实验五润滑故障维修

1、郑州华信学院实验教学教案（首页）实验名称实验五 润滑故障维修实验学时2每次实验组数6每组人数5-6实验类型综合实验目的和要求：1、 认识数控机床自动润滑系统的组成情况2、 熟悉掌握数控机床自动的相关设定3、 能够分析并排除常见润滑故障实验设备及器材：1、thwmbh-1型实训装置2、thwlbh-1型实训装置实验原理：对照实训装置，完成数控机床自动润滑参数的设定及常见故障分析实验内容：一、数控机床的润滑情况认识机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑

2、系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。一般的数控车床一个集中润滑就够了，有手动和自动的，有装在大拖板上的，大多都装在车床的右侧钣金部位，有些是装在后侧的。（一）润滑系统的分类集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 1、单线阻尼式润滑系统 此系统适合于

3、机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图1所示为单线阻尼式润滑系统。2、递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21mpa。 

4、   递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图2所示为递进式润滑系统。 3、容积式润滑系统   该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程

5、，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50mpa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.11.6ml，并可按实际需要进行组合。图2-3 所示为容积式润滑系统。（二）数控机床润滑分两个部分：1、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。2、机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油

6、料。数控车床自动润滑间隔时间依据设备厂商的具体设计方案来确定的。例如优点机床主轴和导轨部分的润滑一般都是公用一个注油机，所以时间相同，时间一般出厂时是设定每停6分钟工作8秒，对于金属加工机械来讲，停90分钟工作12秒，未免太长，可以根据具体时间来调整，参考条件是主轴温度和导轨表面的润滑油迹来判断。二、数控系统自动润滑时间调整1、润滑泵系统是独立的 润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间，要参考润滑泵的说明书一般都有设置键 来分别是定工作时间和间隔时间。润滑泵自身控制的自动润滑，就调节润滑泵上的参数（有的是一个调节杆）。2、靠数控系统的plc程序来控制工作时间和间隔时间由系统

7、plc控制的话那就要找到相应的定时器来修改plc参数中的定时器时间。修改系统参数中的用户plc参数，设定自动润滑开的间隔时间以及每次润滑的延续时间。这样要看plc程序里是如何编的，如果用到时timr 和timb指令，就可以在更改plc程序更改所使用指令的时间或是对应的 system -pmc -t参数来设定，也就是计时器，如果程序里使用的是timc那么就要修改对应的d参数 system -pmc -d参数，工作时间对应的d参数间隔时间d参数。三、常见润滑故障分析排除1、常见润滑故障分析故障现象原因分析及排除方法润滑泵油箱缺油添加润滑油到上限线位置润滑泵打油时间太短调整打油时间为32分钟打油16

8、秒润滑泵卸压机构卸压太快若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之油管油路有漏油检查油管油路接口并处理好油路中单向阀不动作更换单向阀油泵电机损坏更换润滑泵润滑泵控制电路板损坏更换控制电路板2、润滑系统故障实例分析（1）润滑油损耗大的故障维修故障现象：某立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。分析及处理过程：th5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。（2）导轨润滑不足的故障维修 故障现象：th6363卧式加工中心，y轴导轨润滑不足。分析及处理过程：th6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不