提高测压一次成功率(石油质协)

1、2014年度石油工业QC小组活动成果提 高 测 压 一 次 成 功 率小组名称：技术攻关QC小组发 布 人：安龙 朱振国单 位：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂日 期：2013年3月25日目 录：一、小组概况1二、选择课题2三、设定目标3四、目标可行性分析3五、原因分析7六、确定主要原因7七、制定对策15八、对策实施20九、效果检查25十、制定巩固措施29十一、总结及下一步打算30一、小组概况：1、小组简介中石化河南油田分公司第一采油厂测试大队技术攻关QC小组，成立于2005年，是一支有着丰富理论经验和创新光荣传统的QC小组。小组活动的宗旨主要针对油、气、水井测试工作中的工艺问

2、题进行技术攻关和新产品研制，提高测试效率和服务质量。小组先后获得“全国优秀质量管理小组”；“省、行业质协优秀质量管理小组”、 “河南油田优秀质量管理小组”的称号。小组名称测试大队技术攻关QC小组注册编号CYYCQC-2013-43课题名称提高测压一次成功率成立时间2005.06课题类型攻关型活动时间2013.02-12小组人数10人当年活动次数21次近三年获奖情况2010年坐封阀芯捞取装置的研制河南省质协三等奖2011年卡瓦式打捞器的研制国 优2012年偏心分注井堵塞器压送装置的研制石油质协二等奖序 号姓 名年龄文化程度职务、职称组内分工备注1安 龙47本科工程师组织实施 成果整理组 长2张初

3、阳48本科高级工程师技术指导专 家3程志明50本科高级工程师课题指导 程序审核诊断师4王艳丽40大专工程师资料收集 课题实施5李宏丽48本科工程师资料收集 课题实施6朱振国40本科工程师资料收集 课题实施7朱香美40本科工程师资料收集 课题实施8崔秀青42大专技 师资料收集 课题实施9赵 辉46中专工程师资料收集 课题实施10杨 彬42大专工程师资料收集 课题实施2、名词解释：（1）测压一次成功率定义：油水井测压一次成功井次占油水井测压总数的百分比，即为测压一次成功率。（2）计算公式：（油水井测压总数油水井测压不成功井数/油水井测压总数）×100%（3）分层测压：检泵起出油井的井下管

4、柱，下入偏心分注井的管柱（封隔器换为Y341-114找堵水封隔器或Y221-114/Y111-114封隔器），工作筒内下入堵塞器压力计，关井72小时后，用投捞器捞出每个偏心配水器内的堵塞器压力计，用计算机回放压力曲线，获取的各个开采层位的压力测试，即为分层测压。二、选择课题：测压一次成功率是厂部质量考核指标之一，这项指标的高低，直接影响油井的开抽时率及产量，也是油矿考核测试大队服务满意率的重要指标。1、厂部质量考核指标：厂部年度质量目标：测试一次成功率90%。2、选题理由：2012年厂部下达油水井测压计划524井次，实际完成540井次，完成年度计划的103.05%，测压一次不成功井次69井次，

5、测压一次成功率平均为87.22%，距离厂部年度质量考核目标有一定的差距。相差2.78个百分点图2-1 选择课题 制图人：李宏丽三、设定目标：根据厂质量考核目标，小组将目标定为90%。图3-1 目标完成柱状图 绘图人：李宏丽四、目标可行性分析：调查分析一1、测压完成井次分类统计分析 QC小组对2012年油水井测压完成的540个井次，按照测压种类逐月进行了分类统计，统计结果见表4-1。表4-1 2012年油水井测压完成井次统计表123456789101112总计环空11151210971114131198130检测191416141621111519141527201油井分层71136363150

6、2552水井分层0020010000104压降61014141615151114121511153总计435047444450404151374251540制表人：朱香美 制表时间：2013年3月7日 根据统计表（表4-1），做出了油水井测压完成井次柱状图见图4-1。 图4-1 2012年月度测压种类完成井次柱状图 制图人：朱香美 制图时间：2013年3月7日【小结】 油水井测压工作量主要集中在检测、压降、环空三项，占年度测压工作量的89.63%，油井分层、水井分层两项占了10.37%。2、测压一次不成功井次统计分析 QC小组成员根据2012年年度测压工艺问题井台帐，测压一次不成功井次，按照测

