桩头破除及冠梁施工方案

1、桩头破除及冠梁施工方案禎广东省南兴建筑工程有限公司SSSS Guangdong Nanxing Construction Engineering Corporation Ltd.梅州市江南新城棚改区剑英湖片区改造项目破桩头及冠梁施工方案编制:校核:审核:广东省南兴建筑工程有限公司二0六年七月十八日目录1工程概况 01.1 支护桩设计基本情况 . 01.2支护桩地理位置 . 02编制依据 02.1工程设计图纸； . 02.2 国家及行业技术规范、规程、标准（不限于） ： 02.3 施工现场场地情况及周边环境情况。 03现场施工条件 04施工部署 14.1 平面布置 14.2 组织架构 14.3机

2、械设备计划 14.4劳动力计划 24.5主要材料计划 35施工准备 45.1施工技术准备 45.2 场地准备 45.3机械及人员准备 . 45.4 材料准备 46施工顺序 47 主要施工办法 57.1开挖 57.2 破桩头 57.3 冠梁钢筋 67.4 冠梁模板 77.5冠梁混凝土 87.6拆模 88 施工进度计划 89 施工进度保障措施 910 质量标准 910.1 破桩头质量标准 . 910.2 钢筋混凝土质量标准 . 1011质量保证措施 1712成品保护措施 1812.1 破桩头成品保护 . 1812.2 冠梁钢筋成品保护 . 1812.3 混凝土成品保护 . 1813质量通病预防 1

3、913.1 桩头破除不足防治方法 1913.3 钢筋工程 1913.4 砼工程 1914安全防护措施 2014.1 安全管理制度 2014.2 安全注意事项 2014.3 电工作业 2015文明施工保证措施 211 工程概况1.1 支护桩设计基本情况本工程为广东诚实建设工程设计有限公司设计的梅州市江南新城棚改区剑 英湖片区改造项目的基坑支护项目，需要支护的基坑周长为1362 米，基坑呈不规则状，基坑底绝对标高为 77.5米，已出图支护桩数量共 1069 根，其中外围有 A、B、C、D、E、F、G、H、丨、J区，共942根；围屋有 K区和L区，共127 根。本工程中共设4种规格支护桩：A、B、C

4、、F、G、H、I、J区冠梁规格为 1400X 700，D、E区冠梁规格为1200X 700, K区冠梁规格为1600X 800, L区 冠梁规格为2000X 800o各区冠梁顶标咼有所不同，冠梁顶标咼最咼为85米，最低为80米，具体标高可在设计图中看出。冠梁主材混凝土采用C25混凝土，主筋采用18、25两类三级钢，箍筋采用 8 一级钢° 1.2 支护桩地理位置基地位于梅州市梅江区三角镇剑英湖旁，南至城市规划道路如意路，东临规划道路吉祥路，北至剑英湖，西临华南大道。2 编制依据2.1 工程设计图纸；2.2 国家及行业技术规范、规程、标准(不限于)：建筑工程施工质量验收统一标准 (GB5

5、0300-2013)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)； 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015)； 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)；基坑土钉支护技术规程 (CECS96;97)； 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)； 建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-2014)；建筑基桩技术规范(JGJ120-2014);2.3施工现场场地情况及周边环境情况。3 现场施工条件支护桩边至红线距离为1.2m，红线外北面即为剑英湖，东南面为即将施工的如意路，西面为未施工的吉祥路，为四面环绕场地。场外无适用场地建设钢 筋

6、加工场，支护桩施工后需进行桩头浮浆凿除及冠梁施工完成后才能进行大面 积土方开挖，因而桩头破除及冠梁施工前需建内环临时施工道路、临时钢筋场、 模板等材料堆放场、临电布设等工作。并于冠梁施工完成后，土方大面积开挖 前对该部位临时设施进行拆除迁移。4施工部署4.1 平面布置根据现场情况，现场需布置钢筋、模板场、零星材料堆放区各两个，内环 临时路一条并通往材料厂。西面于铁汉项目部旁变压器取电布临时线路，东面 安置发电机一台，供东面施工场地用电。详见平面布置图。4.2组织架构技术都技术部+:质检部安全生产部安全主任 质检员安全员4.3机械设备计划设备名称规格型 号数量自由/租赁GTA反铲320D2台租赁

