炼化全厂事故预案

1、薄樊捣翠举箍暗护淆操樱盅请规焊锄铆埋埋哨酚亩辐爹趟彭梢尧编屏琢芦暮洋褪迄绞缆逆捷杉膘毯贱凰须患蕊城迢澈泛于貌聪募进题捷栏拄羌申胜炎邯比颇磋冤袭央忠亮趋乃疤执术瑟帐居骨壶靠亲叹马膘姜骄流岔持铝檀搭盗霞圃盒趾鉴外爱厄朴诬吧虑尖拢扰迈东扮闺扬桨钱称凭佛勺惭铰询怪冰束嘛鹏雌辱锁伙丫荐弹谚汪艳芜元坪掀棉斯余冯刽迎感难芽馏傣纷最此靡溉掉讲骚彼证篷般凉肚悍仰回陋骸奇笺怂拙犊予积鸳纠萍榴户蝴堑孺逃肖佣惋吩酞筹叛竹状弓劈沏练落雨蜕攘指翅接叮橇翁沛板概呢邦虏舷刻束巨覆柒尉俞中康拯虽坍屏裕江硝羽垛睫肢沽肪嘱念认粮喉线我荆统讶则溃3全厂事故应急处理及恢复生产方案炼化生产技术部二oo六年四月目录前言.3第一部分 生产技

2、术部应急汇报、通知程序藕舵诡土牌份雪鲤艘骚蚕疹基骏描开梦涣解吧呈德藉份稀团噶证祭陆玲验癌读惜摹牡鬃矩谜玩合薄赢墓啊广啄锹靖起雁缅摇韭叔阴沏缆威涪延残戊关啊苟遵釉准凋席羌盗逗锥嚷痹敖漱支祥竭密暂序臼伊灌砧厩甥乳眶肥迂印涧尝续醒裂陋颖免祭觉烧理吨嘿镣味卓措憾尧诛汁难佣肯丛哈娟屎腋食滁偷从测俩铝针腔驾衰跟酱褒捉谍沮捐牺考柯垛菠臭弊访值期赚捎腑歧潘恬妆必英嚎友泳但掌搓爱辨诬攫哺掀蒂级则炮满指屯咕廓钒砷磷蟹榔弗铡盼炯遵辅倚姬冯敖昆咙槽文跺肋廉咳胞谭殆夹蝇棘履愧宫鞍赛睁烃岛迷射大驳查诽网厨驾噪狡量刀肖绊奴啸袄秘白疾账杂玲英千沉诈唇囚尝腹供枢炼化全厂事故预案早铃煽庐笼蕾犀二固疤带覆艾慕邹割予檄邱凌异森育雏掖

3、标渤讫鸥萄斜惰献蹋剑烂惫蔷花唬痹陵嗜吾冯抢钓这审揪害阮线挽裙怂轴煤兔疵校言俩脯锦势忘嘻折坐墅厨抄克吝只锡姆抚库鳞勉羌忘昭将楷笋挣两惕宿阅涉醚婉菇钮媚届榔啮津暂惠豢嫂纵枕系数萌挝莹寝局妻咏龟鸡谬骂溉巩捡催乾等元雕钻曹诲吸粪怜缅袜胚嘎规捂陪兹耐拉赏厕灶莆使周利恶克臃躁雀部持途裸痪模狮毋翠塔檄截努拨前柜翌琴妄吐戏惊廉附滩床蹿馒淄臂浩但尺额茂汁拙酚味蹬早酒饱胃具欠斋磁捶瓣茁性羹搁厉堕据绦卞菠增马棋夫胳烈嘎涝侦顶腰咽念蛹蕾侥二舀寓滋辛欺蜜掐汞品疲辐尝诲音论楼镜镁肾嗅瓜全厂事故应急处理及恢复生产方案炼化生产技术部二oo六年四月目录前言.3第一部分 生产技术部应急汇报、通知程序.4第二部分 生产技术部指挥程

4、序.5第三部分 公用系统故障应急处理方案.61大面积停电（短时）应急处理及再次开工方案.72大面积停电（长时间）应急处理及再开工方案.73停天然气调度应急处理方案.114蒸汽系统压力波动大时调度应急处理方案.135风系统压力波动大时调度应急处理方案.146氮气系统压力波动大时调度应急处理方案.157新鲜水线破裂时调度应急处理方案.16第四部分 生产装置故障应急处理方案.171常减压装置紧急停工时调度应急处理方案.172催化原料预处理装置紧急停工时调度应急处理方案.183催化装置紧急停工时调度应急处理方案.194加氢裂化装置紧急停工时调度应急处理方案.205重整装置紧急停工时调度应急处理方案.2

