化工企业安全隐患排查方法

1、化工企业安全化工企业安全隐患排查方法隐患排查方法 一、安全管理理论简介一、安全管理理论简介 安全管理安全管理 -是企业生产管理的重要组成部分，是一门是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。综合性的系统科学。 -对象是生产中一切人、物、环境的状态管对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，是一种动态管理。理与控制，是一种动态管理。 -主要是组织实施企业安全管理规划、指导、主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。状态的根本环节。 安全管理安全管理 -现场安全管理的内容，大体可归纳为安

2、全现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境术管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制的行为与状态，进行具体的管理与控制 为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则基本管理原则 安全管理的五种关系安全管理的五种关系 1 1、安全与危险并存、安全与危险并存 2 2、安全与生产的统一、安全与生产的统一 3 3、安全

3、与质量的包涵、安全与质量的包涵 4 4、安全与速度互保、安全与速度互保 5 5、安全与效益的兼顾、安全与效益的兼顾 安全管理的六项原则安全管理的六项原则 1 1、 “安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理”的原的原则则 2 2、“四全四全” 动态管理的原则动态管理的原则 3 3、管业务必须管安全的原则、管业务必须管安全的原则 4 4、重在控制的原则、重在控制的原则 5 5、“三同时三同时”原则原则 6 6、“四不放过四不放过”原则原则 全员、全过程全员、全过程全方位、全天侯全方位、全天侯 安全设施与主体工安全设施与主体工程程 同时设计、同时施同时设计、同时施工、同时投入使用工

4、、同时投入使用对生产中人的不安全对生产中人的不安全行为、物的不安全状行为、物的不安全状态的控制态的控制事故原因没查清不放过事故原因没查清不放过 当事人未受到处理不放过当事人未受到处理不放过 群众未受到教育不放过群众未受到教育不放过 整改措施未落实不放过整改措施未落实不放过 导致事故的原理导致事故的原理 事故是违背人的意志而发生的意外事件事故是违背人的意志而发生的意外事件 发生事故有规律可循发生事故有规律可循 1 1、人的不安全行为、人的不安全行为 2 2、物的不安全状态、物的不安全状态 3 3、环境因素、环境因素 4 4、管理缺陷、设计缺陷、管理缺陷、设计缺陷参见史宗保著参见史宗保著煤矿煤矿事

5、故调查技术与案例事故调查技术与案例分析分析第一章第一节第一章第一节 人的不安全行为是生产系统中的决定性因素。 “人”的不安全因素除与本人的技术水平、工作能力、实践经验、身体健康条件等因素有关 还与心情的好坏、认知意识程度、注意力集中与分散、责任心强弱等潜伏性的不安全因素有关 把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为“物” “物”是生产中客观存在的，是与安全相关的重要因素。它决定所在系统事故类型及其危害 光照强度环境噪声空气质量环境温度环境湿度 组织、人员、制度、执行力、考核、奖惩 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 管理的基本要素是人、财、物、信息、时间、管理的

6、基本要素是人、财、物、信息、时间、机构、制度等机构、制度等 管理的基本原理管理的基本原理-就是研究如何正确而有效就是研究如何正确而有效地处理这些要素及其相互关系地处理这些要素及其相互关系, ,以实现管理的目标以实现管理的目标 安全管理作为管理的一个分支安全管理作为管理的一个分支, ,要遵循管理的普要遵循管理的普遍规律遍规律, ,服从管理的基本原理服从管理的基本原理 8 8个基本原理个基本原理 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 1 1、系统原理、系统原理 系统系统-指由若干相互联系、相互作用、相互指由若干相互联系、相互作用、相互依赖的要素组成的具有特定功能和确定目标的有依赖的要素组成的具有特

7、定功能和确定目标的有机整体。机整体。 任何管理对象都是一个特定的系统任何管理对象都是一个特定的系统, ,可包含若干可包含若干子系统子系统, ,同时又可看成一个更大系统的组成部分。同时又可看成一个更大系统的组成部分。 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 2 2、人本原理、人本原理 -坚持以人为本坚持以人为本, ,以人的安全为中心，以调动以人的安全为中心，以调动人的积极性为根本人的积极性为根本 管理作为一种社会活动管理作为一种社会活动, ,是依靠人来展开的。是依靠人来展开的。 人既是管理的主体人既是管理的主体, ,又是管理的客体。又是管理的客体。 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 3 3、能

8、级原理、能级原理 -在企业管理系统中在企业管理系统中, ,各种管理的功能是不同各种管理的功能是不同的的, ,根据管理功能的不同把管理系统分成级别根据管理功能的不同把管理系统分成级别, ,把把相应的管理内容和管理者分配到各级别中去相应的管理内容和管理者分配到各级别中去, ,各居各居其位、各司其职。其位、各司其职。 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 3 3、能级原理、能级原理 管理能级的层次可分为管理能级的层次可分为 经营层经营层, ,确定系统的大政方针确定系统的大政方针 管理层管理层, ,运用各种管理技术来实现经营方针运用各种管理技术来实现经营方针 执行层执行层, ,贯彻执行管理指令贯彻执行

9、管理指令, ,直接调配人、财、直接调配人、财、物等管理要素物等管理要素 操作层操作层, ,从事操作和完成各项具体任务从事操作和完成各项具体任务 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 4 4、动力原理、动力原理 -就是管理必须有强大的推动力就是管理必须有强大的推动力, ,只有正确地只有正确地运用动力运用动力, ,才能使管理工作持续而有效地进行下去才能使管理工作持续而有效地进行下去 管理动力有三种基本类型管理动力有三种基本类型 -物质动力物质动力（奖金等） -精神动力精神动力（荣誉或升职等） -信息动力信息动力（爱好、好奇心等） 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 5 5、弹性原理、弹性原理 -