7、压种类进行了统计，统计结果见表4-2。表4-2 2012年测压一次不成功井次统计表序号测压种类一次不成功井次（井数）累计频次（井数）累计百分比（%）1油井分层测压353550.722环空测压205579.713检泵测压126797.104水井压降269100制表人：崔秀青 制表时间：2013年3月7日 根据统计表（表4-2）绘制出排列图见图4-2。图4-2 测压一次不成功井次排列图制图人：崔秀青 制图时间：2013年3月7日【小结】从排列图中可以看出，2012年测压一次不成功69井次，油井分层测压一次不成功35井次，占年度测压一次不成功井数的50.72%，而2012年油井分层测压完成井次只占年

8、度测压完成井次的9.63%，所以油井分层测压一次成功率低是造成年度测压井次一次成功率低的主要因素。调查分析二：（寻找症结）1、油井分层测压一次不成功井次统计 为了找出油井分层测压一次成功率低的症结，QC小组又对影响油井分层测压一次成功率低的因素进一步统计与分析，见表4-3。表4-3 2012年油井分层测压一次不成功井次影响因素统计表序号影响因素数量（井次）累计频次（井次）累计百分比（%）1仪器遇阻202057.142压力资料异常92982.863封隔器失效43394.294投捞不上235100制表人：王艳丽 制表时间：2013年3月7日 根据统计表（表4-3）做出饼分图见图4-3。图4-3 2

9、012年油井分层测压一次不成功井次影响因素饼分图 制图人：王艳丽 制图时间：2013年3月7日【小结】从图表中可以看出，仪器遇阻、压力资料异常两项因素影响，造成测压一次不成功井次为82.86%，是影响油井分层测压一次成功率低的主要症结。调查分析三（目标测算）1、纵向上分析：从2012年1-12月测压一次成功率统计柱状图中可以看出，2012年5月、11月测压一次成功率，曾经达到过厂部质量考核目标。2、预测分析：如果要达到厂质量目标（90%）需要解决问题症结的51.76%，测算公式如下:（90%87.22%）/（187.22%）×50.72%×82.86%51.76%根据测算结

10、果，同时考虑到在测压过程中压力计易受外部环境条件，以及压力计工作时限的影响，并且结合上面的调查分析结果，小组成员认为有能力解决影响油井分层测压一次成功率低的两个主要问题的51.76%。 【小结】纵向上分析，2012年月度测压一次成功率曾经达到过90%以上质量目标。同时结合问题症结及解决问题症结的能力分析，我们认为QC小组目标可以完成。五、分析原因：小组成员围绕影响油井分层测压一次成功率低的主要症结，运用头脑风暴法，找出8条末端因素，并用关联图整理如下。图5-1 原因分析关联图制图人：赵辉 制图时间：2013年3月10日六、确定主要原因：1、要因确认表通过原因分析得出8项末端因素，但是【地层出油

11、、地层压力异常】是地层因素，小组无能力解决，不在小组考虑之列，针对其余的6条末端因素，按照要因确认方法、确认标准等做出要因确认计划表见表6-1表6-1 要因确认计划表序号末端因素验证方法确认标准负责人地点日期1员工培训不够现场调查操作考核大队规定基层队培训达标率95%；考核达标率98%王艳丽李宏丽教育岗/基层队3.122电池电量无检验装置现场调查没有相关规定，但是压力计使用说明书要求压力计工作电压3.5伏特。朱振国杨 彬基层队资料室3.14-3.223管柱底部洗井凡尔功能单一现场调查没有相关规定，但是测压管柱内应清洁干净，仪器在井筒内可以起下顺利。安 龙作业监督站/基层队3.154投捞器导向爪

12、张开角度大现场测量投捞器导向爪张开角度是否符合标准突出主体6mm±0.5。朱香美崔秀青库房/测试班组3.195压力计工作性能无检验装置现场调查没有相关规定，只要仪器在效验周期内，下井前对仪器“自检”，“自检”合格就可以使用。赵 辉基层队3.206仪器未定期校验现场调查厂部“三基”工作规定，仪器仪表定期校验及时率100%。王艳丽基层队资料室3.24制表人：安龙 制表时间：2013年3月10日2、要因确认确认一员工培训不够确认时间2013年3月12日确认人王艳丽/李宏丽地点教育岗/基层队确认方法现场调查操作考核标准基层队培训达标率95%考核达标率98%确认过程查阅了大队职工教育岗2012

