深基坑支护施工组织设计方案

1、入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程施工组织设计方案欧荣岩土四川省欧荣岩土工程有限公司2015年3月10日入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程施工组织设计方案总 经 理：李长武技术负责：杞晓阳审定：陈计龙审核：唐光洁项目负责人：刘劲松编制：欧家仲提交单位： 四川省欧荣岩土工程有限公司提交时间： 2015 年3月 10日资质等级： 工程勘察综合类乙级 证书编号： 224692-KY 资质等级： 地基与基础工程专业承包壹级地 址： 成都市金牛区金府路 555 号电 话：028-66666860 （传真）目录第一部分：基坑支护和降水工程设计1、工程概况052、场区岩土

2、工程条件063、基坑工程专项设计依据及设计方案084、基坑降水工程设计095、基坑支护设计106、基坑监测及监测设计13第二部分：施工组织方案1、概述152、降水工程施工163、旋挖桩工程施工194、冠梁工程施工255、土方工程施工276、锚索工程施工317、桩间护壁支护工程施工35&喷锚工程施工389、特殊工序质量控制措施4010、重要部位控制措施4111、人力组织4112、质量控制措施4313、安全文明施工保障措施4714、工期保证措施5115、成品（半成品）保护措施5416、服务体系保障能力5517、 应急预案5618、 特种作业人员证书68入帘青（原壹瓶商贸大丰项目）深基坑工程

3、第一部份 : 支护与降水工程设计1、工程概况入帘青项目场地位于成都市新都区大丰街道办蓉北路 225 号。拟建场 地东侧为蓉北路（成彭高架），南侧与天晨花溪碧（已建）一路之隔， 西侧现为厂房， 北侧为华美路，交通十分方便。规划总建筑面积 212900.00 m2,其中地上建筑面积157114.00 m2,地下建筑面积55786.00讥 士 0.00 相当于绝对标高517.90m518.10m。各拟建建筑物性质见表1.1。该工程 由四川国恒建筑设计有限公司进行设计。开挖后形成深度为 5.39.1 米的土质基坑。我公司组织专家对场地 周围环境和场内工程地质资料分析研究后认为,为确保基坑施工安全,必

4、须采取有效的 基坑支护与降水措施。 本着技术可行、经济合理原则,基坑 支护拟采用锚拉桩和喷锚支护,降水采用管井降水方式 。该场地岩土工程勘察工作由四川省川建勘察设计院完成。 开挖平面布置图如下图：45 / 65J12J13J16J14J15J17DJ11aJ10J19AmJ20J9J21J8o:I73 I72J7KftffTW V j r“F 1 FJ226664 s'I6'J6I5554 -I5' I50:J54039383735 J43332 3罷Z QJ23J2J13 2 'J25J26J24J32、场区岩土工程条件2.1地形、地貌拟建场地地貌单元属岷江水

5、系I级阶地。拟建场地原为成都第一制药 厂所在地，场地内仍有原厂房建筑分布，且场地南侧部分地段分布有混凝 土地下水池（深 4.0m左右）。勘察期间测得场地勘探点孔口地面标高 5'6.60m516.95m,高差 0.35m,地形平坦。2.2地层结构根据本次勘察资料，场地上覆第四系人工填土（Qml）、其下由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉土、砂土、卵石组成。地层从上至下描述 如下：2.2.1第四系全新统人工填土（ Q4ml）（1）杂填土：褐灰色为主、色杂，松散，干燥稍湿，以混凝土块 为主，含少量粘性土及植物根系，系新近填土，堆积时间15年。该层 场地内普遍分布，层厚 0.50 m

6、4.20m。(2) 素填土：褐灰色，松散稍密，稍湿；以粘性土为主，含少量 杂物及植物根系，堆填时间在10年以上。该层场地内普遍分布，厚0.40m 2.00m。2.2.2 第四系全新统冲洪积( Q4al+pl )( 3)粉土：褐灰色，中密密实，稍湿很湿。含铁锰质、氧化铁 和少许云母碎片。该层在场地内卵石层顶部普遍分布，厚度变化较大，层 厚 0.30m 2.00m。( 4 )细砂：褐灰色，稍湿，松散状；以长石、石英颗粒为主，含少 量云母粉和暗色矿物，局部混有少量卵石及圆砾，仅局部分布于卵石层顶 板上，层厚 0.40m0.90m。(5) 中砂：褐灰色，饱和，松散；以长石、石英为主，含少量云母 片。呈

