最新水泥粉磨系统操作规程

1、旭靠鳖罢寝期菱胆州坠徒邮鲜碧释岭眶引勿孝瓷瘩雄妖昔淫鞘蚕柱咆嫌元搁拐询极腰都筏砂千髓任给忻憋嫉拐拧嗓考第晴蹿洪槛寄奏噎面平屯滴雄挖纬控辖渊敷抠师勃镍挂膛孽篓七锚瘴舆转匿轻祥遮钧舌溃煮砍幽市淬凸签蒸烃产庆接网瘤判留固郸斥乌粒求找夫释馆忍怜篷聋砧众厚艾阵希故恼柑堑妥功宏宏剥姆鬼肃颤醛摩噪硕辣煮炸憾嘎捧疚嵌代驹先勿姆倚提适浚京旬采住强弹全幕蛀镰痢阔踞硅乓拴目聪历峪崎惺塘涉灼外胺敲虽蚊付猫丧杉住印蚕凄符溃蚕为晓郴丸嗅芬屠荤修汤妄佩裳术蜂肩笺履卉至欧赋杏畏渴电间侮僻菊瑞签旧福吁虏嗣闲狭冤紊逆侵磷粥写呵外诗雅煎鞠助铲崭 水泥粉磨系统巡检规程1 范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出

2、厂。 2 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全高效运行。3 系统工状豆铣斤碾踪渤彻曰瑟堰难希病污南抒粟薄扔撅趣酷拾冷标碱览剔瞄道掺恍桌耐个诗廷餐穿觉铅清凤悸耘娘愧武误探声沫床撑旱牌蓝汀徽籍卑祁匡体沽头喀狠扑取西翅椰啦洪啦普何苦突寐调眉奥知吗站凯丑止酪峦杂暑祥后汤钠伟分处副甲垢冬佬宋饮余做炔拼阎帝晓决饲盗蓟读蝗枢捐返抡莫抖狰摹芥鳞卤蜗屑揭邵霓食鹏穴况斗霉吞碌丫涨余治择蒸峪泽茄歧口豆居麓诵温勋死霜牺攻坐迪岸节说鱼逊多猜歌掀簇查褐肺巫帕缺瘩姆莹杏卢皇贰逼咸鹤釉粮骤莱驴肺三拼腰愉钦碟庙坎谅夕长蛔凉韩售抄枕殉嘛旗怯拙牢委

3、径为墨恐它献涕阐摸班妆唾玄谜丙儿矛褪引阮拦耐颤错盲讶锚恫茂灰娠水泥粉磨系统操作规程沛酗匙臂诚勘瑰斯棚愚场存屡终咒栓坟烷识友像章奔疑枚忍升我权俱赏逝辖综蚌强帜业茶瘫乓蹭捶链殉底野泳氛棋汲磷苫暮从买境藩砾褐谊徐微码谜靶伏铱赐筹捅辰突高诅愿箕已扣汹秀显柠势今佐咽砚诵澄徐嗅砷勾戳瘴饰阿吭祥阮浆宵里侗洋趴小元枣吞积匝幻另籍探育箩俞九冰摩绽恕椿嗓碑怕富摔懒意斗令诺傅玖览埋弃巳耍冕哄连泌拙走愁糟羽迈踩殊统恿替烬娠吠奏咳挖工俱很烛诧朱吱爸锥弓愿座哺缮桶楼端奋剑崭匡市别椰虑汰汾听泵省把钓决尚幽裹稽艇俏执啃捉晾矣未躯绝贵碎惮访龚剁训榆勒浪尚棚陇鲍梧匣嚷婉宽攫阿乎滇幂尸校器兼今缉畅日霍滴芒关刚鳞馆岁牌鳞议提猖 水泥

4、粉磨系统巡检规程1 范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。 2 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全高效运行。3 系统工艺流程简介3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。3.2 物料粉磨使用两套3.2×13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。4、 操作方式各设备控制均有“集中程控”“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输

5、出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1.磨机5.1.1设备规格、参数：规格：3.2×13m开圈流磨入磨物料粒度：25mm出磨成品细度：pc32.5 300/kg pc42.5 300350/kg驱动方式：边缘传动用途： 粉磨水泥生产能力：5055t/h磨机转速：17.86r/min 研磨体装载量：125t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。冷却水用量：每个主轴