7、挖掘机空气压缩机W-35/54台自有木工电锯1台自有切割机JSD-20321台自有电焊机BXI-4002台自有钢筋弯曲机GW-401台自有钢筋调直机GT4-141台自有混凝土振捣 棒ZN-502套自有4.4劳动力计划项目/ 工种破 桩 头垫层施工钢筋 绑扎模板 支设混凝 土浇 筑拆模养护杂工822222机械工1032电工11111混凝 土工68钢筋8工模板工8总计604.5主要材料计划材料名 称规格级别用途数量钢筋18三级钢冠梁纵 筋31T8一级钢箍筋14T25三级钢冠梁纵 筋44T模板1830*915冠梁模 板400m2钢管48冠梁模 板30T方木4000*80*50冠梁模 板600条螺杆1

8、2冠梁模 板300套元钉50mm按需米购砼量C25冠梁1237m35 施工准备5.1施工技术准备确定项目部临设整体规划，确定施工班组及材料供应商，组织施工技术人 员及班组长收悉图纸并进行测量放线，编制项目部临设施工方案，确定主要施 工办法，编制工期计划，进行施工技术交底、安全交底，进行三级安全教育。 5.2场地准备修建通往梅唐东路的施工时道路，道路需满足本工程机械台班及材料大型运 输车辆的进出，根据平面布置图对场地进行平整，提供满足施工班组使用的临 水、临电。5.3机械及人员准备根据各阶段施工进度计划，安排各时段所需机械台班及施工人员进场，确定机械台班停放位置，做好施工人员安置工作。5.4材料

9、准备确定各种材料供应商，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入 使用。根据各阶段施工进度计划，按进度计划组织钢筋、模板、方木等主要材 料进场，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，具备生产许 可证、出厂合格证、资质证书、材料报告，达不到要求的或质量证明资料不全 的材料不得进场使用。做好材料分区堆放并做好材料保管工作，确保材料堆放 后不影响后续工作施工。6施工顺序挖桩四周的土方弹桩顶标高控制线风镐破桩头手工平整桩顶凿除 残余一清洗桩头一冠梁钢筋制安一冠梁模板安装-冠梁混凝土浇捣一浇水养护 -土方回填压实一红线外排水沟开挖及砌筑一冠梁外地面硬化。7 主要施工办法7.1 开挖7.1

10、.1 测量放线 确定所需开挖标高，做好平水控制，根据所需开挖的深度，定出开挖边线 并撒上白灰，确保开挖后有足够的工作面施工。7.1.2 分区分段开挖根据设计图纸分区，以60#桩为分界线按区进行开挖，开挖顺序为 A - B-Cf DEAG H FK L I J。开挖深度确定为桩顶标咼以下 30cm。 以支护桩为中心，两边开挖。7.1.3 修坡开挖过程中需对所开挖的基槽边进行修坡，坡度为1：1.5。7.1.4 排降水 支护桩施工完成后，有多场强降雨，因支护桩挡水作用，场内地下水较浅，开挖过程中需及时进行抽排水，每 50 米于支护桩两边各设置一个集水井进行排 水。确保基坑开挖后施工位置无积水。7.2

11、 破桩头7.2.1 破桩桩顶标咼控制：根据基础垫层标咼，用水准仪把桩顶标咼控制点画 到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标咼线提咼 100mm 左右。722图纸设计要求桩锚入承台的长度为 100mm，高出的桩头凿除。桩头凿除 时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标咼时，需人工使用手锤、钎 子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。7.2.3 凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋 位置的准确性。7.2.4 如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止， 不够标高的采用同条件砼接桩。7.2.5 桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并

12、冲洗干净。7.2.6 施工注意细节：风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30 度；关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边60mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于 300的角度, 而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无 夹层、无离析，强度符合要求；若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩 头往下破，一直到满足外边保护层的厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平；如 果桩头顶端由于某种原因标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与承台一起浇筑。7.3 冠梁钢筋7.3.1 孔桩钢

13、筋调直 根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁 内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。7.3.2 钢筋制作及安装冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放 尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距 安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，单面搭接 焊焊缝长度不得小于 10d（d 为钢筋直径），焊缝应饱满，钻孔灌注桩主筋放在 冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与 箍筋有效的

14、连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢 筋。由于支护桩主筋需锚入冠梁长度为35d=77cm，大于冠梁高度70cm，施工过程中进行斜锚。7.3.3 预埋件安装 严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢板预 埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。7.3.4 垫块安装 垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置 500mm 一个，梅花型布置。7.4冠梁模板7.4.1模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩、拉杆、钢管等组成

15、。侧模用 长条木板加钉竖向木档，外部以穿墙螺杆配合钢管加固。模板钢管支撑支护桩冠梁模板安装示意图冠梁模板安装图7.4.2施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水 平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁 两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条 的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板 上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固

