气柜操作规程

1、1 装置简介1.1概述我厂低压瓦斯回收系统主要包括气柜系统和火炬系统两部分，主要设备有20000m3卷帘型干式气柜、2d20-84.6/0.05-8-bx型活塞式压缩机、pyh-400型火炬自动点火系统等设施。用于回收多余的放火炬瓦斯气，在全厂的瓦斯平衡中发挥着重大作用；并为我厂消灭火炬，节能降耗，提高社会效益和经济效益提供了有利的保障。1.2 20000m3卷帘型干式气柜运行原理在气柜未收气时，橡胶膜全部沿柜壁垂直而下，柜内死空间可以有效减少。当气柜收气时，活塞开始上升。内侧的橡胶膜向上弯折而外侧的橡胶膜和t型挡板则保持不动。气柜继续收气，当活塞支架的顶桁板碰到t型挡板时，内侧橡胶膜被向上完

2、全拉直。随着瓦斯的继续进入，活塞和t型挡板一起上升，外侧橡胶膜开始向上弯折。当t型挡板和活塞升至最高位置时，外侧橡胶膜被完全拉直，气柜容量达到最大。在气柜排气时，活塞和t型挡板及橡胶密封膜发生与上述过程完全相反的动作。1.3 装置工艺流程简述1.3.1 气柜压缩机系统1.3.1.1 瓦斯回收流程由一部催化和气分、丙烯、炼油三部、车用液化气等装置来的过剩瓦斯气体，经过富气分液罐r-01、02，炼油二部的氢气和瓦斯经过富气分液罐r-105，一并在新上水封罐f-04前，由dn700管线经气缸阀进20000m3卷帘型干式气柜。而气柜本身主要借助于一种柔性的橡胶密封材料将气柜侧板和活塞密封连接,靠活塞的

3、升降储存气体。缓冲平衡后，瓦斯进入两个并联的分液罐分液后，出来的瓦斯气体，进入压缩机进行压缩，压缩气体经冷却器冷却后，进入一级分液罐分液，顶部出来的气体再返压缩机二级缸，进行二级压缩，压缩气体通过二级出口，进冷却器冷却后，进二级分液罐，罐顶出口的高压瓦斯去气分脱硫，压力超过定值时，通过设置的压力调节阀进行泄压平衡。1.3.1.2 中压瓦斯工艺流程中压瓦斯为气分脱硫后的瓦斯在气柜区设有中压控制阀，它的设定是为了保证中压炉瓦斯压力，当中压瓦斯系统压力超过设定压力时，中压控制阀开，中压瓦斯进气柜泄压。1.3.1.3 氮气工艺流程本装置的氮气主要用于装置的开停工气柜、气柜入口管线、压缩机及其缓冲罐、分

4、液罐等的置换和吹扫。氮气进入装置后，分为三路：（1） 氮气到气柜出入口管线。（2） 氮气到压缩机系统。（3）氮气到火炬锅底的蒸汽线。1.3.1.4 凝缩油工艺流程本装置的凝缩油主要来自气柜和各分液灌、缓冲罐，大多为瓦斯中携带的凝缩油组分。系统中20000m3卷帘型干式气柜及psa压缩机的的凝缩油一并进入新上地下凝缩油罐n-01，r-01、r-02、f-04、r-105的凝缩油，利用自压方式，一并进入地下凝缩油罐r-03。两个地下罐n-01、r-03都是通过罐内冲压手段，将凝缩油压至一部催化、车用液化气进行回收。1.3.1.5 蒸汽工艺流程本装置的蒸汽主要用于管线、容器的吹扫、消防及现场的加热、

5、伴热等。1.3.1.6 循环水工艺流程本装置的循环水分为两路作冷却介质：（1） 分别去冷却器冷却压缩后瓦斯气。（2） 分别去压缩机冷却机组。1.3.2 火炬系统1.3.2.1 低压瓦斯工艺流程低压瓦斯放火炬分为南区放火炬系统和北区放火炬系统。南区放火炬系统包括一部催化、常减压和气分、丙烯、炼油三部、车用液化气、硫磺脱气的过剩瓦斯气体，在气柜高度20m时，气缸阀将自动关闭，去火炬水封罐f-04，当低压瓦斯系统管网压力大于水封罐压力突破水封，进入火炬燃烧，途中经过阻火器，新上旋分器r-121，一并入火炬锅底。北区放火炬系统包括炼油二部的氢气和瓦斯经过富气分液罐r-105，水封罐r-106破坏水封放

6、火炬，途中经过阻火器，旋分器r117，一并入火炬锅底。此时火炬自动点火装置根据检测的压力信号值及流量开关信号将进行自动点火，点燃瓦斯，引燃火炬。1.3.2.2 高压瓦斯工艺流程高压瓦斯在火炬系统的主要流程如下：（1）经过两个电磁阀（fv3874a、fv3874b）后合为一路，再分两路，一路为串级点火瓦斯线；一路为自动点火瓦斯线上升到火炬顶部，自动点火瓦斯线在火炬顶部再分3路，去自动点火装置的3个高空点火器，作燃料气。（2）经控制阀、电磁阀（fv3867a）、阻火器，并入酸性气线作酸性气配烧用。（3）经阻火器，作火炬长明灯的燃料气。（4）去凝缩油罐r-03、集水罐r-04冲压，压油压水。 1.3