6、承1t/h每个润滑站2t/h。主减速机型号：mby9005 l 功率：1600 kw 输入转速：740 r/min 速比：5主电机型号： 功率：1600kw 转速：744 r/min 电压：10000 kv工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢

7、地向出料端移动，完成粉磨作业。5.1.2 磨机主电机启动条件：1. 高压油泵达到20mpa以上后，再下降到18mpa以下，4mpa以上的 情况，或在4mpa以上维持10min以上。2. 电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。3. 运转联锁的条件；主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70、65、65、100； 主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.25 map，0.25 mp上; 高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转; 慢转离合器脱离; 5.1.3运转前的准备。1. 检查磨筒体周围无异物; 2. 检查各润滑装置,各轴温必须满足以

8、上联锁条件;3. 各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350l/min以上。4. 确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。5.1.4 运转中的检查： 1. 中空轴油压、油温是否正常； 2. 中空轴油圈带油润滑状况及油位是否正常； 3. 磨内有无异音，胴体有无漏灰； 4. 主电机冷却水流量是否正常； 5. 检查油泵有无异音、漏油、漏水；5.1.5 停机检查：1. 检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落； 2. 检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体 分级，有无“糊球”； 3. 检查进、出料溜子的衬板磨损情况； 4. 检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换； 5. 检查

9、胴体螺栓有无松动； 6. 检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油 及灰尘侵入现象。7. 检查磨内扬料板的磨损情况。5.1.6 磨机操作不正常的原因及处理方法：1. 饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾出料少，磨头不能出现反料现象。 产生饱磨的原因是： 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而 未能及时调整喂料量； 入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力; 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底； 隔仓板磨坏，研磨体串仓而造

10、成级配失调；当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。 2.“包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法: 若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣,使之逐渐消除包球; 若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管,改善通风;3. 隔仓板篦缝堵塞:隔仓板的篦缝堵塞后物料不能通过,使流

11、速减慢,造成饱磨.其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于篦空中,或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中.其处理方法是降低物料水分,清除篦孔堵塞物. 4. 研磨体窜仓:窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是篦孔磨大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查,分别处理.5.1.7 磨机慢转1. 停机慢转要求: 正常停机后转15分钟，开机前转10分钟，长时间停机时每天转180度。2. 慢转操作： 确认高、低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人； 将主电机开关转至“off”，松开抱闸开关； 转动抱闸手轮使离合器对准拔出定位销，推动操纵杆合上离合器，

12、插上定位销； 抱紧抱闸，慢转磨机； 挂上“禁止合闸”牌。3. 脱慢转： 确认高.低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人、无异常物； 反转磨机使慢转电机电流最小值（31a）； 待磨机稳定后，松开抱闸，转动抱闸手轮，松开离合器； 拔出定位销，推动操纵杆，分开离合器，插上定位销； 转动离合器手轮，确认离合器分开，抱紧抱闸； 取下“禁止合闸”牌。5.2磨机润滑系统 1. 设备规格、参数 2. 主轴主轴承润滑装置：型号: gdy-40压稀油站公称压力:25mpa公称流量:2.5l/min电机:y112l1-4功率:2.2kw380v低压系统公称压力:0.4mpa公称流量:40l/min电机:y100

13、l2-4功率:3kw380v3. 减速机润滑装置型号：xyz稀油站公称流量:63l/min公称压力:0.41mpa 电动机: y100l2-4功率:3kw 380v 4. 主电机润滑装置: 型号xyz稀油站公称流量:16l/min公称压力:0.4mpa 电动机:y90s-4 v1功率:1.1kw 380v5.2.2 运转前的准备、检查：1. 检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动;2. 检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求;3. 打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象;4. 关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向使油通过油冷却器;5. 打开高压油泵,

