磁电选矿教学PPT

1、 在磁选实践中，由于所处理物料的磁性不同，粒度和其他物理性质不同，所以需要采用不同性能和结构的磁选设备。随着磁选技术的进步，磁力分选设备不断发展和完善，规格和类型越来越多。通常按磁场强弱将磁选设备分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机和中等磁场磁选机三种。弱磁场磁选机磁极表面的磁场强度H=72160kA/m（9002000Oe），用于分选强磁性物料；强磁场磁选机磁极表面的磁场强度H=4801600kA/m（600020000Oe），用于分选弱磁性物料；中等磁场磁选机磁极表面的磁场强度H=160480kA/m（20006000Oe），用于分选中等磁性物料。 按磁场产生方式可分为：永磁和电磁磁选机。 按分

2、散介质种类或流体种类可分为：干式和湿式磁选机。 弱磁选机按磁场产生方式有电磁和永磁两种；按流体分散介质分成湿式和干式两种；按结构特点还可分为筒式、带式和磁选槽等。 我国常用的弱磁选设备有湿选圆筒磁选机、磁选槽、磁滑轮和磁选柱。常用的弱磁场辅助设备有预磁器、脱磁器和磁选管等。1、除铁器 除铁器主要用来从料流中除去夹杂的铁块或铁屑，有电磁和永磁两种。除铁器分和两种。 一般在运料皮带的上方（如图3.1，即P331图3-2-8），从料流中捡出夹杂的铁块或铁屑，但需人工从磁铁上排除杂铁，故一般用在含铁较少的料流中除铁。磁铁的宽度要与料流的宽度或皮带运输机的宽度相适应。 图3.1 固定悬挂式除铁器图3.2

3、 带式悬挂除铁器图3.3 交叉带式悬挂除铁器 除铁器有两种方式，一种与运料皮带方向一致，杂铁从料流的前端排出；另一种与运料皮带成直角交叉，杂铁从运料带的侧边排出，见图3.2（P331图3-2-9 ）、图3.3。主要用于从非磁性料流中捡出块状物料，可用在煤炭、铁渣和钢渣、工业垃圾等物料的除铁或回收铁的作业中。 2、磁滑轮 磁滑轮，又称磁力滚筒，有电磁和永磁两种。永磁磁滑轮结构简单，不耗电能，工作可靠，易于维修，实际应用较广。所以我们主要介绍永磁磁滑轮。 （1）设备结构（见图3.4） 主要由锶铁氧体组成磁包角360的多极磁系，套在磁系外面的由非导磁材料制成的旋转圆筒组成，磁系和圆筒套在一根轴上，作

4、为皮带的首轮。工作时，胶带、滚筒和磁系同步运行。 图3.4 CT型磁滑轮1多极磁系；2圆筒；3磁导体；4铝环；5皮带 （2）磁系和磁场特性 沿物料运动方向磁极有交变的（即沿周向交变，沿轴向不变），也有单一的（沿周向不变，沿轴向交替）。前一种磁极沿圆筒方向（周向）极性交替，可避免轴端漏磁，提高了圆筒表面的磁场强度，近年来发展的永磁磁滑轮都采用这种磁系形式。当处理的物料粒度小于120mm时，采用周向交变极性有利于提高选矿效率。该交变磁场特性如图3.5所示，其特点是磁极间隙中间和极面上磁场强度较低，磁极边缘处最高；在磁极面附近，沿周向磁场强度波动较大，距极面越远，波动越小，当离极面超过30mm（实际

5、圆筒表面处）时，沿周向磁场强度波动很小；筒面平均场强为104kA/m（1300Oe） （3）分选过程 矿石均匀地给在皮带上，当矿石经过磁滑轮时，非磁性或者磁性很弱的矿粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面，而磁性较强的矿粒受磁力的作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁滑轮 图3.5 CT型磁滑轮磁场特性距磁系表面距离：10mm；210mm；330mm； 440mm；550mm的下部，当皮带离开磁滑轮伸直后，磁性矿粒所受的磁力减弱而落入磁性产品槽中。分选时，产品的产率和质量主要由装在磁滑轮下面的分离隔板的位置调节的。 （4）应用 用于大块（10120mm）强磁性矿石的预选，能分选出混入矿石中的围岩，提高入

6、选原矿的品位，以利于增加产量，节约能源，降低成本，一般可分离出产率占原矿15%35%的废弃尾矿以及再需处理的中间产品，此时磁滑轮多安装在粗碎作业之后；另有一些选矿厂，在细碎作业和磨矿作业之间设置磁滑轮，分出部分废弃尾矿，既可降低入磨入选矿石量，又可提高矿石的品位；也有用于从块矿石中选出一部分富矿，直接进高炉或平炉炼铁，贫矿送选矿厂细磨深选；此外，还可与还原焙烧竖炉成闭路作业，将焙烧产品中部分未还原的氧化铁矿返回竖炉再烧，磁性强的质量合格的焙烧矿进入下一道工序，返回再焙烧的矿量约占焙烧矿的6%8%。 （5）操作调节因素 控制粒度：根据磁滑轮的性能参数，严格控制粒度上限；同时应预先筛去物料中-10

7、mm（或5mm）的细粒物料。给矿粒度过大，则磁力不够，影响作业回收率；给矿粒度过细，则细粒物料钻入矿块之间的缝隙中，贴近胶带，甚至粘附成团，加之磁滑轮无磁翻滚作用，实践证明，几乎不能分选。 给料均匀：由于磁滑轮的处理量大，粒度范围宽，更应均匀给料。采用电振给料器和平胶带，可实现均匀给料。 带速适当：带速较大，有利于抛掉废石和提高处理量，但带速过大会使尾矿品位偏高。原则上，带速应与矿石的磁性、粒度、磁滑轮的磁场强度和滚筒半径相适应。若矿石磁性较强或粒度较小、场强较高、筒径较大，则带速可大些，否则，带速应小些。 根据物料性质的变化，适当调节磁场强度和挡板位置。 国产CT型永磁滑轮的技术特性见表3-

8、1 表3-1 CT型永磁滑轮的技术特性 3、筒式磁选机 筒式磁选机由以下主要部件组成：永磁固定磁系、给料机构（上部或下部）给料、排料机构、传动机构和机架。该磁选机有单筒和双筒两种，单筒分选带长度可通过，双筒机可通过来适应不同分选流程的需要（精选或扫选）。图3.6所示磁选机是我国制造的CTG永磁双筒干式磁选机。 （1）结构（见图3.6） 它主要由滚筒、磁系、分选箱、给料机和传动装置组成。滚筒由2mm厚的玻璃钢制造，表面粘上一层耐磨橡胶。磁系由锶铁氧体永磁块组成，（） 270，装在滚筒内固定不动，磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向极性一致。由于滚筒的转速高，为了防止由于涡流作用使滚筒发热和电动机功耗增

