施工组织设计实例剪力墙结构施组

1、四川理工学院毕业设计（论文）施工组织设计土建部分第一章 编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1 根据东山国际新城108号楼设计图纸；108#分部分项工程量汇总。1.1.2 公司的技术、机械设备装备情况及各项管理制度以及类似工程的施工进度。1.1.3 国家和行业现行的施工及验收规范。1.1.4 国家、地方和行业的安全法律规范、安全技术规程、公司的安全管理办法等，国家、地方和公司有关的文明环保施工的有关要求和规定。1.1.5 公司的iso9001-2000质量保证体系。1.1.6 最新全国统一建筑工程基础定额与概预算常用手册1.1.7 中华人民共和国建设部全国统一建筑工程基础定额1.1.9

2、施工组织快速编制手册中国建筑工业出版社1.1.10施工组织设计常用图集筑龙网图书系列1.1.11建筑施工组织中国建筑工业出版社1.2 编制说明1.2.1项目部进驻现场后，仔细研究设计文件、熟悉图纸、明确工程特点，结合施工现场环境，集思广益、博采众长，力求编制的施工组织切合实际，可超作性强。1.2.2在人员、机械、材料调配、质量要求、施工技术方案、进度安排以及各项保证措施等方面进行精心策划及部署。1.2.3 本着“百年大计，质量第一”的质量意识，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。第二章 工程概况及工程特点2.1 地理位置及环境 本工程位于成都市龙泉驿

3、区柏合镇，芦溪河侧，作为东山国际新城的一部分。工程处于市郊，交通方便。2.2 工程概况建设单位中铁二局四公司工程名称东山国际新城108号楼设计单位中国华西设计建设有限公司工程工期240天工程质量确保一次验收合格工程地址成都市龙泉驿区柏合镇建设规模建筑面积5399.5平方米工程特征结构类型短肢剪力墙结构基 础钢筋混凝土管桩桩基础层 数 地上10层，绝对高度31.4m主体结构短肢剪力墙结构，围护墙为加气砼块建筑分区一层为架空层，上部为住宅楼2.3 工程特点 本工程处于市郊新区，交通方便，但场地安全文明高，因此安全文明施工是关键，应在施工中加强防护措施，减少噪音和粉尘。本工程特点表现在以下几个方面：

4、1、工程量大，尤其是周转材料数量大，周转时间长；2、建筑高，施工安全、保卫、文明施工要求突出；3、多工种、多专业立体施工，施工组织、现场协调要求高；4、施工场地狭窄。2.4 工程重点、难点2.4.1 控制好防水工程施工质量，在施工中采取措施，解决好屋面、厨房、卫生间、外墙的防渗、漏水等质量通病；2.4.2 做好安全文明施工，尤其是垂直、水平运输的安全围护工作。安全设施必须随着施工进程及时增加，并经常检查和围护，这也是安全生产管理的难点；2.4.3 技术上把好测量、试验关，确保测量精度和使用合格品；2.4.4 施工组织上，做好施工现场管理、协调和成品保护工作，科学安排工序开展。第三章 施工方案3

5、.1 施工指导方针本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义；因此，项目部对本工程的施工指导方针如为：（2） 本着“以人为本，创造优质工程；追求卓越，让用户满意”的宗旨，为业主提供优质产品。3.2 施工组织机构的建立此工程严格实行“项目法”施工，由优秀的项目经理及技术管理人员组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。项目班子人员一律持证上岗，并且该项目经理仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全权负责。项目经理部各职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全及文明等各方面均达到目标要求。该

6、项目经理部主要人员均是施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且综合管理素质高，专业技术水平强。3.3 施工组织机构框图3.3.1 施工组织管理机构框图如下页图所示：项 目 经 理项目总工程师项目副经理行 政 办 公 室财 务 部生 产 管 理 部工 地 试 验 室工 程 技 术 部安 全 质 量 部安 装 工 程 作 业 队土 建 工 程 作 业 队3.4 施工组织机构的启动与高效运转3.4.1 根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。3.4.2 加强员工的工作质量和效率，做到项目管理“有章可循、执法必严、违

