车间包括浓缩池、深水井池、泵房。浓缩池直径38米，地下部分高度为6.4 m，地上部分高度为14.212m，顶棚为球形网架顶棚，顶棚最大净空高度为6.5m。泵房长为22米，宽度20米，高度为11.15米。浓缩车间为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，厚600mm、浓缩池剪力墙体厚350mm，泵房剪力墙为400mm，由于该工程南侧紧邻原有原煤缓冲仓，在土方开挖前对缓冲仓做混凝土灌注桩支护。支护桩直径为800m

5、m，间距为1.2米、1.5米，深度为13米。共计40颗。支护桩由其他单位施工。混凝土：基础混凝土强度等级为c30，垫层c15，基础保护层厚度为40mm。 剪力墙内侧保护层厚度为35mm，钢筋采用hpb300及hrb400，剪力墙内的受力钢筋采用机械连接。第二章 编制依据2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示；2.2本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集；2.3、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范（gb50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2011) 砌体工程施工质量验收规范（g

6、b50203-2011） 混凝土质量控制标准（gb50164-2011) 建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2010) 建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-2011)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50303-2002)建筑安装工程质量检验评定统一标准（gb50300-2001)地下防水工程质量验收规范（gb50208-2011）建筑施工场界噪声限值（gb11523-2011）钢筋焊接及验收规程jgj18-2003钢筋焊接接头试验方法标准jgj/27-2001钢筋机械连接技术规程jgj107-2010混

7、凝土强度检验评定标准gbj107-2010建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20134、现行的安全生产、文明施工的标准和规定：建筑施工安全技术规程jgj33-2001施工现场临时用电安全技术jgj46-2005建筑施工安全检查标准jgj59-2011第三章 目标策划第一节 质量目标策划3.1质量目标：符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求，达到合格标准。3.1.1、保证合同承诺，交付满意产品。3.1.2、无质量事故，工程一次验收合格率为100。3.1.3、顾客满意度达到95以上。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心、满意。第二节 安全目标策划3.2.

8、1、本工程死亡率为零，重伤率为零。3.2.2、本工程轻伤率控制为0.2以下。3.2.3、不出现非伤亡事故，确保实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。第三节 环境目标策划3.3.1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物tsp0.3毫米/立方米（国家三级标准）； 3.3. 2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准，土石方工程昼间lep75db，夜间55db；结构工程昼间lep70db，夜间55db；3.3.3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；3.3.4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国

9、家污水综合排放标准，ph = 69；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准ph = 69，悬浮物（ss）400毫克/升。第五节 职业健康安全目标策划3.5.1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故，无重大火灾或爆炸事故；3.5.2、员工轻伤负伤频率控制在0.2以下；3.5.3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。第六节 工期目标3.6.1我项目部计划本工程总施工工期为132天。我们将周密安排月计划和

10、周计划，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标(施工进度计划见下表)。 第四章 现场平面布置 第一节 平面布置原则4.1.1平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要（施工现场平面布置见下图）。由于该工程施工场地条件有限，无法安装塔吊。我项目部从工程开始到工程竣工租用75t汽车吊车运输钢筋、模板等材料。第二节 施工道路4.2.1根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚碎石，压路机压实，纵向坡高2%。第三节 材料堆放4.3.1为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化

11、处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整 第五章 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第1节 施工现场临时用电序号设备名称规格型号数量额定电压额定功率1钢筋调直机13807.5kw2钢筋切断机gq-4013808kw3钢筋弯曲机gw7-4013807kw4圆盘木锯mj10613809kw6插入式振动棒hz-5043801.5kw6搅拌机138015 kw7照

12、明10kw5.1.1工地总用电容量：则s=1.05-1.1(k1*p1（kw）/cos+ k2*p2(kva)+ k3*p3(kw)+ k4*p4(kw)=1.05×(51/0.7×0.75)10×0.7=64kvai线=kp/(3-3 u线cos)=64*1000/(1.732*380*0.75)=130a计划总用电容量64kva，选用选用35m²电缆，电源由甲方指定。第二节 施工现场临时用水5.2.1现场有一寸白塑料管，从预留接口接出，可满足施工与消防用水。5.2.2供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用一寸的供水管径，经(水表)供入施工现场管网

