钳工基础錾削

1、(zn)(zn)削削 第一节第一节 錾削概述錾削概述 第二节第二节 錾削工具錾削工具 第三节第三节 錾削操作的基本要求錾削操作的基本要求 第四节第四节 錾削实例錾削实例 第五节第五节 錾削时的废品分析及安全錾削时的废品分析及安全第一节第一节 錾削概述錾削概述 一、錾削的定义一、錾削的定义 錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。工的一种方法。 二、錾削的应用二、錾削的应用 錾削主要用于不便于机械加工的场合。它錾削主要用于不便于机械加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料和錾油槽等，有时也用作较小表面

2、的粗加工。和錾油槽等，有时也用作较小表面的粗加工。第二节第二节 錾削工具錾削工具 錾削的主要工具是錾子和手锤。錾削的主要工具是錾子和手锤。 一、錾子一、錾子 二、手锤二、手锤一、錾子一、錾子 錾子一般用碳素工具钢（錾子一般用碳素工具钢（t7a）锻成，并）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到部分的硬度达到hrc5662。 （一）錾子的切削部分及切削角度（一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有

3、：角度有： 1.楔角楔角 2.后角后角 3.前角前角切削平面切削平面基面基面0 （5 8） 0工工 件件錾子錾子0 + 0 + 0 = 90v錾錾 削削 的的 角角 度度0 （60 70） 1.1.楔角楔角 錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。小的数值。 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60607070； 錾削中等硬

4、度材料时，楔角取錾削中等硬度材料时，楔角取50506060； 錾削铜或铝等软材料时，楔角取錾削铜或铝等软材料时，楔角取30305050。 2.2.后角后角 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角后角也不能太小，否

5、则錾子容易滑出工件表面。一般后角为为5 58 8。 （a a）后角（）后角（b b）后角太大（）后角太大（c c）后角太小）后角太小 3.3.前角前角 前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形减少錾削时切屑的变形, ,减少切削阻力。前角愈大，切削愈减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即省力。由于基面垂直于切削平面，即。当后角当后角一定时，前角一定时，前角的数值由楔角的数值由楔角决定。楔角决定。楔角大，大，则前角则前角小，楔角小，楔角小，则前角小，则前角大。因此前角在选择楔角大。因此前角在选择楔角后就被确定了。后就被

6、确定了。（二）錾子的种类和构（二）錾子的种类和构造造 常见的錾子有三种：常见的錾子有三种： 1.扁錾（阔錾）扁錾（阔錾） 2.尖錾（狭錾）尖錾（狭錾） 3.油槽錾油槽錾1.1.扁錾（阔錾）扁錾（阔錾） 切削部分扁平，切削切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧，其作刃较宽并略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其的尖角不易损伤平面的其它部位。扁錾用来去除凸它部位。扁錾用来去除凸缘、毛边和分割材料等。缘、毛边和分割材料等。扁錾扁錾 2.2.尖錾（狭錾）尖錾（狭錾） 尖錾的切削刃较短，主尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分

7、割曲线形板要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，作用是避免在錾沟槽狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。的损坏。尖錾尖錾3.3.油槽錾油槽錾 油槽錾用来錾削润滑油槽錾用来錾削润滑油槽。切削刃很短，呈圆油槽。切削刃很短，呈圆弧形。为在对开式的滑动弧形。为在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削轴承孔壁錾削油槽，切削部分呈弯曲形状。部分呈弯曲形状。油槽錾油槽錾 各种錾子的尾部都有一定的锥度，顶端略带球形，錾子各种錾子的尾部都有

8、一定的锥度，顶端略带球形，錾子容易掌握和保持平稳。容易掌握和保持平稳。（a a）呈球形（）呈球形（b b）呈平面）呈平面二、手锤二、手锤 手锤（榔头）是钳工的重要工手锤（榔头）是钳工的重要工具 ， 錾 削 、 矫 正 和 弯 曲 、具 ， 錾 削 、 矫 正 和 弯 曲 、铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。 手锤由锤头和木柄部分组成。手锤由锤头和木柄部分组成。锤头的重量大小表示手锤规格，有锤头的重量大小表示手锤规格，有0.25kg0.25kg、0.5 kg0.5 kg、1kg1kg等几种（英等几种（英制规格为制规格为0.5p0.5p、1p1p、1.5p1.5p等）

