机械各设备巡检要点

1、原料烘干中卸磨巡检要点：1. 检查原料磨衬板螺栓是否松动。2. 检查滑履油封是否有漏油现象。3. 检查滑履能否形成稳定油膜。4. 检查主电机、减速机轴承温度是否在 62以下。5. 检查主电机、减速机输入轴、输出轴振动是否在 4.2mm/s 以下6. 检查滑履油站油位是否在 1/2-2/3 范围之内，油温是 否在 42以下，打开循环式 回水阀门，观察水流是否通畅。开机前检查油站油温是否在30°以上，低压出口是否在 0.2mpa 以上。高压压力是否在 0.8mpa 以上。7. 检查主电机油站油位是否在 1/2-2/3 范围之内，油温是否在 42以下，打开循环式 回水阀门，观察水流是否通畅

2、。将内外循环阀门打开 15°.8. 检查减速机油站油位是否在 1/2-2/3 范围之内，油温是否在 42 以下，打开循环式 回水阀门，观察水流是否通畅。将内外循环阀门打开15°，检查低压公称压力控制在0.4-0.5mpa 。9. 检查管路是否漏油。组合式选粉机巡检要点：1. 停机时检查选粉机转子上下间隙、回转间隙是否均匀。2. 检查选粉机转子连接螺栓是否松动，叶片连接螺栓是否松动或磨损。3. 检查选粉机立轴测温引线外管是否磨损4. 检查选粉机电机、减速机、立轴轴承温度是否在 65以下。5. 检查选粉机电机、减速机输出轴振动在 4.2mm/s 以下。6. 检查选粉机稀油站油标

3、是否在 1/2-2/3 范围之内，油温是否在 42以下，冷却水回 水阀门水流是否通畅。开机前检查油温是否在 30 °以上。7. 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动。带式输送机巡检要点：1. 皮带机皮带是否存在龟裂。2. 皮带机主电机、减速机、滚筒轴承温度在 65 以下。3. 皮带机运行过程中是否跑偏，中控是否有跑偏信号。4. 拉绳开关是否灵活。5. 槽型托辊、上平行托辊、下平行托辊、上调心托辊、下调心托辊、缓冲托辊两 端轴承是否损坏。6、减速机油位在游标位置一半以上。7、托辊、滚筒是否缺油。8、检查减速机电机振动值 4.5mm/s.胶带斗式提升机巡检要点：1. 检查运行过程中皮带、料斗

4、与壳体是否存在剐蹭现象2. 检查主夹板部位螺栓是否松动，避免因松动原因造成胶带整体落挂。3. 检查机尾地脚螺栓是否松动。4. 检查机头主电机与主减速机轴承温度是否在 0-65 范围之内5. 检查主电机振动、头轮轴承振动在 4.5mm/s 以下。6 检查减速机油位是否在油标位 1/2-2/3堆料机巡检要点：1、胶带机的托辊转动是否正常。2、胶带机的跑偏情况。3、胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。4、堆料机回转驱动装置运转情况：回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏，减 速机不得有异常噪音，温升不大于 40。5、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑要求：管道畅通，不得有漏油现象。6、减速机

5、润滑油是否污染、油位是否在油标 1/2-2/3 。取料机巡检要点：1、刮板输送链条的润滑：滴油点应对准内外链板的间隙。2、刮板驱动装置运转情况：减速机不得有异常噪音，温升 <40。3、刮板装置中的中间导轮栓联接是否有松动现象，如有松动及时紧固。4、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况磨损严重时应注意观察，及时更换。5、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母 使支撑刮板的两链条张紧力一致。空气输送斜槽巡检要点：1. 检查斜槽气体管路、阀门、活接是否存在漏气情况。2. 定期检查检修孔（透气布以下）是否存在严重积料，如有积料需检查透气布是 否损坏。3. 检查观察孔、检查孔是否