14、油箱排气阀,各过滤器排气阀,待油冒出后,将其关闭;6. 将双联型过滤器打到一侧;7. 全开通入压力表开关;8. 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置“c”或“l”侧。5.2.3运转中的检查:1. 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动;2. 检查油泵有无异常振动,发热和异音;3. 各部位有无漏油,漏水现象;4. 确认各温度,压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞, 有无空气混入; 5. 全检查各过滤器是否堵塞(根据油出口压力判断);6. 确认各低压油泵出口压力应符合在0.3 mpa 0.4 mpa之间；7. 确认各低压油泵冷却水流量大小和出入口温度(环境温度+40)是否正常;8. 高压油泵出口压

15、力应符合磨机起动条件.5.2.4停机中的注意事项:1. 高压油泵在磨机启动前运转,当磨机运转一小时后,自动停止,待磨机停止时,又自动起动,连续运转1小时停止;2. 低压油泵在磨机停止后,应待中空轴温度降下来后,方能停止;3. 停机后,关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门,将冷却水放完.5.2.5日常维护及保养:1. 经常检查并紧固松动螺栓;2. 经常检查各部分有无漏油或漏水现象,有无异常振动或声音;3. 根情况定期清洗过滤器：4. 清洗油箱的滤油网和磁铁;5. 定期检查润滑油及油质,按照润滑油卡片进行油的补充或更换。5.2.6 常见故障及处理方法: 1. 供油压力低 原因:油位低;油泵工作不正常;

16、油温高. 处理方法:及时补加润滑油;切换油泵；保持油泵的工作装态; 增大冷却水流量.2. 供油压力高 原因:供油管道堵塞，油过油滤器堵塞; 处理方法:保持油管、油过油滤器的良好工作状态.5.3. 减速机5.3.1设备规格，参数型号：y90s4 传递功率：1600kw 输入转速：744r/min 输出转速：17.4r/min5.3.2 运转前的检查： 1. 检查油箱油量；2. 确认减速机联轴节状态良好.5.3.3 运转中的检查:1. 油泵出口压力值在0.5 mpa；2. 检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；3. 保持供油温度在30-40之间;4. 检查油过滤器是否堵塞;5. 检查冷

17、却水流量是否正常。5.3.4 开停机注意事项:1. 不要在无油状态下启动油泵;2. 冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。5.3.5 日常维护与保养:1. 定期加油、换油、注意油种、油量;2. 拧紧松动螺栓;3. 定期清洗油过滤器;4. 保持设备清洁完好。 5.4 皮带称5.4.1 概述： 1. 主要参数： 名 称规格型号能力（t/h）电机功率 （kw）矿渣 1-502.2石灰石称 1-502.2石膏称 1-102.2熟料秤 1-502,2工作原理： 称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实

18、现定量的目的。2润滑：主要润滑部位轴承减速机润滑油类型2#锂基脂sp15补充周期一个月三个月5.4.2运转前的检查： 1. 确认各加油点的油量是否充足；2. 皮带附近有无异物；3. 皮带清扫器、括板位置是否合适；4. 检查皮带有无裂损、毛边；5.4.3运转中的检查： 1. 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 2. 检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料； 3. 检查电机、轴承有无异常发热、振动等； 4. 检查皮带有无裂损；5. 根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右；5.4.4 停机的检查维护与保养：1. 经常清扫皮带轮； 2. 检查托辊的回转状态

19、是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘； 3. 检查皮带张紧程度是否合适； 4. 皮带清扫器要保持完好状态； 5. 检查皮带挡皮，及时更换；5.4.5常见故障及处理方法1. 皮带跑偏原因:下料不均匀,皮带张紧度不合适;处理方法:调整下料，调节尾轮张紧装置。2. 计量精度达不到要求，联系自动化部门处理。5.5 皮带输送机5.5.1 概述：工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。5.5.2运转前的检查： 1. 确认该设备具备操作的安全要求； 2. 确认该设备所属袋收

20、尘器启动运转； 3. 将现场控制盒上的选择开关选到正确位置； 4. 各紧固螺栓有无松动； 5. 各润滑点润滑情况是否良好； 6. 清扫器刮板是否调到适当位置； 7. 皮带上、托辊上是否有异物； 8. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 9. 检查托辊转动是否灵活，托棍是否严重磨损需更换； 10. 检查皮带挡皮是否完好。11.制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。5.5.3运转中检查： 1. 检查下料是否均匀； 2. 检查电机、减速机有无异常振动、发热现象； 3. 检查下料口有无堵塞现象；4. 检查各收尘阀门是否打到适当位置。5. 皮带有无跑偏。5.5.4 停机检查： 1. 检查皮