10、因为管理是在系统内部条件和外部环境条因为管理是在系统内部条件和外部环境条件千变万化的形势下进行的件千变万化的形势下进行的, ,管理工作中的方法、管理工作中的方法、手段、措施等必须保持充分的伸缩性手段、措施等必须保持充分的伸缩性, , 从而有效从而有效地实现动态管理地实现动态管理, ,这就是弹性原理这就是弹性原理 事故致因是很难完全预测和掌握的事故致因是很难完全预测和掌握的对危险源的预先识别、消除或控制对危险源的预先识别、消除或控制 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 6 6、封闭原理、封闭原理 -封闭就是把管理手段、管理过程等加以分封闭就是把管理手段、管理过程等加以分割割, ,使各部分、各环

11、节相对独立使各部分、各环节相对独立, ,各行其责各行其责, ,充分发充分发挥自己的功能挥自己的功能; ;同时他们又互相衔接同时他们又互相衔接, ,互相制约互相制约, ,并并且首尾相连且首尾相连, ,形成一条封闭的管理链形成一条封闭的管理链 要有指挥中心、执行机构、监督机构和反馈机要有指挥中心、执行机构、监督机构和反馈机构构 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 7 7、反馈原理、反馈原理 -现代高效率的管理现代高效率的管理, ,必须有灵敏、正确、有必须有灵敏、正确、有力的反馈力的反馈, ,这就是反馈原理。这就是反馈原理。 面对不断变化的客观实际面对不断变化的客观实际, ,系统的管理是否有效系统

12、的管理是否有效, ,关键在于是否有灵敏、准确和有力的反馈。关键在于是否有灵敏、准确和有力的反馈。 安全管理的基本原理安全管理的基本原理 8 8、整分合原理、整分合原理 企业是一个高效率的有序系统企业是一个高效率的有序系统, ,具有明显的层次具有明显的层次性。现代高效率的管理必须在整体规划下明确分性。现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工工, ,在分工基础上进行有效的组合在分工基础上进行有效的组合, ,这就是整分合这就是整分合原理原理 整体是前提整体是前提, ,分工是关键分工是关键 二、两起事故教训二、两起事故教训 （一）（一） 气化装置粉煤过滤器爆炸事故教训气化装置粉煤过滤器爆炸事故教训 2

13、011.3.29.112011.3.29.11：5858，某化工公司气化装置，某化工公司气化装置磨炼系统中粉煤袋式过滤器发生爆炸事故。磨炼系统中粉煤袋式过滤器发生爆炸事故。 事故的直接原因：事故的直接原因： 现场指挥和操作错误，该停车的、该停车现场指挥和操作错误，该停车的、该停车时未及时停车，不该停车时停了车。时未及时停车，不该停车时停了车。N2N2O2O2磨煤机磨煤机粉煤过滤器粉煤过滤器密封密封风机风机热风炉热风炉循环循环风机风机放空管放空管稀释稀释风机风机O28%2803502.5KPaO28%6KPaO28%10567KPa11:1911:19锅炉风机跳车，锅炉风机跳车，11:2411:

14、24确定已坏确定已坏 11:3011:30空分降压从空分降压从4530KPa4530KPa，氮气量降氮气量降 （此时应停热风炉、稀释风机、密封风机，而未停）。（此时应停热风炉、稀释风机、密封风机，而未停）。 11:3211:32磨机热风入口氧升高，磨机热风入口氧升高，11:3411:34停稀释风机。停稀释风机。11:3711:37磨机热风入口氧磨机热风入口氧达达9.129.12。11:4011:40停热风炉。停热风炉。11:4111:41停磨机，停磨机， 11:4411:44停循环风（不该停，停循环风（不该停，降温）。降温）。 11:5311:53停密封风机停密封风机 磨机及粉煤管道中的粉煤磨

15、机及粉煤管道中的粉煤（80m，挥发分30%的神木煤）在温度适宜在温度适宜（煤自热临界温度6080）的情的情况下，粉煤粒加速氧化并放出大量的热能。况下，粉煤粒加速氧化并放出大量的热能。氧大于12%时，由于系统循环风机的停车，系统风流停由于系统循环风机的停车，系统风流停止，热能不能被带走，这些热能反过来又促进了止，热能不能被带走，这些热能反过来又促进了粉煤粒的化学反应速度，反应速度的增高又促使粉煤粒的化学反应速度，反应速度的增高又促使煤粉温度的升高，以致煤粉达到自燃的温度。煤粉温度的升高，以致煤粉达到自燃的温度。 磨煤机入口压力为磨煤机入口压力为2.5KPa2.5KPa 80m80m高处的粉煤过滤

16、器出口压力为高处的粉煤过滤器出口压力为5.0KPa5.0KPa 循环风机停后，磨机到过滤器内压力急骤重新分循环风机停后，磨机到过滤器内压力急骤重新分布布 粉煤燃烧的粉煤燃烧的火焰速度火焰速度在压力变化的情况下迅速增在压力变化的情况下迅速增大，使燃烧加剧，燃烧反应所产生的热量大于热大，使燃烧加剧，燃烧反应所产生的热量大于热传导和热辐射所散失的热量，燃烧就变成了爆炸传导和热辐射所散失的热量，燃烧就变成了爆炸压力差压力差7.5KPa7.5KPa 袋式过滤器袋式过滤器A A发生爆炸后，气体通过放空管回冲进发生爆炸后，气体通过放空管回冲进入袋式过滤器入袋式过滤器B B 因粉煤过滤器上的防爆板安装缺陷，因