13、年基层队培训计划，以及基层队培训人员签到表，调查结果见附表6-2。附表6-2 基层队培训达标率统计表序号队别年度计划（次）实施情况（次）人数达标率（%）1测试1队121228100%2测试2队12126498.5%3测试3队12124397.6%4测试4队121230100%5仪检站121211100%总计99.22%利用季度检查契机，协同大队职工教育岗管理人员对测试2队三个测压班人员进行了理论知识、操作技能考核，结果见附表6-3。附表6-3 考试成绩分数段统计表优秀良好及格不及格人数10410比例（%）66.67%26.67%6.66%达标率（%）100%确认结果培训达标率、考核达标率分别为

14、99.22%、100%符合确认标准值。确认结论非要因确认二电池电量无检验装置确认时间3月14-22日确认人朱振国/杨彬地点基层队资料室确认方法现场调查标准没有相关规定，但是压力计使用说明书要求压力计工作电压3.5伏特。确认过程 小组成员在3月14-22日连续跟踪了大队3口月度分层测压井的操作方式，以及测压结果。 仪器下井前电池检验方式见流程图及操作照片。无检验装置，指示灯亮就判断电池电压3.5伏特。仪器电池电量检查操作图片 测压结果统计表见附表。附表： 测压结果统计表井号井下工具结构压力计型号压力计编号校验日期下次校验日期自检情况测压结果下观5两级三段JDYHC3H0192012.4.1220

15、13.4.12工作正常。测试成功JDYHC2H0142012.8.242013.8.24JDYHC3H0082012.5.172013.5.17H6-18一级两段JDYHC2H0132012.4.222013.4.22工作正常。偏2压力计采点时间不够JDYHC3H0072012.6.052013.6.058-156两级三段JDYHC1H0022012.7.152012.7.15工作正常。测试成功JDYHC1H0032012.7.022013.7.02JDYHC1H0152012.10.212013.10.21确认结果无检验装置，通过电池发光二极管频闪，来人为的判断电池工作电压3.5伏特，这样判

16、定不符合电池电压判定，电池可能存在“虚电”现象，造成压力计不能按照设计时间录取完压力点，如：H6-18井。确认结论要 因确认三管柱底部洗井凡尔功能单一确认时间2013年3月15日确认人安龙地点作业监督站/基层队确认方法现场调查标准没有相关规定，但是测压管柱内应清洁干净，仪器在井筒内可以起下顺利。确认过程附图 洗井凡尔结构图、井下管柱图 从洗井凡尔结构组成上分析，洗井凡尔受管柱内液柱压力控制，当地层压力大于管柱内的压力时，井筒中的油就会进入测压管柱内，在管柱上方形成“死油盖”，使得投捞器在管柱内遇阻，见管柱图、洗井凡尔结构图。 通过2012年分层测压遇阻工艺问题井统计表截图中也得到了验证，遇阻2

17、0井次，通过洗井、电加热解决遇阻井5井次，其它15井次都是通过作业起管柱取出井下压力计，作业现场落实情况为管柱上方油管内有死油。2012年分层测压遇阻工艺问题井统计表截图。确认结果结构分析洗井凡尔性能单一，只具有洗井功能，无法控制高压层的油进入测压管柱内，造成测试仪器遇阻。确认结论要 因确认四投捞器导向爪张开角度大确认时间2013年3月19日确认人朱香美崔秀青地点大队库房/现场确认方法现场测量标准投捞器导向爪张开角度突出主体6mm±0.5。确认过程首先对大队库房新采购的投捞器随机进行了检查，按照总量的20%进行了抽查与测量；其次对测压班组在用的投捞器进行了测量，测量结果见附表附表 投