9、。锤等）。锤头用头用t7t7钢制成，两个端部经淬硬处钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木、白腊等。常用的柄长为如檀木、白腊等。常用的柄长为350mm350mm左右。左右。手锤手锤 木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再打入楔子。打入楔子。锤柄端部打入楔子锤柄端部打入楔子一、錾子的握法一、錾子的握法 手心向下，用中指、手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自无名指握住錾子，小指自然合拢，

10、食指和大拇指作然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头自然伸直地松靠，錾子头部伸出约部伸出约20mm20mm。（一）正握法（一）正握法（二）反握法（二）反握法 手心向上，手指自然手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。捏住錾子，手掌悬空。正握法正握法 反握法反握法 第三节第三节 錾削操作的基本要领錾削操作的基本要领（三）立握法（三）立握法二、手锤的握法二、手锤的握法 用右手五指紧握用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出方向，木柄尾端露出约约151530mm30mm。在挥锤。在挥锤和锤击过程中，五指和锤击过程中，五指始终紧握。始

11、终紧握。（一）紧握法（一）紧握法紧握法紧握法 只用大拇指和食指始只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。握法的优点是锤击力大。（二）松握法（二）松握法松握法松握法 三、挥锤方法三、挥锤方法 身体与虎钳中心身体与虎钳中心线大致成线大致成4545角，且角，且略向前倾，左脚跨前略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过要站稳伸直，不要过于用力。于用力。四、錾削的

12、站立位置四、錾削的站立位置錾削时的站立位置錾削时的站立位置一、錾断一、錾断在虎钳上錾断在虎钳上錾断第四节第四节 錾削实例錾削实例在铁砧上錾断在铁砧上錾断二、錾槽的方法二、錾槽的方法錾油槽錾油槽錾键槽錾键槽三、錾削平面三、錾削平面（一）起錾（一）起錾（二）錾窄平面（二）錾窄平面（三）錾削较宽平面（三）錾削较宽平面 切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。（四）

13、（四）錾到尽头的方法錾到尽头的方法 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。第五节 錾削时的废品分析及安全技术一、錾削时的废品分析一、錾削时的废品分析废品废品种类种类原因原因预防方法预防方法工件工件变形变形1.立握錾，切断时工件下面垫的立握錾，切断时工件下面垫的不平不平1.放平工件，较大工件由一人扶放平工件，较大工件由一人扶持持2.刃口过厚，将工件挤变形刃口过厚，将工件挤变形2.修磨錾子刃口修磨錾子刃口3.夹伤夹伤3.较软金属应加钳口铁，夹持力较软金属应加钳口铁，夹持力量应适

14、当量应适当工件工件表面表面不平不平1.錾子楔入工件錾子楔入工件1.调好錾削角度调好錾削角度2.錾子刃口不快錾子刃口不快2.修磨錾子刃口修磨錾子刃口3.錾子刃口崩伤錾子刃口崩伤3.修磨錾子刃口修磨錾子刃口4.锤击力不均锤击力不均4.注意用力均匀，速度适当注意用力均匀，速度适当錾伤錾伤工件工件1.錾掉边角錾掉边角1.快到尽头时调转方向快到尽头时调转方向2.起錾时，錾子没有吃进就用起錾时，錾子没有吃进就用 力錾削力錾削2.起錾要稳，从角上起錾，用力起錾要稳，从角上起錾，用力要小要小3.錾子刃口忽上忽下錾子刃口忽上忽下3.掌稳錾子，用力平稳掌稳錾子，用力平稳4.尺寸不对尺寸不对4.划线时注意检查，錾削时注意划线时注意检查，錾削时注意观察观察二、錾削安全技术二、錾削安全技术 1.锤头松动、锤柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤锤头松动、锤柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。头飞出伤人。 2.握锤的手不准戴手套，锤柄不应带油，以免手锤飞脱握锤的手不准戴手套，锤柄不应带油，以免手锤飞脱伤人。伤人。 3.錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。 4.錾削脆性金属时，操作者应带上防护眼镜，以免碎屑錾削脆性金属时，操作者应带上防护眼镜，以免碎屑(xi)崩伤眼睛。