精益管理专业术语

1、精益术语英文缩与精益生产LP (Lea n Product ion )全员改善Kaize n-立即行动JDI (Just Do It )-小组改善活动SGA( Small Group Activity)-跨部门改善活动SDA-工程PROJECT实践活动STEP准时化生产JIT (Just-In-Time)试验设计DOE( Desig n of Experime nt )因果矩阵C&E关键质量特性树CTQ (critical to quality)关键绩效指标法KPI (Key Performa nee In dicator)关键输入变数KPIV关键输出变数KPOV风险优先系数RPN严重

2、度SEV发生度OCC侦查能力DET失效模式FMEA6sigma改良方法DMAIC客户的声音VOC方案、实施、检查、行动PDCA-(Plan, Do, Check, Act)可视化管理Visual Man ageme nt单点课程、一点课或单点教育OPL (one poin t less on )其他参考全面生产维护TPMTotal Productive Maintenance )在制品WIP (Work-In-Process)价值流图VSM (Value Stream Mapping )标准作业指导书SOS团队精神Team work标杆管理Ben chmark ing员工参与Employees

3、 participati on信号灯Andon单位Unit工作Work精益管理六西格玛常用专业术语： 筛选根据精益学习情况可随时补充专业术语什么是六西格玛西格玛大写工，小写c是希腊文的字母，其小写“在统计学中称为标准差。在六西格玛方法中，用来表示过程的质量水平，其中4c= 6210 /百万，5c= 230/百万，6c=3.4/百万。一般企业的产品瑕疵率大约是 34 c，以4c而言，相当于每一百万个时机里 有6210次误差。如果企业不断改良流程，到达6 c的程度，即在一百万个时机里只找得出3.4个瑕疵，这样的绩效已经近于完美。六西格玛作为流程改良方法论，最早是由摩托罗拉公司的比尔史密斯于1986

4、年提出， 于20世纪90年代通过通用电气公司的实践得以开展和完善。 它通过精确的数理统计和分析， 找出影响质量的因素并解决问题，力求使产品和效劳的质量接近6 c水平。随着实践的经验积累，六西格玛现在已不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准和业务流 程优化方法，而是已经衍生成一套成体系的管理哲学，为企业提高绩效提供了一套行之有效的方法，因此为世界各地越来越多的现代企业所采用，并逐渐从制造业、效劳业拓展到医院 和政府部门。实施六西格玛管理的好处主要表现在以下几个方面： 提升企业管理能力 提升企业产能 增加财务收益 节约企业运营本钱 提高顾客满意度 改良效劳水平形成积极向上的企业文化 Five Whys

5、 五个“为什么当遇到问题的时候，不断重复问“为什么，目的要发现隐藏在外表下的问题根源。 例 如，一个关于机器故障停机的例子：1 为什么机器停止工作？机器超负荷运转导致保险丝烧断了。2为什么机器会超负荷运转？没有能够对轴承进行充分的润滑3为什么没有给轴承充分的润滑？润滑油泵泵送缺乏4为什么泵送缺乏？润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒的响声。5为什么转轴会破旧受损？由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。如果没有反复的追问“为什么，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而 机器失效的情况仍会再次发生。 “五并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八 关键是要不断的追问，直到发

6、现并消除掉问题的根源。参见：Kaizen 改良；Plan 方案，Do 实施，Check 检查，Act 行动 5S管理：五个都以“ S'开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日 语里这五个术语是：整理Seiri :从必要的工程？一一工具，零件，材料，文件中别离，并丢弃那些不必 要的东西整顿Seiton ：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上 清扫Seiso:清扫与清洗清洁Seitetsu ：常规性的执行前三个S所导致的清洁 纪律Shitsuke :执行前四个S的纪律Seven Wastes 七种浪费 把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：1. 过

7、量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种， 因为它会导致其它六种浪费2. 等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运至y等3. 搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后, 先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序4. 返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致5. 库存：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量6. 操作：操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等7. 不良品：检查

8、，返工，和废品四M :Four Ms 生产系统为顾客创造价值的 4个M 前三个M代表资源，第四个M指使用资源的方法。在一个精益系统中，这四个M表示：-材料(Material)无缺陷或短缺-机器(Machine)无损坏，缺陷，或是方案外的停机-人(Man)良好的工作习惯，必要的技能，准时，无旷工-方法(Method)标准化的工序，维护，以及管理。精益生产管理他术语实施改变的领导者Cha nge Age nt精益生产工程经理 Lean project manager改善模板 Kaizen Template改善研习会Kaizen Workshops精益生产推进办公室 Kaize n promoti

9、on office 精益工程报告 LPR (Lean Project Report ) 同步生产系统一一BSP系统力卩工群 Process Village生产分析板(问题解决板) Production An alysis Board生产控制 Production Control生产准备过程 3P (Production Preparation Process)标准库存 Sta ndard Inventory自动化Jidoka标准化操作 Standardized Work标准化操作表 Standardized Work Chart标准化操作组合表 Standardized Work Combin

10、ation Table产品系列矩阵 Product Family Matrix政策实施 Policy Deployment为每个产品做方案 PFEP (Plan For Every Part)单位制造时间Pitch(产品的)先进先出 FIFO (First In, First Out)停工期Dow ntime节拍时间Takt Time库存超市 Supermarket库存超市拉动系统 Supermarket Pull System拉动生产 Pull Production库存 Inventory 检查 Inspection 均衡化Heijunka流水线生产Flow Production预防过失 E

11、rror-Proofi ng按订单制造 Build-to-order均衡化 Heiju nka均衡销售 Level Selli ng产品交付期 Product ion Lead Time订单交付期 Order Lead Time批量生产 Batch and Queue连续流生产flow product ion单件流 One-Piece Flow一步接一步 Chaku-Chaku按订单制造Build-to-Order过量生产 Over product ion推动生产 Push Production自动停止生产线 Automatic Line StopA3报告A3 Report:通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行方案囊括在一张大的A3纸上。成品Finished Goods :已经加工完毕等待装运的产品。原材料Raw Materials:工厂里还没有加工的材料。平安库存Safety Stock:在任何工位上存放的货物原材料，在制品，或成品，用来预防 因为上游工序生产