17、粉煤过滤器上的防爆板安装缺陷，即防爆板外防护网距离小（200mm-300mm）pptppt 相片相片261.jpg261.jpg 防爆板未能充分起到防爆作用，爆炸产生的冲击防爆板未能充分起到防爆作用，爆炸产生的冲击波受到阻挡不能从防爆洞全部释放出来波受到阻挡不能从防爆洞全部释放出来 导致粉煤过滤器导致粉煤过滤器B B也被炸裂报废。也被炸裂报废。 事故间接原因事故间接原因 1 1、管理粗放，对主要设备的使用、维护不到位。、管理粗放，对主要设备的使用、维护不到位。 锅炉给、引风机锅炉给、引风机在2010年4月5日和11月25日分别因故障停车因故障停车，但未能引起足够重视 没有进行系统地安全隐患排查

18、系统地安全隐患排查，未采取切实可行的防范措施确保锅炉供风及锅炉的安全运行 风机备用电机未接线风机备用电机未接线，起不到备用作用。 直至2011年3月29日3#锅炉一次风机彻底损坏，锅炉被迫停止运行，是导致这起事故的起因。 隐患隐患排查排查- 2 2、物的（锅炉）不安全状态、物的（锅炉）不安全状态 供水不足或断水供水不足或断水 给、引风机停电给、引风机停电 给、引风机存在故障，会造成锅炉压力下降给、引风机存在故障，会造成锅炉压力下降（给、引风机在2010.4.5和11.25分别因故障停车） 锅炉风机一对一，不能相互使用锅炉风机一对一，不能相互使用3号锅炉2号锅炉1号锅炉风门 事故间接原因事故间接

19、原因 2 2、事故应急指挥混乱。有关人员缺乏在事故状态、事故应急指挥混乱。有关人员缺乏在事故状态下正确处置的经验和能力，对化工装置缺乏系统下正确处置的经验和能力，对化工装置缺乏系统连锁反应观念。连锁反应观念。 一是所有人员全部注意力集中在处理锅炉一次风机的重新启动或恢复上，未注意到蒸汽的减少对后续的空分系统、磨煤系统及其他系统的连锁反应带来的危险方面，直至气化厂过滤器爆炸发生。 事故间接原因事故间接原因 2 2、事故应急指挥混乱。、事故应急指挥混乱。 二是在错误的时间发挥功能。在空分装置负荷和压力骤降、氮气供出量减少的情况下，缺乏对安全生产系统的正确判断和指挥，未及时下令停止热风炉和磨机。在磨

20、煤系统中氧含量迅速升高后，仍按正常的停车程序执行，特别是循环风机停车过早，导致粉煤系统内的热量不能被带走，引发自燃和爆炸。 事故间接原因事故间接原因 2 2、事故应急指挥混乱。、事故应急指挥混乱。 三是调度指挥脱离指挥岗位去事发现场，延误或缺失了指挥功能。本应一开始就通知总工程师。直至11：42分才通知，为时已晚。11：44分才返回到调度室下令停车。 事故间接原因事故间接原因 3 3、重生产轻安全思想严重。对锅炉设备故障带来、重生产轻安全思想严重。对锅炉设备故障带来的严重后果估计不足，也没有这方面的意识。的严重后果估计不足，也没有这方面的意识。 在11:24分确认锅炉风机电机烧坏、明知3#锅炉

21、在短时间内不可能继续产生蒸汽，但未及时下令停止后续系统并果断处置有危险的系统，而是心存侥幸、犹豫徘徊、坚持生产。直到11点44分公司调度才下令停车，延误了20分钟。 事故间接原因事故间接原因 4 4、安全技术培训不到位。、安全技术培训不到位。 安全培训针对性不强、实用性差。 培训、考试评卷走过场。培训试卷相同答案有判对、有判错的，同样答案给分也不同；试卷中基本的灭火器使用方法都不知道。气化厂有关操作人员，根本就不知道煤粉爆炸的基本条件和常识。职工缺乏煤化学的相关知识。 事故间接原因事故间接原因 5 5、安全管理不到位。、安全管理不到位。 隐患排查不认真、不到位，没有从人、机、环、法、料等方面对

22、煤制粉系统进行过深入的安全隐患排查。（二）（二）化工公司氢气爆炸事故化工公司氢气爆炸事故 20112011年年4 4月月1919日日7 7时时4343分，某化工公司在甲醇装置开分，某化工公司在甲醇装置开车过程中，合成气压缩机防喘振回路冷却器车过程中，合成气压缩机防喘振回路冷却器E15301E15301封头发生了氢气泄漏爆炸事故。封头发生了氢气泄漏爆炸事故。ppt100_5740.JPGppt100_5744.JPG 直接原因直接原因 检修、质检和验收不负责任，合成气压缩机回路检修、质检和验收不负责任，合成气压缩机回路冷却器封头检修后回装留下了隐患；气密试验不冷却器封头检修后回装留下了隐患；气密