18、捞器导向爪张开角度测量表序号投捞器部位检查地点检查标准实际测量备注1导向爪张开角度大队库房突出主体6mm±0.5突出主体6mm+0.1符合标准2突出主体6mm+0.33突出主体6mm+0.14突出主体6mm5突出主体6mm6测压班组突出主体6mm+0.57突出主体6mm-0.28突出主体6mm-0.29突出主体6mm+0.110突出主体6mm确认结果投捞器导向爪张开角度突出主体6mm,偏差在00.5之间符合标准确认结论非要因确认五压力计工作性能无检验装置确认时间2013年3月20日确认人赵 辉地点基层队确认方法现场调查标准没有相关规定，只要仪器在效验周期内，下井前对仪器“自检”，“自

19、检”合格就可以使用。确认过程压力计在下井前全部进行了“自检”，并且“自检”合格后才下井，操作符合操作标准。仪器“自检”方式是在地面对压力计工作性能的一种简单的检查，无法实现对井下高温、高压状况下工作环境的模拟，仪器有可能会出现地面自检合格，井下出现故障，造成测压一次不成功。从2012年度测压问题井台帐，发现有9井次压力计故障分别是数据采集不够、或不采点、误差大的问题，占分层测压一次不成功井次的25.71%见统计表截图。附图 2012年测压问题井统计表截图确认结果无压力计工作性能检验装置，会出现压力值超差等故障，2012年出现9井次压力计故障占分层测压一次不成功井次的25.71%。确认结论要 因

20、确认六仪器未定期校验确认时间2013年3月24日确认人王艳丽地点基层队资料室确认方法现场调查标准厂部“三基”工作规定，仪器仪表定期校验及时率100%。确认过程小组成员对四个测试队压力计校验记录进行了调查，见附表/附图， 4个测试队的仪器都能按照压力计1年定期校验的规定，及时校验压力计，及时率达到了100%。附表 压力计定期校验及时率统计表序号单位压力计数量（支）校验及时率（%）备注1测试1队16100校验记录台账、仪器检定证书2测试2队431003测试3队81004测试4队17100总计100附图 压力计校准记录统计表图片确认结果压力计校验及时率达到了100%，符合验证标准。确认结论非要因3、

21、要因确定结果通过末端因素逐一确认验证，确定出3条要因。（1）电池电量无检验装置；（2）管柱底部洗井凡尔功能单一；（3）压力计工作性能无检验装置；七、制定对策：1、对策方案的选择小组成员利用头脑风暴法，对确定的三条要因分别提出对策方案（见表7-1）。表7-1 对策方案表要因一对策序号对策方案验证人电池电量无检验装置1采用万用表直接量取电池电量朱振国2制作插入式数值显示电池电压测量仪管柱底部洗井凡尔功能单一1不改变管柱组配结构，采用定压洗井凡尔安 龙2改变管柱组配结构，研制新型定压洗井凡尔压力计工作性能无检验装置1简易采油树井口模拟装置赵 辉2室内检验模拟装置制表人：安龙 制表时间：2013年3月

22、30日2、对策方案的评价针对三个要因提出的实施方案，小组成员通过调研、模拟试验，从有效性、经济性和可实施性等几个方面进行了综合评价，以确定最佳方案，以下是对策方案评价。（1）要因一：电池电量无检验装置方案评价对策方案方案1: 采用万用表直接量取电池电量验证人朱振国验证时间4月 5 日设计方案利用废旧的井下电子压力计拆卸下接头，将电池插入电池插头上，用万用表量取电池电压。验证结果有效性：可以测量出电池电压.经济性：需购置专用万用表进行测量，成本为220元/套。实施性：通过焊接插头引线，制作出简陋的连接头，通过测量引线可以进行测量。小组成员中有仪检站专业技术主管人员，小组自行可以实施。时间性：制作

23、便利，3天内可以完成材料收集和制作。可靠性：电池电压测量存在“虚电”现象，电压同实际值相比高（0.40.7）V，在压力计旧电池测量中，容易出现误判。对策方案方案2： 制作电池电量测量显示仪验证人朱振国验证时间4月 5日设计方案制作插入式数值显示电池电压测量仪验证结果有效性：可以测量出电池电压。经济性：委托厂家代为加工，需要花费450元/套。实施性：电路图为自行设计，考虑到元器件的采购、测量装置与压力计接口统一性，可靠性等因素 ，采用委托仪器生产厂家加工，方案可以实施。时间性：委托仪器厂家加工需要20天。可靠性：电路设计中避免“虚电”现象，并联了一个负载电阻，避免电池电压测量时“虚电”现象发生，