5、16制氢装置紧急停工时调度应急处理方案.227柴油加氢装置紧急停工时调度应急处理方案.238气分装置紧急停工时调度应急处理方案.249硫磺回收装置紧急停工时调度应急处理方案.26第五部分 工及再次开工方案.30第六部分 码头应急处理预案.321码头溢漏应急处理预案.322人员急救应急预案.363甲醇溢漏应急处理预案.394液化气泄漏应急处置预案.425码头供电系统停电应急处理预案.446系船缆绳断裂应急处理措施.46前 言编制全厂事故处理方案的原则是根据我公司生产装置和公用系统配置情况，在事故状态下，本着保证安全、保护设备、减少损失、尽早恢复生产的原则，合理安排装置运行次序。优先保证主流程装置

6、正常运行，包括常减压装置、催化原料预处理装置、催化裂化装置、连续重整装置和柴油加氢装置，其他装置视情况降量或停车处理。为了应对生产过程中出现的紧急情况，正常生产期间中间罐区的正常备料除制氢原料罐（2座650m3）、加氢裂化重石脑油罐（2座3000m3）、催化原料罐（4座5000m3）按满罐备料，催化原料预处理原料罐（常渣2座5000m3、减渣2座5000m3）保持空罐外，其它物料按50备料。第一部分 生产技术部应急汇报、通知程序目的本程序规定了在发生事故或紧急突发事件时，生产调度应急汇报、通知的程序，适用于公司生产技术部调度室。汇报(通知)顺序2.1本部领导及有关人员；2.2公司有关领导；2.

7、3机动部、信息部、hse部等部门领导；2.4公司及部领导现场指示通知的单位。 有关事项说明3.1本程序根据炼油炼化重大事故及灾害应急预案的有关要求制定。3.2本程序是对生产技术部有关制度的深化与完善，使其更具操作性。3.3本程序应按所列顺序汇报、通知，力求信息快速传递。3.4本程序具有选择性，调度值班人员应根据事故大小、危急程度等实际情况，选定汇报、通知对象。3.5按有关规定，火警(119)、急救(120)均由事发现场岗位直接报告，必要时，调度严加督办。3.6时间要求：接到报警(通知)后，消防队5分钟内、救护车8分钟内、其余有关单位人员10分钟内到达现场。3.7合理安排生产值班车，必要时增加临

8、时紧急用车。3.5消防演习时，模拟本程序全过程汇报、通知。3.9紧急状态下，要沉着、冷静，确保信息接受与传递真实准确、简明清晰、快速高效。3.10本程序由生产技术部调度值班人员负责组织实施；调度领导负责监督、检查与考核。第二部分 生产技术部调度指挥程序目的炼化作为石化企业，生产调度指挥(指令)的畅通和规范对于保证正常生产组织，提高工作效率，确保炼油化工生产装置和公用工程系统的正常运行具有重要作用。为了规范行动、强化管理，确保生产调度指挥快捷及时、科学高效，制定本程序。指挥程序及要求具体程序如图：调度室指令信息总汇班长1、 接收指令；2、 记录在案、备查；3、 实施过程跟踪监控；4、 信息反馈、

9、传递。各装置主管、工程师操作执行信息反馈、传递记录信息班组、装置工程师总结信息反馈2.1调度指令（指示）一般须由调度通知各装置班长。紧急情况下，调度人员可以直接指挥到岗位。2.2各装置接到调度指令和通知后，原则上必须无条件立即执行,并且负责向装置主管或工程师请示汇报。如因某种原因确实无法立即执行的，接到指令人员或其主管人员必须及时将有关情况反馈到调度室，并说明正当理由。2.3在发生突发事件或危及全局安稳生产的紧急情况下，调度室下达的指令，各装置班长或主操人员必须先无条件立即执行，并由接到指令人员负责按程序及时向所属装置的主管或工程师汇报。2.4操作人员对调度指令(指示)执行完毕，信息应及时反馈

10、给调度室和装置主管或工程师。2.5调度指令必须结合岗位安全、平稳、准确、高效的执行。事故预防措施3.1完善公司、生产技术部的安全管理规章制度，强化装置主管安全职责的落实，强调以岗位安全生产责任制为中心的十项基本制度落实，杜绝“三违”现象。3.2加强设备维护和管理，实现设备（设施）本质安全。3.3加大隐患治理力度、努力消除事故源头。3.4普及工作过程中的危害识别与评估、全力推行hse体系的全面实施和正常运行。3.5落实各项安全措施、把握直接环节安全管理，防止直接作业或施工事故发生。3.6坚持事故处理“四不放过”原则，严格事故处理。3.7强化安全教育宣传和事故演练，切实提高全体员工的安全意识、安全

11、知识、安全操作技能和反事故应急的能力。第三部分 公用系统故障应急处理方案1大面积停电（短时）应急处理及再次开工方案事故现象炼油炼化各生产装置发生短时大面积停电事故，在此情况下，催化原料预处理反应床层能够维持较高温度（大于320），催化裂化装置能够维持喷燃料油温度（大于400）。处理程序2.1停电后处理步骤：2.1.1迅速了解停电初步情况。立即指示相关生产单位按本单位“停电事故处理操作规程”处理，确保人身及设备安全，杜绝次生事故。启动执行生产技术部应急汇报、通知程序。2.1.2投用备用电源，仪表维护人员采取有效措施，保证ups供电，尽量保持dcs不断电。2.1.3油品储运岗位保证火炬点燃，关闭气