9、加，这种磁选机的筒皮不采用不锈钢而用玻璃钢或铁锰铝无磁钢。 图3.6 CTG永磁双筒干式磁选机1电振给料机；2无级调速机；3电动机；4上圆筒；5、7圆缺磁系；6下圆筒；8分选箱 分选箱用泡沫塑料密封。在分选箱的顶部装有管道和除尘器相连，使分选箱内处于负压状态工作。 （2）分选过程 磨细的干矿粒由电振给料机先给入到上滚筒进行分选，磁性矿粒吸附在筒面上被带到无极区卸下，从精矿区排出；非磁性矿粒和连生体因重力和离心力共同作用被抛离筒面，进入下滚筒进行分选，非磁性矿粒进入尾矿槽，富连生体同前面选出的磁性矿粒进入精矿槽。 （3）磁场特性（见图3.7） 从筒面开始，等高度（距极面相同距离）的磁场强度比较平

10、稳，即磁场强度波动很小；随着离开极面距离的增加磁场强度迅速下降。图3.7 CTG69/5型磁选机的磁场特性1筒表面；2距筒面5mm；3距筒面10mm （2）应用 这种磁选机主要用于分选粒度较细的强磁性物料。它和干式自磨机所组成的干选流程具有工艺流程简单、设备数量少、占地面积小、节水、投资少和成本低等优点，但由于除尘问题没有得到很好的解决，目前该干选流程已很少应用。 这种磁选机也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。在冶金、化工、水泥、陶瓷、砂轮、粮食等工业部门以及在处理烟灰、炉渣等物料方面得到日益广泛的应用。湿式筒式磁选机是分选强磁性矿物的主要磁选设备，主要由圆筒、磁系、分选槽及给料、

11、排料和溢流等部分构成。磁系排列和磁极数量对分选结构有决定性影响。筒径小的磁选机一般用5极，大筒径磁选机常用7极磁系，极性沿周向交变，沿轴向极性相同；磁系包角106135，（磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角）1520，磁偏角可调节。 国外1960年首次同时介绍顺流型、逆流型和半逆流型三种湿选筒式磁选机，磁系型式有电磁和永磁两种。国内于60年代中期开始研制并全面推广永磁顺流型、逆流型和半逆流型湿选筒式磁选机，主要规格为6001800mm和7501800mm，实际应用以半逆流型居多，筒面场强约为0.145T0.155T。70年代中期开始研制较大规格和较高性能的湿选永磁圆筒磁选机，如CTB 105

12、02400mm磁选机，开始采用主辅极反斥开放磁系和铁氧体铈钴铜复合磁系，筒面磁场分别提高到0.17、0.20和0.24T。80年代初，研制出更大规格的磁选机，如CTB 12001800mm湿选圆筒磁选机，采用T型开放磁系，筒面磁场约为0.2T。近年来，还研制若干种偏重提高精矿品位的磁选机，如改进型BK 10502100mm双向尾矿流湿选永磁圆筒磁选机，与同规格的半逆流型磁选机相比，精矿品位和分选效率分别高2.04%和10.28%。 1、半逆流（CTB）型湿选永磁筒式磁选机 （1）构造 半逆流型湿选永磁筒式磁选机的构造如图3.8所示，主要由分选圆筒、永磁磁系和选箱等构成。图3.8 半逆流型湿选永

13、磁圆筒磁选机1-圆筒；2-永磁磁系；3-选箱；4-冲洗水管 （a）圆筒：分选圆筒用非磁性材料制成，常用非导磁不锈钢板或黄铜板卷成（避免磁力线与筒体形成短路）。为了防止磨损，通常在圆筒表面敷设一层耐磨防护材料，如橡胶或环氧树脂等。圆筒磁选机的规格以圆筒直径和长度表示，尺寸不同磁选机的处理量也不同。 （b）磁系和磁场特性 磁系：用于在分选区域产生足够高的磁场强度和磁场梯度，以致有足够高的磁力回收强磁性矿粒。湿选永磁筒式磁选机的磁系一般为开放磁系（图3.9）或主辅极反斥磁系（图3.10）。一般开放磁系的结构是，磁极极性沿周向交变，沿轴向不变；主、辅极反斥磁系的结构是，在一般开放磁系的相邻主磁极之间，

14、横置一个辅助磁极，辅助磁极的极性与相邻主磁极相同，换言之，主极与辅极的极性起反斥作用，因此，称为主、辅极反斥开放磁系。该法约多用永磁材料19%，但离筒面50mm处的场强可提高30%，且沿轴向的场强分布波动较小。图3.9 一般开放磁系的结构和磁场特性1-极面磁感应强度曲线；2-筒面（离极面7mm)磁感应强度曲线；3-离极面57mm处磁感应强度曲线；图3.10 主、辅极反斥磁系结构和磁场特性H为离磁极表面的距离（mm) 磁场特性：由图3.9、10的磁感应强度分布曲线可知，沿径向，磁感应强度急剧减弱，三极磁系极面的平均磁场约为0.22T，筒面平均磁场约为0.15T，离筒面50mm处的磁场约为0.07

15、5T；五极主、辅极反斥磁场磁系筒面的平均磁场约为0.17T，离筒面50mm处的平均磁场约为0.085T。沿周向，近极面场强波动较大，筒面外场强波动较小，离筒面50mm圆筒线上的磁感应强度分布相当均匀。这种磁场特性使分选区域磁性颗粒所受的磁力向着磁极，而且磁力作用的深度大致相同，故整个分选区域的磁性矿粒易于吸到圆筒面上。 （c）选箱 选箱结构（见图3.8）：用普通钢板或用硬质塑料板制成，但靠近磁系的部位应用非导磁材料。选箱下部为给矿区，其中插有吹散水管，用以调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。 选箱下部有底板，其上开有矩形孔，用以排出尾料。底板和圆筒之间的间隙为304

