质量通病治理措施

1、质量通病治理措施 (一)、有防水要求的房间楼（地）面渗漏、相邻房间墙面返潮 表现形式：住宅的厨房、卫生间和阳台等房间管根、墙根、板底等部位易出现渗漏，相邻房间墙面返潮。防治措施：1、设 计1.1有排水要求的楼、地面，应比相邻房间楼、地面低不少于20mm或做挡水门槛，防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不小于500mm，向两侧延展的宽度不小于200mm。图1.1.1 楼地面门口处防水层延展示意图1-穿越楼板的管道及其防水套管；2-门口处防水层延展范围1.2当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及邻近墙面防水层沿墙面上翻高度不小于1800mm。1.3有防水要求的功能房间，除设置防水层的墙面外

2、，其余墙面应设置防潮层，应采用聚合物水泥防水砂浆或聚合物水泥防水涂料做防潮层。1.4卫生间和有防水要求的楼、地面的防水材料，宜采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料等水性或反应型防水涂料，住宅不得使用溶剂型防水涂料（即溶剂型橡胶沥青防水涂料）。2、材 料2.1防水涂料、卷材及配套材料均应有产品合格证书和性能检测报告，并按规定见证取样和送检。3、施 工3.1按照设计要求测设门口、墙周边、地漏表面控制标高，保证地漏处位置最低。细石混凝土找坡层应坡向地漏，坡度为1%1.5%，最薄处的厚度不小于30mm。管根、地漏与基层的交接部位预留环形凹槽，槽内嵌填密封材料。3.2管道穿过楼板采用套管安装时，套

3、管顶部高出装饰面层50mm，套管与楼面接口处应作防水处理。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。管道穿楼板处立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶。3.3管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的封堵应使用定型模板，下部用钢管顶紧，不得使用吊模。管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。 图1.3.3 管道穿楼板处节点处理示意图3.4初装修房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管预甩管口应高出毛地面80100mm。3.5管道根部应设置阻水台，阻水台必须实心且外围做防水附加层。阻水台高度

4、应提前预留，保证高出成品地面宜为50mm。3.6防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求，在突出楼（地）面的管根、阴阳角、地漏、排水口等部位，应做防水附加层增强。找平层、防水层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，防水层应铺涂至套管的上口。3.7对于沿地面敷设的给水管道，不应从门口进入有防水要求的房间，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上翻高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间。3.8有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，防水保护层（面层）完成后一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。 二、外窗渗漏表现形式：外窗框周边易

5、出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。防治措施：1、设计1.1应进行建筑外窗专项设计，明确水密性能等主要指标，其中：水密性能应经计算确定且不小于3级（250Pa）；抗风压性能应经计算确定且多层建筑不小于3级（2.0Kpa），高层建筑不小于4级（2.5Kpa）；气密性能不小于7级（q11.0m3/(m·h),q23.0m3/(m2·h)）。1.2建筑外窗系统材料选用的设计要求：（1） 窗框截面厚度。隔热断桥铝合金平开窗不小于60mm，铝木复合平开窗不小于65mm。（2） 中空玻璃。双玻单腔中空玻璃气体层厚度不小于12mm，三玻双腔中空玻璃气体层厚度不得小于9mm。露点应小于-4

6、0。（3） 严禁使用单玻窗、非隔热断桥型材铝合金窗、三腔体及以下型材塑料窗、二腔体及以下型材玻璃钢窗。1.3外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 2、材料2.1提倡采用成套门窗系统，否则应制作斜剖窗，验证配件适应性和各部分搭接量。2.2铝合金外窗主要受力构件（如外框、扇框、拼樘框等）的基材截面最小实测壁厚不得小于1.4mm，组合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。2.3用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。窗扇的密封条优先选用三元乙丙和硅橡胶等热塑性弹性密封条、改性聚氯乙烯、橡胶密封条或包覆式密封条等材料，不得采用高填充PVC密封条。2.4外窗安装框

7、与洞口的安装缝应采用中性耐候密封胶密封。2.5平开窗不得使用单锁定点执手和铝质铰链；内开下悬窗应使用多边多锁点锁闭；五金件应进行可靠防腐处理，外开窗连接五金件采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉；连接角码不得使用PVC材料。2.6隔热断桥铝合金型材隔热条截面高度应不小于18.6mm，不得使用PVC隔热条。2.7玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。3、施工3.1铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在±2mm），成活后门窗洞口量测对角线长度之差应小于5mm。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%