12、柜进料阀，停燃料气回收压缩机。2.1.4在净化风压较低的情况下，空分岗位将氮气少量补入净化风管网，维持净化风管网压力，确保生产装置安全停工。2.1.5空分站启用液氮储罐供气，确保催化原料预处理装置、加氢裂化装置用气，其它装置尽量减少氮气使用量。2.1.6催化裂化装置采取措施，防止催化剂倒流入主风线；双脱岗位严防汽油串入风系统；催化裂化装置、加氢裂化装置、常减压装置等关闭汽提蒸汽阀，防止油窜入蒸汽系统。2.1.7各装置尽量减少外排污水，防止污水处理岗位发生溢油事故。2.1.8电气尽快查明(询问)停电原因和预计恢复供电时间，锅炉等公用工程做好恢复运行的准备工作，具备条件时尽快恢复公用系统运行。2.

13、1.9机电维护人员迅速和各装置一起采取措施保护大型机组与关键设备。2.1.10消防队、气防站待命。及时安排相关单位做好恢复生产的准备工作。 2.1.11果断稳妥做好事故处理中的协调工作。遇到意外重大情况，沉着处理，并及时汇报。2.2电力恢复后处理步骤：2.2.1公用工程2.2.1.1首先及时恢复供电，如果双线无法恢复供电则确保单线供电。2.2.1.2启动离心机组，保证风压和氮气管网压力稳定。2.2.1.3恢复循环水场风机；恢复新鲜水供电；恢复除盐水、除氧水供应，确保锅炉用水。2.2.1.4投用液化气汽化器和燃料油系统，保证燃料供应稳定充足。2.2.1.5动力锅炉点炉确保蒸汽管网压力稳定。2.2

14、.2生产装置2.2.2.1制氢装置开工，首先保证催化原料预处理装置、柴油加氢装置、加氢裂化装置、连续重整装置用氢要求，各装置启动循环压缩机，循环升温，等待恢复生产。2.2.2.2各环保装置调整操作，达到进料条件。2.2.2.2催化装置启动风机，具备条件后，储运岗位送罐区原料至催化装置，装置按60负荷开工。催化柴油送至柴油加氢装置，不满足柴油加氢装置60生产负荷部分由罐区原料补充。催化汽油送汽油产品罐。 2.2.2.3催化原料预处理装置具备进料条件后，常减压装置按60负荷进料，常渣、减渣和蜡油全部作催化原料预处理装置原料，保证两列生产负荷需要，催化装置相应调整生产负荷。2.2.2.5在公用系统具

15、备条件后，连续重整装置可以尽快恢复生产，在常减压装置没有正常和低负荷的情况下，用罐区原料维持生产。2.2.2.6在催化装置、催化原料预处理装置、制氢装置和连续重整装置运行平稳后，提高常减压装置生产负荷，將蜡油改向加氢裂化装置，加氢裂化装置开工。2.2.2.7安排其他装置开工并调整生产负荷。2大面积停电（长时间）应急处理及再开工方案事故现象炼油炼化各生产装置发生长时间大面积停电事故，在此情况下，催化原料预处理反应床层将降到较低温度，催化裂化装置需要卸剂处理。处理程序2.1停电后处理步骤：2.1.1迅速了解停电初步情况。立即指示相关生产单位按本单位“停电事故处理操作规程”处理，确保人身及设备安全，

16、杜绝次生事故。启动执行生产技术部应急汇报、通知程序。2.1.2投用备用电源，仪表维护人员采取有效措施，保证ups供电，尽量保持dcs不断电。2.1.3油品储运岗位保证火炬点燃，关闭气柜进料阀，停燃料气回收压缩机。2.1.4在净化风压较低的情况下，空分岗位将氮气少量补入净化风管网，维持净化风管网压力，确保生产装置安全停工。2.1.5空分站启用液氮储罐供气，确保催化原料预处理装置、加氢裂化装置用气，其它装置尽量减少氮气使用量。2.1.6催化裂化装置采取措施，防止催化剂倒流入主风线；双脱岗位严防汽油串入风系统；催化裂化装置、加氢裂化装置、常减压装置等关闭汽提蒸汽阀，防止油窜入蒸汽系统。2.1.7各装

