神龙汽车技术成本课程讲义2

1、确定人工工时价格确定人工工时价格：通过中国经济参考系可查询到全国各地区、各类企业、不同工种的工时价格：2.2.1 1 1 1 班班生产制生产制 武汉 上海 宁波 杭州 南京 广州 北京 长春 jv local jv local jv local jv local jv local jv local jv local jv local 车工 13.5 9.7 26.1 16.3 17.5 9.9 16.1 9.7 16.0 9.7 18.6 10.1 19.4 11.2 13.2 9.0 焊工 13.5 8.5 25.9 15.2 17.6 9.6 16.5 9.2 15.9 9.9 18.4

2、10.1 19.7 11.7 13.4 8.5 加工中心 15.2 10.1 28.8 20.5 21.1 11.3 21.7 10.9 22.3 10.6 26.2 18.2 22.7 15.0 15.2 10.5 铸造工 14.1 9.7 27.5 17.5 18.1 10.1 17.9 9.2 16.9 10.0 24.0 11.6 20.0 12.3 14.0 9.8 锻造工 13.8 9.2 26.4 16.7 17.7 10.0 16.3 8.7 16.4 10.0 20.7 10.1 17.9 11.1 13.9 8.5 冲压工 12.0 9.1 25.4 15.0 15.9 9

3、.2 16.4 8.5 16.1 9.3 20.5 11.2 17.1 11.3 11.8 8.5 电子器件制造工 12.0 9.0 24.4 13.7 15.0 8.9 16.4 8.7 16.2 9.3 14.3 9.4 14.5 10.7 10.4 8.4 橡胶制品生产工 11.3 8.9 22.3 13.4 15.1 8.8 16.7 8.5 17.5 8.6 17.3 9.1 18.6 10.5 10.8 8.5 塑料制品加工工 11.3 8.9 22.2 13.4 14.9 8.8 16.7 8.6 17.1 8.6 18.1 9.3 18.7 11.0 10.6 8.4 2006

4、2006 部件装配工 10.5 8.0 21.6 12.5 13.6 8.4 14.6 8.3 15.5 8.1 16.9 9.0 10.1 7.5 车工 14.9 10.2 28.7 17.1 19.3 10.4 17.7 10.1 17.6 10.2 20.5 10.6 21.4 11.8 14.5 9.4 焊工 14.8 8.9 28.5 16.0 19.4 10.1 18.2 9.7 17.5 10.4 20.2 10.6 21.7 12.3 14.7 8.9 加工中心 16.7 10.6 31.7 21.5 23.2 11.8 23.9 11.5 24.5 11.1 28.8 19.

5、1 24.9 15.8 16.7 11.0 铸造工 15.6 10.2 30.2 18.4 19.9 10.6 19.7 9.7 18.5 10.5 26.4 12.2 22.0 12.9 15.4 10.3 锻造工 15.2 9.6 29.0 17.5 19.5 10.5 17.9 9.1 18.0 10.5 22.7 10.6 19.7 11.7 15.3 8.9 冲压工 13.2 9.6 28.0 15.7 17.5 9.7 18.1 8.9 17.7 9.8 22.5 11.7 18.8 11.9 12.9 8.9 电子器件制造工 13.3 9.5 26.9 14.4 16.5 9.3

6、 18.0 9.2 17.8 9.8 15.7 9.8 16.0 11.3 11.4 8.9 橡胶制品生产工 12.4 9.4 24.5 14.1 16.6 9.2 18.4 8.9 19.2 9.1 19.1 9.5 20.5 11.0 11.8 8.9 20072007 塑料制品加工 12.4 9.4 24.4 14.1 16.4 9.3 18.3 9.0 18.8 9.0 19.9 9.8 20.6 11.5 11.6 8.8 循环工时循环工时ci的确定（的确定（1）：方法一：公式计算法充模时间t1(s)保压时间t2(s)0.898.87 零件厚度3 mm，冷却时间t（s）t=e2/(*

7、2）*in（8/2（ti-tm)/(td-tm)33.10 零件厚度3 mm,冷却时间t（s）t=e2/(*2）*in（4/（ti-tm)/(td-tm)38.24ci = 充模时间充模时间 + + 保压时间保压时间 + + 冷却时间冷却时间= =42.87s注塑循环时间的计算循环工时循环工时ci的确定（的确定（2）：方法二：现场测算r23仪表板除霜管（使用仪表板除霜管（使用toshiba 1800t注塑）：注塑）：机械手自动将零件从设备取出并放在工作台上：ci=68.5s（2007.05.26）1mod：修边根据现场的作业指导书描述：注塑：17s、中间：6s、冷却：24s（使用冷却机）、30