16、定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土强度达到 50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除； 模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。7.5 冠梁混凝土 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合天泵进行 浇筑，浇筑采用分段的浇筑方式，采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布 点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的 1.5 倍。表面振捣器移位间距，应 使振动器平板能覆盖已振实部分 100伽左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距 离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、 混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后

17、1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影 响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发 现问题及时采取加固措施。 浇筑完成后混凝土人工收面， 保证表面平整、光滑。冠 梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。7.6 拆模7.6.1 拆模条件冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕12天就可拆模， 由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。7.6.2 拆模顺序拆除可调支撑一拆除横撑及竖撑一拆除模板一清除模板并进行防锈处理一模板、支撑等堆码一冠梁养护7.6.3 拆模

18、要求 拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。 进行拆模时须小 心，严禁碰掉冠梁角部。模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。模板拆 除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。8 施工进度计划计划开工时间为 9月1日，详见进度计划横道图（附表）229 施工进度保障措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措 施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取 以下措施：9.1 采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配 套制订措施、计

19、划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。9.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保 总工期目标的实现。9.3 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。9.4 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。9.5 所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。9.6 严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或 加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。9.7 准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创 造条件。10 质量标准10.1

20、破桩头质量标准10.1.1 砼桩基在截桩时桩头要平整、 楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线， 先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋） ，再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈 凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。10.1.2 桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在 同一标高位置。质量允许偏差：标高： +10 表面平整度： +1010.1.3桩清凿后高程不高于设计高程。10.1.4不允许横向重锤桩，桩头清除允许误差为土5mm。10.1.5清凿后混凝土需新鲜、坚实、无泥土等杂物。10.1.6钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固10.1.7破桩完成后需对桩头磨平修整（符合

21、第三方检测要求）10.2钢筋混凝土质量标准10.2.1模版制作的允许偏差序号项目1度5土2高测差14低3 3,木模板低副刑差143556度 密 金 接 嵌 曹27钢模板度1 O8高 肋5土95O件 配 接 连,3土(螺栓、卡间距子等)的孔板端孔中心与板0， -0.5眼位置端的间距沿板长宽方向的± 0.6孔11板面局部不平112板面和板侧挠度± 1.010.2.2现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标 高± 5水准仪或拉线、钢尺检查34截面 内部 尺寸基础± 10钢尺检查柱墙梁+4、- 5

22、钢尺检查56层高 垂直 度< 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺 检查7相邻两板表面 高低差2钢尺检查8表面平整度52m靠尺或塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.2.3底模拆除时的混凝土强度要求序 号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方 体抗压强度标准值的百分率()1< 250%2板>2,< 875%3>8100%4梁、拱、壳< 875%5>8100%6悬臂构件100%10.2.4钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯

23、折位置± 20箍筋内净尺寸± 510.2.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋长、宽± 10钢筋检查2网网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋长± 10钢尺检查4骨架宽、高± 55间距± 10钢尺量两端、中6排距± 5间各一点，取最 大值7受力钢筋保基础± 108护柱、梁± 59层 厚 度板、墙、壳± 3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢筋± 20钢尺量连续三间距档，取最大值11钢筋弯起点位置20钢尺检查12预埋件中心线位置5钢

24、尺检查13水平高差+3、0钢尺和塞尺检查注：1检查中心线预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差10.2.6现浇结构外观质量缺陷序名现象严重缺陷般缺陷号称1露筋构建内钢筋未 被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋 有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂 窝混凝土表面缺 少沙浆而形成 石子外露构件主要受力 部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3空洞混凝土中空穴 深度和长度均 超过保护层厚 度构件主要受力 部位有空洞其他部位有少 量空洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受

25、力 部位有夹渣其他部位有少 量夹渣5疏松混凝土中局部 不密实构件主要受力 部位有疏松其他部位有少量疏松6裂 缝缝隙由混凝土 表面延伸至混 凝土内部构件主要受力 部位有影响结 构性能或使用 功能的裂缝其他部位有少 量不影响结构 性能和使用功 能的裂缝7连接构件连接处混凝土缺陷及连连接部位有影 响结构传力性连接部位有基本不影响传力部 位 缺 陷接钢筋、连接件 松动能的缺陷性能的缺陷8外 形 缺 陷缺棱掉角、棱角 不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构 件有影响使用 功能或装饰效 果的外形缺陷其他混凝土构 件有不影响使 用功能的外形 缺陷9外 表 缺 陷构件表面麻面、 掉皮、起砂、沾污等具有重要装

