建设工程培训资料(doc89页)(优秀推荐版)

1、目录一、工程概况二、施工总平面布置图三、重点、难点四、主要施工方法五、拟投入的主要物资方案六、拟投入的主要施工机械、设备方案七、劳动力安排方案八、确保工程质量的技术组织措施九、确保平安生产的技术组织措施 十、确保工期的技术组织措施 十一、确保文明施工的技术组织措施 十二、工程进度方案及技术组织措施 十三、有必要说明的其他内容一、工程概况一、编制依据：1、巢湖市岗岭南路白鹤路 - 抱书路建设工程施工招标文件、答疑及工程量 清单等；2、现场踏勘、调查等获得的资料；3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等；4、国家、建设部、省、市现行有关标准、标准、规那么；5、本企业的企业标准、管理制度，现

2、有设备状况、人员技术水平，专业化程度 以及类似工程的施工经验。二、编制原那么：1、充分响应、严格执行本次施工招标文件的各项要求；2、实事求是，施工方案力求先进、经济、适用、可行，工序安排在时间上留有 余地，确保工期，降低本钱；3、坚持程序化施工、标准化作业，贯彻执行质量管理标准，确保工程质量和安 全；4、满足环保和已完工程保护的要求，确保文明施工；5、坚持技术创新，推广和应用“四新成果。三、工程概况：1、工程名称：巢湖市岗岭南路白鹤路 - 抱书路建设工程施工2、建设地点：巢湖市3、工程工期： 240 日历天4、建设单位：巢湖市重点工程管理局5、质量标准：合格6、工程概况：该工程位于巢湖市市区，

3、北起白鹤路，南至抱书路，道路全长 396 米，红线宽 24 米，为城市次干道，建设内容主要包括：道路工程、排水工程、交通工 程、照明工程、绿化工程及附属设施等。四、施工准备：1、工程部办公室准备工作1组织施工技术人员包括已进场的专业班长学习图纸和深化设计、有关施 工标准， 讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在 会议上解决。相 关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成方案书，由工程部上报公司，统 一调度。2会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更 加深入的 熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中，防止 给建设工程本

4、钱造成损失。3建立、健全各项管理规章制度。4调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行平安教育，平安生 产、文明 施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。逐一签订责任书。持安 全操作上岗证上岗。对进场施工人员登记造册，报公司备案。5及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。6根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。提出月作业进度 方案、材 料采购方案、机械周转材料进场方案、劳动力进场方案和成品、半成品加工计 划。7组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证， 取得最佳效果，为顺利组织施工创造条件。8针对本工程的环境艺术性和

5、专业性要求很高的特点，对设计图中要求进行二 次艺术设 计和专业设计的各个分项和部位，会同建设单位组织相关专业设计单位及时进 行设计和论证， 为顺利组织施工创造条件。2、施工现场准备工作1根据现场总平面图，结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、 施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。2建立门卫制度，组织保安人员昼夜值勤保卫。3协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。4按方案组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。进行建筑材料质量 的试验、施工机械的试运行，确保合格、平安后，方能投入使用。5建立现场通讯管理网络。6工程测量仪器，采用一台全站仪、一台经纬仪和一台水准仪以及配套的钢

6、尺、 标尺、 等测量工具。7签订责任书a、公司职能部门与工程部工程经理签署工程质量、工期、平安生产文明施工、 综合治理、环境保护、消防、方案生育责任书。明确责、权、利。b、由工程部工程经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订 用工合同、岗位责任书，建立规章制度。8确认砼实际配合比、钢筋的原材料试验。 组织通过建筑材料供给单位的考察，取拟定工程中使用的水泥等材料，按理论、 经验、设 计要求各种标号砼试验试块按常规的养护方法，送试验室调试，由试验机械确 定实际施工配合 比。同时，根据设计使用的各种规格钢筋按标准要求取样，制作钢筋原材料试 件、钢筋焊接试 件，送试验室进行化学、力学测试