16、0mm，可调节。选箱为半逆流型选箱，即矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，磁性产品或圆筒旋转方向与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相同，但非磁性产品则相反。 特点及应用 矿浆从磁系的下部垂直向上给入分选区，这时矿粒运动的方向与磁力的方向一致，磁性矿粒容易被捕收到圆筒上，且矿粒群的分散程度也好，加之精矿端距给矿端较远，因而磁性物对非磁性颗粒的夹杂也少，即精矿品位较高；另外，尾矿是从底板（现场称为堰板）上的尾矿口排出的，这样，溢流面高度可保持槽体中的矿浆水平，同时尾矿与圆筒转动方向相反，可起到再回收的作用，因此，磁性成分的回收率较高。这些特点决定该型磁选机适用于00.5mm的强磁性矿石的粗选和精

17、选，尤其适用于00.15mm细粒强磁性物料的精选。 （2）分选过程 当给料进入磁选机的分选区时，磁性颗粒在磁力作用下被吸于圆筒表面，随筒运转，在运转中受交变极性极作用产生磁翻滚，同时受水流的清洗作用，排出大部分被夹杂的非磁性脉石颗粒，离开磁场时被喷射水流冲洗入精矿斗中，非磁性颗粒不受磁力作用，随矿浆流入尾矿斗中。 （3）操作调节因素 本机的主要操作因素有给矿浓度、磁系偏角、分选间隙、圆筒转速、给矿量和冲洗水等。 给矿浓度：给矿浓度一般为30%35%，对含泥多粘性大的物料和易产生絮团的焙烧磁铁矿，浓度应低些，必要时可增加选箱中的吹散水；但浓度过低，则矿浆流速增加，导致尾矿品位增高，也会降低处理量

18、或产量。 磁系偏角：磁系偏角一般为1520，偏角过大，则缩短了扫选区，导致尾矿品位增高；偏角过小，精矿不能到应有的高度而顺利卸掉（分选箱是固定不变的，因此要求提升要有一定的高度），尾矿品位也会增高。 分选间隙：即底板和圆筒之间的间隙为3040mm，间隙大，有利于提高精矿品位，适合于磁性较强的矿石；间隙小，有利于提高磁性成分回收率，适合于磁性较弱的矿石。 圆筒转速：圆筒的线速度一般为1.21.3m/s。据此，可确定不同直径圆筒的转速。转速大，可提高生产率，但会增大竞争力（机械力），降低磁性成分的回收率。 给矿量：给矿量与磁选机的规格、给料粒度及矿物磁性有关，给料粒度较粗或磁性较强，处理量可大些；

19、反之，处理量应小些。正常生产时，给矿量一般不超过额定上限处理量的60%70%。 冲洗水：精矿冲洗水宜用清水，水压可调，水量合适，以恰好卸掉筒面上的磁性物为宜。 2、顺流（CTS）型湿选永磁筒式磁选机 顺流型湿选永磁筒式磁选机（图3.11）主要由分选圆筒，永磁磁系和选箱构成。圆筒和磁系材料及结构与半逆流型湿选永磁筒式磁选机相同，但选箱为顺流型选箱，即磁性产品或圆筒旋转方向与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相同，非磁性产品也相同。特点是：矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两板之间的间隙排出。磁性颗粒在磁力作用下被捕收到圆筒表面，在随筒运转过程中，受到

20、交变极性引起的磁翻滚作用和流体清洗作用；精选带（精矿端距给矿端）长，精选作用较强，能得到较高品位的精矿；但扫选带（尾矿口距给矿端）短，且浆筒同向运行导致矿浆流速加快，故尾矿品位较高。这种磁选机适合于06mm较粗物料的粗选和精选。图3.11 顺流型湿选永磁圆筒磁选机1-圆筒；2-永磁磁系；3-选箱；4-冲洗水管 3、逆流（CTN）型湿选永磁筒式磁选机 逆流型湿选永磁筒式磁选机（图3.12）也是由圆筒，磁系和选箱构成。它与半逆流及顺流型湿选永磁筒式磁选机的主要区别是采用逆流型选箱，即磁性产品或圆筒旋转方向与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相反。逆流型选箱的特点：矿浆由给矿箱直接给入到圆筒的磁

21、系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒经过全部磁力区由磁系左边缘下方的尾矿孔排出，扫选带长，回收率高。磁性颗粒在磁力作用下被捕收到圆筒表面，随圆筒到达精矿端排入精矿槽，精选带短，精选作用差，精矿品位低。与顺流型圆筒磁选机的分选效果相反。这种磁选机适合于00.6mm物料的粗选和扫选。图3.12 逆流型湿选永磁圆筒磁选机1-圆筒；2-永磁磁系；3-选箱；4-冲洗水管 三种磁选机对比（见图3.13）： （1）三种磁选机磁性产品移动方向都与圆筒的旋转方向相同（为什么？），半逆流型矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，磁性产品与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相同，但非磁性产品则相反；顺流型矿浆由给矿箱直接

22、进入到圆筒的磁系下方，磁性产品与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相同，非磁性产品也相同；逆流型矿浆由给矿箱直接给入到圆筒的磁系下方，磁性产品与给入的被选物料流（给矿）的相对运动方向相反。 （2）顺流型精选带长，扫选带短，精矿品位高，而磁性产品回收率低；逆流型精选带短，扫选长，精矿品位低，磁性产品回收率高，与顺流型特点相反；半逆流型精选带和扫选带都长，精矿品位和磁性产品回收率都高，综合了顺流型和逆流型的优点。 （3）顺流型圆筒磁选机适合于06mm较粗物料的粗选和精选；逆流型圆筒磁选机适合于00.6mm物料的粗选和扫选；半逆流型圆筒磁选机适用于00.5mm的强磁性矿石的粗选和精选，尤其适用于

23、00.15mm细粒强磁性物料的精选。（c）CTB型（a）CTS型（b）CTN型图3.13三种型号磁选机对比 4、BK-1021筒式磁选机 （1）构造 该机由北京矿冶研究总院于1986年制成，命名为多力场圆筒磁选机。其构造如图3.14所示，主要由圆筒、磁系、选箱和给料箱等构成。 圆筒：分选圆筒的规格为10502100mm。 磁系：磁系为铁氧体七极永磁磁系，筒面磁场约为0.15T（1500G），在给料端的溢流区，磁场很弱，离筒面295mm处的磁场只有约0.009T（90G），这相当于磁选槽溢流区场强的10倍。磁系包角约为170，磁系偏角约为35 。 选箱：设计者叙述为顺流型选箱，实际为双向尾矿流选