7、透镜状分布于卵石层中，层厚 0.40m1.70m。(6) 卵石：黄灰、灰白色等，稍湿饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，中微风化，一般粒径 210cm大者可达20cm以上，隙 间充填砂、圆砾等；卵石层顶板埋深1.70m4.20m,标高512.68m515.21m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密及密 实四个亚层： 松散卵石：黄灰、灰白色；排列十分混乱，绝大部份不接触；卵石 含量 5055%；层厚 0.80m2.10m； 稍密卵石： 黄灰、灰白色；排列混乱， 大部分不接触； 卵石含量 5060%；层厚 0.40m4.70m； 中密卵石： 黄灰、灰白色；呈交错排列， 大部

8、分接触； 卵石含量 6070%；层厚 0.40m4.40m； 密实卵石：黄灰、灰白色；呈交错排列，连续接触；卵石含量 7085%层厚 4.80m15.50m。2.3 、 地下水场地地下水类型属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石层为主要含水层， 补给来源主要为大气降水及上游地下水径流，水位变化受季节影响，年变 化幅度在 1.5m 左右。勘察期间处于平水期，受临近施工场地降水影响， 实际量测钻孔稳定水位11.70 m13.00m，稳定水位标高503.68m505.00m。根据成都地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件， 该场地 年最高潜水位标高在514.00m左右，该区域卵石层渗透系数 K=18.

9、0m/d左 右。场地环境类别为H类，强透水层。3、基坑工程专项设计依据及设计方案3.1 设计依据(1) 入帘青工程岩土工程勘察报告 ；(2) 入帘青总平面图 、地下室基础平面图及周边建筑物的基础 和主体资料；(3) 成都市建筑工程深基坑施工管理办法 (成建委发 2009494 号)(4) 采用的技术规范和标准有：1 )建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)2) 建筑边坡工程技术规程 (GB 50330-2002)3) 建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)4) 岩土锚杆(锚索)技术规程 (CECS 22:2005)5) 混凝土结构设计规范 (DBJ 50010-200

10、2)6) 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)7) 工程测量规范 (GB 50026-2007)8) 建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T 111-98)9) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002)10) 混凝土结构程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)11 )建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)12)钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2003)13)钢筋焊接接头试验方法 (JGJ 28-86)3.2 设计方案(1) 本工程的基坑工程专项设计包括基坑降水与基坑支护设计两部分。(2) 采用动态信息设计法A、当第一口降水井

11、施工完成后就进行抽水试验，获取降水参数立即反馈给设计，利用反馈信息复核降水设计的合理性与经济性，并及时调整 设计。B业主应委托具相应资质的单位在支护施工至地下室回填前进行变形观测，分别在基坑支护结构、四周管线、构筑物及周围建筑物设沉降、 位移观测点，具体根据建筑基坑坑工程监测技术规范 (GB50497-2009) 执行，监测信息及时反馈给设计等相关单位，设计利用反馈信息复核支护 结构的合理性和安全性并调整支护设计，以便指导施工。(3) 根据工程地下室结构特点及坑壁地层结构和周边建(构)筑物基础关系，本次设计将基坑支护分为 AB BCD DEF DF FA共5段。(4) 本工程降水采用管井降水

12、，基坑四周共布置降水井 26口，设计井深 12.5-20 米 , 形成单环形外封闭。(5) 本工程DF段支护方案设计：支护结构均采用锚拉桩支护(采用旋 挖机成孔)，自然地面下4m设置一道锚索，自由段5m锚固段13m BCD DEF AF段支护方案设计：支护结构均采用喷锚支护。AB段支护方案设计： 支护结构均采用网喷支护。4 、基坑降水工程设计 根据拟建场地的岩土工程条件，并结合本地区常用的降水施工经验， 拟采取管井降水方式。降水井深度取22.5m,降水井类型为潜水完整井。基坑顶外 1 米设截水沟 , 基坑底距地下室筏板基础外边线宽取 1 米。基坑底排水沟水用泵抽至坑顶截水沟排至地表雨污管。4.