24、电路设计采用A/D数模转换后，测量值以数值显示，不易出现误操作。【方案综合评价结论】针对电池电量无检验装置所提出的两种方案，通过上述模拟试验分析对比，选择最佳方案是：制作插入式数值显示电池电压测量仪（2）要因二：管柱底部洗井凡尔功能单一方案评价对策方案方案1： 不改变管柱结构，采用定压洗井凡尔验证人安 龙验证时间4月10日设计方案不改变管柱组配结构，在目前洗井凡尔的结构基础上，增加一组压缩弹簧，靠弹簧力和液柱压力的共同作用下，控制洗井凡尔的开启。验证结果有效性：可以降低井筒油进入管柱内的几率。经济性：加工费用1050元/套。实施性：自行设计定压洗井凡尔加工图纸，报计划由机械加工厂加工，方案可以

25、实施。时间性：机械加工厂加工需要15天。可靠性：增加一组弹簧，增大了洗井凡尔开启的压力，可以降低井筒油进入管柱内的几率。井与井之间、层与层之间地层渗透率不同，凡尔开启压力不好设定，如果弹簧压缩力设定大，洗井凡尔在反洗井时凡尔就打不开，起不到洗井的功能，反之弹簧压缩力设定小定压洗井凡尔还是不能控制井筒油进入管柱内，同时洗井时需要“释封”才能反洗井。对策方案方案2： 改变管柱组配结构，研制新型定压洗井凡尔验证人安 龙验证时间4月10日设计方案采用Y341-115可洗井封隔器的原理结构，设计新型结构洗井凡尔，同时改变洗井凡尔在管柱的位置，设计在第一级工作筒上方，同时增加一级封隔器组成不释封即可洗井测

26、压管柱。借鉴部位验证结果有效性：出现遇阻后可以直接反洗井，洗井时不影响测压层的压力恢复，便于测压层压力复测，减少停井时间。经济性：加工费用1450元/套。实施性：自行设计定压洗井凡尔加工图纸，报计划外协加工，方案可以实施。时间性：机械加工厂加工需要15天。可靠性：在管柱上方合适位置增加一级封隔器和新型洗井凡尔组合 ，改变了反洗井水的流道，如果管柱内壁有油污，可以不释封直接洗井，避免了仪器在管柱内遇阻工艺问题发生。【方案综合评价结论】针对管柱底部洗井凡尔功能单一所提出的两种方案，通过上述两种工具结构对比，选择最佳方案是：改变管柱组配结构，研制新型洗井凡尔（3）要因三：压力计工作性能无检验装置方案

27、评价对策方案方案1：简易采油树井口模拟装置验证人赵 辉验证时间4月12日设计方案在长度为500mm的防喷管底部增加一个带孔洞的隔板，将防喷管安装在注水井口测试闸门上方，压力计放入防喷管内，装上堵头，采油树上安装精密压力表，利用注水压力进行压力计比对工作。验证结果附图 现场试验图片有效性：压力计可以在不同压力点下进行压力计之间比对，发现压力计压力值超差等故障。经济性：装置加工需要费用350元。实施性：可以实施，材料是现成的，只需要焊接。大队工具修复车间具有车床、电焊机、氧火焊等加工工具，操作人员具有高级等级操作证书。时间性：加工、焊接、试压需要2天时间可靠性：压力测取、压力计比对工作可以有校开展

28、，但是存在如下问题，一是做压力计比对之前需要选井，同时要征求采油队同意，受客观因素影响；二是注水压力波动控制压力时间长。对策方案方案2：室内检验模拟装置验证人赵 辉验证时间4月14日设计方案二等活塞压力计与压力计承压筒组合，通过打压进行压力计比对工作。验证结果有效性：压力计可以在不同压力点下进行压力计之间比对，发现压力计压力值超差等故障。经济性：二等活塞可以从仪检站闲置物资直接调拨，装置加工需要费用350元。实施性：可以实施，材料是现成的，只需要焊接。大队工具修复车间具有车床、电焊机、氧火焊等加工工具，操作人员具有高级等级操作证书。时间性：加工、焊接、试压需要3天时间可靠性：压力测取、压力计比