7、.2.3 酸性气工艺流程硫磺回收装置的酸性气，在开停工或事故状态酸性气过剩需排放时，经酸性气分液罐r-05分液后至阻火器，直至火炬头部烧掉。1.3.2.4 新鲜水工艺流程 本装置的新鲜水主要用于两个水封罐f-04、r-106的水封上水。1.3.2.5 蒸汽工艺流程火炬系统的蒸汽经控制阀后，分为两路分别作火炬底部吹扫蒸汽（dn80）、火炬顶部保护蒸汽（dn80）及瓦斯雾化蒸汽（dn150）。1.3.2.6 含硫污水工艺流程火炬锅底排凝、高压瓦斯排凝、配烧瓦斯排凝、集液罐、二部水封罐、酸性气罐分液后的含硫污水，经专线自流到地下含硫污水回收罐r-04，其罐本身采用瓦斯冲压或用污水泵b-2抽出的方式，

8、将污水送至汽提装置，进行处理回收。1.4主要设备技术指标1.4.1气柜技术参数表：项 目指 标项 目指 标（1）气柜型式卷帘密封型（6）活塞最大行程22570mm（2）公称容积20000m3（7）活塞有效行程22270mm（3）储存介质炼厂低压瓦斯（8）活塞与t档板间隙±120mm（4）工作压力2.63.2kpa（9）t档板与侧板间隙±145mm（5）介质温度-1580（10）柜体气密泄漏率2%1.4.2气柜结构参数表：项 目指 标项 目指 标（1）柜体外形圆柱形（6）侧板门5个（2）公称直径34377mm（7）立柱数18根（3）侧板高度28500mm（8）密封段数2段（4

9、）柜体最大高度33900mm（9）放散管数量4套（5）人孔2个（10）调平装置数量4套1.4.3橡胶密封膜技术参数表：项 目指 标项 目指 标密封膜厚度3+0.8mm扯断强度水平方向0.7kn/3cm正常设计寿命12年扯断强度垂直方向0.7kn/3cm工作压力4000pa扯断强度对角方向5.5kn/5cm粘接缝强度5.5kn/5cm扯断伸长率20-50%疲劳性能（含粘接缝）80万次无异常（常温500次/分自由状态）1.4.4压缩机的主要技术参数压缩机型号：2d20-84.6/0.05-8-bx压缩介质：气柜低压瓦斯气排气量 ：4475nm3/h（0，760mmhg）（84.6m3/min吸气状

10、态）（1）吸气温度40（2）吸气压力0.004mpa（3）排气温度125（4）排气压力0.8 mpa（5）曲轴转速325rpm（6）活塞行程320mm（7）轴功率444kw（8）缸径850/510（9）润滑方式无油结构少油操作（10）气量调节范围0，50%，100%（11）冷却水量142.4t/h（12）气量调节方法气量调节阀（13）电机型号yaks900-18（14）电机功率500kw（15）电机转速331rpm（16）电机电压6000v（17）传动方式直联（18）电机电流70.9a（19）防爆标志et31.5装置工艺控制指标1.5.1压缩介质的组成分析（设计数据）组成体积百分比组成体积百分

11、比空气19.38h239.16c-c4h80h2s9.56c2h47.12i-c4h100.80c2h69.89i-c4h80.17c3h62.13i-c5h121.09c3h82.00n-c4h100.92c4= =0n-c4h80.17c5=0.80n-c5h120.90ch419.95t-c4h80.07co21.91总值100.00附加说明：尾气组成还应分别考虑以下三种不利情况：1、 氢气含量为80%2、 硫化氢含量为15%3、 c5以上含量为15%1.5.2气柜控制指标参数表控制项目指标控制项目指标（1）气柜入口管温度-1050（7）高度上上限报警连锁20m（2）入口管温度报警50（

12、8）高度低限报警2.5m（3）气柜入口管压力04 kpa（9）高度低低限报警连锁1.5m（4）入口管压力报警4 kpa（10）活塞最大升降速度0.04m/s（5）活塞的运行高度2.518.6m（11）放散阀行程300mm（6）高度上限报警18.6m1.6 装置工艺联锁1.6.1 1#压缩机联锁部分：压缩机辅助油泵启停联锁油压0.2 mpa（ts3835l），plc及dcs报警并记忆，辅助油泵自动打开。油压0.4 mpa（ts3835h），plc及dcs报警并记忆，辅助油泵停止工作。压缩机主机开停车联锁 三个条件同时成立plc才发出开车的信号：润滑油压力0.25mpa（ps3845）、已经盘车（

13、zs3831）、气柜活塞高度2.5米，否则不发出开车信号。其中气柜高度信号采用三取二方案（lt3801、lt3802、lt3803）。 两条件中有一不满足，plc会发出自动停车信号：润滑油压力0.15mpa、气柜活塞高度1.5米，同时也可通过辅操台上按钮手动停车，润滑油压力（ps3845、ps3849、ps3851）、气柜活塞高度采用三取二方案（lt3801、lt3802、lt3803） 2#压缩机联锁部分与1#压缩机联锁部分相同唯一不同的是对应的仪表位号1.6.2气柜运行保护联锁部分：气柜入口蝶阀只可在复位后手动打开，不能自动开，但有自动关和手动关两操作方式。气柜蝶阀为fc结构，当发生停风、

14、停电事故，或者净化风压力低于0.3 mpa，阀门会自动关闭，以后即使风、电恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。当活塞上升速度大于4cm/s，气柜入口蝶阀立即关闭，活塞上升速度信号采用三取二方案，一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使活塞上升速度恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。当气柜活塞高度大于20米，气柜入口蝶阀立即关闭，活塞高度信号采用六取二方案（ls3801、3802、3803、3804、3805、3806），一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使活塞高度恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。当活塞膜发生破裂，柜内瓦斯气泄出

