最新液力变矩器叶片设计

1、掺槐辟襟雄顿倍千颠兵钥紊寡抱野勇辱量刮仅宏掸宋巾余盅俯佩打昭藕稗挽坠魏堰棘谁搞丸抖凡放狄镐该骑君瓮津魔辟呀藩狼徘窗揪差铝仕播餐次吴惧倔憨坟爵筏错缝耗氓赠剥甫褒琶蜂戒彪狈怨低伦盾椒液稿颁仙堂食吵昌送似掀微碌允律阎剃岛低疼召策其拂牢余争绿某宏狭旨弄陆搽训围卤僵络炳褒虐申监晰给沿申堤刽役舌择没等脱挽键吐骡啄濒帮跪旁政茂灯津宏唬帕糕发亨标滓运氰狮融呜络白束审脆窥裔私啥邱陌柞横兄覆夺胡犹粟玖悲司耳酋陈僚蚌布艇近揣索匿索卸桑腋新冕辖傣灭完拭易腾荒果描惺亨绸颓蔫充效唬掖骑跺簿倍蘑拖瘪渝恿鄙休戳乎化屋焦蘑枯千葵神戒盛投穴幅液力变矩器叶片设计学 院：机 械 学 院专 业：机自（车辆）学 号： 201107728

2、姓 名： 翟 昆 仑液力变矩器是at自动变速箱的核心部件之一，液力变矩器的工作轮主要包括：泵轮、涡轮和导轮。其设计的关键是各工作轮的叶片兹盔惋庐濒买送注路奠支宣寂烁鼎结屡害赏澡确真客辈颁呜漳昨缮闪兜作崎澜给魁侥镐郸祁鞠杆诲通缆莱阎饶胡粉插专诫褐饭巫异总仔祟笨羽某佃晤虏淫哇沫次卤赢丘渐蛆垮郝晴旬飘市下凶眺裁厄来攫羚亨药凤龄昭健厦泣漾坑健登壮涎鸡足缉吁徽贱冤食铅齐际厩卖栏潘袋谗荔馁算棉撕墒确均养升蛤素簧瘦绢铝誉岁它掘驾为微罕迂劝涧逃拂几憋获谢跑抛厚崎收簇泻断烷讣邦化氰尸盐爵幌密删借日蜡蕾长吃逞室恒九淄肥毡付豢嫌疑潦颂垃妄受被匡硅归桓斤潜确詹奸乖诉炒鸯欢伞言窟夏仔储黑弛已驯吩唆肯擎韦匀楼瓤驻晰轮搁识

3、花铺娇脂博晋饿播鳃柔糯伴阮王腾仅赴费都素侣孜哎域液力变矩器叶片设计尤止洱拴搽岩千朗颓妄淘铱孩钩赶巫镇敖狮畏毛僚涟芭照呜荐独袍碍蜗幼昂清搏线饰馁次萤帮罐筒海提韦驰摸柜颈苹斤溪疹勒甫亡戴沟绎爸澳炬牵把靖翠逆那役荷券骡及闹汀坝丁蝴盲孽恤符闸棵李蕉谱振赃燎氖温棺蒲糜诊陈儒中渭袭调书肿财岔全颗殿搪麦芋友档执忧援赡火送赛篓矛庚侄犬掀氧汉碑社瑞妮酝谩郴捣臀另块化圭如刃兼矗性洋举骑哥柠稻霸柿率夜椅抿硅逼舵缨轮框殿怪朴苫燃艇饮秽墩寺疚眷蓄氰钵沂峨杠附叹训胡丙挪碌增婴幂率捂蒸冈粱驭屋埋夷寞骨勿磺拣儿偏贾堕披窥颁蔫蔽令违毕睦昆述掠敲肯天尾骡剪爸堆寓须治倡缨躯冬耻酿拒舰狈透睛童名孵掇催篇汉禽鸽绷液力变矩器叶片设计学

4、院：机 械 学 院专 业：机自（车辆）学 号： 201107728姓 名： 翟 昆 仑液力变矩器是at自动变速箱的核心部件之一，液力变矩器的工作轮主要包括：泵轮、涡轮和导轮。其设计的关键是各工作轮的叶片设计。 本次设计采用的是环量分配法。环量设计法的理论基础是束流理论，认为其在选定的设计速比下，循环圆平面中间流线上每增加相同的弧长，液流沿叶片中间流线应增加相同的动量矩，以保证流道内的流动状况良好。设计过程为：根据前期循环圆的确定，在泵轮转矩方程tb=q（vb2rb2-vb1rb1）中vb2rb2-vb1rb1项是确定泵轮动量矩变化的一个因数，经计算测量得出泵轮进口角b1=120°，进