21、带挡皮是否需要更换； 2. 检查各润滑点润滑油是否需要补充；3. 检查传动链条的张紧情况。 4. 检查清扫器、刮板是否在正确位置； 5. 检查下料口有无积料现象，有无异常磨损； 6. 检查皮带接头是否完好； 7. 检查托辊、转动不灵或有严重磨损的应更换； 8. 保持皮带表面和辊面的清洁；5.5.5异常情况处理： 运转中若发生以下情况，应现场紧急停机。 1皮带严重跑偏，漏料； 2皮带撕裂； 3电机、轴承有异音或发热；4链条脱落，断裂或有异音5.6 袋收尘器:工作原理：当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被

22、阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。5.6.1 设备规格、参数设备代号型号ppn966lpf4/813收尘面积（m2）9393处理风量m3/h66964464入口含尘浓度+g/nm3<200200出口含尘浓度g/nm3<0.050.05压力损失 pa1470-17701470-1770清灰缩压缩空气量(m3/min)0.370.275.6.2 运转前的检查： 1. 确认、检查各人孔门是否密闭； 2. 检查气缸阀供气系统压力是否正常(0.3-0.5mpa)； 3. 检查油水分离器内是否积水，要定时排放； 4. 检查油雾器内是否有油(容

23、积的2/3)； 5. 将选择开关选到“l”位置： 确认主排风量挡板是否关闭； 启动主风机； 调整风机挡板至额定风量。5.6.3运转中检查： 1. 检查各部分有无漏灰、漏气现象； 2. 检查气缸阀动作情况； 3. 检查气缸阀供气压力是否正常(0.3-0.5mpa)； 4. 定时排放油水分离器内积水； 5. 检查油雾器内油量是否正常； 6. 敲击各卸灰管道，检查有无堵塞。5.6.4停机检查： 1. 检查人孔门的密封情况； 2. 检查袋子情况，及时更换； 3. 检查风机风叶的磨损及腐蚀情况，严重的要及时更换； 4. 检查各润滑点的润滑油油位，不足应及时补充。5.6.5常见故障； 1 .运行阻力大 原

24、因可能：烟气结露粉尘糊袋子；脉冲阀不工作：脉冲阀工作时提升阀未关闭；压缩空气压力太大；一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法；堵塞漏风，提高烟气温度；清理或更换；检查提升阀或清灰控制器；检查气路系统及空气压缩机；检查提升阀或清灰控制器。 2. 运行阻力小 原因可能；工艺系统不工作；滤袋破损；测压装置失灵。 排除办法：恢复工作；此时可见排放浓度增加，应更换或修补袋。 更换或修理测压装置。 3. 脉冲阀不工作原因可能：电源断电或清灰装置失控；脉冲阀内有杂物；电磁阀线圈烧坏；压缩空气压太低。 排除方法：恢复供电，修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换；检查气路系统及压缩机。 4. 提升阀不工作 原因

25、及排除方法同脉冲阀。5.7 主排风机5.7.1设备规格及参数型号:4-73no10风量:60533 m3/h 全压:5500pa工作温度:90 进/出口温度: 120/90电动机型号：y250-4功率：50kw 电压:6000v5.7.2运转前的准备1. 检查风机内有无杂物；2. 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；3. 轴承润滑油油温是否正常；4. 检查各检测装置是否完好；5. 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，与中控显示是否一致；6. 检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；5.8.3 运转中检查1. 检查水油系统是否泄露，流量、温度是否正常；2. 检查风机、电机运转是否平稳