6、存在漏灰现象。4、检查风机振动值，检查风机电机振动值是否在 4.5mm/s 以下小收尘器巡检要点：1. 收尘器气体软管、气缸、提升阀、安全阀、气体管路、阀门、活接等是否存在 漏气。2. 提升阀是否有规律动作。3. 气源三联体是否有油。4. 检查滤袋是否破损，如有破损情况请及时更换。罗茨风机巡检要点：运转前：1. 机器内外积灰清理。2. 地脚螺栓的检查。3. 传动三角带是否完好。4. 油位是否在油标的 1/2 到2/3 处。运转中：1. 检查风机振动不得超过 4.2mm/s2. 轴承箱温度不得超过 653. 各部位是否有异音。篦冷机巡检要点：1、运行中进风室内检查支撑梁与驱动钢板间螺栓、驱动钢板

7、与驱动钢板连接板螺栓、 直线导轨、位移传感器、液压缸支座等连接螺栓的紧固情况、检查液压缸油管路是 否漏油，用手感觉液压胶管判定液压缸是否有内泄情况。2、室外检查干油泵的密封状况 有无漏油现象 有无灰尘进入油量是否适当。3、室内检查导轨密封盖是否完好、用手触摸导轨是否有油渍。4、检查各风室人孔门、观察孔、风室底板连接处是否有漏风情况。5、检查破碎机运行是否正常， 轴承温度、振动，温度不超过 65，振动不超过 4.2mm/s6、通过检查阀门开度，压力表指示及管道水流的声音确认冷却水是否畅通。7、检查液压油站比例换向阀是否正常换向， 从油箱放油阀放油检查油品质量、是否污染、含有水分 .窑头电收尘巡检

8、要点： 根据电流表、电压表批示来判断收尘器的工作情况，在正常运行 状况下各仪表指 针很少摆动。1、检查振打装置是否处于正常运行状态，检查振达减速电机振动、温度以及2、停机后检查振达传动轴是否灵活（用管钳盘动检查） ，检查振打锤与振打砧子中 心是否偏离、3、检查瓷瓶是否损坏4、检查拉链机减速电机振动值不超过 4.2mm/s、温度不超过 65 摄氏度、通过观察 孔检查链条及头尾轮是否啮合正常，是否有磨损，检查驱动装置及壳体连接螺栓是 否有松动。5 、检查减速机是否缺油。风机巡检要点：1. 风机负荷端、非负荷端振动在 5.0mm/s以下。2. 风机负荷端、非负荷端、电机轴承温度在 65°以

9、下。3. 联轴器螺栓、地脚螺栓（风机、电机、轴承座）是否松动。4. 风机人孔门、检修门密封是否完好。5. 风机电动执行器开启是否灵活，能否准确控制开度（ 0°-90 °）。6. 打开循环水回水阀门，观察水流是否畅通。7. 检查油站压差是否控制在 0.4mpa 之内，油温控制在 42°之内，油标油位控制在1/2-2/3 范围之内 , 油脂是否污染。8. 停机后需检查轮盘与叶轮连接螺栓是否松动，是否磨损。9. 检查叶片根部焊缝是否开焊，是否磨损，叶片是否磨损。 检查喇叭口与叶轮之间间隙是否均匀。10 检查风机内部支撑杆焊缝是否开裂。11.检查涡壳体耐磨陶瓷片是否脱落。

10、给煤机巡检要点：1、检查皮带是否跑偏 运转是否平稳2、检查皮带进、出口是否通畅3、检查有无异物压住 影响计量准确性4、检查皮带、清扫链电机、减速机振动温度，振动不超过4.2mm/s，温度不超过65，检查驱动装置连接螺栓是否有松动情况。5、检查托辊运转是否灵活6、检查油位是否在 1/2-2/3 ，润滑油是否污染。回转窑巡检要点：1、检查托轮瓦轴承座、小齿轮轴承座、电机、减速机地脚螺栓是否松动2、检查托轮瓦温度、声音、振动是否正常，轴温及油温不超过 50°，无明显振动或异 响，3、检查托轮轴表面油膜情况、检查淋油盘与油勺是否有刮蹭现象4、检查筒体与轮带的滑余量、检查轮带与窑筒体垫板的润滑