15、，气柜入口蝶阀立即关闭，活塞高度信号采用三取二方案（as3801、3802、3803），一点异常报警，有两点以上异常，联锁自动投入。以后即使活塞高度恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。1.6.3 火炬运行保护联锁部分： 当没发生放火炬情况时，本系统处于待命状态，若出现放火炬信号，系统会自动点燃火炬，同时本系统还能在操作台上或现场采用人工按钮方式（hc3865a、3865b）启动打火或停止打火。 火炬自动打火控制 无论是低压水封罐f04（pt3863）还是高压水封罐r106压力（pt3864）超高，都表明有装置发生大量瓦斯放空，本系统检测到压力信号后立即从待命状态进入点火程序：打开电

16、磁阀（fv3874a、3874b、3867a）提供引火瓦斯，激励高压点火器（fv3874c、3874b、fv3867b）点燃火炬。 当高低火炬管线上两台流量开关（ft3874、38753、ft3873、3876）检测到流量信号后，立即从待命状态进入点火程序：打开电磁阀提供引火瓦斯，激励高压点火器点燃火炬。如发生只有一台流量开关检测到信号，而另一只流量开关无信号现象，系统仍然执行点火程序，但发出故障提示，如发生压力传感器和流量开关只有一种仪表检测到信号，而另一种仪表无信号现象，系统仍然执行点火程序，但发出故障提示。 火焰监测器监督并控制打火状况三台火焰监测器（bt3861、3862、3863）任

17、意二台检测到火焰信号（表明火炬点着了），系统会自动发出关闭引火瓦斯和停止打火命令，系统恢复到待命状态。当点火程序连续发令时间超出规定值，而仍未点燃火炬时，系统会发出报警，提示操作员进行核查或变更点火方案。 酸性气自动配烧瓦斯打火当打开酸性气排放火炬（hs3501/a、b）或酸性气管线上两台流量开关（fi3867、3872）检测到流量信号后，立即从立即从待命状态进入点火程序：打开电磁阀（fv3867a）提供配烧瓦斯，激励高压点火器点燃火炬。火炬点燃后，高压点火器会自动停止工作，但配烧瓦斯阀（fv3867a）仍然打开，直至酸性气流量停止，系统才恢复待命状态。2 装置开工规程2.1 装置全面大检查方

18、案2.1.1 装置全面大检查目的通过全面大检查，尽可能消除所有影响装置开工的设计及施工隐患，使装置具备开工运转条件。2.1.2 装置基础设施的检查2.1.2.1 检查气柜、压缩机、火炬自动点火的配电系统和装置的照明系统是否安全可靠。2.1.2.2检查下水井、下水道及循环水、生活用水、雨水系统是否畅通无阻。2.1.2.3检查装置内的消防蒸汽、消防水、灭火器材是否齐全，消防胶带的各个接头是否牢固方便。2.1.2.4检查气柜主体、压缩机组、机泵、火炬等的静电接地是否安全可靠。2.1.2.5检查控制室、配电室、更衣室等的采暖通风设施是否齐备可用。2.1.3工艺流程的检查2.1.3.1检查项目高、低压瓦

19、斯工艺流程；凝缩油、污水工艺流程；循环水、新鲜水工艺流程；蒸汽工艺流程；氮气工艺流程 2.1.3.2检查内容2.1.3.2.1各管线中的闸阀、蝶阀、电磁阀、单向阀、排空阀、采样阀、过滤器、阻火器等是否齐全。手动阀门是否开关圆滑，电动蝶阀和电磁阀是否受控灵活、动作自如。2.1.3.2.2各管线上的温度计套管、压力计管嘴、热电偶、孔板是否齐全，安装正确。2.1.3.2.3各管线的管托、管卡、支架、吊架和保温管线是否完整可靠。2.1.4静态设备的检查2.1.4.1检查项目 气柜；火炬；两个地下残液罐；地下集水罐；分液罐r-01、02、r-105；集液罐r-118；旋分器r-117、r-121；水封罐

20、f-04、r-106；净化风罐；蒸汽包；压缩机系统的缓冲罐、分液罐2.1.4.2检查内容2.1.4.2.1气柜本体按gbj50205-95钢结构工程施工及验收规范 进行相关项目的检查。2.1.4.2.2各塔和各容器的内部构件是否齐全，各罐的保温及伴热是否完整，伴热排水线是否畅通。2.1.4.2.3各塔和各容器的外部附件，如安全阀（已铅封好）、放空阀、玻璃板液位计、测温点、测压点、液位变送器、流量计等是否按要求正确安装。2.1.4.2.4各塔和各容器的内部是否清理干净。2.1.4.2.5各塔和各容器的避雷、防静电系统是否安装完好。2.1.4.2.6各塔和各容器的地脚螺栓、基础支架等是否牢固可靠。

21、2.1.5机动设备的检查2.1.5.1检查项目压缩机1#、2#及其润滑油泵；残液泵；污水泵2.1.5.2检查内容2.1.5.2.1逐台检查各机动设备的地脚螺栓是否紧固、静电接地是否齐全。2.1.5.2.2检查各电机的防护罩、是否完整无缺。机泵的润滑油是否达到规定油位、刻度是否清晰，各压力表是否按设计选型并配备齐全。2.1.5.2.3压缩机及各机泵的出入口阀门、单向阀、放空阀、安全阀、压力表、温度表阀等是否齐全且安装正确，操作是否方便。2.2工艺管线的吹扫方案2.2.1吹扫试压的目的：用蒸汽将设备、管线内的介质及其脏物置换出来，要求吹扫彻底干净，在吹扫试压过程中及时发现隐患，及时处理，对施工质量

