##楼卸料平台施工方案

1、安置房3#、4#楼工程卸料平台搭拆施工方案一、工程概况本工程为安置房3#、4#楼，地处新村。该工程为框架结构，3#、4#楼地上11层，地下一层；建筑檐口高度为30.80m标准层层高2.90m。地上建筑面积7873.5m2；地下室建筑面积1949.5m2。本工程按六度三级抗震设防。建筑结构耐久年限50年。工程由开发有限公司投资；设计单位由城乡规划设计院承担设计；工程管理有限公司承担施工监理工作；由有限公司承建。二、构造参数 本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用48×3.0mm，卸料平台平面尺寸约为3.6m×1.5m，与建筑物外墙间距小于0.2m，共有两排平行于建筑

2、物纵向立杆，每排有立杆4根，间距为1.5m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆5根，垂直于建筑物横杆4根，平台横杆间距为0.35m，纵杆间距为1.5m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层50 mm厚的松杂木横板。本工程卸料平台搭设高度为30.8m。卸料平台平面图三、卸料平台的搭设安装1   立杆底部设置立杆不直接埋于土中，而是在地下室顶板，立杆底部铺设跨度大于两跨的龙根并固定。2   搭设技术措施2.1本工程卸料平台为施工升降机上料用，需单独搭设并固定在建筑物上，不能与外墙脚手架连接。2.2架体搭设时要及时与建筑物结构进行钢性连接，且立杆与

3、建筑物结构每层设置4个连墙点，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4560N·m之间，最大不能超过80N·m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。2.3卸料平台两侧连续设置之字形剪刀撑。3 安全技术措施3.1每层卸料平台两侧设高1.2m 和0.6m的双道防护栏杆及18cm高挡脚板，并挂设密目式安全网。3.2每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。3.3每层卸料平台进口处设置1.8m高常闭型定型化的安全门。3.4在底层进口处设置限载标志牌。3.5钢管架与主体采用

4、12钢筋设一接地装置，接地电阻均不超过10。卸料平台设计计算方案一、参数信息: 1.基本参数 立杆横向间距或排距la:1.00 m 立杆步距h：1.50 m 立杆纵向间距lb:1.50 m 平台支架计算高度H：30.80 m 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a:0.20 m 平台底钢管间距离：400.00 mm 钢管类型:48×3.0 mm 扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 2.荷载参数 脚手板自重:0.350 kN/m2 栏杆自重:0.150 kN/m2 材料堆放最大荷载:5.000 kN/m2 施工均布荷载:1.000 kN/m2 3.地基参数 地基土类型:素填

5、土 地基承载力标准值:160.000 kpa 立杆基础底面面积:0.250m2 地面广截力调整系数:0.40二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.150+0.350×0.400 = 0.290 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 5.000×0.400 = 2.000 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 1.00

6、0×0.400 = 0.400 kN/m； 2.强度验算: 依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 ×q11+1.2 ×q12 = 1.2 ×0.290+1.2 ×2.000 = 2.748 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4 ×0.400 = 0.560 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.10×2.748×1.0002+0.117×0.560&

7、#215;1.0002 = 0.340 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×2.748×1.000+1.2×0.560×1.000 = 3.695 kN； 最大应力 = Mmax/W = 0.340×106/4493.0 = 75.745N/mm2 ； 纵向钢管的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2； 纵向钢管的计算应力 75.745 N/mm2小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q = q11+q1

8、2 = 2.290 kN/m； 均布活载： p = 0.400 kN/m； V = (0.677 ×2.290+0.990×0.400)×1000.04/(100×2.060×105×107831.2) = 0.876 mm； 纵向钢管的最大挠度为 0.876 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000.000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P = 3.695 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计

9、算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.647 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.570 mm ； 最大支座力 Qmax =7.390 kN ； 最大应力 = 144.003 N/mm2； 横向钢管的计算应力 144.003 N/mm2小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 1.570 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000.00/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按

10、照扣件抗滑承载力系数0.800，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.800kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.800 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R = 7.390 kN； R < 12.800 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×30.800 = 3.973 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.

11、000 = 0.150 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5.000×1.000×1.000 = 5.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.473 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×1.000×1.000 = 1.000 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ

12、= 1.2×9.473+1.4×1.000 = 12.768 kN；六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.768 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W = 4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f = 205.00 N/mm2； L0- 计算

13、长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1h (1) L0 = h+2a (2) k1 - 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； = 1.20； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 L1 = k1h = 1.167×1.20×1.500 = 2.101 m； L0/i = 2100.600/15.945 = 131.739 ； 由长细比 L0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.386 钢管立杆

14、受压应力计算值 ； = 12768.000 /( 0.386×489.000 ) = 67.644 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 = 67.644 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+2×0.300 = 2.100 m； L0/i = 2100.000/15.945 = 131.701 ； 由长细比 L0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.386 钢管立杆受压应力计算值 ； = 12768.000 /( 0.386×48

15、9.000 ) = 67.644 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 = 67.644 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.091 ； 公式(3)的计算结果： L0 = 2673.714/15.945 = 167.681； 由长细比 L0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.251 钢管立杆受压应力计算值 ； = 12768.000 /( 0.251×489.000 ) = 104.02

16、6 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 = 104.026 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 64.000 其中，地基承载力标准值：fgk = 160.000 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A = 51.072 k

17、pa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.768 kN； 基础底面面积 ：A = 0.250 m2。 p = 51.072 fg = 64.000 kpa 。地基承载力满足要求！四、卸料平台的拆除1   架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2   拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3   拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4   拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5   连墙点应随拆除进度逐层拆除。6