17、置尽量减少外排污水，防止污水处理岗位发生溢油事故。2.1.8电气尽快查明(询问)停电原因和预计恢复供电时间，锅炉等公用工程做好恢复运行的准备工作，具备条件时尽快恢复公用系统运行。2.1.9机电维护人员迅速和各装置一起采取措施保护大型机组与关键设备。2.1.10消防队、气防站待命。及时安排相关单位做好恢复生产的准备工作。 2.1.11果断稳妥做好事故处理中的协调工作。遇到意外重大情况，沉着处理，并及时汇报。2.2电力恢复后处理步骤：2.2.1公用工程2.2.1.1首先及时恢复供电，如果双线无法恢复供电则确保单线供电。2.2.1.2启动离心机组，保证风压和氮气管网压力稳定。2.2.1.3恢复循环水

18、场风机；恢复新鲜水供电；恢复除盐水、除氧水供应，确保锅炉用水。2.2.1.4投用液化气汽化器和燃料油系统，保证燃料供应稳定充足。2.2.1.5动力锅炉点炉确保蒸汽管网压力稳定。2.2.2生产装置2.2.2.1首先开制氢装置，维持低负荷运行，保证催化原料预处理装置、柴油加氢装置、连续重整装置用氢要求。催化原料预处理装置由柴油、蜡油循环升温，到切换成渣油预计预计5天时间。2.2.2.2连续重整装置、柴油加氢装置、加氢裂化装置反应系统引氢气充压，循环升温，该过程中采取措施，防止加氢催化剂反硫化。2.2.2.3催化装置进料前，柴油加氢装置具备进料条件。常减压装置开工前，连续重整装置具备进料条件。2.2

19、.2.4催化原料预处理装置开始蜡油循环时，催化裂化装置引罐区催化原料开工，生产负荷60。催化柴油送至柴油加氢装置，不满足柴油加氢装置60生产负荷部分由罐区原料补充。2.2.2.5催化装置运行正常后，常压装置按60负荷开工，减压部分满负荷生产，减压蜡油进催化原料预处理，蜡油量不能满足装置60生产负荷部分由蜡油罐区补充。直馏石脑油进石脑油罐区。2.2.2.6根据物料平衡，加工后的蜡油部分循环回催化原料预处理装置，部分做催化裂化原料。根据催化原料的硫含量，部分减压渣油部分掺入催化进料，剩余部分改到原油罐区。2.2.2.7催化原料预处理装置切换渣油后，连续重整装置开工，不满足装置60生产负荷部分由罐区

20、原料补充，调整制氢装置生产负荷，保持氢气管网压力。2.2.2.7连续重整进料后，提高常减压装置生产负荷，将减压蜡油改出加催化原料预处理装置，进氢裂化装置，加氢裂化装置开工。2.2.2.8安排其他装置开工并调整生产负荷。3停天然气调度应急处理方案1事故现象天然气进制氢流量回零，高压瓦斯压力下降，影响装置正常运行。2调整顺序2.1制氢装置原料改用液态烃或轻石脑油，保证氢气管网压力稳定。2.2火炬两台压缩机负荷调至最大，尽量降低气柜柜容。2.3首先投用一台液化气汽化器，根据瓦斯系统压力情况决定投用液化气罐区汽化器的台数，保证高压瓦斯管网压力在0.3mpa以上。 2.4动力锅炉、常减压加热炉、加氢裂化

21、分馏进料炉和脱硫化氢塔底重沸炉燃料保留20瓦斯量，其余改用燃料油。2.5任何单位在接到调度紧急指令后都应当按照生产调度指挥程序的要求迅速贯彻执行，坚持先执行调度指令再向单位领导汇报的原则，做到快速、安全、稳妥，避免引发次生事故。停天然气后全厂燃料消耗序号装置燃料气消耗（kg/h）标准燃料油（kg/h）一常减压装置1常压炉145350492减压炉3071067二rds1反应进料加热炉33282分馏进料加热炉838三ccr1预加氢加热炉6162蒸发塔重沸炉13073四合一加热炉104284脱戊烷塔重沸炉842四异构化237五柴油加氢1844六航煤加氢94七硫磺回收1制硫燃烧炉3002尾气焚烧炉53

22、0八锅炉10003474九制氢2500十干气脱硫-245221乙烯含量4960十一加氢裂化1进料加热炉17282脱硫化氢塔底重沸炉41814503分馏进料加热炉3171101合计需补充燃料气： 8525需补充燃料油： 121414蒸汽系统调节及压力波动大时调度应急处理方案1蒸汽系统管理原则任何装置在投用、停用或大幅改变用汽负荷前，必须经生产调度批准。在调整过程中，应遵循先保3.5mpa蒸汽系统管网压力，再保1.0mpa蒸汽系统管网压力的处理原则。2事故现象蒸汽系统压力波动较大，影响装置平稳运行。3调整顺序3.1当蒸汽压力波动大时，确认有无装置大幅改变用汽负荷，如果是因为装置用汽量改变造成蒸汽压