13、，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。5.2.3排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第3节 技术准备5.3.1、技术准备 （1).根据建设单位提供的施工图纸、总平面图、施工区域的地形图、土壤地质和钻探资料等，结合施工条件编制施工组织设计及施工预算，作为指导施工技术经济文件。 (2).请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确

14、定关键质量控制点，制定可靠质量措施。(3).组织技术人员熟悉图纸，编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书以及主要工程的施工方案措施，确定各分部分项工程的质量标准及检查方法。(4).作好材料的入场检查关，会同监理、建设单位见证取样，作好砼、砂浆的配合比和钢材的复验和检测记录，标识清楚入场材料的检验状态。(5).组织入场人员进行岗前教育，宣布工地纪律，工种操作质量标准及检查方法、奖惩办法，学习安全常识及文明施工制度措施等； (6).准备设计图纸中所需的各种标准图集和规范，以及工序展开后所需的各类质检技术资料用品，并妥善保管。(7）.根据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案得到监

15、理查验确定后，申请开工，提出开工报告。5.3.2、施工现场布置准备为了使建筑物的平面位置和高程严格符合设计要求，施工前应按总平面的要求，测出占地范围，并按一定的距离布置控制点，组成测量控制网，便于施工时按总平面图准确地定出各建筑物的位置。控制网采用方格网。设置永久性的经纬坐标桩及水平基柱，便于建筑物的定位放线工作，必要时根据施工需要补测地形图。 5.3.3、材料供应、管理及检验（1）、材料供应所有材料皆由我项目部集中采购供应，工程开工后我项目部按照所用钢材及水泥的全部用量按旬安排材料进场计划。(2)、施工现场材料管理制度及责任、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收

16、，验收工作由现场施工质检员和材料员及监理共同负责。 、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方、监理验收的材料到场则要及时请甲方代表、监理到场共同验收。、验收单原件交公司工程管理部备案。 、材料的储存与管理 a 、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术员和材料员各一份，留底一份。 b 、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。c 、3材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术员和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经

17、理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。d 、4完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。e 、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。（2）、施工现场主要材料检验方法：、热轧钢筋：a 、由同一品牌号、同一炉罐号、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一批，每60吨为一个检验批。当小于60吨时亦为一个检验批。b 、钢筋取样方法：从任意两根钢筋上先截取端部（不小于50），再截取试件。c 、钢筋的取样数量及尺寸（见下表）检验项目热轧钢筋取样数量盘条取样数量试样尺寸拉伸2根1根钢筋直径×10200冷弯2根2根钢筋直径×5150化学成分

18、1根1根300、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品牌、同一批号且连续进场的水泥为一批。袋装水泥每批不超过200吨， 每批水泥抽样不少于一次（抽样时用专用工具，用一根300长的6分管，前端锯成斜口、磨锐即可）取样应有代表性、可从20个以上不同部位取等量样品， 并混合均匀。每份试样的重量不少于12。、粗细骨料：a 、组批规则按同一产地、同一规格划分检验批。每一检验批不超过400m3或600吨。b、取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布；先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（石子15份），组成一组样品；用四分法将砂样缩分至试验需要的数量；取好的样品应妥善包装，以避免细料

19、散失。c 、取样数量满足必检项目所需砂的数量不少于20。第四节 材料、机械设备的准备因本工程的需要，我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备及施工材料及配合本工程施工（见下表3、下表4、下表5）拟投入本工程的主要施工设备表（附表3）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位1反铲挖土机pc2201台114400m3/台班土方开挖2自卸汽车2t2台13280m3/台班土方运输3砂浆搅拌机j1-3501台85.5m3/h砂浆搅拌4插入式振捣器hz-502套15振捣5平板振动器bx-31套6.6振捣6钢筋弯曲机gw7-401台76-40m/m钢筋加工7钢筋切断机gq5

20、-401台840m/m钢筋加工8交流电焊机bx2-500-21台46焊接9钢筋调直机1台7.5钢筋调直10木工圆盘锯mj1061台9模板加工11木工多用机mjb2501台8模板加工12蛙式打夯机hw-253台5回填夯实拟配备本工程的试验和检测仪器设备表(附表4)序号仪器设备名称型号规格数量1经纬仪j2+di10001台2水准仪s32台3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6组合工具包2包750米钢尺2把85米卷尺5把9磅秤1台101塌落度筒3套112砼试块试模3套123砂浆试块试模3套13铅垂仪1台14万用表500型1支15接地电阻摇表1支料投入计划（附表5）工程名称材料名称单位数量同煤大唐塔山选煤