22、进行检查有问题及时处理，吹扫不留死角，不丢线，总之每条线都要扫到，为投用生产打下良好的基础。2.2.2吹扫试压注意事项：2.2.2.1引蒸汽时要缓慢，要切净水防止水击损坏设备。2.2.2.2严禁用蒸汽往气柜、往复式压缩机、泵体、冷换设备，阻火器、控制阀、罗茨计量表内吹扫，内防腐容器严禁进蒸汽，应通过跨线吹扫，以防损坏设备。2.2.2.3吹扫前要联系仪表维护人员关闭各仪表及计量表取压点手阀。2.2.2.4为使管线吹扫的干净，可反复憋压放空，特别要注意死角处，支线、细线、公用线、采样口、循环线都要扫到，防止漏扫、漏试造毒气伤人，着火、爆炸事故。2.2.2.5吹扫完后再进行试压，要严格按试压标准试压

23、，防止超压。2.2.2.6吹扫试压时，要注意观察蒸汽压力变化情况，在压力较低时应集中吹扫试压某条管线，不要全面开花。2.2.2.7每吹扫完一条线要先关末端阀门，再关给汽点阀门，然后中间放空防止倒窜。2.2.3试压标准：操作压力的1.25倍2.2.4吹扫流程：（见附图中扫线流程图）2.3 装置设备单机试运转操作规程2.3.1气柜主体试运转 气柜在检修后可根据实际情况（如橡胶密封膜更换调平装置被调等）按沧州市沧炼工程设计有限公司编制的干式气柜工程20000m3卷帘型干式气柜（03g05-01-03-1/明1）的相关规定进行气柜主体的验收、调试、气密性实验和试运转。气柜本体和附属装置完成后，应进行气

24、柜总体调试，包括试运转调整和气密性试验，使气柜达到总体验收标准。一、 调试前的准备(1) 建立气柜总调试组织机构，明确高度要求和岗位责任；(2)准备调试用的工器具和通讯设备（至少在柜内和鼓风机之间应配备），具备应急处理能力；(3)全面检查柜本体钢结构做到无一错漏；(4)清除柜底、活塞和密封橡胶上部的一切杂物；(5)调试电器设备；电动闸阀单独试车良好；(6)调试自动化仪表；声光报警和单机联动试车良好；(7)安装和连接调试用的鼓风机，单机试车良好。（鼓风能力以使活塞上升速度不低于1.0m/分为宜；(8)在柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况；(9)必

25、要时可在柜体或活塞上装设就地观测气柜工作压力的u型压力计；(10)编制试运转各部位纪录表格，专人负责填写。二、 试运转调整试运转以充空气的方式进行，包括活塞慢束升降、活塞快速升降以及各部装置的试验和调整。(一) 试运转的监测项目：1、 柜内气体工作压力值及压力波动值；2、 活塞水平度；3、 密封处间隙；4、 密封膜外观；5、 调平装置的传动情况；6、 限位导辊通过导板时是否顺利；7、 有无振动或异常声响；8、 对比就地观测与仪表指示的各项数值；9、 检查上下限位报警和连锁动作的可靠性；10、 活塞最高位自动放散试验。以上项目检测的数据应符合bz标准要求。（二）试运转和调整的进行1、先做活塞慢速

26、升降试验。活塞速度可控制在0.10.2m/分。活塞每升高1.0m，观察纪录各部状态和数据；2、超标的项目进行调整。其中，如果活塞倾斜度过大，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡；3、调整后再重新试验，根据结果必要时再作调整；4、慢速升降试验合格后，即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于1.0m/分，（以9满足实际运行要求为准）。根据试验状态再进行细致调整，最后应全部达到标准要求。（三） 试运转中的注意事项1、气柜进出口及鼓风机口应有闸阀控制，防止停气时活塞自行下落；2、试升降中如活塞倾斜过大或密封橡胶膜状态不正常及出现其他异常情况，应及时停止鼓风，调整处理后再继续试验；3、试验中止及终

27、了时，不得将活塞停在最低位，应保留2.0m高度。如将活塞停在最低位，必须将闸阀打开，使气柜内外空气连通，防止负压破坏。三、气密试验（一）直接气密性试验1、气柜构件的工厂气密焊缝，在安装前均应进行煤油检漏试验；2、气柜底板的现场焊缝，应100%抽真空试验。试验的真空度应达到53000pa；3、活塞板。壁板的现场气密焊缝和密封橡胶的粘接缝，可在试运转中或试运转后进行直接和气密性检验，在气柜工作压力下，专人用肥皂水对气密焊缝100%作检漏试验。（二）间接气密性试验试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性试验。先将进出气管水封阀灌满水（如未装水封阀，应将进出气管口临时用盲板封严）。再将气柜充气90%密闭

28、，按容积测定法检验气柜的严密性。第一次测定的气柜容积应换算成0、标准大气压的标准容积。经过724小时后再测定和计算标准容积，与最初标准容积相比较，其差值不应超出最初标准容积的2%。气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度相当困难。因此气密性试验应日出前（同一时间）气柜内空气温度较稳定的条件下进行，才能得出较准确的结果。如果气候条件不好，测量结果有很大误差，则应处长气密性试验时间。反之，如气候条件好，34天即可得出比较满意的结果，届时即可结束气密试验。测定的容积用下式换算成标准容积v0=vt*273(b-p蒸汽+p)/760(273°+t°)式中：v0 0、760mmhg时干