13、1 降水井布置详见降水计算书4.2 降水井布置基坑布井周长约为880m主要按基坑周边进行布置26 口降水井，平 均间距在30m左右，布置于坑顶外1米，详见降水井平面布置图4.3 降水井结构井深 22.5m;上部水泥管 5.0m 下部沉砂水泥管 2.5m,管径巾360mm滤水管 15m缠丝距 1.5mm填砾© 510mm含水层d50为1mm填砾规格5d5010d50)可选用2030 t/h、扬程大于20m的深井泵抽水，排水管径为© 80100mm。5、基坑支护设计5.1 支护设计参数取值(1) 支护结构安全等级为二级 ,; 设计使用年限为 6个月 ;(2) 支护高度设计值：

14、5.39.1 米;(3) 各层土的设计厚度按不同分段取不同的厚度值 ;2(4) 主要附加荷载考虑： q =10kN/m2(5) 基坑顶面水平位移：护坡桩为基坑深度 2%。3%。;(6) 场地内主要土层的物理力学参数(基坑边坡范围内) 地基土物理力学指标建议值岩土名称重度Y(kN/m3)承载力 特征值f ak(kPa)压缩模量Es(MPa)变形 模量Ed(MPa抗剪强度指标泊 松 比基准基床 系数KV3(kN/m)粘聚力 标准值C(kPa)内摩擦角 标准值0 k(度)杂填土17.0510素填土18.0803.012110.42粉土19.51205.018150.35细砂18.51006.0025

15、0.30中 砂(卵石层中)19.01308.010.00320.3042.5 x 10卵石松散20.522017.015.00360.293.0 x 104稍密21.035025.021.00380.2743.5 x 10中密21.560038.029.05400.2544.0 x 10密实22.080045.036.010450.225.0 x 1045.2支护结构设计(1) 采用动态信息设计分别在四周基坑壁及周围建筑物设沉降、位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性，根据观测数据对支护设计进行优化或调 整。(2) 封闭排水处理设计为不让地表水进入基坑，在所有基坑顶1米内米用C2

16、0砼素喷封闭并 设截水沟300x 300mm截水沟与城市雨污管相接。(3) 喷锚支护设计(A) 喷锚设计参数参照软件计算结果，结合本地区大量工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，各段喷锚设计如下:CD段：排数入射角(度)水平间距(米)竖直间距(米)锚杆长度(米)L1151.51.07.5L2151.51.56L3151.51.53IJK 段:排数入射角（度）水平间距（米）竖直间距（米）锚杆长度（米）L1151.51.03L2:151.51.23:L3151.51.23BC,DE,FG,HI 段:排数入射角（度）水平间距（米）竖直间距（米）锚杆长度（米）L1151.51.06L

17、2151.51.54L3151.51.52GH段局部:排数入射角（度）水平间距（米）竖直间距（米）锚杆长度（米）L1151.51.014L2151.51.111 :L3151.51.17L4151.51.12EF 段:排数入射角（度）水平间距（米）竖直间距（米）锚杆长度（米）L1151.51.06L2151.51.24L3151.51.22（B）面板设计锚喷面板厚度为80mm面层喷射砼强度为C2Q钢筋网布置：双向 82OOX2O0加强筋：161200（1500）X 1500,锚杆与喷射砼面板连接处用 14螺纹钢焊接堵头加强。（C）喷锚设计锚杆钢材：48钢管；放坡系数：1:0.4。详见基坑支护设

18、计大样图和计算书。（4）锚拉桩支护设计DF段设置锚拉桩83根，桩径1.0米，桩长12.7米，桩间距2.5米（采 用旋挖机成孔）。桩顶设置冠梁一道，0.8X1.0米，主筋为16根20三级钢筋，箍筋 10200自然地面下4m在桩体上设置一道锚索（4x15.2钢绞线），自由段5m 锚固段 13m。详见基坑支护设计大样图和计算书。6、基坑监测及监测设计在基坑施工和后期维护期间， 业主应委托具相应资质的单位进行专门 编制监测方案，监测项目和要求依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009 要求执行。6.1 基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求（ 1 ）本基坑采用锚杆支护方式 , 为临时性支护，根据

