商品混凝土原材料及混凝土试验

1、商品混凝土原材料及混凝土试验一试验用标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方 法标准GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验 方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程JGJ63-2006 混凝土用水标准GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准普通混凝土拌合物性能试验方法1. 取样及试样的制备1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝 土或同一车混凝土中取样。

2、取样量应多于试验所 需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L 。1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用 多次采样的方法。1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。2. 试样的制备2.1 在实验室制备混凝土拌合物时， 拌合时实验 室的温度应保持在 20± 5，所用材料的温度应 与实验室温度保持一致。2.2 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量 计。称量精度：骨料为± 1% ；水、水泥、掺合 料均为± 0.5% 。2.3 混凝土拌合物的制备应符合 JGJ55普通混 凝土配合比设计规程中的有关规定。2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不 宜

3、超过 5min 。2.5 试验记录2.5.1 记录内容：取样日期和时间、工程名称和 结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、 试样数量、环境温度计取样的混凝土温度； 拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。2.5.2 在试验室制备混凝土时， 还需记录试验室 温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、 砼配合比和每盘混凝土材料用量。3. 稠度试验3.1 坍落度与坍落扩展度法3.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于 40mm、 坍落度不小于 10mm的混凝土拌合物稠度测定。3.1.2 试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝 土坍落度仪 JG3021 中有关技术要求的规定。 坍落度仪尺寸为：顶部内

4、径： 100± 1mm； 底部内径： 200±1mm ；高度： 300± 1mm ；筒壁 厚度不应小于 3mm 。高度三分之二处设两个把 手，下端有脚踏板。需建立自检记录，根据使用情况一个月自检一 次。）3.1.3 试验过程及注意事项 : 润湿坍落度筒及底板； 混凝土分三层均匀装入筒内； 每层用捣棒插捣 25 次； 垂直平稳地 （5-10s ）提起坍落度筒， 在 150s 内完成； 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间 的高度差。 观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm时，用 钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径， 在这

5、两个直径之差小于 50mm的条件下，用其算 术平均值作为坍落扩展度值。 以 mm为单位， 测量精确至 1mm，结果表达修 约至 5mm。3.2 需制定坍落度抽查检测记录， 其中包括取样日 期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计 值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。4. 凝结时间测定 采用贯入阻力仪测定，配套有测针、砂浆试 样筒、标准筛（ 5mm）； 将混凝土拌合物用 5mm圆孔筛，振动筛筛出 砂浆，拌匀后分别装入三个试样筒中。用振动台 振实（坍落度 70mm）或用捣棒人工捣实（坍落 度 70mm），加盖； 置与（ 20± 2）的环境中； 凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计

6、 时； 根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时 间，以后每隔 0.5h 测试一次， 在临近初，终凝时， 可增加测定次数。 测试时，测针端部与砂浆表面接触，然后在10± 2s 内均匀地使测针贯入砂浆 25± 2mm深度， 记录贯入压力，精确至 10N；记录测试时间，精 确至 1mm ； 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm，测针与容器边缘的距离不小于 25mm。 测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换 测针；见下表：贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）1005020 贯入阻力按下式计算：fPR=P/Af PR - 贯入阻力值， MP

7、a； P- 贯入压力， N；A- 贯入试针的截面积， mm2 。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时 间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求 出贯入阻力值达 3.5MPa时对应的时间作为初凝时间 及贯入阻力值达 28MPa时对应的时间作为终凝时间。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时 间取三个试样的平均值。凝结时间用 h:min 表示，并修约至 5min 。 记录中应反映工程名称和结构部位、 砼强度等级、 试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果；三、普通混凝土的必试项目1. 稠度试验；2. 抗压强度试验 ；2.1 混凝土

8、抗压强度以 3 个试件为一组。标准试 件尺寸为 150×150× 150mm 立方体试件。2.2 试件的制作：2.2.1 采用振动台振实制作时，混凝土拌合物 一次装入试模。试模应附着或固定在符合混 凝土试验用振动台 （ JG/T3020）要求的振动台 上，振动式试模不得有跳动，振动应持续到混 凝土表面出浆为止。2.2.2 用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物 应分两层装入试模内，捣棒为直径 16mm，长度 为 600mm的圆钢棒。2.2.3 用插入式振捣棒振实制作试件。3. 试件的养护3.1 成型后预养应用薄膜覆盖表面；3.2 标准养护的试件在温度为（ 20± 5

