转变钢铁行业粗放作业模式,建立SOP管理体系

1、转变钢铁行业粗放作业模式，建立SOP管理体系福建三钢岗位作业标准化方案程伟晶 作者简介：程伟晶，男，1979年10月生，作者单位：福建三钢（集团）企业管理部流程管理科，学历：本科，2003年毕业于福州大学，学位：材料科学与工程（工学）、计算机科学与技术（理学）双学士学位，职称：高级电气工程师，通讯地址：福建省三明市梅列区列西群英一村55-203，电话电子邮箱：wei3jing1福建三钢（集团）企业管理部摘要 企业产品质量、服务品质、品牌价值最终决定因素是人的因素，标准作业流程旨在减少生产、服务过程中人为因素的波动，稳定产品质量，提升管理效益。本文介绍了三钢岗位标准作业

2、流程项目的实施方案，实施效果，以及过程中的管理创新方法。关键词 标准作业流程，SOP，计划管控，稽核，智能制造，人才流失，操检合一一、课题背景目前，国内经济发展承受巨大下行压力，钢铁行业处于转型升级的“阵痛期”，在严峻生产经营形势下，如何实现向管理要效益，提升三钢的核心竞争力，精细化管理是必由之路。而标准化则是精细化管理的一项重要的基础性工作。现阶段，在三钢范围内推行标准化管理势在必行。1、管理现状提出的要求。三钢在长期的企业管理方法的探索过程中，各管理部门从各专业部门的角度制定一些管理标准，但执行的基层班组常常没有机会参与这些标准的制定，只能被动执行。他们中的先进经验、技术诀窍等得不到提炼、

3、固化和分享。2、打造卓越执行力的要求。执行力建设是三钢管理的重点，卓越执行力形成的基础为员工“卓越的能力”和“清晰一致的目标”。这个过程就是“管理标准、技术标准、考核要求、设定目标”的制定、实施的过程，其中基础性、关键性的工作也就是标准的制定。3、三钢转型升级提出的要求。“十三五”将是我国钢铁产能过剩最严重、企业最困难的时期，在努力提高钢铁主业效益的前提下，围绕主业发展多元产业或涉足新兴产业、开拓新的经济增长点已是大势所趋。如何在从未涉足的行业领域中以尽量短的时间让新员工得到快速、有效的培训，掌握最佳实践方法，减少过程波动，是三钢亟待破解的难题之一。4、顾客市场提出的要求。随着市场竞争的日益加

4、剧，卖方市场到买方市场的转变，顾客对产品越来越挑剔。如何使不同教育背景、不同素质、不同性格、不同心态的员工工作结果趋于一致，是对标准化的制定和执行提出的更高要求。二、项目理论依据（一）SOP的概念标准作业流程（简称SOP），是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常工作的文件。SOP中的标准包含最优化的概念，是经过不断实践总结出来，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计1。标准化管理使得企业在生产经营、管理范围内获得最佳秩序，积极应对实际或潜在的问题。标准作业流程不是单个独立的，而是一个企业不可或缺的完整体系。（二）SOP的作用1、将企业积累下来的技术、经验记

5、录在标准文件中，以免因技术人员的流动而流失；2、使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；3、实现生产流程条理化、标准化、形象化、简单化2； 4、根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；5、建立良好的生产秩序，树立良好的企业形象，取得客户满意与信赖。（三）SOP的意义1、提高企业运行效率。企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人做事情的方式和步骤各不相同，即使做事的方式和步骤相同，但做每件事的标准和程度仍会有一些差异，因此，有必要制定统一的标准，减少过程波动。同时，SOP本身是在实践操作中不断进行总结

6、、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率，从而整体提高企业的运行效率。2、改善企业运行效果。由于SOP是对每个作业程序操作控制点的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理成本的投入。对于同等条件的竞争企业来说，差异化往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。三、岗位作业标准化方案及管理创新点1、采

7、用流程地图对岗位流程进行梳理。流程地图是岗位流程梳理的有效工具，直观反应了产品生产途经的各个工序。从流程地图入手，确保流程涵盖到每个工序，再分析每个工序的作业内容，以作业的完整性为划分依据，确定每个流程的起点和终点。图1是中板车间的流程地图，全面描述了板坯从入炉加热到成品入库的工艺过程，避免了个别环节的遗漏。图1 中板车间流程地图2、项目的计划管控方法。计划的实质是确定目标以及规定达到目标的途径和方法。因此，如何朝着既定的目标步步逼进，最终实现组织目标，计划无疑是管理活动中一切行为的准则。它指导不同空间、不同时间、不同岗位上的人们，围绕一个总目标，秩序井然地去实现各自的分目标。本项目的计划分为