29、燥空气的标准容积（m3）vt气柜实测容积（m3） b 约在气柜高度的1/2处测得的大气压力（mmhg）p试验时气柜内空气压力（mmhg）p蒸汽气柜内水蒸气分压（mmhg）p蒸汽ps空气湿度（%）pst温度下的水蒸气饱和压力（mmhg）（查手册）t°测定时气柜内空气的平均温度（）2.3.2压缩机的单机试运转2.3.2.1单机试运转前的检查与准备工作（1）对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零附件齐全完好，周围现场无杂物，以免摔伤、碰伤。（2）机内氮气置换，由压缩机入口给氮气，冲压，然后高点放空，或开紧急放空阀放空，反复进行3-4次。（3）打开压缩机一级入口管线和一级出

30、口换热器的放空阀，排凝后关闭（排凝时应佩戴空气呼吸器有人监护以防中毒）。（4）各级缓冲罐的排凝阀也应全部打开，防止液击，损坏设备。（5）润滑系统：检查压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。检查机身油池润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在油看窗的1/22/3处，冬季油温低于27，应启动电加热器，并将其投入自动控制。打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置，精细过滤器各投用一次。启动辅助润滑油泵，检查润滑油总管油压是否在要求的范围内。各润滑点供油情况是否正常。检查主电机轴承箱油位，应控制在1/22/3处。（6）冷却系统：检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表是否完好，打通冷却水系

31、统流程，保证各冷却部位回水畅通，以免超温超压损坏设备。（7）填料投氮气气封及冷却水。（8）检查各阀门是否在正确位置，否则会引起重大事故。一级分液罐出入口阀、二级出口控制阀前后的手阀，二级出口阀和并管网阀门、二回一联通阀，放空阀应处于开的位置。一级入口蝶阀、二级出口控制阀付线阀处于关的位置。（9）按下配气阀手柄，将吸气阀全部顶开。（10）启动注油器电机，调节好各注油点的注油量。（11）手动盘车，试投用电动盘车器盘车数转。注意：（1）二级出口放空阀在机组启动前必须处于开的位置，否则会造成机组憋压，损坏设备。（2）机组启动前二级出口控制阀必须先给定压力检测控制阀是否能正常开启，如有故障会造成机组憋压

32、，联系仪表修理，用二级出口控制阀的副线阀控制操作。2.4 装置正常开工联运操作规程2.4.1火炬点火我厂的火炬点火装置有自动点火和手动点火各一套。在气柜火炬系统中，只有在气柜超负荷关闭其入口阀或处于开工不正常状态及硫磺酸性气排放时，火炬才点燃，因而在正常生产时，火炬应处于熄灭状态。2.4.1.1 火炬投用前的准备工作2.4.1.1.1 对手动点火（串火点火）系统进行检查：（1）检查串火线流程是否正确，所有阀门、压力表等是否齐全，有无泄漏，电气仪表校验是否合格。（2）检查火花塞是否损坏、受潮或积炭，各电极间隙是否正常。2.4.1.1.2对自动点火系统进行检查（1）检查自动点火系统各部分附件是否配

33、置齐全，工艺、电气等外界条件是否满足设计要求。对火炬顶部的高压发生器、火焰监测器等主要部件进行检查。（2）按工艺要求将与自动点火的连锁点火参数进行设定。（3）打开点火器燃料气、酸性气配烧瓦斯的相关手阀，使点火工艺流程贯通。电磁阀将由plc自动控制开关。2.4.1.1.3 检查火炬前分液罐、水封罐、地下罐等设备上所有的阀门、压力表、温度计、液位计等附件是否齐全，法兰是否紧固，盲板是否全部拆除，排空阀是否都已关闭，各连接部位是否均无泄漏。2.4.1.1.4 给水封罐f-04、r-106上水，800900mm。2.4.1.1.5 按厂调度的要求，确保全厂燃料气管网至火炬的流程全部打通。2.4.1.2

34、 火炬点火操作2.4.1.2.1系统功能简介：控制室上位监控机安装windows 2000操作系统，组态软件采用美国intellution 的ifix v3.5，实现对气柜高度、净化风压力、火焰大小、可燃气浓度、蝶阀回讯状态进行检测，同时，可显示所监控设备的状态和联锁报警功能。 a操作功能：操作人员可根据操作画面对各设备的参数进行实时监控，包括对数据的历史记录以及对各类报警进行查询操作等。b.报警功能：b.1 报警范围 可对过程值、状态值和系统状态提供在线和历史的报警。b.2 报警画面 所有报警均在监控机画面上同时予以提示，操作人员在报警出现后可方便地进入报警画面，了解报警内容、确认报警等。b

35、.3 实时和历史趋势： 画面上可实时显示数据的实时趋势，并自动采集、存储、显示历史数据，分析过程趋向，为查询提供相应的文档依据，并可提供odbc接口。 2.4.1.2.2各监控画面介绍及基本操作流程图中显示的数字为所对应位号的数值，正常值时为黑色字体显示，当超过报警限值后数字会出现红黄闪烁。联锁信号中的方块：绿色表示正常，红色表示有报警。2.4.1.2.2.1系统启动<<总体流程图>>画面接通工控机电源开关后，操作站的操作系统开始启动，屏幕显示计算机正在启动windows 2000操作系统。操作系统启动后将自动进入总体流程图画面。2.4.1.2.2.1.1 自动启动后的