8、（宜为30%）且高差不小20mm，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。图2.3.1 窗台防水构造参考3.2外窗构件间连接应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。铝合金外窗型材组角必须使用组角胶，不得使用垫片。3.3门窗安装单位应强化对成品、半成品在运输、搬运、堆放过程中的保护，避免外力造成损伤。门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，合格后方可使用。3.4外窗安装应符合以下要求：（1） 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片应为镀

9、锌铁片（尺寸不小于140×20×1.5，螺栓不小于M6×65），固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。（2）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。（3）玻璃采用密封条密封时，应使用连续条，接口不应设在转角处，装配后的胶条整齐均匀，无凸起；采用密封胶密封时，注胶厚度不小于3mm，粘接面干燥、无油污、无灰尘，注胶密实、连续，表面光滑整洁。 图2.3.4 外窗安装示意图（4）窗框与结构墙体间安装缝清理干净后，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶

10、应连续施打，一次成形，填充饱满，不得造成发泡剂溢出和外膜破损。（5）窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口并清理干净，干燥后贴美纹纸，打密封胶。打胶面应干净干燥,无裂纹、气泡，转角处平顺、严密，打胶应在刮腻子前进行，防止胶卷边开裂；打胶应连续、均匀、无遗留。打胶应盖住框、抹灰基层的宽度3-4mm。 3.5在外窗安装(含密封胶)、外墙施工结束后，建设单位应组织施工、监理单位对工程全部外窗进行淋水自检，合格后委托检测机构进行淋水抽样检测。 三、外墙渗漏表现形式：外墙易产生渗漏。防治措施：1、设计1.1外墙宜进行墙面整体防水，宜采用聚合物水泥防水砂浆作墙面整体防水层。外保温外墙应明确外保温工程密封和防水设计

11、措施，防止水渗入保温层和基层。1.2采用幕墙饰面时，设在找平层上的防水层宜采用聚合物水泥防水砂浆等；当外墙保温层选用矿物棉保温材料时，防水层宜采用防水透气膜。1.3门窗洞口、雨蓬、阳台、变形缝、墙面突出构件、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等建筑外墙部位应进行防水节点设计，表面应增设防水层。1.4设计应明确外墙保温层是否设置分格缝，设置时应明确分隔缝的位置和处理措施。2、材料2.1保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，材料进场时提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告。材料进场后应按规定进行抽样复验，复验应为见证取样，合格后方可在工程中使用。2.2保温材料应有省级住房和城

12、乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应符合设计要求。2.3涂饰饰面应采用与保温系统相容的弹性腻子和弹性涂料。3、施工3.1外墙抹灰前应先堵好孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。3.2外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑

13、出构件等部位。3.3需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。穿过外墙的管道应采用套管，套管内高外低，坡度不小于5%，套管周边作防水密封处理。图3.3.3-1 伸出（混凝土）外墙管道防水密封示意图1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物水泥防水砂浆图3.3.3-2 伸出（砌体）外墙管道防水密封示意图1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物防水砂浆；5-细石混凝土3.4在抹檐口、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成流水坡度，下面做滴水线（槽），不得出现倒坡。在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方，设计无要求时应增加一道涂料防水层。

14、做滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面。3.5外墙外保温工程的饰面层不宜采用面砖，当采用饰面砖时，建设单位应组织制定技术方案、验收方法，实施前应组织专家论证。3.6外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。 四、屋面渗漏表现形式：屋面细部处理不规范，易产生渗漏。防治措施：1、设计1.1檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材或涂膜附加层，涂膜附加层内夹铺胎体增强材料。1.2屋面找平层分格缝等部位，应设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm。1.3屋面细石混凝土保护层应

15、设置分格缝，分格缝的密封材料种类应明确。分格缝宽度10mm20mm，其纵横最大间距不大于6m，并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。与女儿墙或山墙之间留缝宽度为30mm。1.4块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。1.5在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程同步设计、同步施工，并考虑方便后期防水层维修。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设计。2、材料2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，见证取样和送检材料不仅包括防水卷材和防水涂料，还包括基层处理剂、胶粘剂、胎体增强材料、接缝密