24、箱，因为细粒尾矿流与粗粒尾矿流沿相反的方向流动，前者从溢流堰排出，后者从选箱中心部位排走。这种排尾矿的方法对于提高精矿品位很有好处，尤其对低品位细磨物料，精选效果会更加明显。为了保持选箱内浆面平稳，在精矿卸出端的下层加设一个溢流堰。图3.14 BK-1021湿选永磁圆筒磁选机1-圆筒；2-磁系；3-给料箱；4-选箱；5-冲洗水管 料箱：给料箱可以前后移动，以便改变给矿点到筒面的距离。为了稀释矿浆，在给矿点筒面附近加了给矿冲洗水管。 （2）效果：BK 10502100mm双向尾矿流磁选机与CTB 10502100mm半逆流磁选机在南芬选矿厂作了对比试验，处理含Fe约51%的二次分级溢流，在给矿量

25、都为109.21t和给矿粒度-200目60.9%的条件下，前者的精矿品位高2.04%，选矿效率高10.28%，铁回收率只低0.72%（磁性铁回收率低0.19%）。 （3）优缺点：采用双向尾矿流选箱、多磁极和长分选途径有利于提高精矿品位，但又不使设备结构太复杂，是一台精选好的设备，也可用于粗选。但磁系包角或许大了些，以致精矿卸料位置高了些，不利于顺利卸精矿，甚至影响磁性成分回收率。（但现在已经在冲洗水管的地方安装了感应辊，从而消除了这一不利影响。） 5、磁选柱 上述湿式弱磁选机选别强磁性矿物容易夹杂非磁性或磁性很弱的矿物，磁铁矿精矿的品位很难进一步提高。为了适应钢铁企业对铁精矿高品位（65%）的

26、要求，20世纪90年代研发了一种精选用的湿式弱磁选机叫磁选柱。 （1）磁选柱结构与原理，结构见图3.15、3.16，外形为柱状，主要由上部给矿装置和溢流槽，中部分选柱和电磁磁系，下部上升给水管和精矿排出管及激磁电源控制系统组成。在控制电路控制下，中间选别区采取多组线圈自上而下循环间断的供电方式，在筒内形成上下两层可调固定磁场及顺序下移的循环脉动磁场力。当矿浆给入时，磁性矿物在下拉磁场力、脉动磁场力、重力和水流向上冲力的联合作用下，处于吸附团聚、松散、再吸附团聚、再松散的这么一个连续不断变化过程中，从而使磁团中被夹杂的贫连生体及单体脉石能在磁团松散时随上升水流向上运动由溢流口排出，而磁性矿物却可

27、在向下合力的作用下向下运动由下端精矿口排出。 图3.15 磁选柱结构1-给矿和给矿管；2-溢流槽；3-上支脚；4-分选柱；5-电磁磁系；6-低鼓；7-给水管；8-下支脚；9-精矿排矿管和阀门；10电源系统图3.16 磁选柱实物图 （2）特点与应用 针对使用位置及要达到效果的不同，当要以提高精矿品位为目的时，不设固定磁场，溢流中的连生体回收再磨再选；当要以抛弃合格尾矿为目的时，合理调整固定磁场和循环磁场，达到提质抛尾的效果。 磁选柱串联使用时能通过调节磁场强度、上升水流的大小，再加上脉动磁场的作用，第一道可先由溢流丢弃大部分脉石和贫连生体（作为最终尾矿），第二道进一步控制（不设固定磁场）可得到品

28、位较高的单体铁精矿和富连生体，富连生体可通过普通磁选机脱水后返回再磨再选，从而减少返回的再磨量，降低生产成本。 工业试验指标表明，由圆筒弱磁选机获得的品位在60%左右的磁铁矿精矿，经磁选柱一次精选可得到品位65%的高品位磁铁矿精矿。 6、永磁脉动磁选机 （1）结构与工作原理 YCMC型系列永磁脉动磁选机是由马鞍山矿山研究院研发并制造，主要由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿装置和槽体组成（见图3.17）。 矿浆先给到给矿箱中，物料从给矿箱向圆筒表面运动过程中受到永磁脉冲磁场的作用，即一点有磁场时，前后相邻两点则没有磁场或磁场比较弱。这种时有时无的磁场使物料处于吸附、松散、再吸附、再松散的连续不断变

29、化的状态，从而使磁絮团中的脉石和贫连生体得以暴露和排出，大幅度提高精矿品位。 （2）主要技术参数和性能 YCMC1010型永磁脉动磁选机圆筒直径1050mm，圆筒长度1000mm，圆筒转速20mm/s，脉冲频率1.54.5次/秒，圆筒表面磁场强度60135KA/m（7501700Oe），槽体型式为深槽式半逆流型，工作间隙4565mm，处理干矿能力1030t/h，体积量100150 m3/h，电机功率为3.0KW，设备重量3t。 图3.17 永磁脉动磁选机7、400400mm BX弱磁场磁选机细粒嵌布的磁铁矿石选矿厂和铁磁性加重介质再生作业，常常采用一些辅助磁力设备：预磁器、脱磁器、磁力脱泥槽、

30、磁力转筒过滤机和选择性磁絮凝器等。 1、磁力脱泥槽 磁力脱泥槽也叫磁力脱水槽或磁选槽，是我国磁选厂普遍使用的一种磁力重力联合作用的分选设备，用来脱去矿泥和细粒脉石，也作为过滤前的浓缩设备。磁力脱泥槽具有结构简单、无运动部件、维护方便、操作简单、处理能力大和分选指标较好等优点。 磁力脱泥槽有电磁和永磁两种，永磁应用较多；按磁源在槽体上方和槽中的特点，脱泥槽又可分为外磁式磁力脱泥槽（顶部磁系脱泥槽）和内磁式磁力脱泥槽（底部磁系脱泥槽）。 （1）外磁式磁选槽 外磁式磁选槽有电磁和永磁两种。这两种磁选槽除磁系不同外，其余构件相同。磁系不同在于前者采用电磁磁系，后者采用永磁磁系，但磁系的位置和磁路结构相