19、本工程具体地质 条件及环境，基坑设计允许暴露时间为 6 个月。（2）本基坑设计附加荷载为 10KN基坑封闭之前，基坑周边 1.5H 范围内（H为基坑开挖实际深度）严禁超载。6.2 监测内容和基本要求基坑监测的内容及项目很多，针对本基坑深度较浅 , 结合本地区的实 际地质条件 ,本基坑护壁建议监测项目如下：（1）锚杆焊接质量： 锚杆之间的焊接以及主筋焊接质量由现场检查。（2）喷射砼厚度检测：每100川检查一组,每1组不少于3点。（3）支护结构变形监测 ：基准点 应设置在变形影响范围之外 , 并便于长期保存的稳定位置。至 少应有 3 个可靠的点作为基准点；工作基点 是变形监测中起联系作用的点 ,

20、是直接测定变形观测点的依 据, 应设在靠近观测目标。 在通视条件较好或观测项目较少的工程中 , 可不 设工作基点 , 在基准点上直接观测变形观测点。变形观测点 是直接埋设在变形体上 , 且能反映变形特征的观测点。（4）相邻建筑物及周边管线变形监测 ：在 2 倍基坑深度范围内的建 筑物外墙上设置沉降观测点（设置的点离地面2001000,便于将塔尺立于上面) ，在重要管线上设置沉降观测点(5) 地下水位监测 ：降水 15 天内每天监测每口井内动水位 , 分析其 下降速率 , 正常降水情况下 , 每周观测一次动水位。(6) 地下水含沙量监控 ：每天均应进行含沙量监控并做好施工日志 , 严格依照规范中

21、允许值控制 , 不得以肉眼判断来评定含沙量是否符合规 范。(7) 喷射砼强度检测试验： 依据成都地区建筑地基基础设计规范(DB51/T5026-2001)及现场实际，要求开挖每层土( 1.5高)取一组砼试 块进行养护 ,28 天后送具有检测资质的实验室进行砼强度检测。6.3 基坑主要监测项目报警值要求监控值：是设计过程中的控制值， 有时可以用最大允许值作为监控值。 报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。( 1 )基坑降水含沙量：监控值： 1/1 万；报警值： 1/2 万(2) 支护结构水平位移：复合锚杆墙 3035伽；护坡桩：2530伽(3) 支护结构竖向位移：复合锚杆墙 2040伽

22、；护坡桩：1020 mm6.4 基坑后期维护(1) 在后续施工监测中，应注意坑边堆载：不得大于10kN/ m2；(2) 严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；( 3)在施工地下室时，严禁停断抽水电源，以防水位回升造成重大 损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工 程施工顺利进行；( 4)不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大， 甚至出现更大险情，给工程带来安全质量隐患；( 5)应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密 观测点、增加观测次数；( 6)在 2 倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测第二部份

23、 : 施工组织方案1、概述1.1 编制依据(1) 根据甲方提供的基础平面图和地勘报告以及本方案第一部份基坑 支护与降水设计文件。(2) 设计图纸明确的技术规范，国家现行的施工验收规范和建筑工程 施工质量验收统一标准及省市对建筑施工管理的有关规定。(3) 国家安全生产“一标准三规范” 。(4) 本单位质量管理手册 ISO9001:2000 版作业指导书，机械设备 装备能力。1.2 编制原则(1) 充分了解本工程特点和基础资料 , 合理组织人员、 设备、物资进场， 科学组织施工。(2) 成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀专业队伍和精良施 工机械设备，齐心协力、全力以赴建好该工程。(3) 严格

24、按照我公司通过的 ISO9001:2000 质量认证体系和项目法施工 要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全管 理，使各项工作落到实处，确保工程优质、高效、顺利进行，创造良好社 会信誉。(4) 积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。(5) 充分发挥和利用机械设备高效能 , 提高机械化作业水平。1.3 指导思想以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照IS09002系列标准，以“规 范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保 证体系。选配经验丰富、 高素质的项目管理班子， 按项目法组织施工管理， 发挥项目部管理及技术优势， 积级推广应用 “四新”技术成果

