现场配液作业指导书

1、现场配液作业指导书目的及适用范围? 确保现场配液作业人员健康和安全，防止施工过程中因工作失误而造成对环境的污 染，落实化工厂健康、安全和环境承诺，制定本作业指导书以便使作业人员遵守。? 适用于所有的油、 气井现场液体配制及施工人员的 HSE 管理和考核， 是现场配液作 业人员的重要行为规范。? 适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。第一部分 作业指导一、岗位职责? 1 加强业务学习， 熟练掌握液体配制技术， 了解现场所用添加剂的性能和使用方法。? 2 严格按照操作规程及 “五不配液 ”的有关要求进行现场配液，保质保量完成生产任 务，取全取准各种资料数据，认真填写好相关记录。? 3 掌握现

2、场急救知识和遇险后的应急措施。? 4 服从统一调度和安排，遵守各项规章制度。 二、现场配液操作规程1施工设计书的确认? （ 1）领取配液任务及施工设计后，认真阅读施工设计，掌握所配液体的类型、数量 和配方。? （ 2）掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、酸化液配方与添加剂 准备量是否相符。? （ 3）对施工设计产生疑问时，及时与项目部工程组联系。若需更改，更改后，应有 更改人或负责人在更改处签字认可。2化工料的准备? （ 1） 按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂，填写拉料单。并详细核对实 物与施工设计是否相符，包括名称、数量及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的 标识、包装是

3、否完好、有无泄漏；? （ 2）车场、井场和上井途中应做好防雨淋、防盗等措施。3配液施工前准备工作（ 1）进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋，戴好安全帽、帆布手套（若配酸，应用塑胶手套，并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具）。（2）上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量，检查所用添加剂有无缺漏和丢失；（3）从试油队了解各大罐前期配液的种类，按施工设计合理分配大罐。 配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联 剂罐必须专罐专用， 在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液； 活性水大罐的位置应利 于混砂车、供液车的联接，以利于现场施工；配制酸液的原则是： 配制

4、了稠化酸的酸罐， 仍用来配制稠化酸， 以防止其它酸种因添加剂的 不配伍性造成沉淀、 交联等质量问题； 酸液中添加剂改变时， 应考虑酸罐中原有酸液添加剂 的配伍性，要做配伍性试验，必要时应建议项目部进行清罐。4）检测配液水质及 pH 值、备水数量是否符合施工设计要求。具体按以下要求做：A 、若配液用水有异味或肉眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因素，不能满足现场配液 用水要求时，立即向前指汇报，等候项目部调度室或工程组的处理意见；B 、每年四月底至十月底期间，备水超过 96 小时，无明显异味的，现场应按原胶液配方做 小样，观察 2 小时以上，以判断能否配制原胶液；注： （作小样也不能完全反应水质

5、的真实 情况， 因为一般的配液过程到压裂施工最快也须四五个小时， 如果水中的细菌不是很多， 在 等待施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。 ）C、配制原胶液的pH值应保证在6.07.5之间，若超过此范围，查找原因，并做小样以确 定 pH 下调（ pH 值高于 7.5）或上调（ pH 值低于 6.0）后，瓜尔胶能溶胀起粘，并且不影响 交联。确认后，向项目部调度室或工程组汇报确认后，进行调整。（5）所备水应满足设计数量要求，对于设计上不是整罐的，大罐水位应保证配液车的充分 上水。4按施工设计配液? （ 1）连接配液漏斗：按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配制稠化酸、变粘酸 时用搅拌器） 、出水

6、管线，出水管线应牢固绑扎在大罐口：? 配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm ;大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口，应保证出水管线的出口朝向大罐后方。? 运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂溅在配液工身上。?（ 2）试泵：打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查： 泵压4MPa以上，泵转速 1100 转/分以上;所有连接处无泄漏;泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液; 出水管线无弯折（小于 90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。?（ 3）加料：试泵正常后按施工设计要求，加入各

7、种添加剂。施工设计对加料顺序有明确规定的，执行施工设计，否则按以下原则执行：原胶液配制：A、 首先加入羟丙基胍尔胶，加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁 止突然提高加料速度或一下加入，使出水管线堵塞或形成大量 “鱼眼 ”;B、 然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加 剂（如 KCl 、 COP-1 粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1 ）等；C、 适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其