7、章必纠”，形成赏罚分明的先进管理模式。3.5 施工组织机构高效运转保障措施3.5.1组建项目工程领导小组，组长由项目经理亲自担任，组员由各部门主管及各作业队队长组成。3.5.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核和评比。3.5.3强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3.5.4每天下午召开由项目部生产副经理主持的交班会，对当天工作进行总结及对次日的工作进行安排。会议重点解决质量、进度、施工技术等各方面问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.5.5实行劳动用工管理，选派组

8、织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。3.6 工期部署业主将本工程工期定为240天，工程量大、主体结构较复杂，根据以上特点，结合施工队的实际人员配备情况及定额进行施工进度计划设计并且查阅类似工程的经验，合理设计各施工段的施工工期。经过计算，将整个工程分为以下几个阶段：施工准备及部分机械设备，周转材料、部分材料进场，计划工期15天(在开工前完成)；基础工程施工，计划工期30天； 主体结构施工，计划工期72天； 随同主体进行的砌筑工程，在主体进行28天后开始施工，主体完33天后结束，计划工期80天； 屋面工程在九层完28天后开始施工，计划工期30天；

9、内、外装饰，门窗工程，从砌筑工程开始21天开始，计划总工期136天；收尾工程，计划工期16天。本工程地处郊区，周围居民较远，在主体施工中安排昼夜施工。在整个工序施工过程中，上、下工序之间进行合理穿插，关键工序的半成品加工（如钢筋制作）合理安排在关键线路外提前进行。在施工过程中，机械设备、材料的进场都应提前3-5天进行，留够富余时间，以确保工期的顺利完成。3.7 机械部署根据本工程具体情况及设备情况和工程经验，机械布署如下：主体施工阶段：塔吊一台、混凝土搅拌设备一套、砂浆搅拌设备一台、砼输送泵一台、龙门架一台、钢筋、木工加工机具各一套、共它小型机具若干。装饰、装修阶段：龙门架一台、砂浆搅拌设备一

10、台、龙门架一台、其它小型机具若干。3.8 其它部署在主体结构施工时，外脚手架采用落地脚手架，并且按主体施工和外装修用脚手架同时考虑，以便于在主体完工后外装修的进行。内装修、外装修由上而下进行； 3.9 施工总目标3.9.1 工程质量目标根据业主方要求和针对本工程的具体情况对工程实行目标管理，确保工程一次性验收合格。为此。项目经理部将对本工程的质量高度重视，在总结类似工程经验的基础之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用的科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，做到“精心组织、精心施工”，“开工必优，一次成优”，工程质量一次验收合格，让业主满意。3.9.2

11、 工期目标为了保证发挥业主的投资效益和展示公司的施工实力，确保本工程在240天内完成108号楼全部施工任务。3.9.3 安全文明施工目标严格按照国家安全制度及规定的要求，达到“三无一杜绝、一创建”。“三无”即无工伤事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明样板标准工地，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求。3.9.4 内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。第四章 进度计划根据施工队的人员配置情况及工程部提供的108#分部分项工程量汇总表格进

12、行计算，编排工期进度计划如下（工程开工时间暂定在2007年6月23日，竣工时间为2008年2月17日，共计240日历工天）：4.1 施工总进度计划本工程的关键工序如下：施工准备 主楼结构施工（其间进行砌体施工）（其内内、外装修，门窗安装 收尾工程屋面工程安装工程随土建工程进行插入施工，各专业不同作业队同时进行，并且分阶段进行施工。详见附表：施工进度计划。4.2 各阶段施工进度计划4.2.1 施工准备及地基处理进度计划施工准备15天。主要工作包括现场临建搭设，施工机械设备调迁，部分材料进场，技术人员对施工现场进行勘测、制定实施性施工计划。混凝土拌合设备、塔吊进场并进行安装，主体所需周转材料及其它