21、厂改扩建工程新建浓缩车间钢筋t模板混凝土m³砖m³水泥t中砂第五节 劳动力配备为保证工程优质、高效顺利完工，根据工程规模、工期要求、结构特点，在此工程中，我项目部承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。同时组织好有关的技术、后勤配备人员。（见附表56）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰装修安装木工1030钢筋工1530砼工1015瓦工15抹灰工6电工3213机械工22架子工15安装工336普工152068劳动力投入计划（附表6）第六章 主要分部分项工程施工方案及技术措施施工顺序为：定位测量土方开挖垫层浇注筏板钢筋、模板安装（安装止水带）筏板浇注-

22、 -5.1m至0.98米剪力墙、楼板钢筋、模板安装、混凝土浇注0.98m至6.212米剪力墙钢筋、模板安装（6.212m处安装止水带）、浇注混凝土2.601至6.212米梁安装模板钢筋、浇注混凝土6.212m至10.712米剪力墙钢筋模板安装、浇注混凝土10.712m至15.212m剪力墙钢筋模板安装、浇注混凝土安装球形网架顶棚第一节 测量工程6.1.1、测量放线（1）、为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。（2）、建筑物

23、的定位放线会同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核间距、夹角、高差。根据测量放线方案及各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构施工的控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级±121/15000 （3）、标高传递及控制:±0.000以下的标高控制，用水准仪引测，引测步骤是：土方开挖由标高1118开挖至标高1115时，在1115，

24、在边坡墙壁上顶桩，引测标高。由标高1115开挖至标高1110、由1110开挖至基底时分别引标高桩进行控制。土方开挖完毕后进行复测。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等±5mm±20l注：l为附合路线或闭合环线长度（以mm计）（4）、沉降、位移观测工程本工程须做沉降观测，观测点每个单位工程至少设置四个，沉降观测应在基础施工完以后立即开始。观测时间分别为：（1）基础、下层池壁工程施工完毕；（2）上层池壁工程施工完毕后；（3）、工程封顶后（4）工程竣工投入使用后每月观测一

25、次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再观测。第二节 土方工程6.2.1、土方开挖（1）、施工准备、审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设单位确认。、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。6.2.2、开挖方案（1）、本工程土方采用机械开挖，部分开挖深度为12米，部分开挖深度为6米，土质一类土，开挖放坡为1：1，人工清底。（2）、为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用两台反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。（3）、开挖

26、顺序a 、施工顺序：场地整平测量放线定位撒灰线机械开挖清理基坑钎探验槽b 、根据土方工程量及施工现场条件，选用两台反铲挖掘机。以机械为主、人工为辅进行开挖，利用水准仪精确控制标高，严禁超挖，严格控制机械扰动原基槽土质。施工前先放好基坑线，经复测验收合格后开始机械挖掘。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm 的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。机械钎探（钎探点布置呈梅花型、间距1.5m）后组织各有关方进行基槽验收。（4)、排水

27、措施a 、基坑开挖前，应在基坑四周外侧1m 以外设置围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。b、为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（5）、注意事项a 、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。b 、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。c、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。d 、基槽上口500mm 处设钢管护栏，并用黄漆做出突出标记，外挂密目安6.2.3、挖土安全措施（1）挖土前应进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周

28、不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。6.2.3土方回填（1）、回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。(2)、施工注意事项：、在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。、回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34 遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。夯实系数大于98%。、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。、每层回填土夯实后，要进行环刀取

29、样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。（3）、回填土质量控制：、每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每50m 取样一组，其干密度符合设计要求。第三节 钢筋工程6.3.1、钢筋原材料质量要求： （1）本工程设计钢筋采用hpb300及hrb400，所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用。钢材进场后先应进行外观检测，防止有腐蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。6.3.2钢筋的加工钢筋加工分为：调直、切断和弯曲三个步骤：（1）、钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在61

30、2盘圆钢筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部缩颈。（2)、钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。(3)、钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，级钢筋末端作180°弯钩，柱梁箍筋弯钩作135°弯钩，平直长度为10d。6.3.3钢筋连接该工程钢筋连接采用机械连接。(1)、钢筋丝头加工： 钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用（2）、 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋

31、保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验(3)、钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 （4）、钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。 （5）、钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法 96)、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（7)、对已经