7、，符合设计要求后再行采购供给，并确定焊 接施工的焊条、 焊机型号。3、场外准备工作材料准备1工程部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料 品种组织 市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供给商，并取样送检、报检，合格 后签订供求合同。2按照设计要求的工程材质品种和规格，组织公司基地加工3组织其它构件的采购、订购工作。4材料准备工作程序图 施工预算施工方法施工进度方案 质量检验 资源需要量方案 组织考察 加工订货、签订供给合同 确定运输方式和方案 组织进场、按平面图堆放 贮存保管 使用二、施工总平面布置图1、布置原那么 施工现场临建设施布置应符合卫生、平安、防火和环境保护等

8、要求。2、布置依据1依据招标文件的有关要求。2依据文明施工标准和我公司文明施工有关规定。3总进度方案及资源需用量方案。4总体部署和主要施工方案。5平安文明施工及环境保护要求。3、施工现场的平面管理原那么 认真贯彻国家对根本建设的各项方针政策 , 严格执行根本建设程序。以遵守国家、 省及市各项建设法规为前提 , 确保履行合同。合理安排工序，充分利用时间与空间，实 行分区分段流 水作业，妥善安排冬雨期施工工程，确保全天候施工，提高工效。切实执行各 项施工标准和操 作规程 , 实行全面质量管理 ,坚持平安第一、质量第一的原那么。推广应用新技术、 新设备、新材 料、新工艺，应用科学管理，实现产品性价比

9、最正确结合。落实平安生产责任制 制定切实可靠的平安技术措施 , 确保无重大的伤亡事故 , 并控制一般事故的发生率。重视现场 文明施工 , 作好现场平面布置 , 减少物资倒运工作 , 制定环保措施 , 减少施工公害 , 提高职工生活 质量。4、平面管理体系 由工程管理人员负责总平面的使用和管理，建立健全现场管理制度，根据工程 进度及施工 需要对施工现场平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用实施日常管理监督工作。5、管理方案的制定 施工平面科学管理的关键在于科学的规划和详细的方案，在工程进度方案的基 础上做出主 材、机械、劳动力的进退场等方案，以确保工程进度、充分而均衡地利用平面 空间为目标，

10、制 订出切实可行的实施方案。6、临时设施布置,根1本着办公、生活、施工互不干扰的原那么现场设置施工区和办公生活区 据现场情况布置主要施工区域。2为行人及运输方便现场临时道路设成贯穿形，各堆放场地及加工场地设置 在临时施 工道路两侧。3施工区分别设加工棚、搅拌棚、材料堆放区、水泥等存放处。4办公生活区各功能室配备齐全，满足生活及办公的要求。5办公用房采用蓝顶彩钢板房，布置在现场，设办公室、会议室以及其它办 公用房，详见施工平面布置图。6生活区主要布置食堂、宿舍等集中安排。7现场设沉淀池，经处理的水回收用降尘、混凝土养护等。8现场道路、钢筋加工等工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找 出排水

11、坡 度。施工总平面图 临时用地表用途面积平方米 位置需用时间 值班室 10 详见平面图本工程开工至竣工 配电房 10 详见平面图本工程开工至竣工 厕所 10 详见平面图本工程开工至竣工 办公室 60 详见平面图本工程开工至竣工 仓库 10 详见平面图本工程开工至竣工 宿舍 100 详见平面图本工程开工至竣工 材料堆放区 20 详见平面图本工程开工至竣工 模板加工区 20 详见平面图本工程开工至竣工 钢筋加工区 20 详见平面图本工程开工至竣工三、重点、难点一、工程特点、难点分析 工种、相关专业配合难度大：本工程量大，作业面上工序穿插作业内容多，施 工队伍专业 性强，组织管理上要求科学、合理、先

12、进。为了保证整体的施工进度及相互配 合的紧密程度， 特在本工程中抽调有经验的施工队伍、并积极主动与业主、监理等单位配合， 保证工程整体的 施工进度方案。二、主要分项工程采取以下措施：1、钢筋工程1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。2雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。3下雨天防止钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。2、模板工程1雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应重新涂刷脱模 剂。 2模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，假设模板安装后不能及 时浇筑混 凝土，又被雨水淋过，那么浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。3