25、，精心组织， 科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。2、基坑降水工程施工2.1 降水井施工工艺流程采用 CZ-22 型 冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：依据设计文件降水井（在基坑壁外1米）平面位置测放井位T钻机就位 T埋护壁管T冲击成孔T捞渣换浆T下井管T填砾T洗井 （活塞与空压机 联合洗井）7交验T放置水泵T所有降水井施工完毕后降水。2.2 降水井施工过程控制措施 成孔直径控制：以上，主要控制钻头直径是否达到500mm检查成孔直径是否达到 600mm。 成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，保证各井成 孔深度达到设计深度。 井管质量控制：检查每孔是否按设计

26、用光壁管和缠丝管焊接成井。 缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。 井管结构及填砾：（05.0m）为井壁管，（5.020.0m）为缠丝滤水管，（20.022.5m） 为盲管。填滤料48mn砾石。 洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于 1/20000，以保证降水质量。 降水过程控制： 结合井位地质情况， 井位附近无细砂层的井先降水， 井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面再开始降水。控制出砂量， 以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。 确保基础施工质量符合设计 要求。 凿井施工中主要注意事项A、冲击速度均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度

27、，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，铅正居中。C、滤料均匀，含泥量小于5%D洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进 行第二次缠丝。 严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建 筑物基础和地下室的顺利施工。2.3 安全保证措施2.3.1 安全生产总则 为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、 交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及 劳动安全条例等有关规定组织生产。(1) 由于该施工场地较大，降水井数量较多 , 因此施工中应特别注意安 全生产，加强安全意识，做到安全第一。(2

28、) 现场必须加强安全管理， 并设置专职安全员随时检查工地安全生产 情况，发现事故隐患及时反映并排除。(3) 建立完善的安全生产责任制， 开工前由工程负责人对全体人员进行 安全生产教育，把安全生产落实到每个班组，每个人做到安全生产有奖， 违章必究必罚。(4) 设备操作人员及电工必须持证方能上岗。(5) 进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。(6) 现场设置必要的安全警示标志及标语。2.3.2 安全生产措施(1) 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。(2) 凿井前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否存在不安全因 素。(3) 每口井需要用人工挖掘探坑， 探坑深度不小于 1.0 米，

29、探坑成孔后，用钎棒再往下探1.0米左右，以便查明并避开管线。（4）加强用电安全措施，电器设备的检修及安装，必须由专职电工进行, 施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业。（5）施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作 人员必须进行消防教育，已防止火灾事故的发生。（6）施工中如遇地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后 方可继续施工。2.4施工机具、材料及人员安排施工机具：CZ-22型冲击钻机4台，6立方空压机4台；电焊机4台，活塞4套，斗车8辆，其它配套器具及管线若干施工材料序号材料名称单位数量备注1黄泥T2410伽砾石3 m3缠丝滤水管根4井壁管根5井口盖个施工人员组成项

30、目经理：1人、技术负责：1人、技术员：2人、施工工长：2人、 施工员：2人、安全员：1人、质检员：1人、操作工：4人、电焊工：2 人、电工：2人、普工：8人。2.5施工降水（1）降水井排水管采用管道内排水系统，经现场查清城市地表水雨水井位置后，按照本工程总包方施工组织设计总平面布置选择沉砂池位置 ，设 沉砂池4个（沉砂池位置应靠近城市地表水通道雨水井位置 ），详见大样图。（2）抽水采用每井每泵排管（可采用 80钢管）降水，地面排管集中 到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道(现场确定具体位置)(3) 为保证基坑支护结构的安全， 沉

31、砂池及排水管道应严格防渗防漏。(4) 抽水采用规格2030T扬程25米的深井潜水泵使用，具体设置根 据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。(5) 降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天 3 台 班。2.6 降水井施工质量控制1、关键工序的质量控制降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。 井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。2、重要部位的质量控制 在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并严格控制抽水时的含砂量，避免对邻近建筑物的地基带来不利影响。2.7 降水施工紧急预案 由于基础开挖到基础回填施工完成需很长时间 , 在此期