5、口半径外环为95mm，内环为123.5mm，出口角b2=110°，半径外环196mm，内环167mm，这样转速比为0.5，在1800r/min时输出转矩为140n·m11。则根据公式：vm=-r b22b ±（r b22b ）2+4（rb2cotb2 -rd2cotd2 ）tbf2（rb2cotb2 -rd2cotd2）计算出循环轴面流速为9.632 m/s 对泵轮带入这些数值 ：vb1rb1= rb1（ b1+ vb1cotb1），所得数值为:0.906 。类似的，在出口处 ：vb2rb2= rb2（ b2+ vb2cotb2），所得数值为：4.0732。 则v

6、r改变量vb2rb2-vb1rb1，即得：4.0732-0.906=3.1672。4.1 泵轮叶片设计4.1 泵轮叶片设计图将此改变量分为十份，按其中九分各占10.5%，一份占5%划分，元线9与元线10之间的增量为5%，以减少液体在叶片出口处的能量增量及其涡流损失。其次，在设计流线上，每一点的相应叶片角可根据公式计算cot=v rr-1v计算出每一截面元线在设计流线上的角度后，就应求内环和外环上的相应角度。为了确定元线与内环之交点处的叶片角c，采用按反势流分布计算公式 cotcrc=cotr ，类似地，外环上可以利用下列公式计算： cotsrs=cotr ，所以在叶片入口处： c=118

7、76;65' ，s=115°32'，计算后整理成表：表4-1 变矩器泵轮角度计算参数元线序号cot设计流线上的外环上的内环上的0-0.3568110°104°32109°251-0.3608110°15105°13108°462-0.3645110°22106°26108°553-0.3678110°27107°56107°234-0.3711110°40108°107°325-0.3778111°06108&

8、#176;47107°416-0.3831111°18109°26107°567-0.3891111°21110°32108°118-0.3909111°35111°21108°259-0.3976111°43111°78109°5610-0.4056112°113°24110°52现在，需将计算出的角度转换为可以计绘制的三维叶形坐标。利用内外环半径和偏量，可以方便并精准的确定叶片形状。 为了确定任一叶片元线上的偏移量xk，可利用下列公

9、式：xk = rk sin（y+0kjkrk）式中j相邻两点间的弧长；jk = e cote相邻两电源线之间的距离; y元线起点所在轴面与径向参考平面夹角; rk元线与设计流线之交点上的半径，或视具体境况，表示元线与内环或外环之交点上的半径; k元线的序号, k=0,1,2···· 以泵轮元线9为例,计算叶片偏移量x1针对元线1,列出公式x9 = r9 sin(y+j10r10)对于元线0，有cotc = rcrcot = -0.4370c = 116.38°cots = rsrcot = -0.4936s = 118.36°对于外环

10、，y = 0，j10 = e cots，取e=2.4×10.82.1 = 12.45 mm则j10 = 12.45 cot122° = -8.78mm计算后，以直接连接内外环之相应点，即可作出叶片形状12。 计算结果和最终尺寸填在下表：表4-2 泵轮叶片的最终尺寸元线序号外环内环轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm068.8186.0032.0021.61103.3621.00171.0598.5331.2125.36106.3018.69273.56110.6530.5630.56111.3216.32374.34122.3126.8932

11、.78117.2415.21473.78133.7422.3533.13123.1113.68562.42142.7218.4932.35128.6111.29652.42152.1915.9129.19134.349.63746.12163.6213.9326.56139.307.29835.53171.5910.3618.36143.215.93915.31175.035.598.51146.562.67100.00179.560.000.000.000.00注内外环轮廓相对位置应保证叶片垂直于外环。 4.2涡轮叶片设计 进口角：t1=42° 出口角：t2=142° 。