31、同。因此两者的分选原理相同。 a 构造 外磁式磁选槽的构造如图3.18所示，主要由槽体、磁体、给水管、给矿筒、返水盘和排矿阀等构成。槽体是由铁板卷成的圆锥体，锥角为45或60 ；其下部有沉沙口，供排出精矿用，上部有溢流堰，堰外有溢流槽和溢流管，细粒尾矿经溢流堰汇集从溢流管排走；以溢流堰的直径表示磁选槽的规格。给水管为一厚铁管，又名中心磁极，除由上向下给入清洗水外，其上部与“十”字状配置的四个电磁磁体或永磁磁体的内侧磁极同极性连成一体，成为中心磁极；磁体外侧磁极同极性与槽体相连，成为周边磁极。给矿筒用非导磁材料铝或聚氯乙烯制成，矿浆切向给入筒内；返水盘的作用是将向下给入的清洗水折向上流，提高分选

32、效果。排矿阀借助手轮和调节杆升降，以便调节沉砂流量，为了避免漏磁，排矿阀和调节杆下段都用非导磁材料制成。图3.18 电磁磁选槽1.圆锥；2.铁心；3.线圈；4.给水管（中心磁极）；5.给矿筒；6.返水盘；7.锥形阀；8.沉砂管；9.溢流管 b分选过程 矿粒在分选区受到的力主要有：重力、磁力和水流作用力。重力的作用是使矿粒沉降，磁性矿粒在磁场中受到磁力，方向垂直于等磁场强度线，指向磁场强度高的方向（中心磁极的方向），磁力可以加速磁性矿粒向下沉降并吸附在磁系表面周围，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使他们顺上升水流进入溢流中，从而与磁性矿粒分开，同时上升水流作用也可以使磁性矿

33、粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，提高精矿品位。 c 磁场 中心磁极与槽体之间的整个空间为磁场区域，槽内的虚线（图3.18）为磁通分布情况，槽内磁场强度分布见图3.19。中心磁极下端棱角附近的磁感应强度最高，约为0.050.075T（500750G），槽内溢流堰附近的磁场约为0.002T（20G），即从中心磁极到锥形磁极，磁感应强度急剧降低，槽内强磁性颗粒所受的磁力指向中心磁极。但除中心磁极下端邻近外，图3.19 CS型顶部永磁脱泥槽的槽内磁场强度分布图其余各点的磁场磁力很弱，因此，槽内磁场的主要作用在于使强磁性颗粒保持磁团聚状态，迅速下沉。 d 操作 根据原矿性质，稳定给矿量，选择合

34、适的磁场强度和上升水量，合理分配沉砂和溢流的流量，使精矿层和尾矿层保持适当的厚度，避免堵塞和翻花，尽可能使磁铁矿团聚体和细粒脉石及矿泥的分层高效率地进行。对磁性强含泥少的易选矿石，可减少磁场强度和上升水量，增大排矿口，适当降低矿层的厚度；对磁性较弱含泥量大的难选矿石，可增大磁场强度和上升水量，缩小排矿口，适当增加精矿层的厚度；对焙烧磁铁矿，由于磁性较弱，矿浆呈絮状，应减少给矿量，增加磁场强度，缩小排矿口，保持较厚的精矿层。 （2）内磁式磁选槽 内磁式磁选槽有两种，即圆塔形永磁磁系磁选槽和点阵形永磁磁系磁选槽。前者是60年代末开始采用的第一代永磁磁选槽，后者是1986年前后开始应用的改进型永磁磁

35、选槽。 圆塔形磁系磁选槽 如图3.20所示，该磁选槽由槽体、磁系、拢矿圈、上升水管、排矿阀等构成。磁系由锶铁氧体永磁块组成，排成圆柱台阶形（塔形）放置在槽内下部，用以产生磁场。上升水管装在槽底部，水管口有迎水帽（水管帽），以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地散开。 脱水槽磁场强度分布：沿轴向的磁场强度是上部弱下部强，沿径向的磁场强度是外部弱中间强。等磁力线大致和塔形磁系表面相平行。磁场的主要作用是使强磁性颗粒保持磁团聚状态。 分选原理与外磁式磁选槽基本相同。主要缺点是，磁系占据一部分分选空间，甚至引起矿浆翻花，导致尾矿品位增高。 图3.20内磁系塔形磁选槽1.手轮；2.给矿管；4.拢矿圈；5.

36、溢流管；6.磁系；7.导磁板；8.排矿阀；11.槽体；13.水管帽；14.水管 点阵磁系磁选槽 内磁式点阵磁系磁选槽是一种改进型内磁式磁选槽，其工业型设备有1500、1800、2500mm三种规格，图3.21所示为1800mm磁选槽，该图表明，这种磁选槽的磁系和槽体有了大的改进。 磁系：磁系为多磁极有序分散排列永磁磁系，简称点阵磁系，由内磁系和外磁系组成。内磁系分布在给矿筒内壁上，自下而上分四层配置，层间的距离为300mm，每一层有8个磁极（两磁极之间夹角为45），沿周边等距离配置，相邻两磁体的弧线距离约为350mm。外磁系分布在给矿筒与圆筒内壁之间，但离筒体内壁较近，约为125mm，离内磁体

37、较远，约为325mm；自上而下，磁体也分四层配置，与内磁系相对应，但每层有24个磁体（两磁极之间夹角为15）， 沿周向等距离配置，相邻磁体的圆弧距离为202mm。内磁系用于磁化给料，为了不产生磁短路，给矿筒由非导磁玻璃钢制成。外磁系用于使磁铁矿团聚体保持磁团聚状态，为了加强筒体附近的磁场， 图3.21内磁式点阵磁系磁选槽1.给矿筒；2.溢流管；3.槽体；4.内磁系；5.外磁系；6.水管；7.排矿阀；降低溢流品位，外磁系离筒壁较近，且筒体由铁磁性材料制成。场强分布为120KA/m（1500Oe）。 槽体：槽体由下锥和上筒构成，用钢板卷成。下锥的锥角为90，锥高780mm， 1800mm的筒体高度

38、约为1800mm。整个分选高度比一般规格锥形磁选槽的分选高度约高1m。与锥形磁选槽相比，以长圆筒为主体的磁选槽的优点是，筒内上升流速均匀，并可避免矿浆翻花，这有利于提高沉砂品位和保持溢流品位。 分选原理与锥形圆塔形磁系磁选槽基本相同。 2、预磁器 在磁铁矿磁性较弱或磁选槽场强偏低的情况下，为了使磁铁矿粒获得较大的剩磁，降低磁选槽的溢流品位，通常，矿浆进入磁选槽之前，需要预先磁化，磁化磁场为恒定磁场，产生此磁场的设备叫预磁器。 降低溢流品位，外磁系离筒壁较近，且筒体由铁磁性材料制成。场强分布为120KA/m（1500Oe）。 槽体：槽体由下锥和上筒构成，用钢板卷成。下锥的锥角为90，锥高780m