23、力波动，要求相关装置立即纠正，保证蒸汽管网压力稳定。3.2公用工程将循环水泵由3.5mpa蒸汽驱动改为电机驱动；锅炉岗位增加130t/h动力锅炉负荷。3.3了解各供汽装置的运行情况（动力锅炉、催化1、2余热炉、制氢余热炉、重整余热炉、硫磺余热炉）。如果是供汽装置出现故障，则要求其按照装置事故预案进行处理，尽快恢复正常供汽。3.4催化装置余热锅炉岗位，调整余热炉操作，尽量维持较高的发汽量，同时增加运行的130t/h动力锅炉负荷，增点备用的130t/h动力锅炉。3.5循环水泵由3.5mpa蒸汽驱动改为电机驱动。3.6安排苯乙烯装置、污水汽提装置、mtbe装置、双脱装置、气分装置立即停工，减少蒸汽消

24、耗量，3.7蒸汽管网压力能够维持的处理方案3.7.1催化原料预处理装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、连续重整装置切断进料，尽量维持循环机和重整增压机运行。常减压装置、聚丙烯装置停工。3.7.2制氢装置维持低负荷运行，维持氢气管网压力，同时调整加热炉操作尽量多发蒸汽。3.7.3督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。3.7.4动力锅炉运行正常后，首先保证催化原料预处理装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、连续重整装置循环机运行正常。3.7.5催化原料预处理装置引罐区蜡油，建立蜡油循环，其他装置建立反应系统氢气循环升温，等待催化裂化装置恢复进料。3.7.6环保装置调整操作，具备进料条

25、件。3.7.7催化裂化装置事故处理完毕后，引罐区原料开工，催化柴油进柴油加氢装置，不满足柴油加氢装置60生产负荷部分由罐区原料补充。3.7.8催化裂化装置恢复进料后，常减压装置开工，按60负荷进料，常渣、减渣和蜡油全部作催化原料预处理装置原料，保证两列生产负荷需要，催化装置相应调整生产负荷。3.7.9催化原料预处理装置切换渣油后，连续重整装置开工，不满足装置60生产负荷部分由罐区原料补充，调整制氢装置生产负荷，保持氢气管网压力。3.7.10连续重整进料后，提高常减压装置生产负荷，将减压蜡油改出加催化原料预处理装置，进氢裂化装置，加氢裂化装置开工。3.7.11安排其他装置开工并调整生产负荷。蒸汽

26、用量平衡表序号装置及系统名称加工规模(万吨/年)蒸汽(t/h)3.5mpa1.0mpa0.35mpa产生消耗产生消耗产生消耗1常压蒸馏装置减压蒸馏装置8002505.36.16.12催化原料预处理31054+12948183重油催化裂化装置28028212012067.44连续重整装置(包括异构化装置)120（20）3716+34481.55加氢裂化1204570416106柴油加氢2007.517航煤加氢精制300.28硫磺回收装置(包括溶剂再生)82711609污水汽提1803410聚丙烯201011制氢装置6万nm3/h8759212mtbe装置1010.413气分604214储运18.

27、515给排水316化验室0.217锅炉房4418循环水场404019减温减压282825.925.920乙苯/苯乙烯10502021双脱30.522废碱0.123热工40624管网损失11.49.14.9合计47747735235283835风系统调节及压力波动大时调度应急处理方案1风系统管理原则任何装置在投用、停用或大幅改变用风负荷前，必须经生产调度批准。2事故现象净化风、非净化风管网压力不稳，影响装置正常运行。3调整顺序3.1当风管网压力波动大时，确认有无装置大幅改变用风量，如果是因为装置用风量改变造成压力波动，要求相关装置立即纠正，保证管网压力稳定。3.2检查空压站运行情况，如因空压机出

28、现故障，及时启动备机，并联系对故障机组进行检修，在处理过程中，安排空分岗位向系统补氮气，保证净化风的压力，并将相关情况通知重整装置，对催化剂再生操作进行适当调整。3.3因停电等原因造成的停风时，迅速将氮气补充进净化风管网，维持管网压力，保证装置顺利停工。6氮气系统调节及压力波动大时调度应急处理方案1氮气系统管理原则任何装置在投用、停用或大幅改变用氮气负荷前，必须经生产调度批准。2事故现象正常生产中，0.85mpa和2.5mpa两个系统压力波动，影响部分装置机组和重整再生正常操作。3调整顺序3.1当0.85mpa和2.5mpa管网压力波动大时，确认有无装置大幅改变用氮量，如果是因为装置用氮量改变

29、造成压力波动，要求相关装置立即纠正，保证管网压力稳定。3.2检查4.0mpa中压氮气向两个系统的补氮是否正常，在中压氮气正常补充的情况下，仍然不能保证管网压力，及时投用2.5mpa液氮存储设施。3.27.5mpa氮气压力波动大时，如果是由于催化原料预处理装置和加氢裂化装置用氮造成，则投用7.5mpa液氮存储设施，保证装置用氮量，否则检查7.5mpa氮气系统是否存在泄漏。3.3氮气压力波动大是由于大面积停电等影响全厂装置正常运行的原因造成时，存储的液氮只能用于补充7.5mpa氮气管网，保证催化原料预处理装置和加氢裂化装置用氮。7新鲜水中断时调度应急处理方案1新鲜水系统管理原则任何装置在投用、停用