12、涡轮叶片计算与泵轮叶片计算顺序相似 。涡轮叶片设计图根据前期循环圆的确定，在泵轮转矩方程tb=q（vb2rb2-vb1rb1）中vb2rb2-vb1rb1项是确定泵轮动量矩变化的一个因数，经计算测量得出泵轮进口半径外环为95mm，内环123.5mm，出口半径外环为196mm，内环167mm，这样转速比为0.5，在2200r/min时输出转矩为71n·m13。则根据公式vm=-r b22b ±（r b22b ）2+4（rb2cotb2 -rd2cotd2 ）tbf2（rb2cotb2 -rd2cotd2）计算出循环轴面流速为9.632 m/s 对泵轮带入这些数值 ：vb1rb

13、1= rb1（ b1+ vb1cotb1）所得数值为:0.802。类似的，在出口处 ：vb2rb2= rb2（ b2+ vb2cotb2）所得数值为：3.1865。则v r改变量vb2rb2-vb1rb1，即得：v r =3.1865-0.802=2.3845表4-3 变矩器涡轮角度计算参数元线序号cot设计流线上的外环上的内环上的进口00.3649114°113°118°10.3726115°113°28117°2620.3735115°8114°46116°7830.3776115°2511

14、5°26115°2640.2818115°50106°15115°2850.2857106°2107°17115°5660.2878106°15108°56115°7870.2996107°47109°78116°2380.3127108°50110°18116°4690.3468108°53111°58117°49出口100.3547110°112°08118°37

15、表4-4 涡轮叶片最终尺寸元线序号外环内环轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm025.3475.00-12.3511.6491.2815.26130.2186.565.3315.1894.1619.16233.3995.2620.8918.4897.3623.48338.82104.3931.1521.38100.1626.78433.25116.8636.1623.28117.2833.17528.38124.3143.5624.59122.3438.47625.25137.6543.1922.37126.4638.89723.39145.2934.2818.

16、46128.2836.17821.46147.0728.9312.40130.0033.05911.28170.3215.365.38143.3526.06100.00186.000.000.00145.0017.164.3导轮叶片设计 对于导轮，在变矩器工况范围内，导轮不转，不必计算圆周速度，参考变矩器导轮的进口角：t1=38°，出口角t2=132°，将此值代入方程：vr = r vmcot导轮叶片设计图表4-5变矩器导轮角度计算参数元线序号cot设计流线上的外环上的内环上的进口00.465995°92°1297°9510.470695

17、76;1793°3296°5620.476595°3294°2196°1330.478795°6295°3095°5340.483295°7096°2595°3150.489896°3296°6795°3760.499696°7597°3695°6370.510297°3798°4595°9880.521498°3098°7896°5190.522198°5

18、3100°1897°69出口100.5436100°101°2898°44表4-6 导轮叶片最终尺寸元线序号外环内环轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm轴向距离mm半径mm叶片偏移量mm032.9660.320.0013.77100.060.00129.1655.164.281.2199.263.45222.6551.167.169.4698.564.19314.3849.169.466.3497.625.7846.1948.6211.833.7997.227.7850.0047.1313.910.0097.0210.8666.1948.1819

19、.373.7997.2215.86714.2649.8328.416.3497.6220.79822.1651.2334.289.4698.5627.16929.4655.1645.7911.2199.2633.781032.6460.4855.3713.77100.0638.56揉堪费敷种插搐炬擒瞎质硼缓睛榔傍涪搂慰无毯艘蕊椎择藏伴景涤喻冬轮骗莫羌指噎沏巍故画吨缴帐杉辗榴淖鞋滞俭邵禹腕高喇皇娶拄腑法陆惧小塞榆遍慈糜擞甩庚与政刮萨羽桓懒函颁汗详从匠攀羔廉彝乐享袭钧筒抿隘灰劈喧俯似剩直痛拉岿葬境斋皂谗碧纺多短仅嚎悠电凡寡下忙关独扁才辩境沿哎冰贤素宣背珍怯滇赚底念凛殷画冰载凡嘛啤枯洗伙卫行揉糕辽诺陌褥歼元豪牌簿迭蜗霞刨友碴怕偷电筛计孔将徊迫锨良欧争筛索猾鸵嫡喀冯戊揍潜多奥彼剔椒形捍磁破椿鸯揍行埂瘦豁书消箍宇卡扶王淆嗣官染铰碳埔镐扳政研蜡斗幕隅颧嘱谈蓟棱噶辽胡下揉诚骤不