13、材料陆续进场，钢筋、木工机具全部进场。4.2.2 主体结构工程施工进度计划本部分计划工期72天，建筑面积约5400.00m2。根据总进度计划安排，主体结构施工时各部位各工序的工程量情况，作如下工期安排：在主体结构施工中，把由于一层的混凝土工程量约为150立方米，故对每层结构在平面上不作施工段的划分，在每层结构施工中，项目部将采取对梁、板、柱、墙的混凝土一次性施工完毕。在主体标准层施工中，每道工序施工工期划分如下：测量放线1天，支模架搭设2天，墙钢筋绑扎2天，墙、楼板模板施工2天，梁、板钢筋绑扎2天，墙、板混凝土浇筑1天。见标准层进度图砌体施工，计划于2007年8月29日开始，共计80天，予计于

14、2007年11月16日前全部完成。预计2007年11月16日-18日3天时间，进行主体验收。砌体工程务必于主体结构封底后不久全部完成，为水电予埋及今后的内、外装修创造施工条件。在此阶段，塔吊主要用于钢筋、周转材料的吊运，砌筑材料采用龙门架运输，龙门架在主体施工到四层开始安装。项目部将在场外设置混凝土搅拌站，用混凝土运输车运到施工现场，用输送泵施工。除以上机械设备外，还有木工加工机具一套、钢筋加工机具一套、闪光对焊机一台、电渣压力焊一台、其它电焊机混凝土振捣等机具若干。主体结构同时施工时各工种人数如下：钢筋工30人、模板工50人、混凝土工18人、普工40人、砌筑工10人、架子工10人、机械司机维

15、修工人5人、后勤门卫2人、水电工10人，电焊工4人，共计179人。4.2.3 装修工程施工进度计划根据施工总部署，装修工期136天，预计2007年9月19日开始，2008年2月1日结束。外装修在主体结构完之后抓紧施工，由于工期限制，在施工安排时，有部分外装工程不可避免在雨季进行，具体施工时应采取必要的防雨措施，确保工期顺利完成。室内装修由上至下进行，抹灰隐蔽之前水、电予埋管线必须已完成，避免重复施工造成返工浪费。内装饰于2007年9月19日从一层开始，计划于1月16完工，工期120天，抹灰工50人；门窗安装于2007年12月8日开始，2007年1月26日完工，计划工期50天，安装工15人。室外

16、装修由上至下进行，同时注意塑钢窗安装配合，缩短有效施工时间，便于外架拆除。外墙装饰2007年11月24日开始，计划于2008年2月1日完工，工期70天，装修工30人。外墙涂料施工时，随着从上向下进行外架拆除，基本上两项工作同时完，架子工10人。屋面工程，屋面工程于2007年10月24日开始，计划11月22日完工，工期30天，施工防水层时出屋面的各种管道必须安装就位，土建工6人（由普通工人调剂）、防水工10人。装修阶段主要机械设备有搅拌设备一套、龙门架一台和其它用小型机具若干。第五章 主要施工机械设备、主要材料情况及 进场计划、劳动力安排情况5.1 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划5

17、.1.1 本工程主要施工物资本工程主要施工物资的统计，根据业主提供的施工图纸计算得出。所有物资均根据施工进度计划分阶段进场，进场时间必须保证施工需要，并且尽量减少现场保管时间及二次倒运，减少资金占用周期和间接费用的增加。5.1.2 本工程主要周转材料本工程所用周转材料分为两个主要使用时间：结构施工时用于模板施工的钢模板、胶合板及支撑加固材料，主体结构时用于外脚手架的钢管、联接件、防护网；装修阶段用于外脚手架的钢管、联接件、防护网。结构施工施工准备阶段，钢管10t，用于临时工程搭设及安全防护。主体结构计划墙、梁用钢模。顶板用胶合板，单层面积约500m2。墙钢模在每层施工时，基本上是随关随拆层层周

18、转，损耗较小，只须按实际需要准备；由于本工程每层结构施工时间较短，梁板受砼强度影响，可准备4套梁板模板。主体结构所需周转如下：钢模板2400 m2、胶合板2000m2、用于模板加固支撑钢管90t、落地外脚手架85t、模板用枋木150m3、脚手板900块、绿色防护网5000 m2。装修施工临时设施钢管10t、外脚手架85t、脚手板900块、绿色防护网5000 m2（第二层开始满挂使用）。周转材料使用计划施工阶段材料名称主体结构阶段装修阶段钢管175t95t扣件十字45000个22000个接头3500个2000个旋转1400个1400个钢模板2400m2u型卡10000个胶合板2000m2模板用枋