11、情况、 （每周加油一次）5、检查托轮瓦边位置，判定筒体上下限位情况6、检查窑头窑尾密封情况7、检查稀油站及挡轮油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压是 否正常。压差超过 0.4mpa，应及时清理滤网。8、检查减速机润滑站油箱油位是否在 1/2 以上，每周通过油箱放油阀放油检查油站是 否脏污，含有水分。9、通过查看阀门开度及管道内水流的声音检查冷却水是否充足，管路是否畅通。10、检查小齿轮轴承及减速机振动及温度， 温度不应超过 60，振动值不超过 4.2mm/s11、润滑油站油泵压力检查 0.4mpa供油压力检查 0.2mpa油压差检查 0.15mpa， 供油、回油温度检查分别

12、38， 45，油箱温度检查 38， 55fu拉链机巡检要点：1、对减速机及电机进行检查时，检查是否有异音、明显的振动、地脚螺栓是否松动、 减速机油位是否在 1/2 2/3 处。其他干油润滑轴承是否缺油。2、检查链条是否磨损、链卡是否有松动、开裂和串销的现象，对链条淋油要及时。3、检查头、尾轮轴承座螺栓是否松动，轴承是否有异音，定期对各轴承进行补加脂。4、停机时检查拉链机的头尾轮、输送链、上下导轨是否损坏。5、观察输送链是否松动，对输送链松动的及时调整尾部的张紧丝杆。螺旋输送机巡检要点：1. 检查螺旋输送机振动是否在 4.2mm/s以下。2. 检查轴承温度是否在 65°以下，检查减速机

13、油位是否在 1/2 2/3 处，检查头尾轮轴 承是否缺油。3. 检查电机、螺旋输送机本体底座焊接是否开裂。4. 检查吊瓦与轴是否有摩擦现象。煤磨巡检要点：1、用油尺停机时检查磨辊油量2、检查分离器减电机温度振动情况温度不超过 65，振动不超过 4.2mm/s，3、检查液压系统。减速机润滑系统是否有漏油情况4、检查液压系统压力值是否在正常范围内波动( 0.2-0.5mpa ) 拉伸杆、液压缸 运行、振动是否正常5、检查电机轴承、减速机输入轴温度、振动情况，温度不超过65，振动不超过6.0mm/s，6、通过检查压力表及管道水流声音确认冷却水供应是否正常7、检查密封风机风压是否正常管道是否漏风 过滤

14、网是否堵塞(每次停机后需清理过滤网)8、检查导向板连接螺栓是否松动、检查紧固，螺栓是否有磨损，9、停机检查选粉机转子连接螺栓是否松动、磨损，转子与壳体间隙是否均匀10、检查液压站、减速机润滑站油箱油位是否在 1/2 以上，每周通过油箱放油阀放 油检查油站是否脏污，含有水分。11、润滑油站油泵压力检查 0.4mpa 供油压力检查 0.2mpa油压差检查 0.15mpa气动阀门巡检要点：1. 检查气体管路、软管快速接头是否漏气2. 检查气缸是否活动自如，能够达到全开 - 泉币3. 气源三联体油位是否在 1/2-2/3 范围之内。小风机巡检要点：1. 检查小风机振动是否在 4.2mm/s 以下。2.

15、 检查风机轴承温度是否在 65°以下。3. 检查风机叶片是否与壳体有剐蹭现象。4. 设计有地脚螺栓的小风机，检查地脚螺栓是否松动；设计焊接的小风机，检查焊接 是否牢固。5. 检查风机软连接是否存在漏气、破损情况。6. 检查轴承是否有异音，是否缺油。稀油在油标 1|2 2|3 处。斜拉链巡检要点：1 检查各裙板间隙状况；2 检查托辊、轨道磨损情况及托轮 t 形销是否脱落；3 检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；4 检查张紧弹簧状况5 检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。7、电机减速机振动温度是否正常、温度不

