康泰园9爬架专项施工方案1

1、康泰园二期三标段9#、10#、11#楼附着升降脚手架专项施工方案编制人： 审核人： 审批人: 编制单位：陕西宏远建设（集团）有限公司 康泰园小区9#10#11#楼及地下车库项目部编制时间：2015年3月目 录一、工程概况3二、编制依据3三、搭设方案3 3.1、架体工作概况3.1.1、主框架：33.1.2、附墙支座：43.1.3、底部桁架：43.1.4、防倾装置（导轮导轨）:53.1.5、防坠装置：53.1.6、同步升降智能化控制系统：63.1.7、提升设备63.2、平面设计63.3、立面设计6四、主要技术参数7五、爬架施工现场管理75.1、安全技术控制措施75.2、安全检查制度7六、爬架的安装

2、76.1、爬架的安装流程图：86.2、架体的安装与搭设86.3、电气的安装和同步性操作146.5、一般规定及要求：156.6、 卸料平台和爬架的关系处理166.7、施工电梯位置与爬架的关系处理166.8、吊附墙杆与爬架的关系处理176.9、搭设与拆除的安全技术措施：17七、防倾、防坠、防电、防雷措施187.1、防倾措施187.2、防坠措施197.3、防电措施197.4、防雷措施207.5、注意事顶21八、爬架的升降218.1、施工流程218.2、升降前的准备218.3、升降作业218.4、提升操作步骤：228.5、下降操作步骤:228.6、升降过程中的注意事项：228.7、爬架升降后的检查验收

3、：23九、爬架的使用239.1爬架使用注意事项：239.2使用中的日常维护23十、爬架的拆除2410.1技术准备2410.2材料准备2410.3人员准备2410.4拆除前、过程中的安全措施2410.5拆除施工方法：2410.6质量控制措施与检验标准：2510.7安全保证措施：2510.8环境保护和文明施工措施：2610.9施工注意事项：26十一、应急预案2711.1、成立应急领导小组2711.2、高空坠物2711.3、架体下坠2711.4、防火28十二、设计计算书28附、计算参考依据45221、 工程概况本工程位于安康市汉滨区安康大道高客站以东500M，主体为剪力墙结构，地上27层±

4、0以上为标准层，层高3m。2、 编制依据 标准层结构平面图 附着升降脚手架安装操作规程和技术指标建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院令第393号）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规程20081025危险性较大部分分项工程安全管理办法质安2009-87号建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2011 建筑结构荷载规范（G

5、BJ50009-2012）3、 搭设方案 本工程±0以下采用落地式脚手架搭设，为标准层提升架做平台，根据施工图纸划分整个提升架分两片共42个提升机点位。高度为14.4m1、 架体工作概况 爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。1.1主框架 由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块

6、相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图）1.2附墙支座 附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬

7、挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递的作用。 标准附墙支座 长钢梁 主框架、导向架连接示意图1.3底部桁架 底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48mm×3.2mm钢管做成的横杆和5#等边角钢做成的斜杆用M16×40螺栓连接而成，架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1500 mm、1200mm和900mm三种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 1.4防倾装置（导轮导轨）:主要作用：防止附着升降脚手·

8、架内外倾翻 。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。1.5、防坠装置： 本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式。使用时将配备的穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必须保证每个机位安装防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不 在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。（见附图） 当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心

9、对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降到防坠装置复位的时间变短，使得升降架导轨横杆不能通过防坠装置，于是起到防坠效果。 此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。1.6、同步升降智能化控制系统： 包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈

10、信号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降。1.7、提升设备：提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，提升高度5米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。2平面设计2.1、根据工程结构情况： 该工程所用的附墙支座都为0.45米、1.05米的标准支座和1.9米的阳台钢梁；预埋高度：剪力墙位置预埋2.3米，梁位置从顶板下面下量10公分。 爬架预留孔的高度设置（详见图六、七、八、九），要求左右偏差小于3，上下偏差小于5cm；施工电梯处设置爬架,等主体封顶后拆除此范围内的爬架即可，施工电梯处爬架拆除后架体两端头做水平拉结和钢丝绳卸荷；塔吊附

11、墙处设置爬架；架体在主体封顶后高空拆除；楼外围有的线条和架子轨道碍事，需在每个点位轨道位置预留缺口，方便架子提升。2.2、架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，根据规范要求钢管搭设长度不超过2m。局部架体截面变小的采取加强处理，内排架体搭设剪刀撑；合适部位采取搭接处理，钢管搭接长度不小于1.5米和3个十字扣件固定。确保架体的整体强。3、立面设计3.1、爬架从标准层一层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至八步架时爬架开始提升。爬架搭设高度为14.4米，即七步半高度（外排八步内排七步）。（详见图五）3.2、附着支撑结构为三角形附墙支座和阳台钢梁。使用工况安装三个，升降工况

