钢网架高空滑移安装施工工法2015

1、钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1前言*工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。2工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。3适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋

2、盖施工工程。 3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。4工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。图1 安装滑轮5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程检查安装前的准备工作构件制作质量检查 屋面平台组装单元条块体进行高空拼装第一滑移单元网架下落到滑移轨道上 第一滑行单元就位进行网架单元全面检查调整拼装点标高 第一、二网架单元连成整体一同滑移重复上述方法，逐段拼装滑移到位

3、网架整体提升，滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收 图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。5、对网架拼装平台的承载力进行验算。6、对拼装平台表面（

4、结构屋面）进行覆盖保护。7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。8、与气象部门联系，取得滑移期间的气象资料，滑移作业应避开雨、雪、大风等恶劣天气。5.2.2滑轨及牵引装置安装1、在网架两端支座轴线处搭设滑轨支撑架，采用48×3.5钢管焊接。支撑架高度应略高出网架支座顶面。滑轨水平面上部按300mm间距均布横杆，上铺14mm厚钢板，上安装槽钢200×75×9作为滑轨。2、滑轨与支撑架之间采用电焊连接，滑轨的接头必须垫实、垫平，保证滑轨的平整光滑。3、导向轮采用直径150mm，宽度80mm，穿心轴直径40mm的滑轮，滑轮应运转灵活，

5、无卡规现象，滑轮与网架底部滑移支架焊接牢固，运转时应随时观察其稳定性。本工程满足网架设16个滑轮。图3 导轨与导向轮设置1一圈梁：2一预埋钢板；3一滑轨；4-网架支座；5一网架杆件中心线：6一导向轮；7一导轨4、牵引力与牵引速度，本工程采用2个5t手动倒链作为水平平行移动牵引设备，按牵引速度为1.0m/min计算牵引力（按跨度40M网架计算）Ft/251408/2=25704N；5t手动葫芦（牵引力达50000N），可满足网架滑移时的牵引力。Ftµ1··GOK式中Ft-牵引力 µ1-摩擦系数，取0.12 -阻力系数，取1.4 GOK-网架总自重（N）5.

6、2.3网架拼装1、网架拼装是将网架散件通过螺栓球、螺栓将杆件有机组合拼成网架整体，拼装过程中，按以下顺序进行：放线、验线 拼装下弦平面网架 拼装上弦倒三角网架 拼装下弦正三角网架 调整紧固。3、网架拼装时，先排好临时支点，保证下弦球的平行度，并按设计图纸中的起拱要求找出坡道。4、网架拼装从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼装四周网格，不断扩大。5、拼装过程中、要随时检查网架纵、横向尺寸和网架高度尺寸，如有出入通过调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。6、网架在拼装过程中还应检查各临时支点的下沉情况，如有下沉，应及时加固，防止出现下坠现象。7、网架检查、调整后，

7、对网架高强度螺栓进行全面紧固，同时将套筒上的定位小螺丝拧紧锁定。5.2.4滑移前对网架支承及抽空网架部分用等强度管件加固，保证有足够的刚度即在抽空处用相同钢管组装临时三角维。5.2.51、采用滑轨旁设置的6个三角钢架及手动倒链将拼装好的网架平稳提升放置在滑轨上，测量网架各部位的变形情况。2、再次检查牵引设备、钢丝绳、卡扣以及滑轨是否完好，杜绝使用带缺陷的钢丝绳、卡扣等牵引工具，以保证滑移作业的安全性和可靠性。3、人员组织到位，分工明确，交底清除，安排专人进行统一指挥。4、在滑轨侧面做好标尺，以保证滑移同步进行。5、网架滑移速度控制在0.5mm/min，两端滑移不同步控制在50mm以内。6、将整