16、超过 65，振动值不超过 4.2mm/s，检查减 速机油位是否正常，应在油标的 1/2-2/3 ，8、每周通过油箱放油阀放油检查油站是否脏污，含有水分空气炮巡检要点：1、检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适2、检查压缩空气是否达到 0.6mpa 以上，各压力表、油水分离器、手动气阀完好， 压缩空气管路畅通，有无漏气现象 检查空气炮炮体、炮咀、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象。板链斗式提升机巡检要点：1. 检查运行过程中料斗与接料板是否存在剐蹭现象2. 设备在运行过程中检查链条销轴是否断裂、销轴是否外窜、链板是否断裂等，防止 应链条损坏造成整体落挂。3. 检查机头

17、轴承座、机尾轴承座与壳体的连接螺栓、主电机、减速机地脚螺栓是否松 动。4. 检查头轮轴承座、主电机与主减速机轴承温度是否在 0-65 范围之内5. 检查主电机输入轴、减速机输入、输出轴、头轮轴承座的振动、头轮轴承振动在 4.2mm/s 以下。6. 、减速机的油位是否控制在 1/2-2/3 范围之内，检查头轮、主电机轴承是否缺油。7. 检查头尾轮轴承座润滑情况。板喂机巡检要点：1. 检查减速机润滑油油量是否在 1/2 以上，托辊、电机轴承是否缺黄油；2. 检查张紧装置用手贴近螺栓位置是否有明显松动现象；3. 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；4. 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；5.

18、 检查裙板机运行是否平稳，托辊与轨道的接触是否良好， 固定销是否脱落；6. 检查裙板滴油、润滑油量、油嘴位置是否正确；7. 检查清扫器与裙板的接触情况；8. 电机工作状况，减速机是否有异音、异振；振动不超 4.5mm/s，温度不超 65°9. 张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否有卡咬现象。10. 检查托辊轴承运转是否能够灵活转动包装机巡检要点：1. 包装机下料口是否堵灰。2. 包装机电动机温度是否在 65以下。3. 接包机电机温度是否在 65以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出现剐袋、皮 带是否龟裂等。4. 正包机电机温度是否在 65以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出现剐袋

19、、皮 带是否龟裂等。5. 清包机电机温度、风机温度是否在 65以下、滚筒是否完好无损，两旁护板是否出 现剐袋、链条是否磨损严重。6. 装车机是否能够上下、左右活动自由。前后行程限位螺栓是否松动。前后行程能否 达到 11m。7. 包机每个出灰嘴出料是否通畅、有无二次灌装。8. 包机出灰电机三角带是否松动、电机是否有异音。9. 包机上下限料位计动作是否灵活。10. 包机出灰嘴处闸板是否能够开关到位。11. 包机每个电磁铁动作是否灵活。12. 包机给料电机减速机油位在 1/2-2/3 处，检查给料机链条磨损情况。破碎机巡检要点：1. 检查破碎机皮带是否松动2. 检查地脚螺栓及连接螺栓是否松动3. 检

20、查主电机、破碎机轴承温度是否在 65以下4. 检查主电机振动是否在 4.2mm/s 以下5. 停机前检查上下鄂板磨损情况6. 减速机油位是否在油标 1/2-2/3 处，其他干油润滑轴承是否缺油。散装机巡检要点：1. 散装头是否磨损漏灰2. 散装电机轴承温度是否在 65以下。轴承振动值是否在 4.5mm/s 以下3. 散装头钢丝绳是否跑出滑轮，造成散装头倾斜。4、收尘帆布是否损坏。水泥磨巡检要点：开机前检查巡检要点：1. 水泥磨紧固件（地脚螺栓、连接螺栓）是否松动。2. 仪表是否损坏3. 水泥磨磨内进行全面检查，清除检修前设备内部的各类杂物，避免在运行过程中因 杂物卡死或损坏设备。4. 人孔门、检查孔密封是否完好。5. 蓄能器压力压力在 4.0-5.5mpa 。6. 各阀门运转是否灵活。完好无损。运行时巡检要点：1. 主电机、主减速机、选粉机电机、选粉机减速机等各部分轴承温度是否65之内。2. 主减速机、选粉机振动在 4.2mm/s 以下。3. 检查设备运行中是否有