16、封材料、屋面烧结瓦、金属面绝热夹芯板等。2.2屋面侧排水落口和漏斗式水落口应采用304材质2mm厚不锈钢板制作，水落口杯上口尺寸不宜小于200mm×250mm，便于卷材收头。3、施工3.1卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径：高聚物改性沥青防水卷材不小于50mm，合成高分子防水卷材不小于20mm。找平层施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。3.3低女儿墙泛水处的防水层应直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉固定，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。图4.3.3 低女儿墙示意图1-防水层；2-附加层

17、；3-密封材料；4-金属压条；5-水泥钉；6-压顶3.4水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；防水层贴入水落口内不应小于50mm，多道防水层应按梯次进入。图4.3.4 直式水落口示意图1-防水层；2-附加层；3-水落斗3.5变形缝防水层应铺贴或涂刷到变形缝两侧泛水墙的顶部，泛水处的附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；变形缝内应预填不燃保温材料，上部用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；变形缝顶部应加扣混凝

18、土或金属盖板。图4.3.5 变形缝防水构造示意图1-卷材封盖；2-混凝土盖板；3-衬垫材料；4-附加层；5-不燃保温材料；6-防水层3.6伸出屋面管道周围的找平层应抹出高于面层不小于30mm的排水坡；管道泛水处的防水层下应增设附加层，宽度和高度均不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至管道上，卷材收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。图4.3.6 伸出屋面管道防水构造示意图1-细石混凝土；2-卷材防水层；3-附加层；4-密封材料；5-金属箍3.7有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝

19、土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。不得在梁内形成积水槽。3.8细石混凝土保护层浇筑时，应在其上部1/3处放置4焊接型100×100mm双向钢筋网片，并在分格缝处断开，混凝土应浇筑密实，收水后分二次压光,养护时间不少于7d。3.9细石混凝土保护层分格缝不应采用切割法施工成型。分格缝缝内不应有混凝土粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，底层应填衬泡沫棒，上层嵌填防水油膏密封。3.10屋面防水层施工完成后和屋面工程完工后，应分别做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时

20、。 五、地下工程渗漏表现形式：防水混凝土渗漏、细部构造渗漏。防治措施： 1、设计1.1地下工程应根据工程地质勘察报告提供的最不利水位进行抗裂和抗浮设计，地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土结构最小厚度不应小于250mm。结构裂缝计算宽度不得大于0.2mm，且不得贯通。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。1.2后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度应为7001000mm，应采用补偿收缩混凝土。1.3地下工程的内部冷凝受潮控制应根据情况采用增大墙体热阻或增大通风换气量的方式，确保墙体内表面温度高于露点温度，增大墙体热阻的材料应选用吸水率低的保温材料。通常情况下，车库地面不宜采用环氧

21、地坪地面，墙面宜采用防霉透气型乳胶漆。2、材 料2.1后浇带混凝土的抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求，采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土时，其膨胀剂掺量应经试验确定，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。2.2地下工程所使用的防水材料及配套材料均应有产品合格证书和性能检测报告，材料进场时，外观质量检验应包括卷材厚度检验。聚乙烯丙纶复合防水应使用聚合物水泥防水胶粘材料，不得使用水泥原浆或水泥与聚乙烯醇缩合物混合的材料。3、施工3.1结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。卷材防水层经检查合格后，应及时

22、作保护层。3.2铺贴防水卷材前，应涂刷基层处理剂，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm 。3.3当采用涂料防水时，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。涂料防水层的厚度测量应采用针测法，按每处10m2抽取5个点，两点间距不小于2.0m。当采用聚乙烯丙纶复合防水时，固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm。3.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平，填塞深度不小于25mm

23、，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。图5.3.4 固定模板用螺栓的防水构造3.5穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的距离应大于300mm。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋，止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。3.6大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，控制混凝土内外温差不大于25、表面与大气温差不大于20。混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm，应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。混凝土终凝前应进行表面二次

24、抹压。 3.7水平施工缝浇筑混凝土前，应清除其表面浮浆和杂物，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。3.8防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。六、钢筋混凝土现浇楼板裂缝表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。防治措施：1、设计1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。当