13、大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。3、混凝土工程1混凝土施工应尽量防止在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，假设特 殊情况下 浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以 防雨水冲刷。2可根据实际情况调整坍落度。4、根底工程 1雨季进行土方与根底工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、 技术质量措施和平安技术措施，土方开挖前备好水泵。2雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工 时适当放 缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡 一起检验，基坑上口 3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑槽挖完后及时组织打

14、砼垫层，基 坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 3施工道路距基坑口不得小于 5m。4坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取 加固措施并确认后，方可继续施工。5基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防 止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。6回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，符合设计及标准要求。7施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压 完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。8混凝土根底施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲 刷、影响质量。三、地下管线及其他地上

15、地下设施的保护加固措施1、对于场地地下管线进行前期技术准备，查找图纸及业主、设计提供的地堪图、 地下管线交底等技术资料。2、查找管线位置及情况后，在管线位置上方进行划线标注，并立标识牌，标明 下方管线种类及材质、标高。3、对于必须挖出且为暴露的管线，在挖出前做好保护方案，挖出后进行必要支 护，防止外力作用破坏管线原有功能。4、地下管线保护1.01开挖时保护措施 管线两侧内必须人工开挖，现场施工负责人负责指挥挖掘机械不能靠近管线 米范围。对于混凝土管和砌块管道，我们将采用直槽开挖，尽量减小管道外露长度，直 槽段长度为管道直径或宽度两侧各加宽 1.5 米，用密板撑直护，保证沟槽边坡的平安。 2钢筋

16、混凝土管和砌块管道 钢筋混凝土管和砌块管道采用埋深较浅时悬吊保护，埋深较大时砌砖垛支撑保 护。施工时 注意开挖方法：在新建管道的两侧掏土，在下面管基下穿入方木，然后将方木 悬吊起来；砌砖 垛时先将要保护管道中线一侧的土掏出，下面用方木支撑，再砌好一侧的砖垛， 然后用同样的 方法将要保护管道中线另一侧的土掏出，下面用方木支撑，再砌好另一侧的砖 垛，3直埋电缆的保护 直埋电缆要用木板做成的槽形盒和麻绳悬吊。4其他考前须知 对于燃气、热力、上水、电力、通信等重要管线还要做成相应得木盒将管道围 护起来，防止意外的碰撞，被保护的管线在夜间要安装红色警示灯。四、主要施工方法第一节撤除施工 撤除现状路面、基

17、层后对路基施工范围的垃圾、表土予以去除，将一局部先在 两旁征用临 时用地存放，待路基形成后覆盖在边坡上，一局部堆放于指定的弃土地点。 路面撤除主要采用挖掘机破碎锤进行破碎处理，然后采用挖掘机挖除，局部采 用冲击钻打 凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城 管办的有关规定 办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 对经过水渠或潮湿路段，施工前先挖沟排水，沟沿路线的纵横方向呈方格网形 布置，最外侧纵向排水沟，其边缘离红线0.5m，其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理 工程师的要求， 沟内积水排出路基红线之外，经晾晒、晒干，经监理检查验收合格

18、后进行填土 压实。第二节管网工程1、沟槽开挖 在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽 回填和对下 道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟 槽一侧，拟用推 土机或挖掘机翻到沟槽外规定的平安距离。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道 沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度 1.50 米以内不放坡；深 1.50 米以上按机械开挖放坡标准 1：0.33 放坡，以保证施工平安。针对沟槽开挖土方量大的特点， 为保证施工进度， 在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快字；在沟槽开挖时，准备工 作效率高的

19、大型 机械，突出一个“大字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长字。 开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用 人工进行 清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽 底土不受水浸泡。 沟槽开挖时如遇不良土质塌方，那么采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和 工作人员安全。 当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。假设当天不能 进行垫层及平基的施工，那么开挖沟槽底部土方时予留 1020cm 的土，待第二天继续开挖到 指定标高。 沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰

20、动土时先采用人力插钎测定地基处理深度 方法，报监 理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表 联系设计单位进行处理。 沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其 他设施。2、管道根底施工1) 工艺流程：检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压f找平验收2) 对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量 均应到达设计要求或标准的规定。3) 分层铺筑砂石(1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 cm，不宜超过30 cm，分层厚度可用 样桩控制， 铺筑厚度可达35 cm，宜采用610吨的压路机碾压。( 2)砂和砂石地基底面

21、宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏 步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。(3) 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0 米，并充 分压夯实。4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石 子挖出，分别填入级配好的砂石。5洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为 8%-12%。6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机， 应保持落距为400500伽，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往

22、复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机补夯密实。4找平和验收：1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200 m 3的环刀 取样，测定 干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查， 小于试验所确定的贯入为合格。 2最后一层压夯完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、混凝土管道铺设 1、工艺流程： 测量放线 - 沟槽开挖- 管道安装 - 检查井的砌筑 - 沟槽回填。2、沟槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过 2m 且土

23、质较差的地段采用 C25 混凝土360 度支护。4、开挖宽度为结构底根底宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。 雨天施工时，假设不能及时进行下一工序时，基底设计高程注意：实际开挖高 程应为设计高程减去管厚加上根底和垫层厚，以上宜留 20 厘米左右一层不挖，待下一工 序进行前予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可 以利用已完成的管道由市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施 工临时抽水需要。7) 、挖出的土多余局部直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2 米以外的位

24、置堆放 以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8) 、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。假设发生超挖或扰动，应 装饰扰动部 分去除，并将超挖和去除位置填灰土并予夯实。9) 、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即下碎砖，匆 使长期暴露 而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖 土方调至填方区 填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和 堆土的位置由现 场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应 经常检查沟槽的 净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合标准要求。为

25、保证槽底土壤不被 扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm时用人工开挖、检平, 尽量防止超 挖现象。假设有超挖，应将扰动局部去除，并必须用中砂回填，用平板震动器振 实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一段，以减 少塌方或破坏土 基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10) 、管沟槽开挖的宽度按管道根底的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度 进行开挖。11) 、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约 30 米设置一个集水井，以利排除坑 积水，防止坑底土壤受浸泡。12) 、开挖时，随时测量监控，保证开挖

26、边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达 到国家中沟槽验收规定的要求。13) 、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的 两侧挖排 水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池， 才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3 x 0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右 设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位 置、沟槽边坡等。 3、根底施工1、测量根底中心轴线、标高，并放出根底边线。在沟底设置水平小木桩，桩 顶标高为管道平基面的标高

27、。2、根底C15垫层施工。去除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行根底 铺筑。，并用平板振动器振密实。4、明埋混凝土承插管施工 基坑开挖结束，首先浇混凝土垫层并用平板器夯实，管材采用挖机+人工安装，安装时根 据控制桩严格控制管道中心和高程，以防止管内底高程和错口两项的超差，橡 胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%清理干净 承口内橡胶圈 沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承 口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂 安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时断口平整且垂直管轴线应在插

28、口端倒角，并划出 插入长度标线， 然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端 外外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄 油或其它油类作 为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或 其它拉力机械将 管一次插入至标线。假设插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞 尺顺承口间隙插 入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。在管道接口前，先将管口周围清 理干净及凿毛， 充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。1、下管前，先去除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后 在根底上放出

29、管道中线，复核根底面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等 现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将 管道排好， 然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法 或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径 Dw500mm时，采用人力下管；管径D>600mm 时，采用吊机下管。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后 方可进行下一工序的施工。5、保证工程 管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块 等杂物。6、检查验收：安管允许偏差及检验

30、方法见下表。5、沟槽回填管道安装验收合格后应立即回填 , 应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上 0.5m 范围内,必须采用人工回填 , 严禁 用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用 机械碾压。回填时沟槽内应无积水 , 不得带水回填 , 不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土 中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧现时对称回填 , 确保管道及构筑物不产 生位移，必要时可采取限位措施。4、塑料管道施工污水管道采用HDPE缠绕增强管，环刚度不得低于8KNTm2管材产品执行?埋 地用聚乙烯