12、安装两个附着支座。3.3、爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，本方案架体外排高度为14.4米（即七步半架体），按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-60°，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。3.4、脚手架悬挑长度不大于2.0m，悬挑大于2.0米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°，并且在此处增加一道卸荷钢管进行卸荷处理。4、主要技术参数架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.0米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大2.0米；架体悬臂高度6米，且架体总高的2/5；架体距

13、建筑结构0.5米。 脚手架底部脚手板距结构0.15米0.2米，做翻板防护缝隙；架体升降设备：7.5t×5m电动葫芦，架体升降速度13cmmin；5、 爬架施工现场管理1、安全技术控制措施5.1.1、外架安装前由项目部专职技术员对现场工人进行安全技术交底和入场教育。5.1.2.、外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。5.1.3、外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。5.1.4、外架严格执行运行通知制度。5.1.5、外架每次运行前及到位后必须有检查记录。5.1.6、项目部专职技术人员与安全员共同对外架进行不定期的安全检查。2、安全检查制度 5.2.1、爬架安装搭设完毕,

14、由监理单位、建设单位、施工单位按建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 8.1.3表进行检查验收，验收合格后才能提升。并于开始提升一层进行爬架专家论证，结论合格后方可继续提升作业。5.2.2、班组每次提升下降前后按建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 8.1.4表进行安全检查及验收并做好书面记录。5.2.3、架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。5.2.4、架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。六、爬架的安装6.1、爬架的安装流程图： 施工技术资料、工具设

15、备准备施工技术交底 操作平台搭设操作平台验收确定布架方案及标准层预埋方案核实施工方案与施工现场数据信息底部桁架地面组装座 浆 埋 设底部桁架分段吊装防护设施安装及架体校支座及钢梁安装架体搭设及投放预埋提升机构安装调试控制系统安装调试日常维护架体提升6.2、架体的安装与搭设6.2.1、 平台的搭设 本工程使用的附着式升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。1）、材料进场验收要求附着式升降脚手架材料进场前经监理单位、建设单位、总包单位、分包单位相关人员进行联合验收，验收合格后方可使用。a、附着式升降脚手架用的钢管，应采用现行国家标准直缝电焊钢

16、管GB/T13793和低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235号普通钢管，应符合现行国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T21835的规定，其钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定，且应满足下列规定：1、钢管应采用48×3.2的规格；2、钢管应具有产品质量合格证和符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228有关规定的检验报告；3、钢管应平直，其弯曲度不得大于管长的1/500，两端端面应平整，不得有斜口，有裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、毛刺和结疤等不得使用；4、钢管表面的锈蚀深度不得超过0.25mm；5、钢管在使用

17、前应涂刷防锈漆。b、 工具式脚手架主要的构配件应包括：水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、悬臂梁、钢拉杆、竖向桁架、三角臂等。当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。c、 当冬季室外温度等于或低于-20时，宜采用Q235钢和Q345钢。承重桁架或承受冲击荷载作用的结构，应具有0冲击韧性的合格保证。当冬季室外温度等于或低于-20时，尚应具有-20冲击韧性的合格保证。d、 钢管脚手架的连接扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。e、 架体结构的连接材料应符

18、合下列要求：1、手工焊接所采用的焊条，应符合现行标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条。2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定。3、普通螺栓可采用国家现行标准六角头螺栓 C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782和规定。4、锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB/T700中规定的Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中规定的Q345钢制成。f、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合下列规定：

19、1. 冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于25mm。2、竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。可采用毛竹或楠竹制成；竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于600mm，竹胶合板厚度不得小于8mm，竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片脚手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。3、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中级材质的规定

20、。板宽度不得小于200 mm，厚度不得小于50；两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。4、胶合板脚手板，应选用现行国家标准胶合板 第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.3中的类普通耐水胶合板，厚度应不少于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。h、爬架出厂合格证；I、所有材料合格证，槽钢、钢管、角铁、螺栓、电柜、电动葫芦等材质单合格证；g、 工具式脚手架的构配件，当出现下列情况之一时，应更换或报废；1、构配件出现塑性变形的；2、构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的；3、防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形