30、或大幅改变新鲜水用量前，必须经生产调度批准。正常生产中，保证新鲜水罐t101a、t101a是满水位。2事故现象新鲜水进厂流量低，新鲜水罐水位下降。3调整顺序31调度人员立即向相关部门询问新鲜水中断原因以及恢复时间。32启用公司备用水源，投用储备水罐，各装置尽量减少新鲜水、蒸汽和循环水用量。33若恢复新鲜水供应时间小于30小时，各生产装置维持生产。34若恢复供应新鲜水时间大于30小时，为减少新鲜水补充量，常减压装置、催化裂化装置、催化原料预处理装置、连续重整装置低负荷生产，停部分蒸汽消耗量较大的装置：污水汽提装置、气分装置和苯乙烯装置。35储备水量不能维持生产运行时，各装置切断进料，尽量维持催化

31、裂化装置、催化原料预处理装置、连续重整装置循环机运行。36要加强联系和协调，设备故障及时安排抢修同时督促抢修进度。第四部分 生产装置故障应急处理程序1常减压装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当常减压装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21接到汇报时要问明装置停工原因及事故状况（是否出现火灾、是否危及人身安全），立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。及时联系有关单位组织对事故部位抢修。22协调油品储运人员，安排罐区停付常减压装置原料，同时安排下游装置（催化、重整等装置）的原料供给。23封油系统由常减

32、压改为油品罐区供应。 24催化原料预处理装置切断进料，反应系统保温保压，维持循环氢压缩机运行。25加氢裂化装置改用罐区蜡油，停止加氢尾油循环，加氢裂化尾油进催化裂化装置，罐区蜡油预计可以维持加氢裂化装置2天生产。26催化裂化、重整装置原料除由加氢裂化装置提供外，其余罐区原料补充，维持60负荷生产，同时根据原料性质调整操作。催化柴油进柴油加氢装置，不能满足60负荷部分，由罐区备料补充。根据备料情况，催化裂化装置和重整装置能够以60负荷运行34天时间。27制氢装置调整生产负荷保证系统管网压力平稳。28注意蒸汽、瓦斯管网压力变化，及时安排有关岗位调整。 29安排督促检维修单位迅速组织人力、物力进行抢

33、修。 2催化原料预处理装置紧急事故时调度应急处理方案1目的本方案规定了当催化原料预处理装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问停工原因，是否发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故，如有发生，立即组织抢险与营救。立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22根据装置故障原因，在能够维持其中一列正常运行的处情况下，全厂按60负荷维持生产23在装置两列都不能正常运行时：231常压装置降至60负荷运行，减压部分满负荷运行。232减压蜡油进加氢裂化装置，加氢裂化尾油和部分减渣根据硫含量进行调和后进催化裂化装置，剩余减渣改进原

34、油罐区。233催化裂化装置不能满足60负荷生产的部分物料由催化原料罐区补充，根据装置备料情况，预计能保证催化裂化装置运行4天。234连续重整装置、柴油加氢装置根据常压装置、催化裂化装置生产负荷进行相应调整。制氢装置调整负荷，保证管网压力稳定。24动力锅炉岗位，保证蒸汽系统压力正常。25督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。3催化装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当催化装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问停工原因，立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22增加运行的1

35、30t/h动力锅炉负荷，增点备用的130t/h动力锅炉。首先投用一台液化气汽化器，根据瓦斯系统压力情况决定投用液化气罐区汽化器的台数，保证高压瓦斯管网压力在0.3mpa以上。23循环水泵由3.5mpa蒸汽驱动改为电机驱动。24安排苯乙烯装置、污水汽提装置、气分装置，mtbe装置、双脱装置停工，减少蒸汽消耗量。25蒸汽管网压力能够维持的处理方案2.5.1常减压装置、催化原料预处理装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、连续重整装置、制氢装置、聚丙烯装置等维持运行。催化原料预处理产品改到其原料罐。2.5.2连续重整装置、制氢装置余热锅炉调整操作，尽量多发蒸汽。2.5.3.动力锅炉运行正常后，苯乙烯装置、

36、污水汽提装置、mtbe装置、双脱装置、气分装置生产。安排催化装置抢修，尽快恢复生产。26蒸汽管网压力不能够维持的处理方案2.6.1催化原料预处理装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、连续重整装置切断进料，尽量维持循环机和重整增压机运行。常减压装置、聚丙烯装置停工。2.6.2制氢装置维持低负荷运行，维持氢气管网压力，同时调整加热炉操作尽量多发蒸汽。2.6.3督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2.6.4蒸汽管网压力恢复正常后，首先保证催化原料预处理装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、连续重整装置循环机运行正常。2.6.5催化原料预处理装置引罐区蜡油，建立蜡油循环，其他装置建立反应