31、PE结构壁管道系统第2局部：聚乙烯缠绕结构壁管材?规定的典型 B型结 构壁管，接口采用承插口电熔焊接连接方式。1根底处理 基坑找平后，铺填砂石垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。2管道安装 先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。管道安装采用人工或吊机吊装。 管道用非 绳索溜管入槽。管道接口采用不绣钢卡箍接口。为防止接口合拢时已排设管道 轴线位置移动， 采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差， 进行调整。如 为雨期施工，应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。管道安装 完毕尚未回土时， 一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、

32、漂浮现 象，返工处理。施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 管道安装一般采用滑入式“ T型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明, 这种接口具有 可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一 种比拟好的接口形式。3安装流程清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一下管排管-在插口外表和胶圈上刷润 滑剂一推管 子使之插入承口检查。4安装要点 1清理管口：将承口内的所有杂物去除擦洗干净。 2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形 或“ 8字 形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各 个局部不

33、翘不扭， 均匀地卡在槽内。3在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的 胶圈内表 面、在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管 法。 5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理 的管子部 位再次污染。6管道修补 管道敷设后，如意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽部超过管周长的 1/12 时，采取 修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以 内时，先将管内 水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好 的塑料

34、黏合剂； 再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行黏结，用土工布包缠 固定，固化 24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时，用刮 刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环己酮清理干净，刷耐水性能 好的塑料黏合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂黏结剂扣贴在 损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围 0.05m 内的肋去除，刮平，不带肋 迹，采取上述相 同的方法补救。7管道与检查井的接口处理 管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干 净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯

35、黏结剂，紧接着在上面刷 1 层枯燥的粗砂，固化 1020min， 即形成外表粗糙的中介层。中介的长度为 0.24m。8回填 管道安装完毕，经验收合格后进行闭水试验，进行回填。管沟回填可采用 砂石对称分 层进行。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。采用机械回填 时，要从管的两 侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。9管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使 管件方向 偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法 使管件平行安装， 胶圈不致被挤。也可采用加长管件的方法，用单根钢丝进行安装。10检查：检查承口

36、插口的位置是否符合要求用钢板尺伸入承插口间隙中 检查胶圈位 置是否正确到位。5、检查井砌筑1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核根底面高程、 平面尺寸是否符合要求。2钢筋工程1进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其 它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可 能影响混凝土与 钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上， 离地净距大于15 cm.2保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土 制成。3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等 钢筋或相

37、应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20-22 的软铁丝，所有钢筋的交叉处均 用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严 格按照施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进行钢筋焊接作业。6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表 序号工程允许误差1 剪切长度± 25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢± 13mm3 弯头的位置± 25mm7绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并 要做到位 置

38、准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插 筋必须绑扎不少 于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3模板工程1模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸， 以井中心 返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平 整；具有足够的 强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力， 以及在施工中 所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇 筑、养护等要求。2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正 确、支撑 稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受

39、混凝土浇筑及振捣时产生的侧向 压力，并不受气 候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土外表平整均 匀。模板的接缝 设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结 构钢筋连接，亦 不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆 操作时， 不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上 的锯末、刨花、 灰尘、其他杂物和滞水。4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前， 确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5模板的验收 模板安装

40、完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质 量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。6模板的撤除 模板撤除实行混凝土模板撤除申请制度，工长填写?混凝土拆模申请表?，得 到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可拆 除。撤除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施 工要求与注意事项如下： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上 的污垢清理干净；模板如有缝隙，应

41、填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。3对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重 塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过 40 cm。 5浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、 使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模 应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土 5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出 振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混

42、凝土 停止下沉、不在有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。6混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间或 能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，假设超过允许间断时间，必须采取 保证质量措施或按工作缝处理。 7在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位 或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已交混 凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝

43、土时，应查明原因，采取措施，减少 泌水。9混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应 第二遍压光或拉毛。10混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。5砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底，并 用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰 一块砖一揉挤 发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌 筑形式。砖砌体 的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁

44、用水冲浆灌缝，控制厚 度为 10-12mm砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于 2min, 随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥 砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用 1:2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面， 第一道砂浆抹 面后，将外表搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板 搓平，最后抹光， 保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、 灌浆密实。6检查井周围回填1现浇砼水泥砂浆的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁与浇注 井体同步回填。2井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并振捣密实。3压实机具：