23、试验不按规程执行，没达到工作压力即停止，继而又快按规程执行，没达到工作压力即停止，继而又快速加载工作负荷；违章指挥、违章操作是这起事速加载工作负荷；违章指挥、违章操作是这起事故的直接原因。故的直接原因。ppt100_5713.JPGppt100_5716.JPGppt100_5719.JPG 直接原因直接原因 冷却器东侧封头密封面和金属石墨缠绕垫片均存冷却器东侧封头密封面和金属石墨缠绕垫片均存在轻微损伤，封头回装后存在安全隐患；在轻微损伤，封头回装后存在安全隐患；ppt100_5727.JPGppt100_5727.JPG 气密试验仅做到气密试验仅做到3.05MPa3.05MPa而没有达到而没

24、有达到7.9 7.9 MPaMPa的正的正常工作压力以上即停试压，急于生产匆忙加载工常工作压力以上即停试压，急于生产匆忙加载工作负荷。作负荷。 直接原因直接原因 当工作系统压力达到当工作系统压力达到6.27 6.27 MPaMPa时，冷却器东侧封时，冷却器东侧封头金属石墨垫片被高压工艺气冲坏，冷却器内氢头金属石墨垫片被高压工艺气冲坏，冷却器内氢气高速漏出，氢气与大气混合使局部空间达到气高速漏出，氢气与大气混合使局部空间达到4 472%72%爆炸范围，氢气在高速漏出时与冷却器法兰及爆炸范围，氢气在高速漏出时与冷却器法兰及垫片破损处的金属丝头摩擦产生的火花，点爆氢垫片破损处的金属丝头摩擦产生的火花

25、，点爆氢气混合体在装置外的空间爆炸。气混合体在装置外的空间爆炸。 间接原因间接原因 1 1、安全意识淡薄，重生产轻安全思想严重、安全意识淡薄，重生产轻安全思想严重 化工公司2011.2.44.19的75天时间内连续发生四起事故，三起均是人身事故，未接受事故教训 公司各级根本没把中高压设备冷却器的检修当回事儿。关键设备的关键部位检修及验收无领导组织或指挥 间接原因间接原因 2 2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把、生产安全管理粗放，检修质量无关可把 封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生 （1）生产厂增加检修项目无批准程序，随意性强 检修中分厂追加的检修项目，

26、特别是检修中高压设备没制定质量验收方法 间接原因间接原因 2 2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把、生产安全管理粗放，检修质量无关可把 封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生 （2）明知合成气压缩机循环冷却器等中高压设备封头是关键设备的关键部分、密封难于处理，没有人重视； 检修人员发现密封面、密封垫片存在有损伤时，不作处理仍继续回装，也不向上级报告。 间接原因间接原因 2 2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把、生产安全管理粗放，检修质量无关可把 封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生 （3）生产安全组织凭经验和感觉工作，习

27、惯性违章是常事。对中高压设备检修试压，不按压力容器安全技术监察规程第100条、第101条、第102条的规定和压力容器定期检验规则第29条、第35条规定的试压标准和气压试验操作过程进行试压，就急于恢复生产。 冷却器工作压力冷却器工作压力7.9MPa7.9MPa气密只做到气密只做到3.05MPa3.05MPa没有达到压力要求和稳压时间没有达到压力要求和稳压时间 间接原因间接原因 3 3、技术管理不到位、技术管理不到位 （1）对国家有关压力容器的使用、维修、试验的规定不能认真贯彻执行；重大检修或中高压设备、容器、管道检修不制定措施或方案，不制定试压安全措施和验收标准。 间接原因间接原因 3 3、技术

28、管理不到位、技术管理不到位 （2）中高压设备密封度、紧固力距的检测不制定科学的方法，无检测仪器等。承受压力达7.9MPa的冷却器封头仅依据设备原厂图纸标注尺寸（10.5mm），凭工人利用千分游标卡尺测量两法兰间距10.5mm，来判断法兰固紧情况，方法粗糙不科学，也不可靠。 三、安全隐患排查方法三、安全隐患排查方法 隐患排查与安全检查隐患排查与安全检查 “安全隐患排查安全隐患排查” “安全检查安全检查” 这是两个完全不同的概念这是两个完全不同的概念 隐患隐患-是人们肉眼不能看到的、即将或以后会是人们肉眼不能看到的、即将或以后会发生而还没有发生的可能会引起事故的因素发生而还没有发生的可能会引起事故

29、的因素 病灶病灶-能够看到的、以后或随时可能引发事故能够看到的、以后或随时可能引发事故的因素的因素隐隐-体现了体现了潜藏、隐藏潜藏、隐藏患患-体现了体现了祸患、不好祸患、不好的状况的状况 为什么要进行隐患排查？7 因为有些隐患人们很难从表面看到。如：因为有些隐患人们很难从表面看到。如： 设备缺陷及内部故障设备缺陷及内部故障 压缩机、风机轴瓦磨损或轴承隐患压缩机、风机轴瓦磨损或轴承隐患 牵引、吊挂钢丝绳的疲劳隐患牵引、吊挂钢丝绳的疲劳隐患 风机大轴或风叶的疲劳隐患风机大轴或风叶的疲劳隐患 供电系统运行中的部分部件过热疲劳隐患供电系统运行中的部分部件过热疲劳隐患 中、高压设备和系统内漏的隐患中、高

30、压设备和系统内漏的隐患 隐患排查与安全检查隐患排查与安全检查 3 辞海辞海和和辞源辞源释义：释义： 排排-排列，排队，排出，排挤，排戏，排解排列，排队，排出，排挤，排戏，排解, , 排除排除 检检-检查，检测，检讨，检校，检修，检索，检查，检测，检讨，检校，检修，检索， 检察，检点检察，检点 查查-检查，调查，查验，查访，查阅，查勘，检查，调查，查验，查访，查阅，查勘， 查处，查办，查考查处，查办，查考 隐患排查与安全检查隐患排查与安全检查 3 检查检查-就是对工作现场或资料进行查看就是对工作现场或资料进行查看 排查排查-就是假设一个结果或假设一个原因，通就是假设一个结果或假设一个原因，通 过