25、平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.2现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120，厨房、浴厕、阳台现浇板设计厚度不小于90。当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。1.3楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。对长度较大的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。（1）屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150m

26、m,直径不应小于8mm。（2）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。（3）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。（4）管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面。当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线；线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集

27、散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实；当两根以上管并行时，沿管方向应增加6100宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。2、材料2.1商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求。掺和料的总量不应大于水泥用量的30%，其掺量应通过试验确定。3、施工3.1板底钢筋保护层垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。楼板负弯矩钢筋绑扎时，应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫垫至设计高度，钢筋马镫规格不小于10，间距不应超过500mm，马镫底部应

28、有防锈措施。3.2后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。3.3混凝土运输、输送和浇筑过程中严禁加水。混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。3.4施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，合理安排混凝土浇筑时间，避开雨天、大风天气进行混凝土浇筑施工，高温天气进行混凝土浇筑时，施工单位应合理安排浇筑时间，使混凝土的终凝时间避开一天中的高温时段。3.5现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。在混凝土终凝前应进行二次压抹处理。3.6板面混凝土抹

29、压工作结束后，应立即进行保湿养护，养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。3.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏，楼板混凝土浇筑完毕48小时内或混凝土强度小于10Mpa时，板面不得堆放荷载、安装模板及支架，当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。3.8吊运材料应做到少吊轻放，位置应避开楼板跨中部位，应事先铺设木垫板，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，车库顶板混凝土必须达到设计强

30、度后方可进行回填土施工。3.9楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。3.10主体验收前，应对现浇楼板进行全数检查，检查应做出记录，对发现的缺陷，应及时认真分析产生的原因，缺陷信息、缺陷修整方案及处理结果，应记录并及时归档。七、填充墙裂缝表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。防治措施：1、设计1.1墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实避免不了的要进行墙底部结构加强。1.2填充墙与混凝土墙柱梁板的拉结应优先采取预埋法，当采用化学植筋的方法连接时，用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，不

31、得使用光圆钢筋。1.3填充墙砌体构造柱的具体位置应明确。填充砌体的户门洞口、大于2.1m的窗洞口部位应设构造柱。墙高度超过4m时，应在墙体中部设置与柱连接的水平系梁；墙高超过6m时，宜沿墙高每2m 设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。1.4窗台部位应设置通长配筋现浇混凝土板带，板带纵向钢筋应锚固于两侧结构构件内，板带高度不小于60mm，混凝土强度不低于 C20。1.5不同墙体材料结合处应采用直径不小于0.9mm的后热镀锌电焊网加强处理，钢丝网应位于抹灰层中部，用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（外墙不小于150mm）。楼梯间

32、和人流通道的填充墙，抹灰前应满铺16号钢丝网砂浆面层加强，钢丝网的网孔尺寸不应大于20mm×20mm。2、材料2.1蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料应待产品龄期大于28d后用于砌筑，宜提前购进存放。运输、装卸和堆放应防止雨淋，现场堆放时还应设置可靠的防潮措施，进场时标明进场日期，堆置高度不宜超过2米。2.2砌筑砂浆应使用预拌砂浆。预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等，说明书应明确砂浆的可操作时间。3、施工3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。3.2填充墙应在主体结构检验批验收合格后开始砌筑。3.3施工前应按设计和标

33、准要求进行试排块，绘制排块图和节点组砌图，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，不同墙体材料及强度等级的块材不得混砌。3.4蒸压加气混凝土砌块砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。 3.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，斜砌砖必须逐块刮浆顶紧，两侧和中部三角空隙应用预制楔形块填塞、补砌紧密，再用水泥砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留3050mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。3.6厨房、卫生间、浴室等有防水要求的房间，楼板四周除门洞口外应做混

34、凝土翻边，高度不应小于200mm。3.7洞口、沟槽或管道应在砌筑时预留或预埋，未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。确需在填充墙上剔凿设备孔洞、槽的，在设计同意后应使用切割锯并进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。3.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于300mm，且端头与墙体灰缝错开至少100mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背

35、面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.9构造柱模板支设、混凝土浇筑应在墙顶挤紧后进行，下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按500600间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是梁底构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。图7.3.9 构造柱模板安装示意图 八、墙面抹灰裂缝表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。防治措施： 1、设计 1.1设计单位应在施工图设计文件中明确工程各部位抹灰砂浆的品种及强度等级。1.2外墙抹灰面层应根据保温系统的要求设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗楣处设置，间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为810m