8、它添加剂； 酸液配制A、 首先加入缓蚀剂（HJF-94 ）、铁离子稳定剂（CJT-1213）；B、 在不降低排量和泵压的情况下，加入不起泡的添加剂，女口KCl、COP-1粘土稳定剂，酸 液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加入时一定要匀速、缓慢，防止出水管线堵塞或溶胀后来不及 扩散，全部上浮于酸液表面，影响液体质量；C、 适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；? 交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求，但配制硼砂交联剂时，硼砂加料速度要缓 慢，使其充分溶解。同时，配制交联剂后，配制原胶液、活性水或配制原胶液后， 配制交联剂，应从大罐中提出出水管线，开泵进行冲洗，防止

9、交叉污染。?（ 4）加料过程中，用计量器具准确计量添加剂，并防止添加剂溢出或洒出漏斗，影响设计加量并造成环境污染。?（ 5）配液过程中将包装的灰尘，沙土清扫干净，以防止加料过程中带入液体，造成污染。?（ 6）若配液漏斗加料口易堵塞或返水，应停止配液，查找原因并进行整改；若因配液泵车的原因且无法修复， 应向项目部汇报调换车辆， 以确保配液过程中充分分散， 液体均匀，无结块现象。?（ 7）循环：所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。?（8）一罐配制结束停泵后，立即将出水管线口从大罐中提出，防止漏斗虹吸，污染环境。5、检测? 取大罐阀门、大罐口样为上、下样，进行检测。对于施工设计中有检测指标和方法

10、的，以施工设计为准，否则，按下述要求执行：? A、原胶液：针对同一罐上、下样，pH相差不大于0.5；粘度相差不大于 6mPas；用硼砂溶液做交联剂时，最佳交联比相差不大于 2，用有机交联剂时，最佳交联比 和延迟交联时间一致；? B、酸液：针对同一罐上、下样，酸液中酸浓度与设计浓度误差为土1.0% ;稠化酸、变粘酸粘度不低于设计粘度；? C、硼砂交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比相差不大于2；? D、有机交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比一致，延迟交联时间满足设计要 求；6清理配液现场? 清理回收现场废弃物（内外包装、桶盖） ，掩埋添加剂泄漏物，保持现场整洁。7、配液漏斗（搅拌器）保养? 每

11、次配完液体后对配液漏斗或搅拌器进行清洗，每一个月对配液漏斗或搅拌器进行 一次保养。8整理配液资料以及余料回收? 按项目部的有关要求，向试油队机组负责人或压裂机组施工员、现场监督进行压裂 酸化液体交接，填写现场配液交接单及相关记录。同时，清点物品，返回项目 部后，根据作业处及项目部的有关规定，上交空包装及余料，履行相关手续。第二部分：风险识别现场配液主要存在的风险： 一、上井途中发生交通事故。、配液过程 1、机械伤害? （ 1）、连接漏斗、管线时榔头砸伤或碰伤；? （ 2）、配液过程中，移动配液车及运料车辆时，碰伤或压伤；? （ 3）、漏斗出水管线绑扎处松开， 飞出大罐口砸伤人。 从罐上往下抛管

12、线时砸伤人。? （ 4）、搬大桶时砸伤或大桶间夹伤。2、化学伤害：? 腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害，如：杀菌剂、TA-1、CJ-3、JL-1（B）、HCL、HF、冰醋酸、 H J F-94 、硼砂交联剂等。3、高空坠落? （ 1 ）、上下配液罐时滑倒、坠落。? （ 2）、上下拉料车时滑倒、坠落。?（ 3 ）、管线从大罐中飞出，将罐上操作人员打下大罐，从罐上往罐下或罐间抛管线时，将人带倒落入罐下或罐间。4、其它?（1 ）HJF-94 缓蚀剂等发生的着火、燃烧。?（2）过硫酸铵等强氧化剂自燃引起的着火。?（ 3 ）施工现场井下作业过程中，发生 H2S、 CO 溢出，造成中毒。?（ 4）添加剂发生泄漏

13、，污染环境。?（ 5）开关阀门或用榔头紧固油壬时， 用力过猛， 损坏阀门， 造成压裂酸化液体泄漏，污染环境。第三部分 预防、急救及应急措施一、预防措施（ 一 ） 、交通?1 、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时，提醒司机，确认安全后通行。? 2 、乘车时， 要坐稳扶好， 头、手不得伸出车外， 不准翻越车窗， 车未停稳不准上下， 不准随便开启车门。?3、行车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。（ 二 ） 、添加剂拉运?1 、运输途中要检查添加剂是否有泄漏， 泄漏物是否会与其它添加剂产生污染而影响配液。?2、发生反应的物品要分开存放，如硼砂等交联剂与瓜尔胶。?3、添加剂拉运或存放现场要有防雨淋和防曝