39、m， 1800mm的筒体高度约为1800mm。整个分选高度比一般规格锥形磁选槽的分选高度约高1m。与锥形磁选槽相比，以长圆筒为主体的磁选槽的优点是，筒内上升流速均匀，并可避免矿浆翻花，这有利于提高沉砂品位和保持溢流品位。 分选原理与锥形圆塔形磁系磁选槽基本相同。 2、预磁器 在磁铁矿磁性较弱或磁选槽场强偏低的情况下，为了使磁铁矿粒获得较大的剩磁，降低磁选槽的溢流品位，通常，矿浆进入磁选槽之前，需要预先磁化，磁化磁场为恒定磁场，产生此磁场的设备叫预磁器。 预磁器有电磁和永磁两种，前者多用于实验室预磁试验，后者多用于磁选生产过程。电磁预磁器是一个套在非导磁输浆管上的多层螺线管（见图3.22），使用

40、时通入直流电。 图3.22 电磁预磁器1.线圈；2.工作管 永磁预磁器的构造如图3.23所示，由磁块组、导磁板和输浆管构成。图3.23永磁预磁器1.永磁体；2.导磁板；3.输浆管（工作管） 输浆管为普通的橡胶或塑料管，它处于两个平板磁极之间。预磁器的长度为矿浆通过预磁器的速度与预磁器时间之积，预磁时间稍大于0.2秒即可，预磁磁场强度约为40KA/m（500Oe）。由于预磁器采用平行平板磁极，故极间磁场近于均匀磁场，这可使磁性矿粒受到均匀磁化且不会堵塞管道。 生产实践表明，不同矿石的预磁效果不同。例如，未经氧化的磁铁矿石，由于其剩磁较小，预磁效果不明显。故处理该类矿石的选矿厂一般不用预磁器。 应

41、用：焙烧磁铁矿和局部氧化的磁铁矿，因其剩磁和矫顽力比未氧化磁铁矿大，故其预磁效果较好。因此，在磁力脱水槽前应设置预磁器，可避免造成不必要的金属流失。 在重介质选煤厂介质的净化与回收系统中，也设置预磁器，其目的是使稀悬浮液中的磁铁矿颗粒，预先磁化。然后再给入耙式浓缩机或磁力脱水槽。可使浓缩机或磁力脱水槽的浓缩作用获得强化。 2、脱磁器 使磁选或磁化后的强磁性颗粒团聚体脱去剩磁达到分散的设备为脱磁器。脱磁器的用途包括： （1）磁铁矿粗精矿再磨再选前脱磁，避免过粉碎； （2）磁铁矿精矿进入细筛前脱磁，提高细筛分级效率和筛下物品位； （3）焙烧磁选精矿过滤前脱磁，提高过滤效率，降低滤饼水份； （4）磁

42、选后的磁性重介质脱磁，使其在流体中均匀分散。 脱磁器的构造如图3.24所示，由46个套在铜管或非导磁不锈钢管上的匝数逐渐减少的线圈组成，使用是通入交流电，用以产生交变磁场。当用频率为50的一般交流电激磁时，为了使磁场反复交变12个周期以上，脱磁时间应大于0.24秒。 图3.24 脱磁器（左图）图3.25 脱磁器及沿轴线的磁场分布图3.26 脱磁磁滞回线 最高脱磁磁场，对天然磁铁矿约为4060KA/m（500750Oe），对焙烧磁铁矿约为72144KA/m（9001800Oe）。 脱磁器沿轴线磁场分布见图3.25，脱磁原理如图3.26所示，当线圈通入交流电时，沿矿浆流动方向，由于线圈匝数不断减少

43、，因而场强呈近似正弦波形衰减，最后接近于零；所以当矿浆通过脱磁器时，具有剩磁的团粒在不断衰减的交变磁场作用下，其磁滞回线的面积也相应地不断缩小，即磁性颗粒的磁能积一次比一次小，最后趋近于零，即剩磁消失。 强磁场磁选机简称强磁选机，用于分选弱磁形有用成分，例如各种弱磁性铁矿、锰矿、黑钨矿、钛铁矿、铌铁矿、钽铁矿、独居石；也可用于蓝晶石和玻璃砂等非金属原料除去含铁杂质；近年还研究用于一些难选硫化矿的分离，如铜-钼分离、铜-铅分离、铜-锌分离和黄铜矿与黄铁矿分离。强磁选机的磁感应强度在0.82T（800020000G）之间，多采用电磁磁系，只有少数强磁选机采用永磁磁系。 强磁选机的类型很多，早期的强

44、磁选机以圆盘磁选机和感应辊式磁选机为主，但自60年代末以来，为了解决细粒和微细粒弱磁性物料的分选或除杂质等问题，研制了多种类型湿式高场强磁选机，如琼斯（Jones）型磁选机，SQC型磁选机，双立环磁选机；高梯度磁选机和脉动高梯度磁选机；铷铁棚交叉带式强磁选机等。 1、圆盘式强磁选机 圆盘式强磁选机是一种有半个多实际生产实践历史的干式强磁选机，主要用于从干燥的重选粗精矿中分离较粗的弱磁性矿粒，如黑钨矿和锡石的分离；独居石和锆英石的分离；钛铁矿或石榴石和金红石的分离。这种磁选机有单盘、双盘和三盘三种型式，但三种磁选机的构造和分选原理基本相同。 （1）构造：如图 3.27所示为580mm双盘磁选机简

45、图，主要由给料圆筒、偏心振动输矿槽、电磁铁和分选圆盘等构成。 图3.27 580双盘磁选机1.给料斗；2.给料圆筒；3.分选圆盘；4.振动输矿槽；5.线圈；6.铁芯 给料圆筒：由钢板卷成，内装永磁铁，实际上，这是一个弱磁场干选筒式磁选机，用以预先除去给料中的磁铁矿和机械损铁，并将物料按整个分选宽度均匀布料。 振动输矿槽：由偏心振动头和不锈钢薄槽体构成。槽体沿给料方向稍微倾斜。其振动频率和振幅分别为19.2、23、27.6Hz和1、2、3、4mm，操作时可根据需要选定。 磁系：由“山”形铁芯和双盘构成，磁路结构为复合矩形磁回路，形成四个分选点。四个分选点的极距从给料端至尾矿卸料端依次递减，而磁场