8、s（不使用冷却机）工艺定额：320件/班（使用冷却水）、300件/班（不使用冷却水）每20件喷脱模剂1次；每100件在模具导轮喷“顶针油”机械手运行轨迹时间（抓取各类零件相同）：来自于现场的作业指导书机械手运行轨迹时间（抓取各类零件相同）：来自于现场的作业指导书取出下降：1.5s制品侧前进：1.0s顶针前进：1.5s制品侧夹具：1.0s制品侧后退：1.0s姿势动作：3s落下侧下降：3s夹具开：1s顶针通过：10s循环工时循环工时ci的确定（的确定（3）：方法三：mtm测算工序内容：套热缩管+加热m. gauche左手时时间间分析式分析式tmu分析式分析式时时间间m. droite右手序序号号伸

9、向已剪切的线束11.4r20c11.41抓取1根线束10.8g1g310.82手握线束移动到工作台上(或右手上)10.5m20b10.53对于多线头重复上述内容2,其他不变整理线束5.6p1sp1s5.6整理线束8.8r16b8.8伸向热缩管存放盒45.6g25.6抓取一个热缩管59.2mb169.2移动到线束旁6手转握住热缩管5.8mc65.8穿过线束72.0rl12.0松开手8伸向热烘箱6.9m10b6.99将线束的热缩管部分放在加热位置11.7m120c11.710循环工时循环工时ci的确定（的确定（4）：方法三：mtm测算每班能力2（根/班）12.3秒360012.8秒360013.2

10、秒360013.6秒3600ci12个线头+1个热缩管+加热：名称名称1个线+1个热缩管+加热：4个线头+1个热缩管+加热：2118每班能力1(根/班)234122503个线头+1个热缩管+加热：2182mtm测算方法的好处：1）不需要到现场进行实地测量；2）可清晰的分析由于操作内容的差异带来的时间变化；3）时间的标准化；直接人工数量的确定直接人工数量的确定(1)实行一人多机前：实行一人多机前：ta = ta（op.15）+ ta（op.20）= 1.054 + 1.38 = 2.434tm（op.20）tetiacrcta（op.20）op.20tm（op.10）tetiacrcta（op.

11、10）op.10op.10op.20op.30ta(min)1.051.381.5人数111假设：直接人工数量的确定；直接人工数量的确定；实行一人多机后：实行一人多机后：ta = 1.412步行步行acrtm（op.10）te(op.10)ti(op.10)ctate1(op.20)tm（op.20）步行步行te2(op.20)op.10/20ti(op.20)实施一人多机后的效果实施一人多机后的效果:2.434 1.412 =1.022op.10op.20op.30ta(min)1.5人数11.411直接人工工时价的确定；增值计算时容易忽视的几个问题：尽量按最小操作单位进行计算机器工作台机器

12、工作台图纸或数模选用合适的材料计算材料的用量获得材料成本分析零件的结构确定加工方案选择合适的设备确定加工定额确定操作人数确定循环时间获得车间增值管理费用财务费用技术层面技术层面经济层面经济层面物流费用企业管理费用数据库企业管理费用数据库管理费用的计算：管理费用模拟工厂模拟工厂管理费用计算（管理费用计算（1）：方法一、参考全国汽车零部件企业管理费用数据库：方法一、参考全国汽车零部件企业管理费用数据库：管理费用计算（管理费用计算（2）：根据不同工艺类型的企业，通过建立模拟工厂进行计算获得。主要方法：1）确定企业的规模（如塑料厂）：injectionassemblage- 4 x 25 t (dk)

13、,- soudure us :- 4 x 50 t (dk),1 x pistolet 800 w mcasonic- 2 x 90 t (billion),- soudure vibrations : - 2 x 110 t (sandretto),1 x branson 2400- 4 x 140 t (billion),1 x branson 2750- 4 x 200 t (billion),1 x branson 3700- 4 x 250 t (dk),- soudure miroir :- 2 x 300 t (engel sans colonnes),1 x mcasonic

14、300 x 450- 2 x 350 t (engel sans colonnes),1 x mcasonic 500 x 700- 2 x 320 t (billion),- 5 postes de montage/perage/vissage- 2 x 400 t (dk),- 3 dassemblages nu- 4 x 550 t (billion),- 4 x 700 t (engel),nombres de mod :- 4 x 900 t (billion),injection: 0,33 mod par presse de 25 110 t- 4 x 1000 t (engel

15、),0,5 mod par presse de 140 550 t- 1 x 1300 t (engel),1 mod par presse de 700 2700 t- 1 x 1500 t (engel),?soit 33 mod / quipe (132 p/up)- 1 x 1800 t (billion),- 1 x 2200 t (billion), assemblage : 1 mod par poste de montage- 1 x 2700 t (engel), 0,5 mod par machine de soudure?soit 11 mod / quipe (44 p