31、分析研究，把能够想到的问题或者派过分析研究，把能够想到的问题或者派 生出来的问题按因果关系排列出来；生出来的问题按因果关系排列出来； 然后逐个问题进行查考、审查、调查，把已经然后逐个问题进行查考、审查、调查，把已经 消除的问题排除，把未消除的、可能会引起事消除的问题排除，把未消除的、可能会引起事 故的隐患找寻出来。故的隐患找寻出来。 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别 区别之一：区别之一：场地不同场地不同 检查检查-是需要到现场去。是需要到现场去。 排查排查-不一定到现场去。不一定到现场去。 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别 区别之二：范围不同区别之二：范围不同

32、排查排查-范围广泛、有广度和深度范围广泛、有广度和深度 检查检查-范围狭小范围狭小、广度和深度不够、广度和深度不够 “隐患排查隐患排查”包括有包括有“安全检查安全检查” “安全检查安全检查”包含不了包含不了“隐患排查隐患排查” 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别 区别之三：深度不同区别之三：深度不同 排查排查-分析的是多种原因和内部缺陷，可以查出分析的是多种原因和内部缺陷，可以查出大系统隐性问题大系统隐性问题-是内科体检是内科体检 检查检查-看到的是外部缺陷，不一定能查出内部的看到的是外部缺陷，不一定能查出内部的大系统隐性问题大系统隐性问题-是外科体检是外科体检 隐患排查与安全检

33、查有区别隐患排查与安全检查有区别 区别之四：注重点不同区别之四：注重点不同 排查排查-可以把因可以把因-果关系互为审查，根据原因推果关系互为审查，根据原因推论结果，根据结果推论原因论结果，根据结果推论原因 检查检查-只注重结果的存在，一般不查找原因只注重结果的存在，一般不查找原因 隐患排查与安全检查有区别隐患排查与安全检查有区别 区别之五：需要的知识面不同区别之五：需要的知识面不同 排查排查-需要有系统知识和专业知识、实践经验需要有系统知识和专业知识、实践经验 检查检查-有单方面知识或实践经验就行有单方面知识或实践经验就行 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别 区别之六：采用的方法

34、不同区别之六：采用的方法不同 检查检查-基本上都是用眼看、动手查，必要时动基本上都是用眼看、动手查，必要时动工具测。方法简单，侧重现状工具测。方法简单，侧重现状 排查排查-多用科学的分析方法进行。方法复杂，多用科学的分析方法进行。方法复杂，侧重历史的、各方的资料对比分析侧重历史的、各方的资料对比分析 （见下页） 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别7 区别之六：采用的方法不同区别之六：采用的方法不同 安全隐患排查安全隐患排查的方法，主要采用： 1、故障树分析的方法 2、海因里希因果连锁论法 3、瑟利理论 4、变化失误理论 5、轨迹交叉理论 6、 以人失误为主因的事故模型 7、以管理

35、失误为主因的事故模型 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别8 区别之六：采用的方法不同区别之六：采用的方法不同 用上述一种或几种方法 对“人-机-环-法-料”进行分析人的不安全行为人的不安全行为人的精神状态人的精神状态物的不安全状态物的不安全状态设备、工具缺陷设备、工具缺陷环境因素环境因素（社会、管理、教育、（社会、管理、教育、家庭、工作）家庭、工作）含管理及设计缺陷含管理及设计缺陷原料、材料原料、材料作业规程、补充措施作业规程、补充措施操作规程、规章制度操作规程、规章制度场地、照明、场地、照明、噪音、温度、噪音、温度、湿度、淋水、湿度、淋水、坡度、等坡度、等 隐患排查与安全检查的

36、区别隐患排查与安全检查的区别1 区别之七：参加人不同区别之七：参加人不同 检查检查-一般是安全检查人员或安全管理人员进行一般是安全检查人员或安全管理人员进行的，一个人就可以。的，一个人就可以。 排查排查-一般应当是业务管理部门或技术人员进行一般应当是业务管理部门或技术人员进行的，一般是在有领导组织的情况下进行的，需要的，一般是在有领导组织的情况下进行的，需要各方面的人员提供有关资料和共同分析，用相关各方面的人员提供有关资料和共同分析，用相关资料证明某项工作执行到位。资料证明某项工作执行到位。 隐患排查与安全检查的区别隐患排查与安全检查的区别 区别之八：时间区间不同区别之八：时间区间不同 检查检

37、查-一般时间间隔短，区队、车间应当班班进一般时间间隔短，区队、车间应当班班进行，生产经营单位天天进行。行，生产经营单位天天进行。 排查排查-车间和业务管理部门车间和业务管理部门1 1个月一个系统或大个月一个系统或大型设备，公司一季度进行一次就行。型设备，公司一季度进行一次就行。 讲质量，不要讲数量讲质量，不要讲数量 安全隐患排查的方法之一安全隐患排查的方法之一 1 1、先假设一个事件（或事故）、先假设一个事件（或事故） 2 2、用事故调查的方法倒查、用事故调查的方法倒查-分析原因分析原因 3 3、通过原因分析、通过原因分析-查找产生原因的条件查找产生原因的条件 （客观的或主观的）（客观的或主观