21、的；4、弹簧件使用一个单位工程后；5、穿墙螺栓在使用一个单位工程后，凡发生变形、磨损、锈蚀的；6、钢拉杆上端连接板在单位工程完成后，出现变形和裂缝的；7、电动葫芦链条出现深度超过0.5mm咬伤的。2）、操作平台搭设技术要求升降脚手架从标准层首层露面开始搭设。如果升降架底部做装饰板，应在标准层首层板面以上1.2米处搭设组装平台；也可以在标准层首层标高处搭设，平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台的水平度要求为±20mm/10米，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。操作平台具体技术参数标准如下：操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间

22、；操作平台下部的脚手架布高不能大于1.5米；操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能大于0.3米；操作平台每跨跨度不能大于1.8米；操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于2mm；操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm；操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；操作平台顶部位置应搭设至标准层板面以上1.2米处。操作平台承力载荷3KN/。(计算爬架底部桁架高3.6米的架子)3）、平台搭设具体情况 平台 搭设于落地脚手架上，宽度控制从标准层以下一个楼层高度开始，具体操作如下；从最高非标准层底层开始收缩或者放宽架体宽度，

23、该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接；大拐角处如果伸出跨度超过2米，必须采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载；从收放高度开始上一层、下两层必须有可靠的拉接，卸载措施；落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。4）、平台的加固、校正要求所有操作平台脚手架按要求搭设到位以后，必须进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，具体操作如下：、 落地式脚手架平台必须在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强；、 所有平台顶部按每3米一道水平拉接对平台进行拉接，要求拉接钢管必须拉住

24、架体内外排； 、落地架必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米； 、加固完成后对顶部进行水平校正，测量工具可使用水平管或水平靠尺； 、水平校正必须先校正内外排大横杆，达到水平要求后的架体，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差5-10公分； 、所有操作平台应在水平标高以下90公分位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。5）、勘测确认布架方材料进场后，现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容

25、包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过我公司技术人员与施工项目部生产、技术部交流确定适宜施工方案。竖向主框架及水平桁架的组装：第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素的地方作为架体搭设的起始点。依照平面布置图，在预先搭设的平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓

26、连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。6.3脚手架体的搭设：1）、对搭设材料的要求：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；d.安全网2000目/100cm2，且3/张，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹

27、锥攻丝。2）、在底部的水平桁架上继续搭设双排脚手架。相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于600mm，不能错开的接头要加固，加背1200mm长的普通钢管。 3）、外侧大横杆步矩600mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm，各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。 3）、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。搭设时小横杆必须将其延伸到距离建筑物1520处，即用1.5米左右的短钢管进行搭设，外排露出510左右即可，其余部分全部留在内侧

28、，且60左右一道；在内排延伸出来的小横杆上面铺设竹夹板进行硬防护；在施工层处的爬架与建筑物间距适当留大一点3540即可以满足支护模板。 4）、支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。（详见图十）在安装支座时必须注意以下几点：（1）、安装支座处的混凝土强度必须达到C10的强度，对混凝土试块进行试验后，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时能够达到C10的强度。或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。（2）、如果支座安装

29、的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板地面8cm处。此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。5）、由于空调板、凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位及转角部位，要以轨道为中心用6米钢管向两侧边搭设斜拉杆搭设到顶，以加固该位置架体连接。如图：斜拉杆阴阳拐角部位加固斜拉杆架子收窄部位斜拉杆架子收窄部位加固6）、架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角4560°，架体内侧应搭设倒八字形的内剪刀撑，以防止架体下沉。7）、架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。8）、脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外

30、墙不超过150mm 或用翻板封闭，除了第一层必须采用木板铺设或用废旧的大面积竹胶板铺设外，其他层还可以用竹夹板铺设。9）、架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。10）、安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3。11）、 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。12）、扣件式脚手杆件

31、搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。13）、 架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于30mm。6.4、电气的安装和同步性操作 本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定用电技术规范标准。整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于4欧姆。 每台电动葫芦功率为500W，甲方提供的配电箱电压为380V、漏电保护器（空开）电流为100A， 16台电动葫芦同时工作功率共8.0KW，该功率小于甲方提供的配电箱功率符

32、合要求。1）、为确保爬架的同步提升，采用统一型号和性能的爬架专用电动葫芦进行提升；此外通过电控柜使电源统一输出，保证爬架的同步性；此外要求操作工人操作时严格按照规范进行操作。a、采用同型号和性能的爬架专用电葫芦，则它的转速和提升速度可以保持同步性，每个提升点位的荷载大小不同使得此处的电葫芦输出功率不同而已，并不会影响电葫芦提升的同步性，这是电葫芦本身性能决定的。b、预紧链条时，吃力程度必须要经过专人检验，保证基本相同，这样可以使得提升时电动葫芦同步性大大提高。c、在提升三次后要求操作人员对架体进行简单抄平，对有高差的部位单独进行升降，最终使得架体每个提升点位都在同一个水平上，这是保证架体同步性