45、01按标准配置的压路机具。O2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。0 3 在施工中，优先采用立式冲击夯。4压实工艺01 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬O2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm范围内的松 土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。O3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。O 4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围 0.6 米范围内进行补夯，以去除碾压死角。7井框盖安装施工1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要

46、对井周进行加固。具体做法是：01沿井筒周围放加固加固钢筋箍； O2 放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好； O3 井周浇注无砂大孔混合料进行加固； O4 用临时盖板将井 口盖好。2对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是： O1 露出预制钢筋砼井圈； O2 确定检查井的井盖标高； O3 将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用 4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶 面调制放线标高位置； O4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； O5 每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护； O6 井周用砼进行补填，并用 冲击夯进行夯实。8检查

47、井施工的质量控制1检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑 及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程工程经 理监理工程师验收签证。3检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层 回填土。 5井盖框的安装底用 4-6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为 一项必检 的隐蔽工程工程经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐 一符合。6其他未尽的施工要求，按有关标准和规定执行。6、闭水试验 当排水管道施工完成后，须按施工

48、验收标准要求进行闭水试验，确认渗漏量在 标准允许值范围前方可覆土回填。当管道接口工作结束 72 小时后，其接口的水泥浆或其它 接口材料以终 凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管 道及接口的渗漏 情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验， 但试验管段长度不得大于500m且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水 后浸泡 24h 后再进行。1按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头到达规定时 开始计时， 观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒 定。测定渗水量的时间不得少于 30 分种

49、。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上 2m 或 平地面。如检查井高缺乏 2m 时，以检查井高为准。2闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。 实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。3当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上 2m闭水段管长度要结合现场 条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。 闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、标准要求， 闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。7、沟槽回填 当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格前方可进行沟槽回填施工。1) 回填前去除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理

50、和质监部门验收合格前方可回 填。本工程沟槽在管顶以上 50cm 范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重 型压实度不小于 93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。2) 回填时必须分层回填、分层夯实(每层厚度为 30cm，路基层用振动压路机 压实6遍，回填压实度要求?95%3) 回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4) 沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，严禁用机械碾压。5) 管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实， 确保管道及检查井不产生位移。 第三节道路施工1、施工准备(1) 勘查现场，去除地面及地上障碍物。(2) 保护测量基准桩，以

51、保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。(3) 备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。2、清表 凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应去除干净，平整 压实，清理厚度不得小于0.3m，去除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料 场。3、土方开挖 这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招 标人指定地点。(1) 施工准备 施工资料准备 : 土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应 做好以下工作:a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b 当地的水文、气象条件的了解。c 施工场地的地质条件的了解。d 施工范围内的建筑物及管

52、线埋设情况。e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。(2) 测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时， 应在设计边线外增加30-50cm,并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要 求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3 土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清 除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理 安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d 开挖有地下水位

53、的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降 低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必 要时要进行加固或加宽等准备工作。f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工 程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和 地形起伏等情况加以确定。h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i 机具:挖土机械有挖土机、推土机、铁锹 尖、平头两种 、手推车、小白线或钢卷尺

54、以及坡度尺等。j 熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。b 坡度确实定 : 本工程开挖坡度按设计要求，假设在施工中仍不能确保稳定，那么 跟设计方面联系，更改开挖方案。c 机械开挖：开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机 配合堆土机 进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利 泄水。在开挖过 程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准 确地挖至设计基 底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层挖土机用反铲挖土时，为 50cm 左右为

55、宜。d 人工修挖：在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推 车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高 50cm 槽 帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖， 不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴 线中心线 引桩拉通线 用小线或铅丝 ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最 后去除槽底土方。 雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否那么工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完 成。b 雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或 设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、 土堤进行检查，发现问题要及时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案 进行。d 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻 耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm开挖基坑时，必须防止 根底下基土受 冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开 挖土方引起邻近 建筑物或构筑物的地基和根底暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 质量、平安控制措施a 按图纸要求仔细放样，土方