14、晒措施。（ 三 ） 、配液过程1 、连接管线? A 、使用榔头前，看清周围的人和物，防止砸伤别人，碰到管线或其它物体后返回， 砸伤自己；? B 、从大罐上抛管线时要看清罐下情况，防止管线落下时砸伤人；? C、开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力要轻，防止损坏阀门；? D、绑扎漏斗出水管线时，要用铁丝绞紧在牢固并固定的地方，防止滑脱，管线飞 出；? E 、出水管线应防止打扭和 90 度的弯曲，使管路摩阻增加，漏斗口大量返水。同时 应防止管线与大罐底座、平台等棱角处的磨损；? F 、大罐间转移漏斗出水管线时， 要站稳， 必要时两人配合， 防止滑倒或被管线拉倒， 摔下大罐或摔伤。2、移动车辆? A 、指

15、挥挪车时要看清场地的人、物及自己的退路，避免挤伤、碰伤自己和他人或 压坏配液漏斗；? B 、移动车辆时，站在卡车大箱上的人员，要抓好车厢扶手，防止滑倒、猛刹车等， 使其从车上摔下摔伤或大桶摔倒时砸伤。3、上、下大罐? A 、上、下大罐时，要抓好扶手，一步一个台阶。严禁从大罐上直接跃下，造成摔 伤；? B 、上、下酸罐时，要检查梯子是否放稳；? C 、大罐间行走时，注意罐上的原油、配制的液体滑倒摔下大罐或滑入大罐内，两 罐间的距离较大时， 禁止从这一罐上跃到另一罐 上，两罐间应搭载过桥或从大罐上 下来后，再从扶梯上到另一大罐。4、加料? A 、根据现场实际情况，拉料车尽量停在上风处；? B 、料

16、加入漏斗前，应根据加料顺序核对是否正确；? C 、搬运大桶时，要站稳，防止滑倒，并防止桶子间摩擦，夹伤手指或桶子倒地砸 伤操作者；? D 、加入腐蚀性添加剂时，一定要控制加量速度，防止飞溅到身上或眼睛里，并尽 量地落低加料高度。加入具有刺激性气味的添加剂时，站于上风处，必要时佩戴防 毒面具。5、取样? A 、开启阀门缓慢，防止一下打开，液体飞溅到身上；? B 、取大罐上部样，要抓牢罐口，防止掉入大罐，并尽量两人配合取样；? C 、针对酸样，应佩戴口罩，防止大口吸入其蒸气。二、急救及应急措施1、化学伤害? (1) 若腐蚀性添加剂溅到衣服上，但未渗透到皮肤上，应立即更换衣服，否则首先用 大量自来水

17、冲洗，尽快洗去有害物质，以缩短对人身的伤害时间，减轻伤害程度， 然后换上干净的衣服；? (2)若腐蚀性添加剂溅到皮肤上， 立即用大量的清水或干净的大罐水冲洗 15min 以上， 若引起皮肤水泡、红肿，送医院进行对症治疗；? (3) 腐蚀性添加剂或粉剂溅到眼睛里，若能看清道路，则就近到干净水源冲洗，若看 不清道路，立即呼喊求救，让救援者引领到就近干净水源或提供水源冲洗。冲洗眼 睛时，尽可能地睁开眼睛，冲洗时间长一点，并且冲洗后根据具体情况，需送医院 进行对症治疗的立即送医院；? (4) 对于强酸性或强碱性物质，应先拭去后冲洗，不要试图用化学试剂中和进行处 理；? (5) 对于误吞的，若清醒并且可以喝水，可多喝水稀释并诱导呕吐，并及时送医院 进行对症治疗。2、机械伤害及碰伤、擦伤? (1) 轻微碰伤、擦伤，无出血者，用试油机组准备的生理盐水或酒精进行消毒处理。? (2) 轻微碰伤、擦伤，出血者，若伤面小，可用创可贴处理的，用创可贴进行处理， 若伤面大或出血量大，用绷带进行处理后，送医院进行治疗。? (3) 较重的机械伤害，立即送医