29、对工作可以有校开展，可以杜绝人为的干扰，以及压力波动。【方案综合评价结论】针对压力计工作性能无检验装置所提出的两种方案，通过模拟试验对比，选择最佳方案是：改变管柱组配结构，研制新型洗井凡尔3、小组按照“5W1H”的原则制订了对策表见对策表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1电池电量无检验装置制作插入式数值显示电池电压测量仪新电池标定电压值与测量电压值误差0.1（ V）设计图纸，增加负载电阻。委托仪器生产厂家代为制作。现场试验。5.08仪器生产厂家/ 仪检站张初阳朱振国杨 彬2管柱底部洗井凡尔功能单一改变管柱组配结构，研制新型洗井凡尔洗井凡尔中心通道46mm；定压开启压力1-1.5MPa；工

30、具耐压25MPa设计图纸；中心通道直径46mm（公差在+0.50+0.20）主体及附件材质：35CrMo，调质HBC30-35； 弹簧材质：65Mn;开启压力试验；现场试验。5.08加工厂/仪器维修车间张初阳安 龙崔秀青3压力计工作性能无检验装置制作室内模拟装置模拟装置承压室耐压25MPa设计：主体结构长400mm、宽350mm、高800mm，工作平台；材质用40X3cm角铁，压力计承压筒材质用2TBG油管短节，长为500mm；二等活塞压力计与承压室用高压软管连接。现场试验。5.10仪器维修车间/现场张初阳赵 辉李宏丽制表人：安龙 制表时间：2013年4月20日八、对策实施：对策实施一：制作插

31、入式数值显示电池电压测量仪（1）电路图设计4月15日小组成员设计出了电路图，并且通过了仪器生产厂家技术审核。（2）外协制作根据设计图纸，仪器生产厂家按照设计图纸，在4月15日-5月06日制作完成了插入式数值显示电池电压测量仪。（3）实施效果分析检查加工制作完成后，小组成员朱振国、杨彬于5月8日对大队库房库存的10节新电池开封进行了检测，检测结果见（表8-1）。表8-1 新电池检验误差测量统计表制表人：朱振国 制表时间：2013年5月【结论】通过对压力计新电池测量，经测试误差值在0.02-0.06伏特之间，小于目标值，对策目标实现了！对策实施二：改变管柱组配结构，研制新型洗井凡尔（1）图纸设计根

32、据Y341-115可洗井封隔器的结构，将定压洗井凡尔设计为桥式通道定压洗井凡尔。外径为114mm，内径为46-46.5mm。材质选用35CrMo,调质HBC30-35；通过对压缩弹簧的计算，设计了新型定压洗井凡尔，图纸设计后报请测试大队技术委员会，以及厂部技术专家的审核。图8-1 新型定压洗井凡尔设计图（2）加工制作设计审核报批后，通过大队机动岗报计划。 2013年5月6日由机械加工厂按照设计图纸制作了3套新型定压洗井凡尔，图8-2 新型定压洗井凡尔图片（3）实施效果检查 新型洗井凡尔加工完成后，小组成员在5月8日用内径规、游标卡尺对加工后的洗井凡尔进行了测量，测量结果见附表。 通过大队领导协

33、调，委托机修厂井下工具修复车间进行了打压试验，试验按照最高工作压力的1.25倍，保压15分钟进行了试压，试压结果见附表。 同时用与新洗井凡尔相配套的试压装置，对定压凡尔开启压力进行了实验，实验结果见附表。表8-2 新型定压洗井凡尔测量试验参数表序号编号标准1测量标准2耐压值标准3开启压力1工具1中心通道直径46-46.5mm46+0.5025MPa32MPa开启压力1-1.5MPa1.4MPa2工具246+0.4832MPa1.45MPa3工具346+0.4532MPa1.46MPa 现场试验: 双4-508井是双河油田5月份的油井检泵分层测压井，QC小组通过地质研究所协调，更改了原管柱设计，