46、强度依次递增，以便加强后续分选点的扫选作用。 分选圆盘：用工程纯铁制成，盘下部成齿形，可以是单齿、双齿或三齿。齿尖与振动输矿槽的距离可调。表3-2 580mm双盘磁选机的主要性能参数 （2）分选过程 入选物料经弱磁筒除去强磁性成分后，经过隔渣筛均匀分布在振动输矿槽上，在振动槽面上松散而弹跳着前进的矿粒通过旋转圆盘下面的分选区时，弱磁性矿粒被吸到圆盘的齿极上，并被圆盘带到振动槽外面，脱离磁场，因而在重力和离心力的作用下或经刷子刷下，落入精矿漏斗中，非磁性矿粒经振动槽尾部卸入非磁性产品漏斗中。 (3)磁场特性 离齿端3mm处的平均磁感应强度为1.4T。沿齿极法向（齿极对称面上）的磁场强度分布符合单

47、齿-平面磁极对和多齿-平面磁极对的特点。 单齿-平面磁极对：在齿极对称面上，齿尖处磁场强度H和磁场力HgradH最大，离开齿极愈远，H和HgradH逐渐减小，至平面磁极对，即离开齿极距离为L时， H和HgradH最小；这种磁系的齿尖角一般为60左右，这时磁场磁力最大，为了避免三角形齿极达到磁饱和状态以及齿尖因颗粒磨损而变形，一般将齿尖做成圆弧形，取尖端圆弧半径r =0.5L（L为极距）；在这种磁场磁极对中，极距L大小对H和HgradH有很大的影响，随着极距L增大，工作空间的磁场强度H将随之减小；该磁极对的主要缺点是平面极附近的磁场比较均匀，磁场梯度和磁场力接近于零。 多齿-平面磁极对：在齿极对

48、称面上，齿极表面处最大，离开齿极愈远， H和HgradH逐渐减小，至0.5S（S为齿距）处， HgradH为零；齿尖角约为45，齿尖圆弧r0.2S时较好；极距应0.5S，在生产中一般取L2dm(dm为最大颗粒直径）； （4）操作 操作时，可根据入选物料的性质调节矿层厚度、磁场强度、工作间隙和振动槽的振幅和振次，适宜的操作参数由试验确定。 矿层厚度 矿层厚度与入选物料的粒度、磁性及磁性矿物的含量有关。通常，细粒级的给矿厚度可达给料最大粒度的10倍，而粗粒级的给矿厚度可小到给料最大粒度的1.5倍。磁性矿物的含量较少或磁性较强时，给矿层可厚些，否则，给矿层宜薄些。 磁场强度 磁场强度主要由入选物料的

49、磁性和作业要求而定，磁性矿粒的磁性强些，磁场强度可低些，激磁电流可小些；否则电流应大些。对粗、扫选作业，为了提高精矿，磁场强度应些，电流调些；精选时，为了提高精矿，电流宜低些。 工作间隙（极距） 工作间隙的变化对磁场磁力的影响很大，通常加工时，间隙可些；加工时，间隙宜些。 振幅和振次 振动槽的振幅和振次的乘积越大，振动强度越大，矿粒的惯性越大，矿粒的松散度也越大。一般说来，加工粗粒物料时，振幅可大些，振次应低些；加工细粒物料时，振幅可小些，振次应高些，精选时，振动强度应大些；扫选时，振动强度应小些。 2、三段感应辊式磁选机 结构和工作原理见图3.28。全机由电磁系统、分选系统和传动系统组成，为

50、了减少涡流发热和传动功率，辊子用薄的导磁钢片和非导磁圆片交替叠成。 分选过程：在相邻原磁极的作用下，磁辊表面感生出与相邻磁极极性相反的磁场，并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高的磁场梯度。当欲选物料落到感应辊表面时，磁性物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落到接料槽中，非磁性物料沿重力和离心力的合力方向排出。 应用：主要应用与回收海滨砂矿的钛铁矿；也用于获得高质量玻璃原料和水泥工业原料，长石、红柱石等矿物的提纯，铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物的分选。图3.28 三段感应辊式磁选机示意图 1、CS-1型电磁感应辊式强磁选机 CS-1型电磁感应辊式强磁选机由马鞍山矿山研究院和广西八一锰矿协作于197

51、9年试制而成，这是我国第一台大型双辊湿式强磁选机。制成后，于1979年底开始在八一锰矿进行工业试验，用于处理多年来堆存的低品位洗矿尾矿，得到的指标是：粒度为5-0mm，含锰22%24%的贫氧化锰矿，经一次选别，可获得含锰27%29%的锰精矿，处理量为810t/h。 构造：见图3.29所示，主要由给矿箱、电磁铁芯、磁极头、分选辊、精矿及尾矿箱等构成。 图3.29 CS-1型电磁感应辊式强磁选机1.精矿箱；2.尾矿箱；3.磁极头；4.线圈；5.铁芯；6.感应辊；7.冲洗水管 磁系： 磁系包括电磁铁芯、磁极头和感应辊。两个电磁铁芯和两个感应辊对称配置，四个磁极头连接在两个铁芯的端部，组成一个矩形闭合

52、磁回路，四个磁极头与两个感应辊之间构成的四道空气隙即是四个分选带，这种磁路的特点是无非分选间隙、磁能利用率较高，但磁路较长。线圈总匝数为1054匝，激磁电流约为110A，风冷散热。 感应辊 感应辊即为分选辊，由纯铁制成，沿长向分为三段，中段为一个较短的非分选带，两侧段为齿形分选带，每个分选带由15个辊齿，辊径和有效长度分别为375mm和1452mm。 磁极头 磁极头由工程纯铁制成。磁极头与分选辊之间的环形区为分选区；极头端部与辊齿相应的位置有与齿数相等的过浆槽，以便让非磁性颗粒随尾矿流从过浆槽进入尾矿箱，而磁性颗粒能随辊继续前进，卸入精矿箱。环形分选区两端与分选辊圆心连线所成的夹角称为磁包角。

53、磁包角大小对磁场强度和分选指标有影响，原则上磁包角范围内磁极头的弧形面积应小于铁芯的横截面积。 分选过程 来自给料箱的原矿经给矿辊进入分选带后，磁性矿粒在磁力作用下被吸到辊齿上，随分选辊运转，并在水介质的作用下受到精选作用，当离开强磁场区时，在重力和介质阻力等竞争力作用下，脱离滚齿，沉入精矿箱底，从精矿排矿口流出，非磁性矿粒随矿浆经极头端部的过浆槽进入尾矿箱，从尾矿排矿口流出。 磁场特性：CS-1型磁选机采用双曲线形磁极对，当分选间隙为14mm和激磁电流为110A时，感应辊齿端磁感应强度可达1.87T，磁场梯度约为80T/m。沿齿极法线方向磁场强度的变化规律符合多齿-凹弧磁极对的磁场特性（特点