16、/up方法二、建立模拟工厂进行管理费用计算：方法二、建立模拟工厂进行管理费用计算：2）确定企业的组织机构：部门总部管理车间管理工人辅助工人小计小计生产车间558737629采购部66装备部118091质量部75158产品部81018销售部91293公司办1010财务部132134人事部132336合计：合计：14826587214975管理费用计算（管理费用计算（3）：管理费用计算（管理费用计算（4 4）： 3）确定各类费用的预算：业务招待费：业务招待费：年招待费（元/年）：900800.0人均年招待费（元/人年）：644电话费：电话费：年电话费用(元)：181486管理人员人数：174人均管

17、理费用(元/人年)：1043办公费：办公费：年办公费用(元)：431381管理人员人数：174人均办公费用(元/人年)：2479差旅费：差旅费：管理人员销售人员合计年差旅费（元/年）：176506773657339130800人数8391人均差旅费（元/年）：21266809424）计算管理费用的总预算后，按零件的增值进行分摊：1）车间管理费用：6.3%管理人员工资车间辅助人员工资工艺员工资办公费差旅费检测费电话费水电合计364780700951.68717600371881000001454671564560482626864582）总部管理费用：44.5%管理人员工资业务招待费管理人员差旅

18、费销售人员差旅费电话费展览广告宣传其他办公费合计7585774900800370000645703263972147003340003778002903800123960191318383）管理费合计：19736664工资+福利差旅费业务招待费电话费广告宣传办公费检测其他9146384692703290080079617726500161148145467290380046.3%35.1%4.6%0.4%3.7%0.8%0.7%14.7%管理费用计算（管理费用计算（5）：）：图纸或数模选用合适的材料计算材料的用量获得材料成本分析零件的结构确定加工方案选择合适的设备确定加工定额确定操作人数确定循

19、环时间获得车间增值管理费用财务费用技术层面技术层面经济层面经济层面物流费用物流成本的计算：包装成本测算工具包装成本测算工具运输成本测算工具运输成本测算工具物流费用包装费用的计算（包装费用的计算（1）：包装单元类型包装单元类型输入数据输入数据及及 输出数据输出数据 (1) (2)包装单元尺寸包装单元尺寸包装单元价格包装单元价格包装单元零件数量包装单元零件数量包装费用包装费用(rmb/p)包装费用的计算（包装费用的计算（2）：运输费用的计算（运输费用的计算（1）：起点城市终点城市重货整车运费(rmb/t)泡货整车运费(rmb/m3)运输里程输入数据输入数据或 输出数据输出数据 (1)零件运费(rm

20、b/p) (2)零件重量/体积运输费用的计算（运输费用的计算（2）：六）技术成本分析的几个案例六）技术成本分析的几个案例成本分析一不同产品方案对成本的影响方案方案1方案方案2举例：前车门防擦条零件构成零件构成: :方案方案1防擦条不锈钢带3m双面胶方案方案2防擦条卡 扣两种工艺方案的对比两种工艺方案的对比: :方案方案1塑料挤出不锈钢涂胶粘 接冷 却切断裁 剪注塑接头贴双面胶对流烘干方案方案2注塑装 配fnr：dpca：fnr：dpca：装 配加热涂胶装配滚压原材料成本的差异对比：原材料成本的差异对比：原材料名称原材料名称规格型号规格型号材料单价材料单价(rmb/g)零件重量零件重量(g)原材

21、料总成本原材料总成本(rmb)方案1fce-60ab0.0153450.489.83方案2p/e-epdm-md15api15090.0205190.243.99两个方案相差：两个方案相差：5.84 rmb/p外购件成本的差异对比：外购件成本的差异对比：两个方案相差：两个方案相差：6.15 rmb/p外购件名称外购件名称外购件成本外购件成本（rmb）不锈钢带0.803m双面胶带6.21方案二卡扣0.86方案一车间增值的差异对比：车间增值的差异对比：两个方案相差：两个方案相差：0.22rmb/p设备总投资额设备总投资额(万元万元)直接人工数量直接人工数量ttp(s)是否专用设备是否专用设备车间增值合计车间增值合计方案一706200.5是是1.41方案二82.42108否否1.63制造成本差异制造成本差异: :方案1 方案2 =11.77rmb/p成本分析二不同加工工艺对成本的影响电晕加热发泡下料脱模剂+上料检测方案一方案二12123以前围隔音垫加工为例：主要工艺过程：方案一方案二表皮加热+抽吸浇注发泡裁剪切割转台式组合设备单机单机水切割冲裁设备方案差异比较：设备台数设备台数人数人数ci年产能年产能设备工时价设备工时价设备成本设备成本表面抽吸浇注成型机械切割12109218774147.84.47合计19.0614.59518