机床电气安装规范

1、机床电气通用安装标准限公司2021 年 5 月 25日机床电气通用安装标准一、目的 为标准本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依 据GB?机械平安 机械电气设备 通用技术条件?、JB/T 10324-2002?电气设 备机柜通用技术条件?及 GB4208-1993 ?外壳防护等级 IP 代号 IEC 60529: 1989 ?的标准，特制订本制度。二、涉及部门 品管部、技术部、研发部、车间。三、电气元件及电气箱装配要求1 、电气装配过程控制元件放置元件要分类放置、不准混放。 影响外观质量的元件尽量放入包装内 ；取出的元件不准积压； 放置时留出元 件的取、放间隙。按出厂时元件

2、的放置要求摆放，不准歪斜 、颠倒、堆积。 元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。 总装后的电板要有防尘、防落入物的措施 。2、布线前应做以下检查 :配电箱检查外观 1 机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、 毛刺、锈蚀等缺陷2) 涂层应有良好的附着力，外表光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。(3) 金属镀件无锈蚀、发黑 、镀层脱落等现象。(4) 焊接牢固，焊缝、门缝均匀，外表平整、 无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。门转动灵活 ，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。门 锁操作灵活可靠，能开门断电。电盘检查要求电盘尺寸

3、与图纸相符； 盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角， 镀锌均匀， 无锈蚀，无划痕。元件检查产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供给商。包装完好。无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。部件连接牢固，无裂纹及破损变形。外部覆层完好，标识完整。紧固螺钉丝扣配合良好。操作电压的额定值应符合规定的要求。压线螺栓及压片配合良好，无滑丝、锈蚀现象。厂试验报告、产品说明书、备品、备件齐全；部件无锈蚀、变形现象 压器紧固件紧固良好、不松动；绝缘树脂完好、无破损，外观枯燥，漆色清 晰、不粗糙；有接地和相序标识；铭牌、合格标志齐全。元器件要有CCC认证标识或CE UL

4、、CAS标识。电气箱应密封良好，内外清洁无杂物，漆面无损伤，外露螺钉头应一致，齐 整。、元器件安装、接线安装位置必须与图纸相符。安装应端正、牢固。限位开关 、防护开关、减速开关、检测位置用开关、电柜总开关等易松动元 件安装时必须用弹簧垫。元器件规格型号应正确，并符合相应的技术条件。主、辅电路接线应正确， 并符合相应的技术要求； 导线截面和颜色的选择应符 合图纸要求。线号要清晰、齐全，线号要靠近端子，线号长度在 1520mm左右，线号面朝 外，靠极近端头侧为线号符号的起始位。冷压端子用专用工具压接， 线缆的绝缘局部应紧触端头压线孔端面， 导体不外 露。在同一电板上元件之间连线长度，不得大于实际路

5、线长度的倍。系统箱与强电箱之间的线缆长度， 在系统箱内要预留适当长度 预留长度为系 统箱周长的一半。电机编码器的引出线预留长度， 长度以刚好取出电机或电机编码器进行维修为 准。布线美观整洁， 线与线之间排列应平行， 不准交叉，线束、线管的布置要平直。 强、弱电的线路要分开布置，不准在同一束或槽内排列。焊接线在焊接前应打磨去氧化层，用松香溶剂做焊接剂，不准用焊膏。焊点要饱满、 光滑 、接触良好，且套适宜的绝缘管， 绝缘管不能在线上自由 滑动，且线号齐全。 连接器件与电缆连接时护套固定在接头上，保证电缆不受力。 电箱内线槽布置平直；线槽拐角处应 45 度连接。 机床外围线缆、线管要保持平直，线管间

6、平行，管线编号齐全，管接头应紧 固，管内线路严禁有接头。备用线：机床与电箱间的连线每个管或线束都要留有备用线，要求每 7 根线预留1根备用线。备用线两端也要有线号B1、B2、B3。备用线导电局部 不能外露 。3、防护及附件 电箱门、线路出口、风口处应密封良好，封面无污物，漆面无损伤。外露钉 头应一致、整齐。电器元件所带防护装置，各种附件应配装齐全，尤其大容量的接触器自动开4、标记、标识 每条电缆、元部件都要有特定标记，标记清晰，粘贴于元件易见处。 数据铭牌参数准确，清晰；铭牌、标识、警示牌、应牢固、端正粘贴于指定 位置。防护罩内的元件，在防护壳的就近处粘贴相应标识。填 写 跟 踪 单 ： 将

7、布 线 人 员 名 单 牢 固 的 粘 贴 于 电 板 左 下 侧5、清洁、防尘 电箱、操作箱、分线箱内无杂物；元件及箱壁要求整洁内、外无污物。 电箱、操作箱、分线箱、电机等的出线口都要有防护措施。四、机床调试要求1、调试要有专人负责，持证上岗，正常产品的调试除需现场确定的参数外， 其它参数的修改要由技术部门负责进行，并事先通知车间调试人员，及时做好数 据更新。新产品的调试由电气负责人负责，没争得同意，其他人员不得乱动。2、调试工作应在各种保护开关，限位开关安装齐备后可按一下步骤进行： 保护开关整定值调整到与图纸要求相符。初次通电顺序如下：断开伺服系统的电源开关或拆下电源线 。给强电局部通电。

8、测量开关电源输出电压是否正常，极性对否。无误后，接通伺服系统的电源开关或将连线接上 ，再接通总开关。调试急停电路，到达快速、灵敏、可靠。3、调试与检测润滑的动作。首次通电后，要手动打油 2 分种，然后调整润滑周期为：工作时间 30 秒间歇 时间 20 分种。将油位降到低限时调节液位继电器使系统报警输出。调试极限位置开关要求行程与说明书相符。调试及检测气压、液压和松紧刀。接通气源或开启液压泵，调整溢流阀使系统压力符合说明书中规定值，换刀 压力一般 。调节系统压力稍低于低限时，压力继电器应动作，同时系统报警。调节压力在低限值， 按松刀按钮打刀缸应动作可靠， 调节松刀检测与夹紧检测 开关松动作，使其与打刀缸动作严格同步。回参考点调试： 系统参数设置完毕， 减速开关安装牢固后，回参考点，并打表百分表。断电在通电回参考点屡次，每次回参考点，表的读数应一致，假设不 同差整数倍螺距应调整回零开关位置。调试主轴，分为自动、手动、MDI 包括最高转速、最低转速、主轴定向三 种方式。JOG方式下运转主轴，再转到自动、MDI方式后主轴不能停转。调试操作面板上每个动作按钮的动作。调试手脉及所有M代码的动作。调试变频器 : 按说明书参数调整，并根据情况适当调整使其运行最正确点。现场确定的参数值填入说明书。调试通讯接口。调试主轴松、拉刀和刀库或刀架。调试冷却、排屑、