19、木150m3绿色防护网5000 m25000 m2脚手板900块900块5.2 工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划本工程机械设备主要根据施工进度计划安排及以往类似工程经验综合考虑进行配备。 主体结构施工阶段（2007年6月23日2007年10月2日）垂直运输设备：塔吊一台、砼输送泵一台、提升架一台。其它设备：搅拌站一套、发机电组、钢筋、木工机具各一套、闪光对焊机一台、用于钢筋竖向焊接的电渣压力焊设备一台，电焊机两台、其它小型设备若干。以上设备进场时间按照工程进度安排。装饰、装修阶段（2007年9月19日2008年2月1日）垂直运输设备：提升架一台（主体时已进场）。混凝土搅拌设备一套（用于

20、砂浆拌合，主体施工时已进场）。主要施工机械设备使用情况序号使用阶段机械名称主体结 构阶段装饰、装修阶段设备情况1混凝土搅拌站1套拥有2发电机组1台1台拥有3塔吊1台租赁4龙门架1台1台租赁5输送泵1台拥有6拌合机1台1台拥有7钢筋切断机1台拥有8钢筋弯曲机1台拥有9对焊机1台拥有10电渣压力焊机1台拥有11电焊机2台拥有12混凝土振捣设备6套拥有13木工机床1台1台拥有5.3 劳动力安排情况及计划5.3.1 劳动力的管理 施工队伍进入施工现场，所有施工人员都进行岗前安全教育；并由施工员将本工程的特点及要求对各施工队伍进行交底，要求所有施工人员都清醒地知道本工程的重要性。施工队伍要保持施工人员素

21、质和数量的相对稳定。每个作业队根据作业人员数量必须配置专职或兼职的安全、质量管理员。特殊、少数工种必须持证上岗。5.3.2 劳动的配置结合本工程的具体情况，下属劳务队对劳动力进行了配置。劳动力计划表。劳动力计划表序号阶段工种基础施工 结构施工内外装饰1钢筋工15302模板工20503普工4040204砼工10185砌筑工106机械工5557焊工4428架子工51059抹灰工5010后勤22211水电安装工102012防水工1013木工514安装工15小计101179134第六章 施工现场总平面布置根据场地的周边环境及现场勘察情况，本着实现工地施工现场标准化、文明化、不浪费。节约的原则，对施工现

22、场施工道路、给排水、临时电、机械设备摆布、临时房屋安排如下：6.1 施工道路、料场本工程施工现场较为开阔，本着够用不浪费的原则，在工地东侧设有大门进出现场，并在工地内形成直线施工道路。大门是施工材料、人员进出的主大门，此门在塔吊覆盖范围，上设安全防护棚，较为安全。现场施工便道宽3.5m。道路作法为下铺20cm碎石，平铺夯实，上铺20cmc20混凝土，并向排水沟形成一定坡度。在排水沟穿道路处，用钢筋焊成过桥，过桥选用钢筋大小及间距，要能承载得起进入施工现场的运输车辆。在钢筋加工、堆放场及砂、石料场按道路同样作法进行硬化，同样做好坡度利于雨水排放。6.2 施工临时用水、用电6.2.1 施工用水设计

23、根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计： 施工用水本工程采用泵送混凝土，施工现场不设混凝土搅拌站，我项目部在外设置混凝土搅拌站，现场施工用水在主体阶段主要为混凝土养护、砂浆搅拌用。q1×n1 k2q1=k1 × t1×t 8×3600600×400 400×250 1.5=1.15( + )× 30×1 30 8×3600 =0.62(l/s)其中：q1施工用水量 q1每月工程量 n1施工用水定额 k1未预计的施工用水系数k1=1.15 k2用水不均衡系数k2=1.5 现场生