38、的） 4 4、从人、机、环、法、料五方面，追踪这些、从人、机、环、法、料五方面，追踪这些条件形成的关系和责任条件形成的关系和责任 安全隐患排查的方法之二安全隐患排查的方法之二 1 1、选择一个生产系统或一台设备、选择一个生产系统或一台设备 2 2、从人、机、环、法、料五方面，预测分析其、从人、机、环、法、料五方面，预测分析其对系统或设备产生的影响及后果对系统或设备产生的影响及后果这就是头脑风暴的方法。是根据单元操作或设备，这就是头脑风暴的方法。是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等参数

39、进行全面分析，失效可能，如何控制等 安全隐患排查的方法安全隐患排查的方法 化工企业的工艺参数都有要求的化工企业的工艺参数都有要求的 化工企业的事故化工企业的事故80%80%以上都是因为泄漏以上都是因为泄漏 泄漏的原因有很多：超压、超温引起的泄漏的原因有很多：超压、超温引起的 超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等 要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等方法控制泄漏等方法开展开展“零零”泄漏泄漏工厂建设工厂建设 安全分级管理、隐患分级排查安全分级管理、隐患分级排查 （一）班组（一）班组 主要以周预评估为主开展安

40、全工作。评估所管的主要以周预评估为主开展安全工作。评估所管的人员和工作场所内的系统、设备、环境等隐患人员和工作场所内的系统、设备、环境等隐患 （二）分公司（车间）（二）分公司（车间） 排查所辖的系统、设备、场地、环境、操作规程排查所辖的系统、设备、场地、环境、操作规程等隐患等隐患 安全分级管理、隐患分级排查安全分级管理、隐患分级排查 （三）部门及分管领导（三）部门及分管领导 排查分公司（车间）之间相衔接的系统、设备、排查分公司（车间）之间相衔接的系统、设备、场地、环境、物料、制度等隐患场地、环境、物料、制度等隐患 （四）化工集团公司（四）化工集团公司 排查专业或系统相衔接部分的隐患，排查无主管

41、排查专业或系统相衔接部分的隐患，排查无主管单位的人、机、环、料、法等隐患单位的人、机、环、料、法等隐患 安全分级管理、隐患分级排查安全分级管理、隐患分级排查 操作方法操作方法 1 1、各层级在今年、各层级在今年1111月底前做出明年月度排查计月底前做出明年月度排查计划划 2 2、计划报企业公司安监部门审查、计划报企业公司安监部门审查（避免重复、漏项） 3 3、审查后排查计划发有关单位执行、审查后排查计划发有关单位执行 4 4、令专人负责拟排查方案、令专人负责拟排查方案 5 5、根据方案，对相关单位、人发排查通知及任、根据方案，对相关单位、人发排查通知及任务务 6 6、届时组织排查会议、届时组织

42、排查会议 例、化工厂危险化学品进行隐患排查例、化工厂危险化学品进行隐患排查 一、排查范围：一、排查范围： 厂区重点储存、使用单位、成品罐区、给排水厂区重点储存、使用单位、成品罐区、给排水车间及净化车间的等处危险化学品储存、生产、车间及净化车间的等处危险化学品储存、生产、使用情况使用情况 二、排查依据：二、排查依据： 氯气安全规程氯气安全规程、危险化学品安全管理条危险化学品安全管理条例例 、岗位操作规程、厂、岗位操作规程、厂“零泄漏工厂建设标准零泄漏工厂建设标准” 三、排查时间：三、排查时间： 20122012年年 * *月月 * * * 日日 四、排查参加人员：四、排查参加人员： 厂有关领导厂

43、有关领导 有关业务部门领导及有关技术人员有关业务部门领导及有关技术人员 有关生产车间领导及技术人员、工人代表有关生产车间领导及技术人员、工人代表 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 1 1）人员数量及持证上岗情况）人员数量及持证上岗情况（经分析排查）（1 1）管理危险化学品的人员数量是否够）管理危险化学品的人员数量是否够（2 2）车间操作人员培训情况，是否有安全作业证、上）车间操作人员培训情况，是否有安全作业证、上岗证、压力容器操作证岗证、压力容器操作证（3 3）人员全部是否参加过应急演练，对出现危化品泄）人员全部是否参加过应急演练，对出现危化品泄漏时的应急处理措施比较清楚，

44、能够保证正确报警、应急漏时的应急处理措施比较清楚，能够保证正确报警、应急记录清楚各记录清楚各地点人员数地点人员数 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 2 2）预测人员思想动态）预测人员思想动态 （1 1）对以下）对以下1212种人员进行排查种人员进行排查安全意识淡薄，新入职，疲劳工作人员安全意识淡薄，新入职，疲劳工作人员要请假和请假归队，变换工种，外援人员要请假和请假归队，变换工种，外援人员身体患病或有缺陷，反应迟钝，心理健康有问题的人员身体患病或有缺陷，反应迟钝，心理健康有问题的人员家庭或邻里有矛盾，自认为有背景，情绪易冲动人员家庭或邻里有矛盾，自认为有背景，情绪易冲动人员

45、 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 2 2）预测人员思想动态）预测人员思想动态 （2 2）放假日和特殊日）放假日和特殊日元旦、腊八、过小年、春节、情人节、元宵节、二月二、元旦、腊八、过小年、春节、情人节、元宵节、二月二、三八节、清明节、五一节、五四节、六一节、端午节、七一、三八节、清明节、五一节、五四节、六一节、端午节、七一、八一、七夕节、七月十五、中秋节、国庆节、重阳节、祭祖八一、七夕节、七月十五、中秋节、国庆节、重阳节、祭祖节、冬至、平安夜和圣诞节节、冬至、平安夜和圣诞节 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 2 2）预测人员思想动态）预测人员思想动态