32、检查拧紧的接头作出标记。6.3.4钢筋绑扎（基础） （1）、钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。做好放线工作，弹出墙的位置线，并弹好钢筋位置线。筏板基础钢筋绑扎采用满绑，严禁梅花绑扎。（2）、基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎墙、柱子插筋定位焊接钢板止水带交接验收（3)、绑扎下层钢筋网片、根据在垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开5o

33、，同一根钢筋尽量减少接头。、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。、绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。（4）、绑扎底板上层网片钢筋、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根

34、钢筋尽量减少接头。、绑扎墙体、柱子插筋：根据放好的墙体、柱子位置线，将墙体、柱子插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，墙体绑扎一道水平筋。、焊接止水带墙体钢筋在查筋时同时安装钢板止水带，止水带中部安装于-5米处，焊接连接，焊接长度为其厚度的5倍，满焊，焊接前注意止水带凹槽向内。焊接完成后清除焊缝上的接渣、焊瘤。、垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为25mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上。6.3.

35、5墙体钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋 -绑扎墙体钢筋、墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。、墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。、测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。、钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行机械连接的钢筋进行机械连接，机械

36、连接同基础钢筋的连接要求。暗柱钢筋连接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直。、绑扎墙体钢筋：暗柱钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。6.3.6顶板的钢筋绑扎：（1）顶板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-

37、搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋 -绑扎上层网片钢筋。（2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。（3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，由于顶板为锥形顶板，顶板的钢筋位置线先由技术人员弹出，作为绑扎钢筋的依据。（4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先放置钢筋顶板的的主筋，然后放置顶板的分布筋，将顶板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。6.3.

38、7质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5长度±102间距±10排距±53箍筋、构造筋间距±104受力主筋保护层基础±5墙板、楼板±3第四节 模板工程6.4.1地下部分模板工程采用竹胶模板及50×80mm木方结合，不够模数时采用木模。加固采用：内钢楞2根48×3.5钢管，外钢楞用同规格钢管，钢楞与钢楞之间的紧固采用图所示m12对拉螺栓（中间焊300×4mm厚钢板止水片，外部采用塑料垫片封堵），间距为650

39、15;900mm。内壁采用满堂脚手架安装、固定，外壁采用双排脚手架安装。模板接缝均粘海绵密封胶条以防止漏浆。（1）、底板模板、底板模板支设全部采用竹胶模板支设，如底板不规则采用木模板支设。(2)、墙壁与底板交接处模板的支设、根据此处的结构特点，为便于墙壁断面尺寸的控制，此处的模板全部采用竹胶模板，墙壁预先支设300mm高，外模板支撑在外双排脚手架上，内模板支撑在内双排脚手架上，内双排脚手架架管底架设在支撑铁脚上（中间焊止水片）。在底板与墙壁交接处300mm高处留设施工缝，施工缝处预埋3mm钢板止水带，以保证池体不渗漏。（2）、墙壁模板墙壁模板内外模可一次支设到位，全部采用竹胶模板，每900mm

40、长设置一根木方，木方为50×100mm专为穿对拉螺栓设置。壁板模板1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用810号铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓

41、要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。6.4.2墙体模板（1）、墙体支模：根据要求，-5m至1m、6.212至10.712m外墙必须一次浇筑，该墙体内外膜板均采用清水板拼装。 （2）墙体模板采用竹胶板拼装，12螺栓加固。-5m至1m、6.212至10.712m外墙采用有止水片（或止水环）的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平、竖向距离500 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根48×3.5钢管组成（水平横杆由钢管窝弯器加工）。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5

42、 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。地上部分墙体模板安装详见地下部分墙体模板安装。6.4.3楼板模板面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,每隔1.5m设置一道水平横杆。6.4.4柱模板 （1）、圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边

43、框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。（2）、矩形柱模板采用竹胶板模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。（3）、楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。6.4.5、梁模板： （1）、梁模板采用竹胶板模板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用48×3.5 mm钢管配可调支撑。当

44、梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。6.4.6、注意事项（1）、模板拼接处要粘贴密封条，以防漏浆。（2）、不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。（3）、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某部分长度。(4)、拼制模板时，板边要找平刨直。钉子长度一般宜为木板厚度的22.2倍。每块板在横档处至少要钉两个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（5）、配制完成后，不同

