热压罐成型工艺

1、热压罐成型工艺主讲人：陈孝银热压罐及其功能热压罐主体及子系统热压罐成型的产品热压罐固化的特点热压罐成型工艺控制热压罐成型模具热压罐成型注意事项主要内容热压罐及其功能特点：热压罐是固化树脂基复合材料制品的装置，具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，所固化的制品孔隙率低、品质一致性好，适合于板壳类制品固化。通用型热压罐主要技术参数：真空度：00.1MPa正压力：05MPa加热温度：室温400热压罐外观热压罐内部热压罐系统要为复合材料的聚合反应创造一个理想的温度和压力环境，它是由热压罐主体和一系列的子系统组成的，主要包含以下几个部分：1、热压罐主体； 2、加压系统；3、真空系统；4、加热系统；

2、5、冷却系统；6、进料系统；7、控制系统；8、鼓风系统；9、仪表阀门热压罐主体热压罐主体热分布气流矢量分布按固化产品的尺寸、温度、压力设计，强度满足高温高压要求，罐体外壁温度60。热压罐子系统加热系统3 1冷却系统3 2加压系统3 3鼓风系统3 4控制系统3 6真空系统3 5仪表阀门3 8进料系统3 7加热系统加热系统:罐内气体温差5，升温速度18，要求可调。加热器、热电偶、热控元器件冷却系统冷却系统示意图冷却系统示意图水箱和泵站水箱和泵站循环水冷却，降温速度0.56/min，可调。 螺杆式压缩机、一级储罐、控制阀、增压器、二级储罐、冷冻式干燥机、管路过滤器和压力表。加压系统：充气加压，截止为

3、空气或惰性气体，最大压力工艺确定，压力可调；有安全防爆、放气设置鼓风系统风机系统结构图机械密封结构图电动机、风扇、导风板、冷却与润滑机构鼓风系统：罐内风速13m/s，噪声60dB真空系统真空泵、真空罐、真空表、真空管路真空系统：罐内真空管路及接头满足抽真空工艺要求，通常有多路连接，真空度可调。 控制柜，温度、压力、真空、冷却的显示与控制装置，计算机及控制程序软件，安全报警.控制系统：计算机显控的自动控制，可人工控制；温度、压力、真空有指示仪表和记录仪，工件温度和罐内气体温度可独立控制，温度、压力设安全控制，开门关门设安全检查与自锁机构。进料系统双小车进料双小车进料桥架式进料系统桥架式进料系统小

4、车、连接桥、地面轨道仪表阀门机械式仪表机械式仪表电子传感器电子传感器机械电子式仪表机械电子式仪表适合热压罐固化的产品板状构件固化轴类构件固化热压罐成型用材料热压罐固化的特点热压罐成型工艺流程预浸料下料无损检测检验入库加工处理毛坯修整固 化脱 模预吸胶铺叠毛坯热压罐成型工艺流程制真空袋制真空袋降降 温温降压停机降压停机铺叠毛坯件铺叠毛坯件保温保压保温保压加加 压压开升温程序开升温程序工件入罐工件入罐真空检漏真空检漏工件出罐工件出罐热压罐固化流程热压罐固化流程热压罐成型工艺控制温度曲线压力曲线真空度曲线tT热压罐固化的温度压力控制曲线常用吸胶材料的吸胶量热压罐成型的模具-模具用材料特点及要求应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。材料铝：轻、导热性好，但热胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产品。钢：加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长，适合大多数产品。缺点是质量大，热容量高。铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大、表面容易产生砂眼。橡胶：随形好、易于配合，适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。玻纤复合材料：质量轻、成本低，适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够