36、默认用户权限为：操作员；用鼠标单击画面中的字体图标，可以进入相应的操作画面2.4.1.2.2.1.2 总体流程图包含1号压缩机、2号压缩机、气柜、火炬四部分组成。气柜活塞超高之一联锁，绿色方块表示正常，红色方块表示气柜活塞之一超高报警，其它联锁表示方式与此相同。气柜高度显示用数字和棒图两种方式显示。图中火炬上的火焰是随着火炬的点燃而出现。2.4.1.2.2.2 气柜及压缩机画面2.4.1.2.2.21 气柜及压缩机画面是显示气柜和压缩机的工艺状态和工艺参数。包括压缩机供油总管压力、气柜高度、气柜可燃气浓度联锁等参数。2.4.1.2.2.22 鼠标的使用：移动鼠标到位于该画面下方的按钮上点击就可

37、以进入相应画面。（注：菜单中灰色为当前画面）2.4.1.2.2.3火炬画面2.4.1.2.2.3.1 画面简介火炬画面主要显示火炬和气柜的工艺参数和联锁状态。酸性气点着后，酸性气管上会出现火焰闪动。低压气和高压气点着后，火炬的主管道上会出现火焰闪动。2.4.1.2.2.3.2 鼠标的使用：鼠标的使用同上。2.4.1.2.2.4 报警画面2.4.1.2.2.4.1 画面简介报警画面显示所有的报警及联锁，报警开始时间、结束时间、数值和报警的区域会在报警表格中列出来。未确认的报警会出现红色闪动，确认的报警在确认栏中会出现对勾。2.4.1.2.2.4.2 排序方法为了便于操作人员查找报警信息。可通过排

38、序方法按照需要进行排序。首先在左边的列表框中选择，然后单击选中的名称。2.4.1.2.2.4.3 报警确认如需要确认所有的报警，可选择全部确认按钮。如需确认单个报警，首先用光标选中所要确认的报警，然后单击选择确认按钮。2.4.1.2.2.5 断线报警画面2.4.1.2.2.5.1画面简介断线报警画面是检测仪表线路是否正常，供操作人员和维护人员查找故障方便。2.4.1.2.2.5.2 画面操作方式同报警画面。2.4.1.2.2.6 历史趋势画面2.4.1.2.2.9.1 画面简介ifix软件可自动采集、存储、显示历史数据、分析过程趋向。历史趋势画面可提供180天的趋势图。2.4.1.2.2.9.

39、2 画面操作a操作人员用鼠标单击下面的按钮可使历史数据向前或者向后移动。b操作人员首先选择需要查询的名称，单击加入时实趋势按钮或加入历史趋势按钮。时实趋势表示当前的趋势图，历史趋势表示历史记录的趋势图。c日期、时间的选择可使用日期时间按钮选择2.4.1.2.2.7 登录画面操作人员、维护人员、管理人员可通过登录画面用不同的用户登录，可具有不同的操作权限。2.4.1.2.2.8 自动/旁路画面2.4.1.2.2.8.1画面说明自动/旁路画面是给维护人员使用，如果仪表出现问题，可使用旁路切除报警联锁。2.4.1.2.2.8.2使用方法首先用维护人员的用户名和密码登录。进入画面后，选择需要旁路的按钮

40、单击，单击后按钮颜色变红，按钮上的字变为旁路。如需要解除旁路，需再单击此按钮。注意：维护人员退出画面后，请注销当前用户。使用操作人员的用户登录。2.4.1.2.3 辅助操作台的使用说明1最上一排为指示灯，反映操作的状态。2串火、配烧、长明灯的按钮可手动操作串火电磁阀、配烧电磁阀、长明灯电磁阀的开关。3蝶阀操作按钮是操作蝶阀的打开和关闭，每次打开蝶阀前，需要把开关打到复位状态后，才能开阀。如出现气柜活塞到达高限、气柜活塞上升超速、柜内可燃气浓度超高、阀门供风中断控制系统供电中断，阀门自动关闭。开阀前需要解除联锁、复位后，阀门才能打开。41机紧急停车按钮、2机紧急停车按钮是一个自复位按钮，需要停车

41、时，把按钮旋转至停车位。5自动打火手动操作按钮在正常情况下，旋转至正常位，火炬需要打火时，旋转至打火位。6电工专业级打火是给电工打火系统的操作信号。2.4.1.2.4 人工打火的具体操作1. 如果自动打火系统出现故障失灵，需点燃火炬时必须靠操作辅助台上的按钮来实现。注意：在打火前，应先打开蒸汽控制阀，火炬头见蒸汽后，关闭蒸汽控制阀，以防火炬锅底积聚空气在点燃火炬过程中发生闪爆，损坏设备。不能长时间打火，以免损坏火炬头。2.低压、高压瓦斯放火炬需将“自动打火手动操作按钮”旋转至“打火位”（“串火电磁阀hc3864”不用开，自动开）这时“串火线瓦斯电磁阀开”灯屏亮，火炬点火后，将“自动打火手动操作