37、系统氢气循环升温，等待催化裂化装置恢复进料。2.6.6环保装置调整操作，具备进料条件。2.6.7催化裂化装置事故处理完毕后，引罐区原料开工，催化柴油进柴油加氢装置，不满足柴油加氢装置60生产负荷部分由罐区原料补充。2.6.8催化裂化装置恢复进料后，常减压装置开工，按60负荷进料，常渣、减渣和蜡油全部作催化原料预处理装置原料，保证两列生产负荷需要，催化装置相应调整生产负荷。2.6.9催化原料预处理装置切换渣油后，连续重整装置开工，不满足装置60生产负荷部分由罐区原料补充，调整制氢装置生产负荷，保持氢气管网压力。2.6.10连续重整进料后，提高常减压装置生产负荷，将减压蜡油改出加催化原料预处理装置

38、，进氢裂化装置，加氢裂化装置开工。2.6.11安排其他装置开工并调整生产负荷。4加氢裂化装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当加氢裂化装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问停工原因，是否发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故，如有发生，立即组织抢险与营救。立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22常减压装置降至70负荷生产，减压蜡油调进减渣作催化原料预处理原料。23重整装置降至60负荷生产，原料不足部分由罐区原料补充。34制氢装置根据氢气管网压力降低生产负荷，保证系统氢气平衡。35督促事故部位抢修

39、进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。5重整装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当重整装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问停工原因，是否发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故，如有发生，立即组织抢险与营救。立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22加氢裂化装置停止进料，反应系统保压循环；根据氢平衡情况，常减压装置需要降至50负荷生产，减压蜡油调进减渣作催化原料预处理装置原料。23直馏石脑油改向重整原料罐区，重整原料罐装满时（正常备料情况约2天装满），将直馏石脑油改向汽油产品罐区。 24制氢装

40、置尽量提高生产负荷。根据氢气管网情况，适当提高常减压装置生产负荷。 25根据停工原因，通知相应工种组织人力、物力对事故部位进行抢修。26动力锅炉，注意蒸汽负荷变化。27油品控制燃料气管网压力。28督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。3恢复步骤31事故处理完毕后，重整装置引罐区原料开工，重整操作调整平稳后，常减压提高生产负荷。32减压蜡油改进加氢裂化装置，保证加氢裂化生产负荷不低于60，原料不足部分由罐区原料补充。6制氢装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当制氢装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少

41、停工损失。2处理步骤21询问停工原因，是否发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故，如有发生，立即组织抢险与营救。立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22加氢裂化装置停止进料，反应系统保压循环；根据氢平衡情况，常减压装置需要降至50负荷生产，减压蜡油调进减渣作催化原料预处理装置原料。23重整装置尽量提高生产负荷。根据氢气管网情况，适当提高常减压装置生产负荷。24动力锅炉岗位，保证蒸汽系统压力正常。25油品控制燃料气管网压力。26制氢装置将聚丙烯用氢改为重整氢。27督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。全厂氢气平衡表序号项目产氢万吨/年产氢吨/小时项目耗氢 万吨/年耗氢 吨/小时一

42、产氢（含氢气体）耗氢（含氢气体）1连续重整11.03(纯氢4.52) 538石脑油加氢0.2950.152异构化0.2450.0123航煤加氢0.110.0064柴油加氢3.811.95硫磺回收0.056去rds 的psa6.525小计11.03小计11.03二产氢（纯氢）耗氢（纯氢）1rds的 psa回收3.6催化原料预处理4.622制氢装置4.34加氢裂化3.32小计7.94小计7.947柴油加氢装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当柴油加氢装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问停工原因

43、；立即启动执行生产调度应急汇报、通知程序。22常减压和催化装置的柴油改向柴油原料罐区，在柴油原料罐区装满的情况下，改向产品柴油罐区。23航煤装置切断进料，常一线改去产品柴油罐区；通知柴油加氢装置控制好重整氢汽管网压力，防止压力超高。催化原料预处理装置开该装置psa跨线，根据重整氢管网压力情况，将部分重整氢跨过催化原料预处理装置的psa并入吸附后氢气管网。25制氢装置根据氢气管网压力降低生产负荷，保证系统氢气平衡。26动力锅炉，注意蒸汽负荷变化。27油品储运岗位控制燃料气管网压力。28督促事故部位抢修进度，尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。8气分装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了

44、当气分装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21接到气分装置紧急停工信息时，要立即了解事发原因，事态情况。启动执行生产调度应急汇报、通知程序。 22安排催化液化气进气分原料罐，原料罐装满情况下，催化液化气改进液化气罐。23聚丙烯装置改用罐区原料，预计原料储备能够维持2天生产。23mtbe装置停工。9硫磺回收装置紧急停工时调度应急处理方案1目的本方案规定了当硫磺回收装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复装置生产，尽量减少停工损失。2处理步骤21询问装置停工原因,立即启