24、活用水p1×n3×k4q2= =0.94(l/s)t×8×3600其中：q2施工现场生活用水量 p1施工现场高峰昼夜人数300人 n3施工现场生活用水定额n3=60 k4施工现场用水不均衡系数 k4 =1.5 t每天工作班数 消防用水量因108#楼作为东山国际新城的一个子单位工程，所以108号楼不单独考虑消防用水，消防用水在整个东山国际新城在考虑。总用水量：q=q1+q2=0.62+0.94=1.56(l/s)水源管径计算： 4q总d= =0.045m 取50mm·v×1000其中：d配水管直径 q总总用水量 v管内水流速度 v=1m

25、/s6.2.1.1 现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根dn50的水管作为108#楼施工现场临时供水主管，可满足现场的施工及生活用水。修建一座10m3砖砌体水池在一层，通过清水泵用两根dn32分别接至电梯井，顺着电梯井往上引至10层，每层设2个dn25的支管，作为楼层施工用水。给水管进工地现场后，引一根dn25的支管通向厕所，用于厕所冲洗。6.2.1.2 现场排污管布置设计在施工现场内，沿着道路内侧，设置300宽排水沟一根，生活用污水与施工排水沟在西围墙汇拢，形成1根沟从北面排出工地。厕所设化粪池，污水须经化粪池后方能排入排水沟；拌合废水经沉淀后，排入排水沟。楼上的施工废水用100p

26、vc管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内。6.2.2 施工用电施工现场电力设备情况统计序号名称单位数量功率耗能1塔吊台140kw40kw2龙门架台18kw8kw3输送泵台1100kw100kw4拌合机台117kw17kw5钢筋切断机台13kw3kw6钢筋弯曲机台13kw3kw7对焊机台1100kva100kva8电渣压力焊机台160kva60kva9电焊机台1+119kva+8kva27kva10生活照明5kw11施工照明20kw6.2.2.1、计算施工用电总容量p计1.1×(k1p1/cos+k2p2+k3p3+

27、 k4p4)其中: 1.1用电不均匀系数 k1-k4 需要系数p1电动机额定容量之和p2电焊机额定容量p3室内照明p4室外照明 cos电动机的平均功率系数取0.7需用系数: k1=0.6 k2=0.6 k3=0.8 k4=1p1=171kwp2=187kvap3=5kwp4=20kwp总=1.1×(0.6×171/0.7+0.6×187+0.8×5+1×20)=311kw业主提供的现场变压器容量6.2.2.2、施工用电布置现场临时用电采用tns系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中，根据施工机具设备容量计算，总用电量为311k

28、va，。a、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线（tns系统），以保证安全用电。b、临时配电房中设600kva的配电柜一台(以后其它栋建筑也可以用)，为了解决施工现场临时停电问题，另设200kw备用发电机组一台。c、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10欧姆。d、配电房低压配电柜分3个回路（p1p3）控制施工现场各用电设备。p1回路供钢筋加工房、木工房、机修房等用电；p2回路供混凝土输送泵； p3回路供提升架、塔吊；p4回路供楼层施工工作面用电

29、；楼层施工用电从电梯井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。6.3 临时房屋6.3.1 各种临时房屋用量生产办公用房在施工现场的河对侧用活动房屋搭设办公室10间（二层），用于项目经理部现场办公用。生活后勤用房在生活区（业主在场外指定地点）搭建1000 m2的房屋用于临时住房；在施工现场设水冲式厕所一座，约100m2，修建化粪池；见附图其它临时房屋在施工现场设钢筋加工房100 m2、木工加工房60 m2、库房二间80 m2、机修房60 m2；一间为配电房一间为发电机房；水泥库房100m2。6.3.2 临时房屋搭设要求所有办公、居住房屋均应防潮、通风、采光，办公室设置空调，宿舍全部安装吊扇。厨房、浴