33、的必须操作；必须定期进行检查调平架体。2）、在每个电葫芦上接出50cm 左右的电缆线，线头上再接一个插头。准备和电葫芦相同数量的电缆线，每根线的长度可根据现场决定，线长度大约为15米50米；每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座。（可按上图进行接线）3）、要求每个电动电葫芦要接保护零线。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。4）、控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。6.5、调试验收1）、架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：.架体结构中采用

34、扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。.对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；.对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行观查；.对架体整个防护情况进行检查。2）、架体调试验收合格后方可进行升降。3）、调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。6.6、一般规定及要求：1）、安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。2）、大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所

35、有施工活荷载。3）、爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。4）、施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。5）、在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。6）、升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。7）、控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。8）、电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。6.7、 卸料平台和爬架的关系处理 根据规范要求卸料平台

36、严禁受力在爬架上，即在安装卸料平台时必须和爬架的杆件分开；如果需要在爬架上开洞进行安装平台，则要求必须提前在洞口周围加强加固。（详见图十二）除此之外，在爬架提升时严禁卸料平台跟随爬架一起提升。1）、料台必须与升降脚手架完全脱离。以定型料台安装在架体下一步架处（底部桁架处）。料台应安装或搭设在两个机位的跨度内，且应对准门窗洞口。2）、在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环。3）、在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞。4）、用塔吊将定型料台吊到安装位置处，穿入安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉与建筑结构可靠连接，将卸料平台的荷载可靠的传往建筑结构。5）、升降架升降前用塔

37、吊将料台吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安装位置重新安装卸荷。6）、料台尺寸为1.5×3.6m，扶手高1.2 m，搭设料台须满铺脚手板，三面围护安全网，斜撑杆双排扣紧(定型料台在工厂己全部制作好)，两根钢丝绳分别固定在专用预埋钢管上或预埋吊环上，每个卸料平台限定荷载为800kg。6.7、施工电梯位置与爬架的关系处理施工电梯位置，架子在提升时施工电梯在爬架下部，该处架子不拆除，主体封顶后再拆除施工电梯上部架体，拆除前两端头断开部位先用做钢丝绳拉在十字节点上卸荷和层层水平拉结。（如下图）6.8、塔吊附墙杆与爬架的关系处理 （本工程塔吊附墙杆搭设挑架） 塔吊附墙杆与爬架之间存在互相干涉的

38、问题，即随着主体楼层上升，塔吊需要加设附墙杆增加稳固性能；而这时的爬架需要提升，附墙杆的存在导致爬架提升时需要采取办法进行处理。处理方法：在爬架搭设前确定好塔吊的附墙点位置，然后让爬架的主要受力部位避开附墙杆后，在采取先搭设后拆除的办法进行提升，即爬架提升60左右时塔吊附墙杆阻碍了架体上的大横杆向上移动，这时停止提升，在塔吊附墙杆上面加设一道大横杆拉结，然后拆除塔吊附墙杆下面的大横杆，再次进行提升60cm左右重复以上步骤，大约先搭后拆反复进行4次左右，爬架就能够提升到位。这样操作需要按部就班的进行，按照操作要求进行提升。此外，在拆除底部桁架时，工人操作危险性较大，需要加强管理，安全规范操作；对

39、此处架体需要采取加强措施，防止架体变形。5.9、搭设与拆除的安全技术措施： 在搭设和拆除施工进行中，应注意按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。1） 、现场人员必须戴安全帽。 2）、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。3 ）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。4）、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5）、架体材料在搭设和拆除时，不用的材料应

40、放入楼层内，不得放置在架上，以免增加架体荷载或放置不当时掉落。6）、在搭设和拆除施工进行中，地面上的人员应配合躲开可能落物的区域，应当设置警示标志或拉警戒线进行保护;服从统一指挥，不得各行其是。7 ）、服从统一指挥，不得各行其是。8）、作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上归整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。9）、在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或至物上，一勉用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。10）、在进行搭设和拆卸作业前，建立统

41、一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保搭设和拆除作业安全顺利地进行。11）、在进行拆除作业时， 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、先辅件后结构件和先结构件后辅件连接件的顺序、一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）； 拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下； 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故；多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序

