某特大桥北岸引桥下部结构施工技术方案

1、某特大桥北岸引桥下部结构施工技术方案一、施工项目工程概况某特大桥位于佛山市 XXX村境内，于 XX闸附近跨越XX水道，桥梁起点桩号 K21+296.5，终点桩号 K23+003.5，全长 1707米。北岸引桥共19跨，其中：1-16跨上部结构为预制安装30米小箱梁；17-19跨上 部结构为50米现浇连续箱梁。引桥均钻孔灌注桩基础。北岸引桥下部结构设计特点：桥台下构为座板式承台、钢筋砼台帽；桥墩下构为 桩顶连系梁、圆柱式墩、钢筋混凝土倒梯形盖梁。二、工程施工内容（一）座板式承台桥台路基填筑预压稳定后，反开挖至承台顶面，进行钻孔灌注桩施工，桩基检测 合格后，凿除桩头至桩顶设计标高，开挖基坑、承台范

2、围内地面硬化、测量放线，布 置承台钢筋、安装承台模板、浇筑承台混凝土、养生。（二）台帽桥台台帽实际上是在座板式承台上设置挡块、耳背墙而成，在浇筑承台时，预埋 挡块及耳背墙钢筋，承台施工后，立模浇筑耳背墙混凝土，再立模浇筑挡块混凝土。（三）系梁引桥系梁设置于桩径 D160cm和桩径D220cm两种钻孔灌注桩顶，先将系梁底面标 高以上桩头凿除（如果此时桩头砼含有泥浆、不密实等缺陷，要继续下凿，直至桩头 砼至密、色泽均匀一致）、系梁底面地基硬化、加工安装钢筋、安装钢模板、浇筑砼、 养生、回填。（四）墩柱引桥墩柱有D200 D140 D130cm三种，根据各型号墩高，在工厂加工制作一定数 量的钢模板，

3、墩柱钢筋是在系梁浇筑前与桩基钢筋一一对应焊接，北岸引桥墩高在5-20米内，对于墩高12米以下的，钢筋一次加工安装；对于墩高大于12米的墩柱，钢筋分二次安装。（五）盖梁北岸引桥盖梁共有四种形式： 1、对应于柱径140cm的盖梁，共24片。计划制作二套底钢模、一套侧钢模进行盖梁浇筑施工。2、对应于柱径130cm的盖梁，共6片。计划制作一套底钢模、一套侧钢模板进行盖梁 浇筑施工。3、对应于主桥向50米连续箱梁过渡墩盖梁，共2片。计划制作一套木模进行盖梁浇 筑施工。4、对应于50米连续箱梁向30米预制安装小箱梁过渡墩盖梁，共 2片。计划制作一套 木模进行盖梁浇筑施工。三、施工技术方案（一）座板式承台及

4、台帽台帽实际上利用座板式承台，在承台上设置挡块、支座垫石、耳背墙等而成。0#台承台及台帽工程数量表施工部位砼（m3钢筋（kg）C30C401216202225承台161.911133723537耳背墙34.4120385348184挡块、垫石0.322786288合计196.310.313602543418428823537承台施工顺序：挖基坑、凿除桩头、地基砂浆硬化、钢筋加工安装、模板安装、 砼浇筑、养生。1、挖基坑桥台桩基灌注并检测合格后，可进行基坑开挖，基坑开挖时要结合台背回填设计 进行，开挖深度以低于承台底面20cm进行控制、背后开挖宽度以承台底侧后2米控制， 与桥头路基形成的坡度按1

5、: 1控制。2、凿除桩头先由测量人员通过标高测量，定出每个桩基凿除桩头后的标高，并以红漆标示。以人工使用凿岩机凿除桩头。凿除桩头过程中，不得损坏桩头钢筋，距设计桩顶20cm要特别注意，应以人工小心凿除，防止破坏桩头周边砼。合格的桩头其砼应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、无松散、无空隙，桩头钢筋长度 应符合图纸要求。对于有质量缺陷的桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技术规 范要求，并在监理工程师的监督下进行接桩施工。3、砂浆硬化地基人工整理地基，使地基平整、低于桩头15-20cm,并用小型机械夯将地基普夯一遍。 通过测量放样，将承台轮廓标示于地基上，用水泥砂浆进行硬化，水泥砂浆面略低于 桩头，以