26、饰 效果的清水混 凝土构件有外表缺陷其他混凝土构 件有不影响使 用功能的外表 缺陷10.2.7现浇结构尺寸允许偏差和检查方法序 号项目允许偏 差（mm）检验方法1基础152轴线独立基础10钢尺检查3位置墙、柱、梁84剪力墙55垂直层< 5m8经纬仪或吊线、67度高钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、 钢尺检查全高（H）H/1000 且W 30经纬仪、钢尺检 查89标冋层高± 10水准仪或拉线、 钢尺检查全高± 3010截面尺寸+8、- 5钢尺检查1112財井井筒长、宽对定位中线+25、0钢尺检查井筒全高（H） 垂直度H/1000 且W 30经纬仪、钢尺检 查13表面

27、平整度82m靠尺和塞尺 检查141516预埋 设施 中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管51预留洞中心线位置15钢尺检查7注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。11 质量保证措施建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量 管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想 并贯彻实施。11.2充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位， 达到各岗位工 作运转的和谐统一。11.3实行质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。11.4施工人员持证上岗，施工机

28、械各性能指标满足施工生产的要求， 通过定期 维修和保养，保证施工期间良好运转。各种测量、试验、计量等器具精度符合 施工生产的需要。11.5 坚决执行原材料的进货验证和检查制度，不合格的的材料不准进场，未 经检验合格的材料不准使用。11.6严格执行图纸会审和技术交底制度， 施工人员严格按有效的图纸、设计文 件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。11.7加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键工序，现场技术人员、 施工人员要全面掌握。11.8认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、 预检及“三检”的工序，不许进行下道工序的施工。11.9保证各种质量记录（技术交底、

29、施工记录、测量和试验及质量评定等）需 认真如实填和保存，保证各项资料符合有关技术资料要求。11.10作好测量交底及放线工作，测量经监理复核无误后方可施工。12 成品保护措施12.1 破桩头成品保护12.1.1 严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；12.1.2 严禁用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；12.1.3 不得随意弯曲桩体钢筋；12.1.4 桩头清理干净后，注意保持。12.2 冠梁钢筋成品保护12.2.1 钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应加设垫木以免遇水锈蚀。钢 筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形， 影响钢筋的成品质量。12.2.2 用人工搬

30、运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷 钢筋。12.2.3 浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。12.2.4 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污 染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。12.2.5 钢筋绑扎成形后， 认真执行三检制度， 对钢筋的规格、 数量、锚固长度、 预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂 直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收 记录。12.3 混凝土成品保护12.3.1 混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。12.3.2 混凝土浇筑完

31、毕，应加强砼养护，对于普通塑性混凝土，应在浇筑后1012h内（夏季可缩短至23h）,对于干硬性混凝土应在浇筑后 12h内用麻袋、 苇席、草帘等进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。12.3.3 模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；模板 拆除需等砼强度达到 75%，预应力现浇梁需张拉压浆强度达到 1 00%设计要求 时才可拆除底模。13 质量通病预防13.1 桩头破除不足防治方法 在浇筑灌注桩混凝土尤其是接近设计标高时应尽可能多浇筑一段桩顶混 凝土（即护筒安装时，筒顶标高要高出设计停桩面2M ），可完全排除桩顶含有杂质的混凝土的可能性，便于成型后敲凿完桩头后混凝土强度能达到设计

32、要求； 另外，在敲凿桩头混凝土时施工队应特别注意该处混凝土的密实情况并查看是 否含有杂质，若有杂质需继续往下破除。13.2 模板工程13.2.1 常见的质量通病有 :爆模、缝隙大等。13.2.2 消除质量通病措施有：模板工程应有设计施工方案 ,模板支撑 （架）应有足 够的强度、 刚度和稳定性 ,支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、 模板重量、 侧压力 以及施工荷载木模板应弹线修边 ,安装拼板应严格控制缝隙。砼浇筑前 ,木模湿润 水要足够。旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。13.3 钢筋工程13.3.1 常见的质量通病有 :钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、 钢筋保护层不足、梁抗

33、震 135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋 搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。13.3.2 消除质量通病措施有：钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。对锈蚀 严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。浇筑砼前对伸出板面的柱筋应 认真核对位置 ,并至少绑有两个箍筋固定 ,以防错位。铁丝绑扎应尽量选用不易松 脱的绑扎形式 ,如节点松脱时重新绑牢。搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴 线在一直线上 ,再行施焊。钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块 保护 ,安装预埋管线或浇筑砼时 ,不得踩踏板的负弯筋。13.4 砼工程13.4.1 常见的质量通病有 :表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣 ,成型规格偏差 如板面不平、歪斜、凹凸 ,