54、：齿尖对凹槽，在齿极对称面上，齿极表面处H和HgradH 最大，离开齿极愈远，H和HgradH 越小，至凹弧磁极对， H和HgradH最小，但不为零，即整个工作空间是不均匀的，这是槽形磁极优于平面磁极的地方；对三角形多齿磁极，尖削角 （齿尖角）4560，齿端圆弧半径r =0.2S为宜，对于槽形磁极，凹槽半径为0.5S为宜；极距增大，磁场不均匀性降低，因此，一般采用较小极距。） 操作调节因素：操作时，可根据原矿性质和对产品质量的要求适当调节给矿量、补加水量和磁场强度，必要时还可调节极距和转速。原则上，矿物磁性较强、粒度较粗时，场强可低些，或极距宜大些；对产品质量要求更高时，给矿量可少些，场强可低

55、些或补加水量可大些，但补加水量不能过大，否则，会将部分尾矿冲入精矿箱中，反而降低精矿品位。操作时，还应注意强磁性物质对分选过程的危害，过量的强磁性物质积聚在精矿和尾矿分界处的极头上时，形成强磁性物质链，阻碍精矿顺利通过，致使部分精矿掉入尾矿箱中，减少磁性成分的回收率。 2、琼斯（Jones）湿式强磁选机 琼斯型磁选机的研制始于1956年，最初是间断工作的小型试验装置。1963年，琼斯连续转盘式磁选机获得英国专利，继之，研制了一系列工业型磁选机。在此基础上，西德洪堡制造厂制成了DP-317型琼斯磁选机，该机规格为3170mm，机重96t，处理能力高达100120t/h。 （1）构造：见图3.30

56、，主要技术参数列于表3-3 图3.30 琼斯磁选机工作原理图1.给料；2.排料；3.传动；4.线圈；5.磁轭；6.选箱；7.转环；8.中矿清洗；9.磁性产品冲洗；10.磁性产品；11.中矿；12.非磁性产品表3-3 琼斯DP-317型磁选机主要参数 琼斯磁选机安装在一个钢制框架内，由两个“U”形磁轭和两个转盘构成矩形闭合磁回路，磁包角90，磁轭焊接在结构钢框架上，在磁轭的上下两端放置用铝扁线绕制的激磁线圈，线圈密封在风筒中，用8台风机冷却，转盘边缘设置27个分选箱，每个分选箱内装有齿角110 ，齿尖对齿尖排列的齿板介质，包括两块单面齿板和约20块双面齿板，形成21道分选间隙，磁场梯度约为2.5

57、103T/m。8R型齿板（每英寸宽有8个齿槽），齿板间隙为3mm用于处理1.50.3mm的物料；4R型齿板（每英寸宽有4个齿槽），齿板间隙为6mm用于处理-4mm的物料；12R型齿板，齿板间隙为0.7mm，用于处理-0.1mm物料。齿板用耐磨导磁不锈钢制成。每台机转环两个，整机共有四个分选区。 （2）分选过程 电机通过传动机构使转环在磁轭之间慢速旋转，矿浆经过筛子隔除渣屑和粗粒后进入齿板分选箱。非磁性颗粒随矿浆迅速穿过分选间隙，流入尾矿槽中；磁性颗粒被吸引在齿板的尖端上，在给矿点后60 位置用5105Pa压力水清洗出中矿，再转60 ，即到了磁中性点时，用（58）105Pa高压水冲洗出精矿。 （

58、3）影响因素 主要影响因素包括磁场强度、冲洗水压、给矿浓度和给矿速度。 磁场强度：可根据矿物磁性进行调节，若矿物磁性较强，则可适当减弱磁场强度，若矿物磁性较弱，则应提高磁场强度。 冲洗水压：中矿冲洗水压的高低可以控制精矿质量和中矿量，水压高时，中矿量增多，精矿质量提高，水压低时，中矿量减少，精矿品位降低；精矿冲洗水压高时，有利于将黏附在齿板上的磁性矿粒，尤其是强磁性矿粒和较难排除的杂质，迅速冲洗干净。琼斯磁选机由于冲洗水压高，故用橡皮框住喷嘴，以免水滴向外飞溅。 给矿浓度：合适的给矿质量浓度为50%55%，如果由于浓缩机不容许过高的浓度，给矿浓度也不应低于10%20%。 给矿粒度：给矿粒度上限

59、必须严格控制，因为过大颗粒容易堵塞分选间隙。给矿粒度上限与齿板间隙的关系可用下述经验公式确定：dmax =（1/21/3）式中：dmax为给矿粒度上限；为分选齿板齿尖之间的间隙。 （4）特点 采用“多层聚磁介质”选矿，不仅使磁场强度和磁场梯度大幅度提高，而且使磁选机磁性物吸附面积（分选面积）增加，即生产能力提高。 （5）优缺点： 采用多分选室作感应磁极环与磁极间只有两个间隙，减少了磁阻，提高磁场强度； 具有90的磁包角，形成了较长分选区，同时采用深度达220mm的齿板，精选作用较强，精矿品位和回收率高； 双盘上下配置，可以充分利用磁性材料，缩小了占地面积，有四个分选区，处理能力大； 分选箱易于

60、拆卸清理，在磁场弱区采用高压水卸矿可以减轻堵塞，但不能完全避免； 风冷却，噪音大，耗能大； 单位机重处理量大1.041.25t/h。 3、平环式磁选机 （1）SQC-6-2770型湿式强磁选机 SQC-6-2770型磁选机是一种磁路结构新颖的强磁选机，由江西省赣州有色冶金研究所研制而成，已用于处理赤铁矿和褐铁矿等矿石。 构造：该机结构见图3.31。该机主要由给料箱、磁系、分选环、冲洗装置和接矿槽等构成。图3.31 SQC-6-2770型湿式 强磁选机1.内环形磁轭；2.线圈；3.外环形磁轭；4.分选圆环；5.给料箱；6.齿板分选室 磁系：磁系由内外同心环形磁轭、放射状铁芯和线圈构成，磁路为环链