30、室、厕所内墙均贴不低于1.8m高的白瓷片，地面要采取防滑措施，食堂设5 m3水池一座以解临时停水生活用水问题。配电房、发电机房净高不得低于3.0m，通道不得小于1.5m，且必须防鼠、通风，在使用发电机时排烟必须顺畅。详见附图：施工总平面布置图。6.4 施工机械设备布置项目部计划安装1台臂长50m的塔吊，分别安装在（25）轴附近，基本上能将覆盖108#。在平面布置上，塔吊均能覆盖钢筋半成品堆场，砼（砂浆）搅拌场及其它材料堆放场。目前国产塔吊吊基一段为5×5m见方1.4m高的砼现浇而成，由厂家负责设计，基承载力及抗倾覆能力已不用计算。由于该处是回填土，在此项目部选择深埋基础，其底标高不得

31、低回填土底标高，塔身基础节部分安装完后，四周用实心粘土砖将其围砌一圈，然后再进行回填；在深埋基础中砌砖的目的在于保护基础节，并且便于将来拆除。钢筋、木工加工机具安装在各自加工房内。1台龙门架安排在（7）轴至（9）轴与（a）轴处。机械设备具体位置详见附图：施工总平面布置图。6.5 交通、通信设施项目经理部安排生产用小车一台。办公区设程控电话两部，所有主要管理人员均配备移动电话，现场施工指挥用对讲机。第七章 主要施工方法7.1 测量由于本工程平立面造型较复杂，项目部将把测量施工作为本工程重点予以对待，以确保本工程的精确放样。7.1.1 测量准备施工测量选配经验丰富的测量工程师担任组长，另派23名具

32、有实际操作经验的测量员作组员，组成专业测量组，对整个房屋进行定位及几何尺寸控制。测量仪器选用水准仪为自动安平水准仪ds-2，全站仪set22d，精密水准尺两把，钢卷尺50m。两把及其它辅助工具。测量仪器必须按规定日期校核。7.1.2 测量程序业主提供控制定位点建立场内控制导线网申报业主复验各楼层轴线及高程传递。7.1.3 测量控制方法7.1.3.1 平面控制先在建筑物四周建立“#”形控制网，基础施工期间，引至基底。进入楼层施工后，采用全站仪投测轴线，然后瞄准后视标志进行角度复核，并填写好技术复核记录，再旋转照准部，将轴线投测至楼面上。测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，确保每层轴线闭

33、合，墙大角垂直。本工程采用（e）轴线和（8）轴线和（21）轴线作为控制轴线。7.1.3.2 标高控制各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时各区至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工，引测步骤如下：a、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测处准确地测出相同的起始标高线。b、用50米大钢尺沿铅垂方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。c、将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。

34、各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。7.1.4 沉降观测7.1.4.1 场区的高程控制网按三等水准测量布设成闭合环线。并将沉降观测的基点布置在影响范围外且相对稳固的地方，水准控制点应形成闭合环线，水准点的埋设按规范要求必须埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。7.1.4.2 施工首层柱时，应及时的预埋钢板，设置好沉降观测点。沉降观测点的设置间距应符合规范规定，施工时应经设计、监理同意后才能进行观测布置施工。7.1.4.3 沉降观测点应采用16的圆钢制成，并磨成圆头，沉降观测点设置在+0.35m标高处。7.1.4.4 施工期间的沉降观测周期，按每施工1层观测1次；竣工后一年内每季度应观测1次

35、。使用过程中沉降观测详见gbj7-89附录一有关要求。7.2 土方工程7.2.1 土方开挖施工7.2.1.1土方开挖的施工准备(1)、施工前必须做好现场“三通一平”的工作，确定基础的土方开挖边线，并用石灰撒白线确定。(2)、作好排水工作，防止地表水流入坑内。(3)、开挖场地范围内的一切机械设备和各种障碍物均应撤出场外。(4)、与业主联系，明确开挖范围内暗埋的水管，线管，做好保护措施。7.2.1.2开挖方式的选择根据业主意见,土方开挖采用人工开挖方式进行。根据本工程的具体情况,采用挖桩尖土(承台)和挖基槽(地基梁)的形式。本工程用30名挖土工人，用5人上车运土，配自卸车3辆运输，由于场地内没有堆