45、动执行生产调度应急汇报、通知程序。22各装置尽量减少外送污水量和富胺液量。23将污水存入污水汽提装置污水罐中，减少污水汽提的处理量。尽量维持一列硫磺回收反应部分的正常运行。24在硫磺回收装置完全停工的情况下，点燃酸性水火炬，酸性气排火炬。25通知动力锅炉，注意蒸汽负荷变化。26查明事故原因，设备原因时，督促对事故部位的抢修，尽快恢复生产。第五部分 全厂停工及再次开工方案1开、停工原则11开、停工过程保证不放火炬，不出或少出不合格产品。12停工前为再次开工准备好充足物料。13做到安全、环保开、停工。2停工前的物料储备21保证液化气球罐有5个满罐液化气约7500吨液化气（含气分原料1罐）。22燃料

46、油罐收满燃料油共2罐约4500吨。23柴油加氢原料罐收直柴2罐约6200吨。24加氢裂化原料罐2座收蜡油约8000吨。25催化原料罐4座、催化原料预处理原料罐3座收催化原料约27000吨。26加氢裂化重石脑油罐2座、石脑油加氢原料罐1座收精制油约7300吨。3停工顺序31按停工前的物料储备要求调整罐容，备足再开工所需物料。32首批停常减压、催化原料预处理、加氢裂化、重整装置和航煤加氢装置，维持催化裂化、柴油加氢、制氢、聚丙烯等装置正常运行。33催化裂化装置按60负荷加工催化原料预处理3座原料罐原料，催化汽油进产品罐区，催化柴油进柴油加氢装置，柴油加氢装置不足60生产负荷部分，由罐区原料补充，罐

47、区柴油原料能够满足3天生产需要。34常减压、催化原料预处理、加氢裂化、重整装置和航煤加氢装置进行蒸汽吹扫，预计23天时间，蒸汽不足时，增点130t/h锅炉，维持蒸汽管网压力。35第二批停催化裂化、柴油加氢、制氢、聚丙烯、气分、硫磺回收等装置，利用两台130t/h锅炉、一台75t/h锅炉维持系统蒸汽平衡。36装置进行停工吹扫。4再开工顺序41公用系统开工，建立净化风、非净化风、氮气、循环水管网压力。引天然气，建立燃料管网压力，根据用气情况投用液化气汽化器。42点75t/h、130t/h锅炉进行系统吹扫、赶空气，并建立正常管网压力。43催化原料预处理、加氢裂化、柴油加氢、制氢和重整装置临氢系统完成

48、氮气气密工作。 44制氢装置低负荷开工，催化原料预处理、加氢裂化、柴油加氢、制氢和重整装置装置氢气密。45催化原料预处理、加氢裂化、柴油加氢、制氢和重整装置装置气密合格后，催化原料预处理装置引柴油、蜡油进行催化剂硫化。环保装置具备接受物料条件。46催化原料预处理装置气密正常，预计rds切换渣油前2天，催化装置引催化原料罐原料开工，按60负荷生产，预计能维持生产3天。催化装置正常后，柴油加氢装置开工，不能满足生产负荷60部分，由罐区原料补充。47催化原料预处理装置具备切换渣油条件后，常减压装置开工，按60负荷进料，常渣、减渣和蜡油全部作催化原料预处理装置原料，保证两列生产负荷需要，催化装置相应调

49、整生产负荷。48催化原料预处理装置切换渣油后，连续重整进料，同时逐步提高常减压装置生产负荷，将减压蜡油改出加催化原料预处理装置，进氢裂化装置，加氢裂化装置开工。49安排其他装置开工并调整生产负荷。第六部分 码头应急处理预案1.码头溢漏应急处理预案1 目的为了防止来自船舶、码头的管线设施溢油事故造成的污染，能及时有效地控制和消除油污，最大限度地降低或避免对环境的污染，保护港口环境卫生，保障人体健康和社会公众利益，制定本预案。2 适用范围本文件适用于炼油炼化码头、船舶溢油事故处置全过程。3 术语3.1 船舶：是指在炼油炼化码头停靠的船舶。3.2 5s:指整理、整顿、清扫、清洁、素养。4 职责与权限部门/岗位职责与权限港作中心负责码头、船舶溢漏油事故的应急处理。总指挥（港作中心主任）负责事故应急指挥，并检查督促应急措施的落实，必要时决定启动重大危险源应急救援预案。值班调度员负责溢漏油事故应急处理的现场指挥、协调工作。操作人员负责事故现场抢险清污、应急处置等工作。5 工作内容5.1 可能导致溢油事故的因素5.1.1 管线或设备腐蚀、穿孔、破裂，导致溢油。5.1.2 管线、设备的连