42、按钮”旋转至“停止位” “串火线瓦斯电磁阀开”灯屏灭，火炬点着。3.酸性气放火炬需先将dcs配烧瓦斯控制阀打开，再将“配烧电磁阀hc3866”旋至“打开位”， 同时将“自动打火手动操作按钮”旋转至“打火位” 火炬点火后，将“自动打火手动操作按钮”旋转至“停止位”， 这时“串火线瓦斯电磁阀开”灯屏灭，火炬点着。（“配烧电磁阀hc3866”位于“打开位”， “配烧瓦斯电磁阀开”灯屏亮。注意dcs配烧瓦斯控制阀的开度，控制配烧瓦斯的量。）用仪表位号表示打火点燃酸性气过程：hc3862开-hc3866开-hc3865开- hc3865关4.点燃长明灯用仪表位号表示打火点燃长明灯过程：a、 hc3863

43、开-hc3865开- hc3865关b、 hc3863开-hc3864开-现场开串火线阀门打开-电工专业串级打火手动操作开也可用现场打火打。（一般不用）5.用串火线点燃火炬用仪表位号表示串火线点燃火炬过程：hc3864开-现场开串火线阀门打开-电工专业串级打火手动操作开也可用现场打火打。（一般不用）6.现场自动打火和操作室“自动打火手动操作按钮”在全厂停电也可打火用现场按钮打火时必须开电磁阀侧线阀。7.与自动打火连锁的八个信号：低压两个流量开关ft3874 ft3875高压两个流量开关ft3873(打旁路) ft3876f-04水封罐压力 pt3863f-06水封罐压力 pt3864酸性气两个

44、流量开关ft3867 ft38722.4.1.3 瓦斯雾化蒸汽的操作瓦斯雾化蒸汽的作用是调节瓦斯燃烧效果，使之充分燃烧。蒸汽的量以火炬火焰不冒黑烟、噪音最小为准。为了防止火炬筒体回火，在正常火炬熄灭时火炬锅底，应通少量蒸汽。2.4.2气柜收气2.4.2.1 检修后气柜的投用2.4.2.1.1 气柜收气前的准备工作2.4.2.1.1.1 确保气柜进出口管线及附件无异常。2.4.2.1.1.2 确认气柜壳体、活塞上的人孔全部关闭。2.4.2.1.1.3 气柜内部检查完毕后将侧板的5个出入门全部上锁。即在气柜运转中严禁操作人员进入气柜。2.4.2.1.1.4 确认柜顶通风孔关闭。2.4.2.1.1.

45、5 确认各调平钢丝无异常、给脂充分，各调平配重活动灵活。确保各轴承、滑轮组给油或给脂充分。2.4.2.1.1.6 确认各紧急放散阀、凝缩油排放阀全部关闭。2.4.2.2 空气置换气柜及管线内的某些死角通常会存在一些常压状态的空气。由于瓦斯和空气混合会形成爆炸性气体，所以在气柜装置投用前必须用氮气对内残留的空气进行吹扫和置换，以保证装置运转的安全。2.4.2.2.1 关闭气柜的进出阀门。2.4.2.2.2 手动打开气柜的紧急放散阀，将气柜中的气体全部排净，然后关闭放散阀。2.4.2.2.3 打开气柜出口氮气线的阀门向柜内充入氮气，直至柜容达到7500m3左右（此时内外橡胶膜完全拉直，柜内压力为4

46、000pa）。在此状态下将气柜静置适当的时间（如2-4小时），使氮气与残留的空气充分扩散混合。2.4.2.2.4 再次手动打开气柜紧急放散阀，将气柜中的氮气缓慢排净，然后再关闭放散阀。2.4.2.2.5 重复第（3）（4）条操作，使每次的柜容达到一次柜容的1/2，进行静置混合后放空。2.4.2.2.6在气柜本体置换过程中，可根据气柜的置换情况随时用柜内的n2将压缩机及瓦斯相关管线进行置换，其流程如下：气柜入口管线气柜气柜出口管线 压缩机入口分液罐压缩机压缩机出口分液罐 高压瓦斯线2.4.2.2.7对柜内混合气体进行取样分析，直至混合气体中的氧含量达到安全规定的要求为止。2.4.2.3 瓦斯引入

47、在柜内混合气体经分析合乎要求后，将柜内的混合气体通过手动放散阀缓慢放空至最低柜容，再打开气柜入口阀向气柜内规定的活塞速度收入低压瓦斯。试联运时，应使柜容达到90%，以保证气柜t型挡板升至最高位置而避免使密封膜陷入不正常的操作状态。2.4.3 启动压缩机（1） 全面检查及检查工作完毕，通知调度和有关岗位。（2） 按下现场启动按钮，启动后机组进行全面检查。（3） 机组确认无问题后，按步骤将机组投入负荷运行打开压缩机入口阀； 按顺序关闭各吸气阀；逐渐关闭一、二级连通阀，当出口压力稍高于系统压力时，再缓慢开启二级出口阀，同时关闭二级出口放空阀，直至二级出口放空阀全关，二级出口阀全开。机组并入系统后，应

48、及时进行全面检查，并做好记录。通知调度及相关岗位（如辅助油泵自启连锁没投用，油压正常后，手动停辅助油泵）。如气柜液位低，保持机组自身循环，防止气柜抽瘪。开二回一联通阀，同时注意一级、二级出入口压力，防止超压，控制好开度。3 装置的停工和维护检修3.1 装置联运停工方案当气柜连接瓦斯部分发生泄漏（如橡胶密封膜被撕裂、灼洞）及其他严重问题时，应立即停止气柜主体的运转。当气柜装置运行23年后，应停工进行柜体及相关系统设备的检修。3.1.1 压缩机系统停工3.1.1.1 压缩机正常停工当气柜瓦斯下降较快或气柜正常停工时，可按如下步骤进行压缩机的正常停机：（1）将二级分液罐液面压空。（2）首先逐一按下配