34、下入了新型定压洗井凡尔，见管柱设计对比图。2013年5月26日，下管柱关井，5月30日拔压力计时仪器在井口遇阻，作业队用一组洗井车洗井，洗井后用投捞器顺利捞出井下两级三段工作筒内压力计，电脑回放压力资料合格。更改后的管柱图原管柱图图8-3 管柱对比图【结论】中心通道直径偏差在0.450.50之间；工具耐压达到32MPa；凡尔开启压力1.41.46MPa之间，都符合目标值，现场试验也获得成功，对策目标实现了！对策实施三：制作室内模拟装置（1）设计：2013年4月8日小组成员根据对策，设计出了室内模拟装置图，上报大队技术委员会，并且通过了大队技术委员会的审核，见图8-4。图8-4 室内模拟装置制作

35、设计图（2）加工制作：小组成员与大队仪器修复车间李保华（具有高级车工证、电气焊证、）翟海平（具有高级电气焊证）二位师傅一起加工制作室内模拟装置，制作工作与2013年4月25日完成，见图8-5.压力计承压筒二等活塞压力计图8-5 室内模拟装置图片（3）实施效果检查：2013年4月28日小组成员在大队修复车间进行了压力试验，试验按照最高工作压力的1.25倍，保压时间10min、20min、30min进行了试压，试压结果见表8-3，及压力计比对见表8-4。表8-3 试验情况统计表序号标准压力保压时间结论1模拟装置工作耐压25MPa25MPa10min压力稳定，不下降。232MPa20min332MP

36、a30min表8-4 压力计比对统计表【结论】模拟装置承压筒最高耐压值达到了32MPa符合目标值，并且在压力计比对过程中发现了一支压力计超差，避免了仪器下井前“带病”工作，对策目标实现了！九、效果检查：1、目标值检查通过活动2013年6-12月测压一次成功率明显提高，最高是93.6%、最低的是90%，平均为91.32%，活动效果显著见表9-1及图9-1、图9-2，小组活动目标值实现了。表9-1 2013年1-12月测压台账统计表月份类别123456789101112测压井次（次）493553494250403544474847不成功井次（次）745865434443一次成功率（%）85.788

37、.690.688.785.790.090.991.490.991.591.793.6阶段活动前活动中活动后巩固期制表人：王艳丽 制表时间：2013年12月31日根据统计表做出折线图。制图人：王艳丽 制图时间：2013年12月31日图9-1 测压一次成功率折线图制图人：王艳丽 制图时间：2013年12月31日图9-2 目标完成柱状图2、活动前后主要影响因素评估：（1）小组成员对2013年6-12月按照测压种类不成功井次进行了统计，见表9-2。表9-2 2013年6-12月按照测压种类不成功井次统计表序号测压种类一次不成功井次（井数）累计频次（井数）累计百分比（%）1检泵测压121244.442环

38、空测压71970.373分层测压62592.594水井压降227100制表人：崔秀青 制表时间：2013年12月31日根据统计表做出饼状图，从饼状图上可以看出分层测压一次不成功井次占22%，活动前分层测压一次不成功井次占50.72%，油井分层测压一次不成功井次得到了有效控制，效果达到了预期的目的。制图人：崔秀青 制图时间：2013年12月31日图9-3 2013年6-12月按照测压种类不成功井次饼状图（2）小组成员对2013年6-12月活动后油井分层测压不成功井次影响因素进行了统计，见表9-3。表9-3 2013年6-12月分层测压不成功井次影响因素统计表序号影响因素数量（井次）累计频次（井次

39、）累计百分比（%）1仪器遇阻2233.332压力资料异常0233.333封隔器失效3583.334投捞不上16100制表人：崔秀青 制表时间：2013年12月31日小组成员根据统计表做出了饼状图，从饼状图中可以看出仪器遇阻、压力资料异常两项占分层测压不成功井次的33.33%，活动前仪器遇阻、压力资料异常两项占82.86%，问题的症结得到了有效的解决见图9-4。 制图人：崔秀青 制图时间：2013年12月31日图9-4 仪器遇阻占分层测压不成功井次图（3）对小组解决问题“症结”的能力进行了测算，解决了影响油井分层测压一次成功率低的两个主要问题的82.86%，说明活动中所采取的措施有效，测算公式如下:35×（182.86%）=6（井次）3、经济效益产出部分：（1）通过活动，2013年6-12月分层测压遇阻2井次，与2012年同期对比，分层测压遇阻减少11井次（2012年遇阻13井次）；压力资料异常减少4井次；减少分层测压重新下管柱复测6口（参照2012年6-