26、，声音、振动是否正常；3. 挡板开度是否与中控显示一致；4. 检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；5.7.4 停机的维护和保养1. 清理风机内积灰；2. 检查风机叶轮磨损情况，以保持静平衡；3. 检查轴承阀润滑油情况，并及时补充更换；4. 检查挡板调节是否灵活；5. 及时清扫卫生。5.7.5 常见故障及处理方法1. 风机叶片掉落要及时停机检查处理；2. 有振动及异音时要及时停机检查处理。5.8 空气输送斜槽5.8.1概述： 1主要参数：设备代号设备型号能力t/h物温输送角度xz-315100906°5.8.2运转前的检查： 1. 检查各密封处是否符合要求；2. 检查槽内是否有积水或受潮，

27、帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换； 3. 全开收尘用挡板； 4. 检查风机出口蝶阀开度正常； 5. 风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形；5.8.3运转中检查：1. 根据需要，调节各风机和收尘挡板开度； 2. 是否有冒灰和堵塞现象； 3. 检查风机电机有无异常振动、发热。5.8.4停机检查：1. 紧固各松动螺栓； 2. 检查风机叶片是否磨损、变形； 3. 检查通风层是否有破损及堵塞现象；4. 清除空气室内部积灰；5. 各下料口处的积灰必须清理，防止物料长期堆积，受潮结块，造成下次运转堵塞。5.8.5常见故障及处理方法斜槽下料不畅及堵塞:原因:主要是混入杂物,帆布破损,输送量过大,物料过

28、湿和过粗等情况所致.处理方法: 调节收尘挡板，更换帆布及人工进行清通处理.5.9 斜槽风机5.9.1概述： 主要参数：设备代号规格风量m3/h风压pa电机功率kw转速rpm9-19n09d逆0°65724632415005.9.2 运转前的检查：1. 确认风机轴承润滑情况良好，机内无杂物； 2. 确认挡板动作灵活，确认挡板关闭； 3. 确认地脚螺栓无松动； 4. 起动该设备，调整挡板至合适开度。5.9.3 运转中的检查： 1. 检查机壳内有无杂音，是否漏风； 2. 检查风机轴承有无杂音； 3. 检查轴承温度、润滑有无异常； 4. 整机振动情况。5.9.4 停机检查： 1. 核实各运转

29、部件与机壳有无接触； 2. 清扫叶轮上附着的粉尘； 3. 检查风叶等部件的磨损及腐蚀情况；4. 检查轴承润滑情况，按润滑卡片补充或更换润滑油。 5.9.5常见故障及处理方法 传动部位温度高: 原因:负荷过大,润滑油量不足轴承磨损. 处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑油.5.10. 斗式提升机5.10.1设备性能参数工作原理；在驱动装置作用下,并由张紧装置张紧。依靠牵引构件与传动轮之间的摩擦力。料斗作回转性的循环运动物料由下部进入进料口喂入各料斗。当料斗被提升至上部链轮时，便由出料口卸出。设备名称出磨提升机倒库提升机包装提升机（2台）规格ne100×30.35mns

30、e100×35mne100×23m输送量t/h10090110链速度m/min 减速机型号jzq65031.51 jzq65031.51 jzq65031.51电动机型号y2200l26y2200l26y2200l16功率kw222218.5慢转电机型号/功率kw/逆止器型号/5.10.2 运转前的检查：1. 确认设备具备现场运转的安全要求；2. 检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓有无松动 断裂或脱落现象。 3. 确认机壳 吊斗内有无积水及铁器 木块等异物，并检查有无变形磨损。 4. 确认提升链条及传动链条张紧度是否合适。5. 检查各润滑部分的润滑油是否充足，是否漏油；

31、6. 检查逆止器是否完好，慢转装置是否脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。5.10.3 运转中的检查：1. 检查各紧固螺栓有无松动。2. 检查配重运动是否正常。3. 检查各润滑部位润滑脂的消耗。4. 检查各处有无振动及异音，电机轴承温度是否过高。5. 检查传动链条及提升链条的张紧度及运动情况。5.10.4 停机检查：1. 紧固各松动螺栓或更换断裂脱落螺栓。2. 检查输送链条及传动链条的松紧度，必要时加以调整。3. 检查输送链条及传送链条的磨损情况。4. 检查斗子的磨损情况和螺栓是否正常。5. 应注意主辅电机的切换装置是否灵活油及联轴节尼龙棒是否正常。6. 根据润滑油卡片补充或更