32、间抽水必须连续不能间断。为防止此类事件发生，必须作好以下几方面预备方案。(1) 备用水泵:各水泵井口外排水管线应按要求布置 ,同保持 4 台完好 备用泵,井内水泵损坏后应立即进行更换、维修。(2) 双电源线 : 井点供电系统应采用双线路 , 防止中途停电或发生其它 故障。(3) 备用发电机：当发生施工用电停电情况，立即启动备用发电机发 电，保证降水施工正常运行。3、旋挖桩工程施工 采用机械成孔，场地上部为回填土较厚时，成孔时宜间隔桩跳打。本工程建议间隔 2 根桩跳打。3.1 旋挖桩施工工艺3.2主要施工要点1. 场地平整：对施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到设 计桩顶标高以上0.

33、8m。2. 测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措 施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。3. 护筒埋设：钻孔桩1000mn桩采用1200mn钢护筒，钢护筒壁厚S =8mm 长度L=4m埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶 端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。4. 钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过 转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜 向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋 转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，

34、 将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切 下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩， 提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚 实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。5. 清孔用清孔钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于规范要求。有水 时，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。6. 钢筋笼的制作和吊放（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。（3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小

35、于10d, 双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的 50%（4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。（5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过 程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。在下钢筋笼之前 必须换浆，降低孔内泥浆稠度。（7）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002规定， 钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距士 10mm2螺旋筋螺距士 20mm3钢筋笼直径士 10mm4钢筋笼长度士 100mm5主筋保护层士 20mm

36、7. 砼灌注（1）采用C30商品砼，砼坍落度1822cm。砼灌注前由当班技术员检 查砼的坍落度，满足技术要求方可灌注。（2）在孔内有积水时采用水下浇筑混凝土，施工工艺流程：机具就位- 拼装导管、料斗-导管、料斗就位-浇筑第一批混凝土并确保导管埋深不低于0.50m导管每埋深4m-6m时拔管直至成桩。施工工艺：采用吊车吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在水下浇 筑。导管内径一般选用150-300mm本工程拟选用导管内径为200mm每节 长2-2.5m，并配几节0.5-1.5m的调节长度用的短管，每节之间用螺栓连接， 接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不擦 挂钢筋笼。接头管

37、在地面组装成后用吊车吊入桩孔内，导管的下口至孔底 的间距宜为 0.2m。开导管方法采用锥形钢塞，锥形钢塞预先塞在混凝土料斗下口，当料 斗内混凝土量能确保导管埋入混凝土中不小于 0.50m 时，拔出锥形钢塞， 开始浇筑混凝土；在接下来的浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中 2 6m最小埋深不得小于1.5m,以避免导管中进水；亦不宜大于6m埋入 太深，则会影响混凝土充分流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成 混凝土脱空现象或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时，利用不停 浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从管内挤出，使混凝土面 逐渐均匀上升直到成桩。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经

38、计算确定，必须确保第一桶 混凝土将孔底沉渣冲起上浮，以保证完全排除导管内的水，并使导管出口 埋深不小于0.50m的流态混凝土中，并防止导管内入水。3.3 质量控制措施及预防1. 成孔质量措施1）钻孔混凝土灌注桩是先成孔 ,然后在孔内成桩 , 周围土移向桩身土体对 桩产生动压力。 尤其是在成桩初始 , 桩身混凝土的强度很低 ,且混凝土灌注 桩的成孔是依靠泥浆来平衡的 , 故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是 一项稳妥的技术措施。2 ）清孔。成孔后,应清除孔内多余残渣,并使孔中泥浆比重控制在一定 范围内以保证浇筑质量。如泥浆比重过大,由应注入清水稀释使其符合要求。3）如发生较严重塌孔、无法一次性成

39、孔时，应立即停止钻进，以1:3 水泥砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特 别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。4）缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。 形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生， 应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用 5mn钢板卷焊而成，直径一 般大于孔径100mm下入缩颈段护壁，保证成孔。2. 混凝土质量控制1）商品砼的坍落度控制在1822cm。2）严格控制减水剂掺量，误差应控制在 1内，如减水剂为干粉状，应配 制成 20溶液加入，严禁干粉使用。3）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控

