焙烧炉技术总结砌筑

1、冷轧酸再生焙烧炉工程技术总结1概况包钢（集团）公司新体系冷轧项目酸再生设备 ARP9mVh X 2套，由 INTERNATIONAL STEEL SERVICES IN国际钢铁服务公司）设计，焙烧炉直径：9758mrm高：21.6m,组成（由外到内）：不锈钢层、隔 热层、钢壳、25mm或 50mn厚的耐火纤维板、229mn耐火耐酸砖。冷轧酸再生焙烧炉工程分为钢结构制作、安装，焙烧炉外保温及焙烧炉砌筑工程。焙烧炉底部为锥形圆柱形容器，炉壳为10mn和12mm 的钢板，直段下部为4个燃烧器管和两个检修孔，顶盖有4个喷酸管 和1个泄压管，钢材重量147吨。炉体外保温工程锥段和直段保温层为矿渣棉、顶盖

2、为泡沫玻璃，锥段和燃烧器段的外护板为不锈钢板， 上部为玻璃钢板，材料总量近34吨。炉体锥段下部为耐火耐酸浇注料，锥段上部和直段为耐火耐酸砖，4个烧嘴切向安装在焙烧炉的锥形区内，烧嘴的火焰通道里环为 轻质耐火耐酸浇注料，第二环为莫来石保温砖，第三环为刚玉捣打料， 第四环为刚玉烧嘴砖。耐火材料包括耐火耐酸重质浇注料、 耐火耐酸 轻质浇注料、耐火耐酸砖、莫来石保温砖，刚玉捣打料，刚玉烧嘴砖、 纤维板、纤维毡。两座焙烧炉耐火材料 400多吨。2施工程序3施工方法3.1施工准备1、技术准备1）编制施工方案、冬季施工保温措施及安全、技术交底2）工序交接验收筑炉施工前根据钢结构安装精度进行管道标高、半径、十

3、字中心线尺寸偏差的检查。2、现场准备工作1）现场进行“三通一平”工作，砖库、灰库在业主指定的铁粉 料仓车间内，地面垫层已施工完以便叉车作业，门、窗安装完，室内 排管暖气已接通完，达到耐火砖预热条件。施工用周转材料准备齐全、 机械设备、电气设备到场并安装调试完毕。2）进入现场的耐火材料按批次、品种、牌号进行开包检验，质 量要求应符合设计要求和规范规定。3）各种施工机具及定型模板的制作完。4）在焙烧炉西侧搭设提升机用来耐火材料的垂直运输，通向进 料口处道路需硬化以便叉车作业。5）冬季施工保温措施制定及落实14m平台以上为钢结构框架结构，在 E轴-R轴的9-11列搭设保 温棚（16.2m*5m+10

4、m*5）立柱高度方向底部与1.5m处用/75角钢 作檩条与钢结构立柱焊接。框架柱里侧安装矿渣棉夹心彩板，保护棚 顶用/ 100角钢作檩条与钢结构立柱焊接，安装矿渣棉夹心彩板。炉 体保温棚四周、接通蒸汽排管。搅拌站、切砖机房设在保温棚中，耐 火材料能够存放两天时间以便能够周转和预热。温度还达不到5C以上可以加设暖风机，尤其在燃烧器捣打料施工期间。焙烧炉内中心垂直方向接通排管暖气，为保证炉内热量不能流失 需炉体外保温工程施工完，如果还达不到温度炉内加设暖风机。3.2焙烧炉内衬砌筑3.2.1锥段下部浇注首先在施工锥体钢结构上焊接 V形不锈钢锚固钉，验收合格后进 行保温层砌筑。漏斗保温层厚度为114伽

5、，使用材料为耐火陶瓷纤维 板，施工时保证接缝严密，上下环错缝施工，锚固钉位置进行较为精 确的切割加工。保温层内为工作层，所有材料为耐火耐酸浇注料，厚 度为200mm采用两节定型模板，分两段施工，以保证振捣密实，两节接缝与漏斗壁垂直，内外均做顶撑，以保证模具支设时尺寸准确， 防止在浇注时变形。3.2.2 锥段上部砌筑锥段外侧保温层厚度为 25mm所用材料为耐火纤维板，铺设时 要求平整，接缝严密，上下环错缝。内部工作层宽度为 229mm勺耐火 耐酸砖，砌筑时控制砖顶面与炉壳垂直，以保证墙面平整度，此外严 格控制砖缝厚度。3.2.3 直段墙砌筑直段分为上下两个部分，下部保温层为50mm上部保温层25

6、mm 使用材料为耐火纤维板，工作层厚度均为 229mm使用材料为耐耐酸 火砖，砌筑时以炉壳为导面进行砌筑，随时控制砖缝和标高。3.2.4 燃烧器管道施工4 个烧嘴切向安装在焙烧炉勺锥形区内，烧嘴勺火焰通道里环为 轻质耐火耐酸浇注料， 第二环为莫来石保温砖， 第三环为刚玉捣打料， 第四环为刚玉烧嘴砖。1、轻质浇注料及保温砖施工 在燃烧器管道内放出十字中心线， 管道水平中心线如有偏差上下 调整后应在一个水平面上。 用强制搅拌机将耐火耐酸轻质浇注料搅拌 后，倒入燃烧器管道内摊平，保证厚度为 25m m。按管道纵向中心线 砌筑第一排保温砖，然后依次向两侧砌筑，泥浆饱满度必须达到 902、燃烧器烧嘴砖砌