36、土场，故挖除的土方全部外运至业主指定的弃土场。7.2.2、土方开挖根据工程情况，对承台采用采用挖桩尖土的形式，人工挖土到承台垫层底标高；对地基梁采用采用挖基槽的形式，人工挖土到地基梁垫层底标高，坡度按照规范要求,如果挖土高度在1.25米内，采用直壁，不放坡，如果挖土高度在1.25米外，5米内，按1：0.33放坡。因为在雨季施工,应考虑排水措施,在基础开挖时,对承台部分,在基础四周设置300mm的工作面,在基坑一侧设置300mm*300mm的集水坑,集水坑按照规定离边坡为300mm,在雨季时,采用潜水泵抽水排入场内排水沟。对地基梁部分,在地基梁二侧设置300mm的工作面。夜间施工时，应合理安排施

37、工，防止超挖。施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。土方开挖过程中，应对土质、标高的变化做经常检查，并做好记录。如果发现土质与设计不同，需经有关人员研究处理，并作出相应的记录。土方开挖施工时，严防余、散土污染路面，并派专人在工地入口冲洗车辆，防止污染街面。7.2.2.1、防止坍塌措施：1、在基坑(槽)开挖时，场地内的弃土场到边坡坡肩的距离不小于1米，沿挖方边缘移动挖土机械、运输机械时，机械轮缘距离边坡坡肩不得小于基坑深度的二分之一；2、如果在开挖时出现已坍塌，马上启动坍塌预案。7.2.2.2、雨季施工措施：1、搭设防雨棚，防雨棚覆盖面积大于基坑面，防雨棚檐口距离坡肩不小于1.5

38、米，其出入口高度便于人员进出（非机械开挖时），净高可为22.5米，其余部分低至贴近坡肩地面。防雨棚结构应轻巧坚固，除能防雨外，并能抵御大雨时的阵性大风。施工时，棚内设置足够的照明，照明采用专用照明线。2、排水沟和挡水坎：大雨期间为排除防雨棚范围内的汇集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口设置排水沟，其沟底纵向坡度不得小于1%，横断面积应足够，防雨棚檐口应位于排水沟中心线。在排水沟靠基坑一侧应筑挡水土坎。3、搭设马道：基坑上下人员及运输均设斜马道，马道搭设牢固，道面有足够宽度和防滑设施，严禁出现漏洞和薄弱处，4、加强排水、降水：在雨期施工中，考虑地表水和土中滞水活动的特点，为适应基坑随土方开挖造

39、成的坑底地势低洼状态，必须预防随进可能从各处出现的水流。为保证顺利施工，必须加强基坑内部排水和降水，并随时观测，维护坑壁的稳定状态。7.2.3、土方回填7.2.3.1、施工准备验收地下设施：应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。7.2.3.2、填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，就符合下列规定：（1）、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）可用作表层以下的填料。（2）、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。7.2.3.3、基坑回填时，应符合下列规定：（1）、填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。（2）、基础现浇

40、混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。（3）、回填土料每层铺填厚度和压实要求，应按每层200250mm,每层压实34遍。（4）、基坑回填应在相对两测或四周同时进行。（5）、在管线接口处，防腐绝缘层和电缆周围，应使用细粒土料回填。7.2.3.4、填土方法：用人工从场地边的弃土场运土，采用蛙式打夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。7.2.3.5、压实方法要点（1）、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。（2）、填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料

41、种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。（3）、填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。7.2.3.6、质量控制与检验施工现场的土料应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。在实际施工中，常通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。在每层填土压实方后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便角探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

42、7.3 钢筋、模板、混凝土工程施工7.3.1 钢筋施工本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在场内道路边，钢筋连接竖向采用电渣压力焊，水平采用对焊，板筋采用搭接。7.3.1.1 钢筋制作本工程的进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。根据工程进度和施工图翻样制作料单。安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，

43、料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。7.3.1.2 钢筋绑扎施工准备：材料a、绑扎铁丝：2022号绑扎丝。b、垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块，用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号绑扎丝。c、钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊制成支撑筋，间距为6001000mm。作业条件a、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d、做好抄平放线工作，标明柱、梁等部位的