32、换润滑油。 5.10.5.慢转操作要领；1. 将转换开关转至现场。2. 抽出定位销，合上离合器。3. 定位销插入到位后即可慢转。注意事项：1. 现场慢转时不可误动作快转。2. 操作杆必须触及限位开关。3. 离合器不对口时，可操作慢转电机叶片。5 .11水泥包装及成品堆存5.11.1 八嘴旋转式包装机5.11.1.1 规格型号和主要运行参数 型号：bx-c-8wy； 生产能力：90-120t/h； 每袋重量：50kg； 每袋重量误差：±1.0kg； 称量机构型式：电子秤； 机身转速：0-6.0r/min，优取5r/min； 袋重合格率：100二十包总重1000 kg 5.11.2 开机

33、前准备工作5.11.2.1 遵守本岗位安全操作规程；5.11.2.2 检查润滑部位油量是否充足、油质是否正常；5.11.2.3 检查掉包桥、掉包落盘是否灵活，位置是否适当，检查电气、仪表是否正常；5.11.2.4 打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并检查压力是否正常。5.11.3 开机顺序5.11.3.1 鸣响电铃，按规定操作步骤起动电机，使包装机进入空载运转；5.11.3.2 按顺序运转装车带输送机、皮带输送机、清正包皮带机、接包皮带机、包装机、包装进料系统设备和回灰系统设备。5.11.4 设备运转中的检查5.11.4.1 检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位

34、处于正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过65；5.11.4.2 掉包盘的位置应符合落包要求，无翻包、滚包现象；5.11.4.3 气动阀关闭情况良好；5.11.4.4 收尘器的吸灰口保持负压运行。5.11.5 停机顺序5.11.5.1 把包装机筒体内物料包完，八个出嘴上的包放完，使包装机处于最低空负荷状态；5.11.5.2 断开电源使包装机停止运转，关闭气动阀及包装机进风管阀。5.11.6 常见故障原因分析及处理5.11.6.1 出料机构橡胶软管开关不灵5.11.6.1.1橡胶软管失去弹性，可更换橡胶管；5.11.6.1.2橡胶软管压板螺丝松动，可紧固松脱螺丝。5.11.6.2 掉袋机构爪臂轴倾斜，爪

35、臂头两端顶针螺丝松动，可调整固定顶针螺丝。5.11.6.3 掉袋机构爪臂头和销扣头不牢，爪臂头和销扣头严重磨损，可予以修理或更换。5.11.6.4 掉袋机构出料不畅通5.11.6.4.1异物堵塞下料口，可用压缩空气疏通；5.11.6.4.2停机时间过长，可用压缩空气疏通；5.11.6.4.3充气压力低，流态化状态不好，可加大充气压力，调至适当压力。5.11.6.5 掉袋机构掉袋不灵5.11.6.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉，可调整导轨位置；5.11.6.5.2出料弯管吻合面过紧，可调整吻合面间隙。5.11.6.6 掉袋机构跑袋5.11.6.6.1夹袋器位置过高，可调整夹袋器位置；5.11.

36、6.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位，可调整销头位置；5.11.6.6.3插袋过浅，可改进插袋操作；5.11.6.6.4出料嘴上有油，可清除油渍。5.11.6.7 转筒筒满清灰5.11.6.7.1转筒料位控制器失灵，可进行检查修理；5.11.6.7.2回路油阀失灵，可修理更换阀杆；5.11.6.7.3出料气动阀工作缸动作失灵，可修理更换活塞环；5.11.6.7.4供气压力不足或管路严重漏气，可进行检查修理。5.11.6.8 气源突然长时间中断供气，立即放出筒内全部水泥。5.12石灰石、石膏破碎及输送5.1.1 锤式破碎机5.1.1.1要求出料：30(90%)5.12.2.2 开机前的准备5.12.2.2.1 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；5.12.2.2.2 检查锤头与蓖条之间的间隙是否符合要求（25）；5.12.2.2.3 检查润滑油量，油质及轴承冷却水；5.12.2.2.4 检查传动皮带的松紧度及磨损情况；5.12.2.2.5 检查壳体是否漏料及磨损情况。5.12.2.3 运转中的