7、筑在燃烧器管道内纵向支设架管，一端插入烧嘴中另一端固定在炉 内脚手架上面，安装烧嘴砖时可以向外伸出去，始终保证燃烧器管道 十字中心线与架管中心一致。将烧嘴砖固定器放在烧嘴砖内，中心架 管向炉外推出一段，烧嘴砖放在中心架管上再将中心架管恢复到原 位，烧嘴砖前面接口处打上泥浆将烧嘴砖推至砌筑部位。接口处打刚玉质泥浆，泥浆饱满度必须达到 90%以上，砖缝为2mm。3、刚玉捣打料施工刚玉捣打料在强制搅拌机内搅拌 20分钟，倒出后装袋用脚踩出 形状，放在施工部位（每次堆料厚度不能超过 200mm）开始捣打。 捣固枪锤头一锤压半锤均匀行走。燃烧器炉膛侧周边全部为刚玉捣打 料，为施工方便刚玉捣打料捣打一段拱

8、胎支设一段。4劳动力组织'、组 工、别 种 砌 砖上砖 上灰砖加工搅拌 站配合 工种砖 库管 理合计筑炉工88配合工2411127电工11架工22操作工11管理人员44其他人员22合计82411614455主要施工机具设备序号名称规格单位数量备注1泥浆搅拌机30.325m3台2搅拌耐火泥浆2强制式搅拌机30.375 m台1搅拌浇注料3卷扬机3t台2垂直运输4电动葫芦2台1垂直运输5低压变压器220v/36v10kw1台6电焊机2台7叉车3t台2装卸材料8切砖机小型台2加工砖9电锯台110四轮车台1水平运输11水准仪台112小推车台613切管机1台14振动器3套6质量保证措施及质量保证体

9、系运行：运用标准化管理体系运行机制，严格把好质量关，预制砖锚固 件焊接连续周边焊、焊缝高度与锚固件高度相同。定型模板的支模应 确保各部位尺寸符合设计要求并加固牢靠。浇注料施工要振捣密实、 振动器的操作要做到快插慢拔，再振动棒上下略抽动以使上下振动均 匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象。6.1加强质量教育和质量管理工作，贯彻以质量求生存，以信誉求发 展的指导思想，真正做到对施工质量严格要求，一丝不苟。6.2 严格遵守施工程序， 坚持施工图三级会审制度， 施工前进行技术 交底，严格贯彻执行各项技术操作规程。6.3 坚持做好当班检查，当班签证验收，发现问题及

10、时处理的原则， 特别是隐蔽工程的验收。6.4 按图施工，贯彻谁施工、谁负责的技术岗位责任制，做到层层负 责，严格要求，保证炉体各部位的砌筑质量。6.5 作好施工准备工作6.5.1 严格按质量标准对耐火砖、耐火泥浆、浇注料进行检查验收， 出现问题的耐火材料不予使用。6.5.2 作好施工材料、工具准备工作。6.5.3 作好计量工具的检测工作。6.6 质量标准6.6.1 酸再生机组焙烧炉砌筑施工质量执行以下标准： 工业炉砌筑工程质量验收规范 ( GB503092007) 工业炉砌筑工程质量验收评定标准 ( GB5030992)6.6.2 锚固件的留设应符合设计要求，焊接必须牢固。锚固砖的受 力部位严

11、禁有各种裂纹，其余部位不允许有现裂缝。6.6.3 浇注料应振捣密实，表面不应有剥落、裂缝、空洞等缺陷。 允许误差见下表6.6.4 砌筑时灰浆要饱满，不允许有缝隙，质量检查项允许误差值 见下表酸再生机组焙烧炉砌筑质量检查标准项次项目允许误差检查方法1垂直度全高15mm掉线检杳每面墙上、中、下3处2膨胀缝宽度士 10%尺量检查3平整度< 5mm2m靠尺每1.25m m检杳一次，每次抽杳2-4处4线尺寸误差士 15mm量尺检查7安全措施及安全体系的运行：运用安全体系运行机制，确定该工程“危险源”为上料过程当中 物体坠落伤人及转窑过程当中要有专人看守并听从窑内人员指挥。7.1加强安全教育，坚持安全活动，在施工前进行安全教育和安全交 底，学习安全操作规程。7.2施工前和施工中加强安全检查，坚持开工前进行一次全面的安全 大检查，发现不安全因素及时处理，确认无问题时才能施工，开工后 定期进行检查，发现问题及时处理。7.3作好“三大防护”工作，进入现场必须戴安全帽。7.4脚手架、卷扬塔搭设牢固，