44、水平标高和弹好尺寸线。e、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。f、根据标高检查下层伸出混凝土上表面的搭接钢筋标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如粒有混凝土、砂北浆要剔除、清理干净。短肢剪力墙钢筋绑扎： a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在短肢剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距。 b、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。 c、短肢剪力墙筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保

45、护层厚度的正确。梁钢筋绑扎 a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。 b、穿框架梁主筋、套入箍筋-穿次梁主筋并套好箍筋-放主、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢-绑架立筋-最后绑扎主筋。 c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。板钢筋绑扎 a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b、画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 c、钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。 d、绑扎一

46、般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。 e、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 d、主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。7.3.1.3 质量标准 保证项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面应保持清

47、洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，(梁为12d)。 钢筋对焊接头、级钢筋无浇伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏不大于0.1d且不大于2mm。7.3.

48、1.4 成品保护钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。7.3.1.5 应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋加固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是，配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另

49、外双支箍，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密。绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按125度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从

50、一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。7.3.2 模板工程施工方法7.3.2.1主体梁板支模方法主体各层框架梁的支模方法：框架梁为直线形梁，模板采用钢模组合，板按清水模板的要求进行支设（即采用表面聚胺酯面优质竹胶板）。安装柱模放出柱边线及200附线校正绑扎柱筋及安放垫块高标号砂浆沿柱周边埂子(宽5cm，厚<2cm，沿柱边)，达到一定强度后安装柱模校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(振

51、捣口)和冲洗口。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模校正梁侧模并加固校正板底模。一、框架梁底模侧全部采用组合钢模板，梁柱接头处可采用定型木模拼接，现场拼装以保证接头断面。二、框架梁支模：搭设满堂脚手架直接到梁底作为支撑，梁底立杆可采用钢管支撑，立杆间距不大于800m，同时按规定设置剪刀撑，梁底小横杆间距不大于800m，梁侧通长水平杆至少两根，梁顶采用夹具，也可采用钢管夹紧，夹具间距不大于600m。具体支撑间距以计算为准。三、支模时必须按梁跨度超过4m时规范规定起拱，起拱高度为全跨的1/10003/1000。四、现浇楼板的模板全部采用竹胶板，待

52、满堂脚手架搭设完毕，标高调整准确之后，在架铺背枋，然后满铺竹胶板。竹胶板采用平缝接头，采用不干胶粘贴，确保砼浇筑时不漏浆。五、楼板支撑为钢、木结合：满堂脚手架顶顺主梁方向采用48钢管通长,间距1.2m作背枋：垂直方向采用100×50的木枋，间距350mm作背枋。背枋必须与支撑脚手困连接牢固，在木背枋上面满铺竹胶板，采用小铁钉与木枋固定。其主体框架梁板支模大样详见下图。7.3.2.2主体框架柱和剪力墙支模方法本工程柱断面设计为方形断面和不规则断面（l、t十形），墙为不规则断面。在施工时，其模板支设严格按施工组织设计要求进行柱墙模板的配置。1）柱和剪力墙模板采用钢模板：待柱和剪力墙钢筋绑

53、扎好之后现场拼制，采用人口组合拼装就位的方法。2）柱子抱箍夹具：根据施工经验和验算，柱子抱箍夹具400600，并要牢固地支承在满堂脚手架上，柱底和柱顶的第一道抱箍距离不得大于150。3）剪力墙支模，根据施工经验和验算，剪力墙夹具间距不得大于500mm，距地1/3墙高范围间距不大于400，并要牢固地支撑在满堂脚手架上，墙顶和墙底的第一道夹具不得大于150mm，其间距为400500。（详插图）4）控制柱、墙截面尺寸的措施：一是要控制柱墙截面缩颈现象，采用在柱筋上上中下焊接14钢筋内撑，二是要抵抗砼施工时的侧压力，控制柱墙截面的胀大，主要采用在墙、柱子的大面方向，设置穿墙拉片，穿墙拉片的间距为400500，方柱及矩形柱均设置在柱中心线上。截面行之有效的措施，其穿墙拉片大样详附图。伸出混凝土面的柱筋，采用钢筋箍定位，以防偏斜移位。7.3.2.3现浇楼梯支模方法楼梯施工是一项重要环节