42、进行的任意拆卸；因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临时撑位措施，以免因架子晃动，影响作业安全；严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。七、防倾、防坠、防电、防雷措施7.1、防倾措施爬架的防倾措施同时有三种： 第一种为防止左右倾斜，即在每个钢梁支座端部采用左右两个导向轮，确保轨道的直线性，可以防止左右晃动。 第二种是在每个提升点位处的竖直方向安装三道支座，三点一线的确定爬架左右晃动，同时也可以保证架体上下不会出现外张和内倾现象。第三是在爬架顶部的操作层面上设置一道连墙件，进行稳固架体。7.2、防坠措施 本工程附着升降脚手架所装配的

43、防坠落装置采用摆针式。使用时将我公司配备的穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必须保证每个机位安装一套防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。 当架体下降施工时电葫芦打动上吊杆，反力弹簧受压，上吊杆向下移动，上吊杆带动牵引钢丝绳向下移动，钢丝绳拉动防坠器顺时针摆动，此时防止器打开，架体可以正常升降当动力失效或链条断裂时，反力弹簧迅速反弹，上吊杆向上已送，防坠器上的复位扭簧同时反向动作，此时防坠器逆时针

44、摆动，卡住导轨中间的制动横导轨中间的制动横杆，完成制动。 此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，设防尘挡板适应恶劣的施工环境，安全可靠。如图：7.3、防电措施 爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定用电技术规范标准。施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。 电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时

45、间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。 现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。 升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110220330500最小安全操作距离（M）4681015 当施工现场条件达不到规定的最小距离

46、时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。 定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。7.4、防雷措施 升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。一般来说，在主体施工阶段，塔吊的施工高度总是高于爬架10m左右，相对于架体而言是在塔吊防雷保护范围内的，可以不做专业防雷措施。但是考虑到安全，因此方案设计了防雷措施。1）、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置。2）、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的

47、圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图3）、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找不少于4处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度单面焊为12d，双面焊为6d）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4）、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。7.5、注意事顶 在每次升架前，必须将升降

48、架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即停止作业，切断电源，撤离到安全地带。八、爬架的升降8.1、施工流程1）、提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。2）、下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体

49、防护重复下一次提升程序。8.2、升降前的准备1）、由乙方技术人员对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。2）、按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。8.3、升降作业1）、升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C10；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；.所有安全措施已落实；2）、架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个

50、作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。8.4、提升操作步骤：1）、拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。2）、将吊环安装在最下面的支座上，把电动葫芦上的吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3）、检查支座和防坠装置处于良好状态。4）、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5）、抽出承重销轴、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，

51、提升架体到上一层。6）、在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。8）、把电动葫芦移到另一片架体进行升降。9）、爬架提升完毕后，必须及时搭设各段架体的连接，并且挂安全网进行防护，在操作面上进行铺架板防护。8.5、下降操作步骤:1）、拆去上部附着支座1，将吊环安装在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。2）、翻板竖起，排除障碍。3）、检查防坠装置处于良好状态。4）、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5）、抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。6

52、）、在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）、松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。8）、在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。9）、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。10）、把电动葫芦移到另一片架体进行升降。8.6、升降过程中的注意事项：1）、升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2）、整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。3）、升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前

53、，操作人员不得交班或下班。8.7、爬架升降后的检查验收：1）、检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。2）、架体提升下降后，由安全员和班组长对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由安全员写出书面报告，方可投入下一步使用。九、爬架的使用9.1爬架使用注意事项：1）、应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下2×3kn/或3×2kn/；升降工况下0.5kn/，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的

54、集中荷载。 2）、禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。3）、工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。9.2使用中的日常维护 1）、施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2）、施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3）、每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或

55、螺纹损环现象，必须予以更换。4）、每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5）、对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6）、每施工一层对架体上的建筑垃圾进行清理。（确保在每周安全检查前清理完善）。7）、每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。十、爬架的拆除1、技术准备 （1）根据附着式升降脚手架结构特点，编制拆除方案。（2）技术交底、安全教育、警戒维护2、材料准备(1) 主要机具设备：扳手、卷尺、安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等。(2) 清除搭设与拆除范围内的障碍物和杂物。3、人员准备每栋楼应配备8-10名取得登高架设特种作业操作证的操作人员参与脚手架拆除。4、拆除前、过程中的安全措施(1)在建筑物下方20米区域设置警戒线，非工作人员禁止靠近，接近架体，在架体底部设置安全兜网。防止高空坠物。(2)利用每层楼层结构对附着式升降脚手架层层进行钢管