46、（3 3）农忙时期）农忙时期小麦冬灌、春溉、春耕、灌浆、点种、麦收、夏种、中耕、小麦冬灌、春溉、春耕、灌浆、点种、麦收、夏种、中耕、秋灌、秋收、秋耕、种麦秋灌、秋收、秋耕、种麦 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 2 2）预测人员思想动态）预测人员思想动态 （4 4）其他原因）其他原因上级检查、评先、处罚、问题追查、矿队干部调整、附近上级检查、评先、处罚、问题追查、矿队干部调整、附近文艺表演等大型活动、国家及集团公司重大事件文艺表演等大型活动、国家及集团公司重大事件 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员： 3 3）工作责任心）工作责任心 岗位工作人员是否存在有责

47、任心不强；岗位工作人员是否存在有责任心不强； 是否有操作巡检不认真，只拨盘不细查的；是否有操作巡检不认真，只拨盘不细查的； 是否有对设备的日常检查流于形式的现象是否有对设备的日常检查流于形式的现象 五、排查情况：五、排查情况： 1 1、人员：、人员：人员排查结论：人员排查结论：（1 1）培训不到位、未持证人员分布的何岗位）培训不到位、未持证人员分布的何岗位（2 2）责任心不强、巡检不认真分布在何岗位责任心不强、巡检不认真分布在何岗位（3 3）有思想问题的人员分布在何岗位）有思想问题的人员分布在何岗位（4 4）以上人员问题由那些部门、车间负责解决？何时）以上人员问题由那些部门、车间负责解决？何时

48、解决？怎样解决（措施）？需要多少资金？何时复查？解决？怎样解决（措施）？需要多少资金？何时复查？ 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （1 1）221221# #岗位盐酸使用情况岗位盐酸使用情况 PVCPVC管线阀门部分：管线阀门部分：最近几个月内无地震或车间地面、管线变动情况；最近几个月内无地震或车间地面、管线变动情况；连接紧密无渗漏，其余管线为衬胶管或衬塑管，连接紧连接紧密无渗漏，其余管线为衬胶管或衬塑管，连接紧密，无渗漏现象。密，无渗漏现象。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统：

49、1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （1 1）221221# #岗位盐酸使用情况岗位盐酸使用情况 计量箱：计量箱：平时无酸、碱进出。只在再生操作时进酸、碱。车间对平时无酸、碱进出。只在再生操作时进酸、碱。车间对再生加药量有明确规定，并进行有详细记录。再生加药量有明确规定，并进行有详细记录。现酸计量箱底部在进酸时有渗酸现象现酸计量箱底部在进酸时有渗酸现象 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （1 1）221221# #岗位盐酸使用情况岗位盐酸使用情况 卸酸、碱泵部分：卸酸、碱泵部分：泵棚周围加装有铁栅栏

50、，门为双锁。泵棚周围加装有铁栅栏，门为双锁。规定进行卸车时必须由岗位人员进行卸车；规定进行卸车时必须由岗位人员进行卸车；监护，岗位人员及班长各一把钥匙监护，岗位人员及班长各一把钥匙 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （2 2）260260# #岗位管线、阀门情况岗位管线、阀门情况 硫酸管线部分：硫酸管线部分：最近几个月内无地震或车间地面、管线变动情况；最近几个月内无地震或车间地面、管线变动情况；硫酸管线全部使用碳钢管，连接紧密，无渗漏现象。硫酸管线全部使用碳钢管，连接紧密，无渗漏现象。 五、排查情况：五、排查情况

51、： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （2 2）260260# #岗位管线、阀门情况岗位管线、阀门情况 计量泵：计量泵：在加酸操作时开启，计量有详细记录。在加酸操作时开启，计量有详细记录。计量泵泵体无渗漏，运行正常无杂音，无振动。计量泵泵体无渗漏，运行正常无杂音，无振动。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （2 2）260260# #岗位管线、阀门情况岗位管线、阀门情况 卸酸：卸酸：常压卸酸常压卸酸卸酸时由岗位人员进行，班长进行监护卸酸时由岗位人员进行，班长进行

52、监护岗位人员及班长各一把钥匙岗位人员及班长各一把钥匙 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （3 3）装卸设施情况）装卸设施情况 电动葫芦电动葫芦氯瓶装卸车间各岗位均使用电动葫芦进行装卸氯瓶装卸车间各岗位均使用电动葫芦进行装卸电动葫芦由专业维护保养单位进行维护保养，完好电动葫芦由专业维护保养单位进行维护保养，完好装卸人员按规定操作。装卸人员按规定操作。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 1 1）给、排水车间）给、排水车间（经分析排查） （3 3）装卸设施情况）装卸设施情况 监测仪器监测

53、仪器现场安装有漏氯报警仪现场安装有漏氯报警仪报警仪安装位置符合安全监测要求报警仪安装位置符合安全监测要求报警仪有专人按时校对，能够及时声光报警报警仪有专人按时校对，能够及时声光报警 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 2 2） 521521# #设施设施（经分析排查）液氯钢瓶完好液氯钢瓶完好液氯钢瓶使用电子台秤进行计量完好，不是造成液氯泄液氯钢瓶使用电子台秤进行计量完好，不是造成液氯泄漏的主要原因漏的主要原因钢瓶存放位置符合安全要求钢瓶存放位置符合安全要求。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 3 3） 526526# #贮槽贮槽（经