45、部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。（6）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。同时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.4.7、模板拆除（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。支模就考虑拆模的便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件

46、的保护都有利。（3)、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）中4.3 模板拆除的规定第五节 砼浇筑基础混凝土 6.5.1该工程混凝土采用商砼。垫层、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，筏板砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。6.5.2每班安排一个作业班组，

47、并配备3名振捣工人，采用30振动棒进行振捣，振捣筏板时，要快插慢拔，振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6.5.3砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆

48、后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。6.5.4、底板采用c30抗渗混凝土，抗渗等级为s6。底板厚度为600 mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。6.5.5为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下部分-5m墙体一起连续浇筑。6.5.6 在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间

49、，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6.5.7混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。6.5.8施工缝的留设：（1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在-5m的墙体上，留成平缝，施工缝处加设4mm钢板止水带。（2）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。（3）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。主体混凝土6.5.9墙体混凝土（1）、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇

50、筑约3050 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）、拆模后应及时喷水养护，应不少于14昼夜，并使混凝土保持湿润状态。（6）、 -5m至1m、6.312m至10.712m墙体必须一次性浇注完毕。-5m

51、、6.312m处设置施工缝，施工缝处设置钢板止水带。6.5.10楼板混凝土施工：（1）、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.5.11、施工缝的留置要求：（1）、地下外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在-5m处，后浇带处加设钢板止水带。（2)、地上部分施工缝在6.312m处设置竖向施工缝，施工缝处加设钢板止水带。6.5.12、施工缝处混凝土浇筑要求：（1）、当原混凝土的强度达到1.2n/mm2后方可浇筑新混凝土。（2）、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑30mm-50 mm厚与混凝土配比相同的减石

52、子水泥砂浆。6.5.13、质量验收标准混凝土工程严格按检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺6.5.14防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1-5.4m至1米墙体及底板两道设防：混凝土自防水防水砂浆抗渗标号为s6钢筋砼自防水、掺防水粉的砂浆26.212m-10.712m墙体两道设防：混凝土自防水防水砂浆两道设防：混凝土自防水防水砂浆32.

53、601至6.212m楼板两道设防：混凝土自防水防水砂浆两道设防：混凝土自防水防水砂浆第六节 脚手架工程本项目工程外排脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，、构筑物内采用满堂脚手架。基本要求：立杆纵距为1.0m，横距1.2m，按垂直方向每隔2.4m；水平方向每隔3m设置一道连墙杆，在施工时按照上述位置留置预埋件，剪刀撑按国家规范进行步设。6.6.1、脚手架设计尺寸：立杆纵距la=1.0m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.5m，a1=0.3m。6.6.2、脚手板采用冲压钢脚手板，自重标准值为0.3 kn/m2，脚手架上按两层作业层设计。密目安全网为2400目/1002，自重0.002 kn/m2。6

54、.6.3、本设计采用的是由钢管、扣件组成的刚性连墙件，其间距为两步三跨。6.6.4、所有钢架管尺寸为直径48×3.5，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。（q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205kn/mm2，弹性模量e=2.06×105 kn/mm2，）钢管截面特性：惯性矩i=12.192，截面积a=4892，弹性模量e=2.06×105 kn/mm2，回转半径i=1.58，质量3.84/m，截面模量w=5.083。6.6.5、大同市地区基本风压w0=0.65 n/m2，风压高度系数按b类。6.6.6、脚手架立杆基

55、础采用夯实填土基础，土分层回填平整夯实，然后采用长度大于3米，宽0.2米，厚0.05米的木板为垫木，平行于墙面放置，将立杆布置在垫木的中心线上。6.6.7梁板脚手架 （1）、横向水平杆计算横向水杆按受均布荷载的简支梁计算。a 、横向水平杆所受线荷载的标准值及设计值。qk=(3+0.3)×0.75+0.038=2.51kn/mq=1.2×(0.3×0.75+0.038)+1.4×3×0.75=3.47 kn/b、抗弯强度计算最大弯矩在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：m=qlb2/8=3.47×1.2×1.2/8=0.62kn.mq=m/w=0.62×106/5.08×103=122.05n/mm2<f=205n/mm2c、变形计算最大挠度在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：=5qklb4/384ei=5×2.51×(1.2×103)4/384×2.06×105×12.19×104=2.70mm<lb/150=1200/150=8mm及10mm（2）、纵向水平杆计算按受集中荷载的三跨