8、：项目整体计划、月计划、周计划。并且通过项目的绩效管理对项目的质量和进度进行管控。项目实施主计划将试点项目分为项目导入、制度建设、基础知识培训、样板打造、车间试点、分厂推广、项目结案等四个环节，围绕主体目标制定每个环节的具体任务，时间控制节点，确保项目有序开展。各车间以主计划为指导，根据各阶段的时间控制节点，按月分解任务目标，合理分配任务，制定月计划。月计划的内容为：各车间根据当月任务总数要求制定的每个周期完成的具体任务内容。为了确保项目稳步开展，在月计划的基础上，车间技术员详细制定每周的周计划。内容细化到每周流程的编写、讨论、修改、审核、发布、培训、稽核等环节的时间节点控制。在计划的管控方面

9、，项目组制定了一系列的考核方案。首先、定期组织周例会和月度小结会，在会上各工作小组汇报每期的工作进展，以利于管理小组监督工作进度；第二、用绩效管理板每周公布各小组的任务完成情况，以利于领导掌握各小组的主观能动性及实际工作效率；第三、针对超额完成的小组和计划完成率偏低的小组，在小组综合评分上进行相应加减，最终与经济效益相挂钩。3、集技术标准、安全要求及管理规范于一体的SOP模板的设计。为了实现SOP与技术规程，安全规程，设备使用、维护规程的有机融合，减少同一岗位上出现多种规范，多份文件，SOP的模板在制定时就充分考虑到必须的组成要素以及其实用性的特点（如图2）。图2 SOP的特点在实践运用过程中

10、，最终确定了SOP模板的步骤描述中必须具备作业步骤、作业内容、关键控制点、原因（后果）、图示等内容。图3是炼钢厂的SOP范例在线更换钢包滑板标准作业流程的片段，通过该流程的学习，普通员工在简单培训后就能掌握钢包滑板在线更换的基本技能，充分验证了SOP结构的完整性。序号作业步骤作业内容关键控制点原因/后果图示区3解除面压1、手动取出模框开关销杆（带链）。图12、用气动扳手逆时针旋转松掉面压螺栓（见图1）。需沿对角线松掉面压螺栓。未沿对角线卸压会造成机构变形。图3 SOP片段4、创新标准制定模式班组讨论，变被动执行为主动参与。以往的企业标准大都由管理部门制定，员工被动执行，当标准与实际工作出现偏差

11、时，就会出现执行不到位的问题。此次的流程试点项目对SOP的实用性采用班组讨论的方式进行验证，针对流程描述与实际操作的偏差进行分析讨论，最终达到班组成员共同认可的程度。5、高效的三级审核制度，多角度评估标准作业流程。广泛发动管理部门，参与流程审查是该项目的又一创新做法。表3是流程审查过程各节点的审核要点，在完成标准作业流程的编写后，为确保流程的安全、准确、高效，需要建立一支综合审查队伍。领导干部，大到分厂厂长，小到车间主任，都必须从各自专业的角度对流程提出修改意见，具体审核要点见表1。表1 标准作业流程各节点审核要点序号审核项目审核要点1步骤 步骤是否漏掉 步骤顺序是否颠倒 步骤文字描述是否恰当

12、 各步骤之间是即时进行还是必须有时间间隔2作业内容 内容分解是否详细 用语是否恰当（符合5W1H要求） 多人操作有明确的信息传递 各作业内容间是即时进行还是必须有时间间隔 作业内容与关键点是否进行识别3关键控制点 是否识别出每个作业步骤的关键点（如含有：伸入、提升、偏移、目测、丈量、间隙、完好、良好、灵活等词均需要有关键要点） 关键控制点是否与作业内容进行区分 关键参数描述是否合理 关键作业安全点是否有识别 关键控制点是否量化4原因/后果 逻辑关系是否清晰 描述是否精简5图片说明 图片是基于关键点的说明或对不能进行语言表达状态的描述 图片是否清晰 图片拍摄位置、5S是否考虑 是否有标注说明（标

13、注不影响整体布局）6、建设一支专业化的培训师队伍。标准作业流程制定之后，如何能让员工按照标准从事日常作业，这需要一个长期的宣贯和监督的过程。班组培训就是将制定的标准作业流程在员工中进行宣讲，同时也起到知识讲解，技能传授，标准统一的作用。在项目的试点过程中，咨询顾问非常重视对SOP培训师的培养，组织多场讲座，从成人的学习模式出发，讲述如何打破僵局，吸引学员注意；从培训师需担任的三种角色编剧，导演，演员入手，讲述培训前的教案、器材、场地准备，培训过程中的知识传授、思维拓展、效果验证方法，以及内容讲解时的表情动作、目光姿势、语速语调等培训技巧。还针对培训师组织了短期的集训，提高培训师的实战能力。在后