36、m。1.3当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采用后热镀锌电焊网加强处理。内墙抹灰在抹面层灰时，整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布（160g/），网眼应不小于5mm×5mm。2、材料2.1抹灰砂浆应使用预拌砂浆。预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等，说明书应明确砂浆的可操作时间。2.2抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维，碳纤维或耐碱玻璃纤维等材料。墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低砂浆强度，抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面或白水泥膏。3、施工3.1对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层：除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢；采用水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸

37、不平部位抹平；对光滑的混凝土表面进行凿毛处理或表面涂抹界面砂浆。3.2在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4抹灰禁止一遍成活，应分层进行，水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm，不应大于10mm，前一层终凝方可施工下一层，每层分别压实、抹平。3.5施工时必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大面墙抹灰同步。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。各楼层室内墙留有

38、施工洞口时，整面墙应在堵完施工洞后统一抹灰。3.6抹灰完成后应及时喷水养护，养护时间不少于7天。 九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。防治措施：1、施工1.1主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，测量应准确并现场标识清楚。施工单位、监理单位应及时校核轴线控制线和标高控制线，校核无误后方可进行下道工序施工。1.2在模架安装和混凝土施工过程中，应对模板及支架的位置、尺寸进行过程控制检查，混凝土浇筑过程中应设专人分别对模板和预埋件以及钢筋、预应力筋等进行看护，发现位移超过允许偏差时及时纠正。1.3进行混凝土现浇结构、装配式结构位置和尺寸允许偏差检验批验收时

39、，检查应留痕，测量位置和结果、主要检验人员姓名在实测部位作清晰标识，验收后形成记录。1.4检验批验收过程中发现外观或尺寸偏差缺陷，应做好标记和记录。施工单位应及时整改，一般缺陷施工单位按技术处理方案进行处理，涉及结构性能、安装、使用功能的缺陷应经监理、设计单位认可后进行处理。对处理后的部位应重新验收。1.5进行混凝土结构实体检验时，施工单位应制定结构实体检验专项方案，监理单位应组织结构实体检验并见证实施过程，其中结构位置与尺寸偏差检验应留痕，检验完成后应形成混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录。1.6装饰装修阶段，应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，所有抹灰墙面全部打灰饼，且必

40、须使用吊线仪根据室内规方线操作，保证房间开间尺寸和阴阳角方正满足验收要求。1.7竣工验收前，住宅工程室内净高、开间净尺寸应按住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，测试点位置和结果应做好现场标识并记录。 十、厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治措施表现形式：预留洞口尺寸、位置和安装顺序及密封不符合要求，排气道返烟、串味。防治措施：1、设计1.1设计采用水平排气道时，应选择成品排油烟机和具有成品换气口产品，排油烟机具备油-气分离功能，成品换气口产品有集油器装置。图10.1.1 水平排气道出口示意图1.2设计采用垂直排气道时，排气系统必须选择与其配套的功能部件（如阀体、排气道、风帽等），以

41、确保系统的完整性。住宅厨房、卫生间应安装金属止回排气阀。1.3排气道接口位于楼板处及楼层之间时，应明确排气道连接设计做法。2、材料2.1住宅厨房、卫生间排烟气道应提供垂直承载力和抗柔性冲击检验报告。3、施工3.1排烟气道施工应在主体结构完工，在装饰工程和设备管道安装之前进行。安装前必须校对型号及层号。3.2安装应自下而上逐层安装，首层安装时，地面必须用水泥砂浆找平。3.3按设计要求做好排气道接口连接，位于楼板处及楼层之间时，排气道每层应做承托处理。上下排烟气道对接应用水泥砂浆加胶粘剂密封，座浆应饱满，接口应严实，管体中心线应垂直对中。排烟气道全部就位后，用C20细石混凝土分两次浇灌密实排烟气道