54、分析排查）（1 1）液位及液位计液位及液位计液位正常液位正常液位计指示使用磁翻板就地液位计，指示清晰易辨识液位计指示使用磁翻板就地液位计，指示清晰易辨识液位计及连接处无渗漏液位计及连接处无渗漏液位计有专人管理并按时校正液位计有专人管理并按时校正 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 3 3） 526526# #贮槽贮槽（经分析排查）（2 2）管线、阀门管线、阀门最近没有大的震动或管线变动、阀门更换情况最近没有大的震动或管线变动、阀门更换情况全部使用全部使用PVCPVC管线。其余管线已作防腐、无渗漏现象管线。其余管线已作防腐、无渗漏现象阀门及连接处紧密无渗漏阀门及连接

55、处紧密无渗漏阀门在规定的使用期内，且开关多数不太频繁阀门在规定的使用期内，且开关多数不太频繁阀门均有手轮，且旋转灵活阀门均有手轮，且旋转灵活 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 3 3） 526526# #贮槽贮槽（经分析排查） （3 3）贮槽）贮槽设备设备设备完好，运行正常设备完好，运行正常设备有专人负责定期监测腐蚀情况设备有专人负责定期监测腐蚀情况设备连接处无泄漏点设备连接处无泄漏点设备周围消防有专人负责并定时检查设备周围消防有专人负责并定时检查 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 3 3） 526526# #贮槽贮槽（经分析排查

56、） （4 4）卸车卸车情况情况 卸车人员按规定操作卸车人员按规定操作卸车完毕管线残存酸进行排放并冲洗，稀释卸车完毕管线残存酸进行排放并冲洗，稀释无其他排放口无其他排放口卸车周围消防有专人负责并检查卸车周围消防有专人负责并检查 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统： 4 4）净化车间）净化车间 5 5）成品车间）成品车间 6 6）其他车间）其他车间从危化品进厂、卸车、计量、进库保管、贮存、出库装从危化品进厂、卸车、计量、进库保管、贮存、出库装车、运输到车间、车间卸车、存放位置、使用加注、使用车、运输到车间、车间卸车、存放位置、使用加注、使用设备及系统等一系列动、静排查设

57、备及系统等一系列动、静排查 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统：设备、系统排查结论：设备、系统排查结论： （1 1）净化车间：）净化车间：现场现场52P0552P05机封漏甲醇。机封漏甲醇。甲醇储槽、轻粗苯储槽符合危险化学品管理规定，无甲醇储槽、轻粗苯储槽符合危险化学品管理规定，无超温、超压现象，但有超液位运行现象（超温、超压现象，但有超液位运行现象（500#B02500#B02、B03B03）。）。550bB007550bB007、554B006554B006安全阀已到校验日期。安全阀已到校验日期。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统：

58、设备、系统排查结论：设备、系统排查结论： （2 2）成品车间：）成品车间：副产品储罐设备超液位工作；副产品储罐设备超液位工作；甲醇罐体需进行防腐处理；甲醇罐体需进行防腐处理；罐体上安全仪表有渗漏现象；罐体上安全仪表有渗漏现象；车间存贮的危化品临界量过大。车间存贮的危化品临界量过大。 五、排查情况：五、排查情况： 2 2、设备、系统：、设备、系统：设备、系统排查结论：设备、系统排查结论： （3 3）进货计量：）进货计量：液氨钢瓶使用的磅秤损坏，计量不准；液氨钢瓶使用的磅秤损坏，计量不准；因计量不准，无法保证因计量不准，无法保证“不全部使用完，留不全部使用完，留10-1510-15公斤公斤液氨液氨

59、”的安全要求。的安全要求。 五、排查情况：五、排查情况： 3 3、环境因素：、环境因素： 1 1）外部环境气候影响分析）外部环境气候影响分析（冬夏防等略） 2 2）管理环境影响分析）管理环境影响分析（略） 3 3）设计缺陷影响分析）设计缺陷影响分析（略） 五、排查情况：五、排查情况： 4 4、物料因素：、物料因素： 厂使用或存贮的危险物品有：甲醇、杂环烃厂使用或存贮的危险物品有：甲醇、杂环烃1 1# #、杂环烃杂环烃2 2# #、杂醇、轻粗苯、粗酚、液氯、液氨、杂醇、轻粗苯、粗酚、液氯、液氨一是，腐蚀性大，对设备存在严重的腐蚀现象一是，腐蚀性大，对设备存在严重的腐蚀现象二是，液氯、液氨等毒性大

60、，容易中毒二是，液氯、液氨等毒性大，容易中毒三是，易燃、易爆危害性大三是，易燃、易爆危害性大四是，有自产的，有外购的四是，有自产的，有外购的 五、排查情况：五、排查情况： 4 4、物料因素：、物料因素： 排查结论：排查结论：液氯作为水质杀菌剂是在使用过程中出现中毒液氯作为水质杀菌剂是在使用过程中出现中毒事故的主要原因，属中度风险，现按照给排水车事故的主要原因，属中度风险，现按照给排水车间管理制度和岗位操作规程严格执行，在可控范间管理制度和岗位操作规程严格执行，在可控范围。围。建议使用低毒介质（次氯酸钠）代替剧毒化学建议使用低毒介质（次氯酸钠）代替剧毒化学品作为水质杀菌剂品作为水质杀菌剂 五、排