14、续的优秀培训师选拔活动中，共有62人被评为集团公司优秀培训师，为后续的流程标准化的培训工作储备了雄厚的师资力量。培训师评价表用于领导对培训过程的监督，从培训准备、氛围营造、过程讲解、效果验证等几个方面综合评估培训质量，确保培训达到预期效果。表2列举了过程讲解、效果验证方面的评价标准。表2 培训评价标准序号项目评价内容评价备注1过程讲解1、清晰讲解为什么要做SOP 2、清晰讲解本岗位安全要求3、熟练讲出流程各作业步骤4、熟练针对各步骤简要说出作业内容5、能用三钢的语言通俗易懂讲出关键控制点与原因6、在讲解过程中能引导学员提问7、在过程中始终关注学员状态8、会结合视频进行讲解9、在讲解过程中会举例

15、（好的/不好的）说明10、讲解完后会进行再次总结介绍2效果验证1、抽查提问学员能讲出流程注意的安全事项2、抽查提问学员能讲出流程作业过程各大步骤3、抽查提问学员能说出每个步骤的重点作业内容4、抽查提问学员能回答出各步骤时间节点的控制5、抽查提问学员能回答各步骤中的信息传递过程6、抽查提问学员能说出重点作业内容的关键控制点7、抽查提问学员能说出关键控制点的原因/后果8、抽查询问学员能看明白图示内容，在图上能指出如何操作9、抽查提问员工能说出本岗位曾经发生过的异常及有缘由7、转变管理者工作方式，组建三级稽核团队。“员工不会做你期望的事，但会做你检查的事。”如何确保已经制定的标准在实践中被执行？首先

16、需要有效地监督机制；其次需要持之以恒，内化于心；再次需要对标准的不断优化，与时俱进。转变管理者工作方式，变向上汇报为向下倾听，这是该项目的又一大管理创新点。稽核不是为了控制，稽核是因为管理者认真关注。项目开展过程中，各单位都组建了各自的稽核团队，各级领导都下到班组，关注流程的实际运行情况是否与标准一致，同时了解员工的需求，倾听员工的心声，从而对管理方法做出改善，为企业管理运营提供参考依据，突破了以往信息依靠中层管理者逐级汇报的局限性。表3是各岗位对标准作业流程关注的时间情况，按照这样的频次组织工段、车间、分厂对岗位标准作业流程进行三级稽核，保障流程的固化落地。表3 各岗位对标准作业流程关注的时

17、间层级典型的频率关注的时间比例（%）组员每个工作循环几乎100% 班长班次80%工段长每日50%车间主任每日/每周25% - 30%分厂厂长每周15% - 20%总经理每月10%- 15%四、实施效果（一）SOP运用效果1、规范现场作业，提升生产指标。案例1，以“LF炉低碳低硅铝镇静钢冶炼标准作业流程”、“LF炉硅镇静钢冶炼标准作业流程”、“LF炉中高碳铝镇静钢冶炼标准作业流程”为例，流程的实施稳定、规范过程操作，使品种钢窄成分合格率逐月上升（如图4）。图4 品种钢窄成分合格率趋势图2、依据流程标准，倒查分析问题。案例2，10月下旬查看各班组开浇成功率，发现甲、乙班成功率100%，而丙、丁班成

18、功率较低，于是查找原因，发现丙、丁班违反开浇标准作业流程。第一把棒开度不足，第二把棒停留时间不足（如图5）。找到原因后，及时组织丙、丁班召开分析会，提醒职工按流程作业，提高成功率。标准的开棒曲线第一把棒开度不足，第二把棒停留时间不足图5 开棒曲线3、依托流程数据，开展智能制造。案例3，“普钢开浇标准作业流程”的开浇步骤，开浇第一步：开启塞棒5-8s，开度为10-15mm，关闭塞棒3-5s；开浇第二步：开启塞棒5-8s（开启度为10mm），关闭2-3s；开浇第三步：开启塞棒10mm左右，启动拉矫，根据结晶器液面情况进行开浇。在实际开浇过程中，因操作工对塞棒开启度，时间控制的差别，导致结晶器液面控

19、制不到位，甚至造成溢钢，严重的可能造成后期结晶器漏水。按照流程内的关键控制点，进行系统开发，实现了开浇拉速提升的稳定，保证结晶器液面控制在90-120，避免结晶器液位过高造成溢钢。对比手动开浇曲线（如图6）和自动开浇曲线（如图7），可以看出自动开浇的拉速提升曲线明显优于手动开浇，拉速稳步提升。拉速塞棒行程拉速塞棒行程 图6 手动开浇曲线 图7 自动开浇曲线（二）经济效益1、避免人才流失给企业带来的损失。随着钢铁行业经营效益的不断下滑，行业竞争的不断加剧，技术能手面临同行的高薪诱惑，人才不断流失。例如：螺纹钢的精轧调整工在私营企业的年薪是12万，流失一个技术能手，企业的损失就是12万/年。人才的流动是无法抗拒的现实，但是，我们可以通过标准作业流程将岗位能手的技术和经验进行量化和固化，传承给一代又一代的工人。2、避免违规作业给设备带来的损坏。规范的作业有利于减少人为因素导致的设备损坏，带来的是设备的稳定运行和使用寿命的延长，按照工业企