GRC外墙装饰构件安装技术交底

1、GRC安装技术交底工程名称 :施工单位 :分项工程名称：GRC构件安装技术交底交底时间 :交底内容：一、施工准备1、材料准备1）GRC构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。2）其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢 拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢 筋、焊条、水泥、 珍珠岩等、 50*50*5 热 镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶 泥、玻 纤网格布。2、机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、 电焊机、 角磨机、 手锤、 扫帚、毛刷等。3、其他事项 在正式施工前， 必须先做一层样板， 经各方验收合格后 方可大面积施工。二、施工条件1 ）外墙外保温及外抹灰作

2、业已完成并验收合格；2）架子搭设完毕并检查合格；3）GRC构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场 尺寸或质量不合格产品应及 时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。三、施工工艺本工程采用干挂法进行 GRC构件安装，干挂法是直接将构件安 装固定在设计的安装基面上， 对 构件内的空腔不做填充的安装方法。 构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡） 结 构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处 理。现将各类型GRC构件安装方法介绍如下：1、饰线安装： 施工顺序 基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨 胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞 嵌

3、补腻子找平刷涂料1）基层处理： 安装前应将基层处理平整， 并且检查基层是否有空鼓、 开裂现象，基层强度必须符合安装强度要2）弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控 制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误 差范围控制在 3mm 范围内。3）钻孔固定膨胀螺栓； 先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线 与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在 墙面上标出膨 胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定 M8 膨胀螺栓。 （锚栓锚入砼不小于 80mm）4）安装饰线： 抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已 弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和 饰线上的预埋筋搭接

4、焊 接固定，待相邻线板安装完毕后，使用 M8 平爆螺钉穿过饰线构件预 留孔洞， 并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出 57mm 空 隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定 完成后将饰线上的预埋筋 与角铁焊接固定。 （普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓 头与构 件外表面的距离不小于10mm ）所有需焊接固定的构件、焊 接缝宽度不少于5mm焊接总长度不少 于钢筋直径（M10的 倍（双 面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线 板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。5）板缝处理： 用建筑耐候密封胶把 GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的

5、缝隙填平， 填平后用手指把建筑 耐候密封胶抹平压实。 待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布 （防裂网 格布宽度：接缝处宽度为 50m m为宜；GRC构件与墙体处宽度为100mm为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、 压实在抗裂防渗砂浆上， 最后在防裂网格布上涂抹 一层1-2mm抗裂防渗砂浆。6）表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔 洞处，用水泥腻子找平，保 证构件上表面不积水，侧表面不漏水。7）铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷 前需对铁件表面进行打磨除 锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方 可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏

6、刷和流坠等现象。2、圆柱安装：1 ）材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否 平直（垂直缝偏差5mn，水平缝偏差2mn，预拼柱帽、柱墩与柱接口 处是否吻合。2）在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。3）安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢 筋位置在墙面上标出膨胀螺 栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打 孔，固定 M8 膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线 重合， 无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。4）安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨 胀螺栓的固定位置，按柱帽 安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋 焊接固定，待柱身安装完成后

7、，进行柱墩安装。5）接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。3、异型构件安装 安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须 先进行预拼， 中轴线向下垂直安装或中心线水 平安装同一位置线上； 同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线， 并在墙面 上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线 安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、 刷防锈漆等工序同饰线安装。四、质量保证措施1、干挂法安装规范要点：1）饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面 的两个转角位线确定饰线条 位置。2）临时定位安装应准确无误， 且可复查安装基面的平整度和垂直度

8、，如表面允许误差超出2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整 控制。3）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹 对平。4）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要 足够深度）；打好膨胀螺栓， 并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度 按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面 3050mm。5）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。6）当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与 预留铁相对应的安装基面位 置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装 基面内30-50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足

9、后序焊接操作规定。7）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留 V型接口，安装前需 现场切割好，以满足后续接 缝处理工艺要求。2、接缝处理要求1）GRC构件安装完毕后，用毛刷把 GRC构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的 灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶 把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口连接处的缝隙填平， 填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实 （作用是防止雨 水渗入GRC构件空腔 内导致锚固件锈化）。2） 待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10 小时），用干净的 毛刷把GRC构件与墙体需要防裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干 净，然后再用毛刷蘸清水把 GRC构

10、件与墙体之间的接合处，构 件与 构件沉降止口接合处均匀润湿， 以不沾湿手为宜 （作用是加强抗裂防 渗砂浆与构件及墙体之间的 粘结）。3）用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰 刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚 固件预留孔并压实刮平。4）待抗裂砂浆干透后（一般 7-8 小时），用 150#砂纸把修补抗裂防 渗砂浆打磨顺滑。五、质量标准1、主控项目：1） GRC构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查 产品合格证书和进场验收记录。2） GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察；尺量 检查。3）GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求， 安装必须牢固。 （安装完

11、成后外立面平滑、 阴阳角顺直等） 检验方法：观察；尺量 检查；手板检查。2、一般项目：GRC 构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检查方法：观察。六、应注意的质量问题1 、构件安装不水平、线角不直：造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC构件不规格、尺寸 偏差大；固定不牢固而产生变形等。预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测 量员复核控制线，无误后方可进行 钻孔固定；施工时要挂线找平、 找正；加强材料进场检查和报验手 续， 对外观质量不合格的构件进行退换， 坚决不能用在工程上； 安装前对 膨胀

12、螺栓进行拉拔试验合格 后，方可进行安装；分块板材在正式安 装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼， 检验 合格后编号。2、GRC构件安装不牢、松动：造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩 失等造成膨胀螺栓固定不牢；安 装时产生过大的振动等。预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求； 选择合适的钻头；钻头应垂直于 墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔 的深度，使其符合要求；3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进 行防锈处理。预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径 （10mr）i，单面焊接

13、焊缝长度不应 小于12d钢筋直径（10mm。焊 缝高度不小于3mm焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷 两 遍防锈漆， 尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理， 防锈漆干燥后方 可进行构件安装施工；安装时 应避免产生过大的振动。4、GRC构件拼缝过大及材料损耗严重：造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时 造成破坏、下料随意等。预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行 切割，切割完成后对切缝进行清 理，并继续进行预拼装，若不满足 尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。七、成品保护 1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。3、墙上钻孔后， 要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、 废渣等。八、安全措施 1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 2、进入现场人