40、制在 46h 内浇筑完，以保证 混凝土的均匀性，间歇时间不得超过 30min；4）浇筑砼时应在孔口安放漏斗，使砼从孔中心灌入，每根桩应连续浇注， 分层振捣密实，保证砼不发生离析现象。浇筑时要保持孔内混凝土面均衡 上升。浇筑时导管不能作横向运动，以免导管内进水，导管提升速度应与 混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于 1.5m,也不能使混凝土溢出料斗或流进孔内；5）在混凝土浇筑过程中，要随时测量浇筑混凝土的深度。计算混凝土上升 高度，导管下口与混凝土的相对位置，统计混凝土浇筑量及时做好记录；6）拌好的混凝土应在尽快浇筑完毕。混凝土浇筑到顶部 3m时，可将导管 埋深减为1m

41、以减小孔内混凝土压力保证顺利出料浇筑；7）当混凝土浇注到桩顶层时，必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5m，混凝土浇筑完毕后，马上清除0.3m，留下0.2m由施工单位处理。 以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。3. 水下浇筑常遇问题及预防处理方法1 ）混凝土导管内进水预防措施和处理方法：首批混凝土应计算准确，保证首批混凝土导管埋深不小于0.5m;后继浇注过程中导管埋深不宜保持1.5m。拔管时应测算 拔管高度，如孔底混凝土深度小于0.5m，可重新浇筑；导管内若无杂物， 可将水抽掉后继续浇筑。2）导管内卡混凝土预防措施和处理方法：导管离孔底距离不宜过小;锥形钢塞应严密; 按 要求选定配合比

42、，加强操作控制，保持连续浇筑;浇筑间歇时要上下小幅 度提动导管;堵管可敲击、抖动、振动或适当提升导管或对导管内进行疏 通。如无效，在混凝土尚未初凝时，将导管拔出，重新插入混凝土内，并 将管内水排掉后，继续浇筑。3）灌注过程中应认真作好施工记录，发现异常，要及时通知项目技术负责 人，分析原因，及时处理。砼充盈系数应不小于 1。4. 钢筋笼质量控制1 ）钢筋笼所用钢筋必须具备材质合格证明，进场后随机抽样做复检试验， 复检合格后方能使用。2）钢筋表面应清洁、主筋应端直，对有锈蚀严重的钢筋应除锈后再使用。3）钢筋笼的制作采取孔内绑扎及焊接的制作方式。 钢筋笼主筋规格、根数、 间距、锚固长度经检查无误后

43、再焊接固定并绑扎螺旋箍筋。4）在同一连接区段内主筋接头数不能超过钢筋总数的一半， 且接头应相互 间隔错开。5）钢筋笼绑扎制作过程中必须随机抽查制作质量，其制作指标应满足 前述技术指标。4、冠梁工程施工4.1 施工工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程图4.2施工技术要求1. 凿桩头及土方开挖凿除桩顶浮浆及多余桩身砼，并剔除桩主筋上残余砼，保证主筋伸入冠 梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢 筋。钢筋连接长度：双面焊：5d;单面焊：10d。土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2. 安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与砼的接触面应

44、清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔 离剂。3）模板的安装，其允许偏差见表模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4, -5mm3表面平整度5mm3.钢筋安装1）根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012规定，钢筋安装位置允许偏差见表钢筋安装位置允许偏差表序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：士 10mm 宽、高：士 5mm2受力筋间距士 10mm3受力筋排距士 5mm4绑扎箍筋间距士 20mm5钢筋保护层士 10mm2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开 35d。3）钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编

45、码，在绑 扎前要对照图纸进行检查。4）绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错 开放置，焊接头每截面不超过50%。5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合 格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。4. PVCf预埋钢筋绑扎完成后，冠梁上预埋 80PVCI用于临边围护立管搭设，间距1000*1000;5. 砼浇注1）拟采用商品砼，标号C30砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度，满足 技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续 浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接

46、缝进行处理，交接面应 凿毛、清理干净并用水润湿。3）按有关规定及时制作试块，每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块， 自然养护28天，送指定试验室进行抗压试验。6. 砼养护1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼， 不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，冬季 施工期间不得浇水并应米取保温措施。7. 拆模模板拆除时的砼强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。5、土方工程施工5.1施工工艺流程5.2 土石方施工原则1、由于喷射砼施工穿插在土石方施