42、与楼板预留洞之间的缝隙，并做防水处理。3.4出屋面排烟气道施工应在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。排烟气道高度不应低于屋脊。3.5在施工过程中，为防止杂物掉入排烟气道内，管口应采取遮盖措施。排烟气道的管壁严禁开洞，不得另外改装或加装进风口。3.6应在底层排烟气道根部预留进风口，进风口直径不应小于100mm。 十一、栏杆、扶手做法不规范表现形式：栏杆高度不够、连接固定不牢。防治措施：1、设计1.1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。1.2阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，六层及六层以下住宅栏杆有效高度应1.05m, 中小学及老年人建筑、七层及

43、七层以上住宅栏杆有效高度应1.10m，托儿所幼儿园临空处护栏净高应1.20m。栏杆垂直杆件净间距不应大于0.11m。住宅楼梯井宽度0.11m时，应采取防止儿童攀滑的措施。1.3封闭阳台的栏板或栏杆应满足阳台栏板或栏杆净高要求，住宅阳台提倡采用实体栏板。1.4民用建筑窗外没有阳台或平台的外窗，窗台距楼面、地面的净高0.80m（住宅工程0.90m）时，应采取防护措施。1.5住宅工程凸窗窗台高度0.45m时，防护高度从窗台面起计算0.90m;凸窗可开启窗扇窗洞口底距窗台面的净高0.90m时，防护高度从窗台面起计算0.90m。1.6室内栏板玻璃：（1）不承受水平荷载栏板玻璃，使用公称厚度不小于5mm的

44、钢化玻璃或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。（2）承受水平荷载的栏板玻璃，玻璃最大容许面积应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定，且应采用公称厚度不应小于12mm的钢化玻璃或公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃。当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，应使用公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃；当玻璃栏板临空高度为5m及以上时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。2、材料2.1当栏杆杆件采用金属管材时，管材的管径、管壁厚度应满足设计要求，设计未注明的，应满足下表的要求。表11.2.1金属管材管壁厚度要求使用部位壁厚不锈钢栏杆（受力杆件）1.5mm栏

45、杆（非受力杆件）无缝不锈钢管1.0mm不锈钢卷管1.2mm扶手1.5mm3、施工 3.1栏杆立柱预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求,不得擅自变更。如确需变更，应由设计单位根据工程的实际情况进行结构安全性验算。3.2当预埋件安放在砌体上时，应将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件，严禁采用尼龙（塑料）胀锚螺栓或射钉方式固定。3.3室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，楼梯水平段扶手长度超过0.50m时, 其高度1.05m

46、。3.4金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，所有焊缝应满焊，并打平磨光。3.5碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后涂刷二度防锈漆和二度及以上面漆。 十二、地漏安装不规范，水封深度不足表现形式：地漏标高控制不准确；地面坡度不符合要求；排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。防治措施：1、设计1.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。2、施工2.1施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不

47、小于50mm。2.2已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十三、地面辐射采暖安装不规范表现形式：盘管弯曲弧度过小，墙、柱与楼（地）板相交的位置漏设保温带。防治措施： 1、设计1.1地面辐射采暖系统设计图纸应明确系统工作压力、地面构造、伸缩缝设置和选用的管材、温控措施、温控器形式等。应绘制采暖平面图，明确地盘管的计算长度、敷设间距等。1.2采用聚苯板作为地暖绝热层时，其表观密度应20kg/m³,绝热层上应敷设一层真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布铝箔复合铝箔。1.3当采用发泡水泥绝热层时，设计说明中应包括发泡水泥绝热层的厚度、干体积密度、抗压强度、导热系数等。2、施工2.1铺设绝热层的原

48、始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。2.2在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带，保温带应采用厚度不小于10mm高发泡聚乙烯泡沫塑料板或厚度20mmEPS板，下部铺在绝热层上，上部预留到与楼面装饰层齐平。2.3安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。管道密集处应设置隔热套管。2.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应整根更换，不得拼接使用。2.5盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1h内压力降不大于

49、0.05MPa且不渗不漏。2.6当铺设填充层时，室内温度不应低于5，地热管内的水压不应低于0.6MPa。2.7在加热管铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。2.8系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。试压完毕以后将管道内的水排空。 十四、电气暗配管不通，电线绝缘层破坏表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。防治措施：1、设计1.1依据建筑物的等级、防火要求，应明确电线电缆的敷设方式和使用种类。1.2三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的50%。2、材料2.1塑料管及配件的内外表面应光