8、体网架滑移至设计轴线位置。5.2.61、网架滑移完毕，检查各部分尺寸、支座位置应符合设计要求。采用网架支座处的10个三角支架（140×4.5钢管为立柱，高度3m）及5t手动倒链双挂将网架平稳吊起，抽出滑轨，拆除滑轮。2、网架降落应缓慢同步，使网架平稳地落在支座预埋件上。1）支架承载力验算 （1）对140×4.5普通焊接钢管焊缝力计算，单根焊缝力 F1=140×3.14×42.4×5=93t 10组柱焊缝力破断力F10=93×10=930t焊缝力大于40m网架总重30.61t，能保证滑移和升降时的安全可靠。（2）单个3m支架可承载压力为

9、24.1t 10处总承载力为Fz=24.1×10=241t 40m跨度网架自重Wz=30.6t FzWz2）手动倒链验算 十个三角立柱架，共用20个手动倒链，总起吊重量5×20=100t满足吊装要求。5.2.71、网架降落至支座上后，再次检查网架的长，宽尺寸，支座高、低差等，将支座埋件与网架球节点进行焊接牢固。2、网架在调整支座高低差并进行网架固定时，严禁强行焊接固定。6.材料与设备 主要材料、设备、机具一览表序号机具/设备名称规格型号单位数量备注1电焊机Zx5-400台32手动倒链5t个223槽钢200×75×9米404钢丝绳16长40米根25钢丝绳1

10、6长20米根206三角吊架3米高架107焊接钢管48×3.5米6808钢丝绳扣16个1009水准仪S3台110钢卷尺50米把111钢板尺1米把27、质量控制7.1钢网架高空滑移的施工质量控制要点是保证网架的拼装合格、滑移平稳，就位准确。7.2钢材、焊条、螺栓球、杆件、高强螺栓、支托、支座、套筒、锥头、销杆等所有进场材料均应有出厂合格证明，并明确标识，具有可追溯性。构件运输、存放时，应保证构件不产生变形，不得损伤涂层，并按构件型号、安装顺序分区存放。7.3网架拼装前应对网架的定位轴线、标高、支座预埋件等进行检测，办理交接验收。支座混凝土强度应达到设计要求，允许偏差应符合规范要求。7.4

11、构件安装前，如发现有变形、缺陷超出允许范围，应即时更换。现场拼装及焊接应作好施工记录。7.5现场操作人员必须经过严格培训，接受施工技术交底和安全交底，质检员、焊工必须持证上岗。7.6网架在滑移前，必须进行临时支承固定，使其成为空间刚度单元，滑移到位后，拆除临时支承架。7.7本工程重点检查各支承架、吊点、牵引设备对网架纵横轴线是否对称，吊钩是否等高，吊绳是否等长，保证网架平衡、同步起降、平稳滑行。起降过程中，各吊钩间高差值小于100mm,网架滑移速度控制在0.5m/min,两端滑移不同步控制在50mm以内，并保证网架不与吊绳、支撑架、周围结构等接触。7.8在网架滑移前、滑移就位后、网架安装工程全

12、部完成后进行3次挠度值测量并做好记录，保证网架挠度值始终不得大于网架短向跨度的1 /250。8.安全措施8.1施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。8.2高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。在滑移作业范围设置警戒线并设专人看护，严禁人员进入。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃，易爆物品必须离火源规定范围之外。8.3滑移架、支撑架的搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。8.4施工现场设专职安全员，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装

13、时禁止非施工人员随意进入施工现场。8.5滑轨与滑道支撑架应焊接牢固，两端滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于2.0mm,轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油，支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。8.6采用手动倒链进行牵引滑行，控制滑行速度，每分钟进程按0.5m掌握。滑移过程中安排专人安设助退器，防止倒滑。8.7保证网架同步滑移，防止网架变形。在滑移轨道侧面预先标注好进度刻度，滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于30mm时，立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移，调整完善后再进行滑移。8.8考虑网架产生挠度，跨度方向支座产生向跨内的水平推力，因此，在槽钢外侧支座板下设水平导向轮，以较少侧向摩擦力，抵抗水平推力。8.9五级以上的大风和雨天不得进行滑移，起降作业。9环境措施9.1加强对施工作业人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。9.2通过合理安排作业时间