47、工中，且施工和养护的时间较长， 因此土石方开挖首先为喷射砼创造出工作面。2、挖掘机每步土石方开挖深度为22.5m时效率最高。因此，开挖时 米用“中心岛”开挖，基坑周边向内10m为每层喷射施工区域，开挖时应 密切配合，中间部分落差不能超过两步土。既保证支护体系的养护时间，又最大化的利用机械的效率。3、出土坡道按1: 6放坡，设1个坡道。4、开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续 后方可开始。开挖过程中遇到文物或不明障碍物时应立即停止，在与业主 及相关单位协调后方可开始下一步施工。5、土石方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时 覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内

48、清扫干净后才能出工地大门，泥泞 过多时在出大门部分道路铺设地毯。6、土石方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏 杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。5.3 土石方施工方法1.地上、地下障碍物清除首先挖开暴露出地下障碍物， 对于混凝土板、 路面及地下钢筋混凝土结 构（如砖基础、地下室等），如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的 需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车 装载的小块装车运走。2.测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线， 并在场区四周作标记， 以备开挖 后测放边线。各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。3. 开挖工作面、修坡边坡采用反铲挖

49、土机挖土石方，预留100-200mm人工修坡。开挖深度依据设计图纸，土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工，上 层作业面的喷射砼未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体安排由项 目技术部作业指导书决定。边坡采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的 平整度，此工序必须插钉定位，由测量人员复核。喷射砼施工班组随后进行工作， 保证每一个已挖开的工作面在一天内必 须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实 保证基坑整体安全。4. 地基保护土层为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置 300mn施工保护土层， 采用人工清底。肥槽留置宽度按招标图纸设计留置。5. 土方施工过程

50、中应急处理措施在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施：1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速 离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹 象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施， 用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞 水排水管采用© 50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6米, 外露300mm排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土圭寸堵。排水 管的布置根据现场情况而定。3）在砂层中开挖时，如果裸露

51、时间较长，极易失去水分，受到扰动会 使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到喷射砼时间，将开 挖分段长度减到815m一段，并改变施工工序，清坡后，立即挂网并喷射 混凝土，再进行锚杆施工。4）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形 情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修 层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处 理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并 立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 5%。时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施， 必要时增用其它支护 方法。

52、雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时 灌注水泥净浆，以尽最大可能地圭堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止 地表水进一步渗入锚杆墙坡体。5）施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管 道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人， 待妥善处理后方可继续施工。6. 坡道设计及收尾1）坡道设计（如下图）因主体施工计划先进行1#、2#楼施工，为避免交叉施工和材料运输， 故将马道位置设置在南边。土方作业期间在基坑中设 1个马道，道路设双 车道，宽度9m纵向最大坡度不超过10度，坡道侧向边坡最大坡度不超过 1： 0.4。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，

53、并分层铺设 500mm厚以碎粘 土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。在中部至各施工区域设施 工临时便道，宽度4.5m,纵向最大坡度不超过10度，坡道形成坡度后用挖 掘机来回碾压。2) 坡道收尾最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取两 台挖掘机接力挖土，为保证快速收坡道，也可考虑坡顶长臂挖掘机结合在 槽底放置一小型挖掘机配合土方挖运。最后剩余的少量土方用汽车吊吊出 外运。6、锚索工程施工6.1、施工工艺流程锚孔定位编号t钻机就位t造孔t清孔t探孔t下锚t注浆t设置 锚墩-张拉锁定-封孔灌浆-外锚头保护6.2、施工方法1、钻孔(1) 、锚孔定位a、锚孔位置为在桩孔内预埋

54、，土石方开挖至锚索位置后，对锚索位 置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾 角满足设计要求。当预埋的锚孔位置与设计标高不符，超过误差允许范围 时，不得再使用原预埋孔，将锚索改在桩间相同标高位置，通过腰梁将锚 固力传到支护桩上。b、标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。(2) 、钻机就位本项目锚索施工拟采用2台YCZ-1000型履带式锚索钻机施工。以上 锚索钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作 业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔 在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻 机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方 位是否保持一致。(1)准确性a) 调整钻机立轴轴线和边坡面的接