9、）的环 境中静置一昼夜，编号、拆模，放入温度为 20± 2）、湿度为 95%以上的标准养护室中养 护；或在温度为（ 20± 2）的不流动的 Ca（OH）2饱和溶液中养护。试件不得被水直接冲淋。3.4 标准养护龄期为 28d ；4. 试验记录 : 信息量包括试件编号、制作日期、混 凝土强度等级、 试件尺寸及形状、 原材料的品种、 产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄 期、抗压荷载、抗压强度等。5. 立方体抗压强度试验： 压力试验机的测量精度为± 1%； 试件从养护地点取出后应及时进行试验； 试件安放在试验机上下压板的中心； 在试验过程中应连续均匀地加荷。6.

10、立方体抗压强度的计算和评定：6.1 计算公式： f = F/AF- 试件破坏荷载（ kN）；A- 试件承压面积（ mm2 ）。6.2 强度值的确定 。6.3 对于强度等级 C60 时，宜采用标准试件。四、抗渗混凝土1. 定义：抗渗混凝土是通过各种技术手段提高混 凝土的抗渗性能，以达到防止压力水渗透要求的混 凝土。抗渗等级由大写英文字母“ P”和混凝土本身 能承受的最小水压力数值（阿拉伯数字）表示。2. 留置抗渗混凝土试件时，连续浇筑抗渗混凝土500m3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3. 混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝 土抗渗试件的试验结果评定。4. 抗渗混凝土的必试

11、项目： 稠度、抗压强度、抗渗性能 。5. 抗渗试件采用顶面直径 175mm、底面直径 185mm、 高度为 150mm的圆台试件，一组为 6 个。6. 抗渗性能试验： 试件试验前一天取出，表面晾干，侧面用密封 材料密封。 安装至钢试件套中； 试验从水压为 0.1MPa 开始，以后每隔 8h 增加 0.1MPa，并且要随时观察试件表面的渗水情况。 当 6 个试件中有 3 个试件端面呈有渗水现象时， 即可停止试验，记下当时的水压。7. 试验结果计算P = 10H 1P- 抗渗等级；H- 6 个试件中 3 个渗水时的水压力（ MPa）。8. 评定：以每组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水 时的最大

12、水压力计算。9. 试验记录 : 信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品 种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试 验龄期、抗渗性能等。五、抗冻混凝土1. 定义：抗冻混凝土是通过技术手段，使其在经 过多次冻融循环后抗压强度和质量不明显降低 的混凝土。抗冻等级由大写英文字母“F”和混凝土本身能承受的最小冻融循环次数 （阿拉伯数 字）表示。2. 混凝土抗冻性能的试验方法 慢冻法； 设备要求：冻融试验箱应能使试件静止不动，并 应通过气冻水融进行冻融循环。 冷冻期间冻融试 验箱内空气的温度应能保持在（ 20 18）范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝 土试件的水温应能

13、保持在（ 18 20）范围 内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过 2 。 快冻法。 设备要求：快速冻融装置应符合现行行业标准 混凝土抗冻试验设备 JG/T243 的规定。3. 慢冻法必试项目：强度损失率和重量损失率；4. 快冻法必试项目：相对动弹性模量和重量损失率。5. 试验记录 : 信息量包括试件编号、制作日期、混 凝土强度等级、 试件尺寸及形状、 原材料的品种、 产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄 期、抗冻等级、冻融前后抗压荷载、冻融前后抗 压强度、强度损失率、试块冻融前后重量、重量 损失率等。六矿物掺合料（粉煤灰）1. 抗渗混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体 积混凝土中都