49、气手柄，使吸气阀顶开。（3）关闭出口阀同时打开放空阀。（4）按停机按钮，随后关闭入口阀。（5）随主油泵停运，辅助油泵自启投入运行，20分钟后，停辅助油泵（如果辅助油泵不能实现联锁，停机前先启动辅助油泵）。并关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态，应及时进行氮气置换，并保持机内微正压在 0.05mpa左右。（6）现场操作时，必须佩戴防护用具及防爆通讯工具，避免人身伤害。3.1.1.2紧急停机操作3.1.1.2.1紧急停机原则（1） 主电机突然失火。（2） 传动机构发出明显的金属撞击声。（3） 压缩机汽缸内发生金属撞击声。（4） 严重的介质泄漏。（5） 由于操作原因，致使介

50、质大量带液。（6） 轴承冒烟。（7） 润滑油管线破裂而无法控制。3.1.1.2.2紧急停机步骤：（1） 当出现上述问题时，因来不及请示，操作者应立即按停机按钮。（2） 按照停机操作步骤，对停用机组进行处理。3.1.2 气柜主体的停工检修要领3.1.2.1 在气柜停工前，一般需点燃火炬。3.1.2.2 停止气柜的收气，关闭气柜出入口蝶阀，手动打开气柜的紧急放散阀，将其中的低压瓦斯放掉直至较低柜容（如1%）。3.1.2.3 联系调度处，打开气柜入口管线处的n2阀，缓慢地向气柜内充入n2，直至柜容达到7500m3左右。然后静置适当的时间，使其中的瓦斯和n2充分混合。3.1.2.4 手动缓慢打开气柜的

51、紧急放散阀，将其中的混合气体全部排空。3.1.2.5 按上一次柜容的1/2再次向气柜内收入n2，静置适当的时间再次排空。3.1.2.6 用n2对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换。3.1.2.7 重复以上的操作，并通知化验对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量1%时，将柜中的气体全部排空。3.1.2.8 再次向柜内送入空气使活塞上升约34米，然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去，插入活塞临时支撑，并拧紧螺栓。临时支撑应对称安装。3.1.2.9 在临时支撑调换完毕之前为了维持活塞的浮动状态，有必要适当地送入空气。3.1.2.10 在临时支撑全部安装结束后停止送入空气，并通过紧急放散阀

52、将柜内多余的空气放掉，使活塞完全由活塞支柱支持。3.2 装置停车后的维护3.2.1压缩机停机或检修应及时用氮气置换合格，备用时，机内维持0.050.1mpa的正压3.2.2 机组运行时的检查与维护（1）注意机身油位及注油器的油位高度，须保持在规定范围内，注油量不符合要求时要及时调整，以防机组受损。（2）经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩机的各项技术指标，以防机组受损。（3）经常注意倾听机组工作的声音，检查吸气阀盖有无过热现象，以及系统的工作情况，防止机组带病工作，造成危害。（4）电机的电流、电压及温度值应符合电机说明书中的有关规定，否则会损坏电机。（5）安全阀及仪表保护系统应按规

53、定定期校验，以防安全阀及仪表失灵，造成事故。（6）在冬季，压缩机停机后，应将系统内的冷却水排干净，做好防冻准备。（7）压缩机的开、停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在零负荷状态下进行，开车正常后的加负荷由入口蝶阀缓慢进行，否则会使机组受损。（8）经常检查各分液罐的液位，防止液位超高发生事故。3.2.3 气柜的日常维护检查3.2.3.1 主要部件的一般维护3.2.3.1.1 密封膜橡胶膜正常运转时不需要特别维护，但由于它在某些方面容易损伤，所以应注意以下几点：1、 不要用尖锐的东西碰撞密封膜；2、 不要为橡胶膜涂漆；3、 在橡胶膜附近动火必须征得车间的同意并做好相应的防火措施，以免损坏橡胶膜。

54、4、 在气柜正常运转时必须锁上气柜侧板所有的出入门，防止密封膜鼓出柜外。5、 严禁打开柜顶的通风孔，防止雨水流到密封膜上。3.2.3.1.2 调平装置1、 配重导轨上下得有障碍物，动作要平稳。2、 钢绳、滑轮、轴之类不发生腐蚀。3、 要确保各轴承、滑轮组及钢绳给油、给脂充足。3.2.3.1.3 放散阀紧急放散阀是使用滑轮、钢丝绳等组成的机械式开放阀，所以要注意以下事项：1、 放散阀的导向滑轮和钢丝绳要定期清理和涂抹润滑脂；2、 顶杆的长度不要改变；3、 放散阀的密封部位不要涂漆；4、 要确保钢绳不松弛3.2.3.2气柜主体的定期维护3.2.3.2.1 日常检查维护对于气柜主体,在正常操作时没有实行特别检查和维护的地方，因此，气柜日常的操作是在控制室内对气柜的柜容、进出口蝶阀的开关和柜内瓦斯的泄漏报警情况进行控制和检测，现场要按时定点检查巡视。在气柜正常运转过程中，严禁进入气柜内部。日常检查的具体清单如下：检查项目作业内容瓦斯压力测定现场压力计瓦斯温度测定现场温度计柜容测定现场液位计3.2.3.2.2 月检查维护月检查的作业项目以活塞倾斜度测定、密封间隙测定及调平装置、和给油（脂）润滑等为主要作业。如果检测无特别异常，检测周期亦可延长。测定时应在气柜停工的时候进行。月检查的具体清单如下：检查项目检