14、宜掺用矿物掺合料； （ 能改善混凝土 的孔结构，提高混凝土耐久性能；至少为级、 级粉煤灰。）1.1 粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细 颗粒白色粉末。 主要成分含有 SiO（2 35%60% ）、 Al 2O 3（ 13%40% ）、CaO （2% 5% ）、 Fe2O 3 （ 3%10% ）； 粉 煤 灰 的 活 性 主 要 来 自 活 性 SiO2 、活性 Al2O3 。活性组分越多，粉煤灰越 细，粉煤灰的活性也越高。1.2 作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧 失量、细度、 SO3 含量、含水量等指标予以控制。1.3 粉煤灰中未燃尽的碳质轻孔多， 吸水量大， 其 对混凝土强度影响

15、不大，主要是影响混凝土的抗冻性、耐久性和建筑物的整体性。1.4 粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三个月后 才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强 度有采用三个月的龄期。1.5 抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于 320kg / m3 。砂率控制在 35% 45% ，最大水灰 比要符合规程要求； （水泥用量和砂率过小会缺浆 而影响混凝土的密实性。 ）砂试验记录委托单位 工程名称 砂产地 试验编号抽样日期 进场批号 代表数量 取样人 试验日期、筛分析：（筛孔尺寸： mm） 四、表观密度筛孔尺寸 （ mm ）4.752.361.180.600.300.15筛底细度模 数次数试样烘干 重g水

16、和容量 瓶重 g试样 + 水容 量瓶重 g表观密度kg/m 3平均 kg/m 3第次12五、堆积密度第次次数容量筒和 砂重 kg容量筒重 kg容量筒容 积L堆积密度kg/m 3平均 kg/m 312平 均六、其它二、含泥量二、泥块含量试验设备：次 数试样原 重g洗净烘干 重g含泥 量%平均%次 数试样原 重g洗净烘干 重g泥块 含量%平均 %依据标准：结论1122审核 计算 试验碎 石（卵 石）试 验 记 录委托单位 工程名称 产地及品种 试验编号抽样日期 进场批号 代表数量 取样人 试验日期 一、筛分析：（筛孔尺寸： mm ）二、含泥量筛孔尺寸（mm）次数试样原重 量（ g）洗净烘干 重（

17、g）含泥量 （%）平均 （%）六、含水率 %七、表观密度%八、堆积密度%九、其它53.0137.5231.5三、泥块含量26.5次数5mm 筛上 试样重 （g）2.5mm 筛 上试样重（g）泥块含量 （%）平均值 （%）19.016.019.5024.75五、压碎指标2.36次数试样重量 g压碎后筛 余试样重 g压碎指标 值 %平均值%依据标准：筛底四、针片状含量1试验设备：试样总重 量（ g）针状颗粒总重量（g）片状颗粒总重 量（ g）针片状颗粒含量（%）3结论粉煤灰试验记录委托单位工程名称生产厂家试验编号来样日期进场批号样品等级代表数量试验日期取样人试验项目1. 细度：（ 0.045mm

18、筛筛余）2. 含水量：3.需水量比：烘干试样重m0：g ；试样烘干前重 m0：g ；L0 = 125 ml筛余物干重m1g ；试样烘干后重 m1g ；L1=ml（流动度在 130140 内）细度（筛余百分数）：（m0 m1） / m0×100含水量 =（ m0 m1） / m0×100需水量比 =L1 / L0 ×100试验设备：4烧失量：（高温炉温度 950±25）5. SO3含量（ BaSO4法）；入高温炉前称试样重 m0g ；试样重量 m0g ；依据标准：高温灼烧 1520min 后，取出放置室温后试样灼烧恒重后试样重量 m1g ；重 灼烧恒重试g ；样重 m1g ；SO3含量 = （m1 ×0.343）/ m0× 100结论：烧失量= （m0 m1） / m0×100=水泥试验记录委托单位 工程名称 试验编号生产厂家 品种标号 出厂编号 出厂日期 进场编号代表数量 试验环境温度、湿度 试验日期 送样人 见证人1. 细度：试样重：g；筛余物干重g；筛余百分数 % ；4.凝结时间： 加水时间 试针距板 4±