6、便于施工放样、模板安装，同时也可避免砼浇灌时直接与地基接触，影响砼 强度。4、钢筋加工安装根据设计图在钢筋加工厂集中加工制作钢筋，钢筋的焊接质量要满足技术规范要 求，受力钢筋全部采用双面焊，焊缝长度不小于 5倍的钢筋直径。加工好的钢筋运至现场绑轧，先绑轧承台钢筋，后绑轧背墙、耳墙、挡块及垫块 预埋钢筋，钢筋绑轧时要注意使钢筋间距、保护层厚度符合图纸要求，钢筋绑轧完毕 后，要对照图纸一一检查核对，确认无误后方可进行模板安装。5、模板加工与安装首先进行承台模板加工安装。承台模板采用竹胶板加工制作，模板外围用10X 10cm方木作肋、肋间净间距30cm 用钢管及钢筋拉杆加固模板，防止砼浇筑时模板变形

7、。模板内侧接缝须平整、严密， 纵横向接缝其外侧须有相应木肋联结，以防止漏浆。模板安装后检查并调整钢筋保护 层垫块，使钢筋保护层符合图纸要求。6砼浇筑采用砼运输罐车将砼运至工地，利用承台与路基间高差，用溜槽将砼直接输送到 承台模板内。砼要分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm,浇筑上层时下层砼不可凝固，振捣上层砼时振动棒要插入下层不小于 5cm以增强层间砼联结。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振 捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。7、拆除模板、养生当砼强度达到2.5mpa可拆除模板，拆除模板时用力要轻，防止损坏承台砼边、角, 影响美观。承台砼要用透水土工布覆

8、盖洒水养生，养生时间不少于七天。8、背墙、耳墙、挡块及垫块施工承台砼养生三天后，在承台上放样、测量，确定各部位平面位置、标高，对各部 位与承台结合面进行凿毛，然后进行台帽背墙、耳墙、挡块及垫块的钢筋及模板安装、 砼浇筑。（二）桥墩系梁、接桩北岸引桥4#-15#、16#-19#分别为D160cmffi D220cm钻占孔灌注桩基，桩顶以钢筋混 凝土连系梁将桩基两两相联；1#-3#墩为D150cm钻孔灌注桩，桩顶无系梁，但为使桩 顶钢筋截面过渡到墩柱钢筋截面，设计图规定，将桩顶凿除120cm,将桩基钢筋与墩柱钢筋连接后再接桩。北岸引桥系梁工程数量表施工部位C30 砼（m3钢筋（kg）12224#墩

9、309.573263615 #9.573263616#9.573263617#9.573263618#9.573263619#9.5732636110#9.5732636111#9.5732636112#9.5732636113#9.5732636114#9.5732636115#9.5732636116#5016.9147866217#16.9147866218#16.9147866219#16.91450633合计182.4857966951系梁接桩施工顺序为：基坑开挖、凿除桩头、基底硬化、钢筋加工安装、模板安装、砼浇筑、养生、回填。1、基坑开挖北岸引桥系梁有130cm和180cm两种高度

10、，桩基施工前，为满足系梁顶面埋入地 面以下50cm的要求，适当调整了系梁标高，以减少基坑深度。但是因为地下水位高， 即使如此，基坑内仍会有大量地下水透出。为保证基坑稳定、及时排除基坑内积水，基坑开挖时宜将基坑壁坡度控制在 1:1、 基坑一角开挖积水坑，基坑底周边开挖排水沟，将坑内积水引入积水坑内，再用水泵 将积水抽出坑外。2、凿除桩头先由测量人员定出每个桩基凿除桩头的高度，并以红漆标示。以人工使用凿岩机 凿除桩头。凿除桩头过程中，不得损坏桩头钢筋，距桩顶20c m要特别小心，应以人工仔细凿除，防止破坏桩头周边砼。桩基施工时，桩头一般伸入护筒内，其直径比设计桩径大，凿除桩头时，距设计 桩顶5-1

11、0cm时，根据测量人员定出的桩基中点，按设计桩径大小在桩头上划出桩基轮 廓线，将线外砼小心凿除，使桩头直径与设计桩径相同，这样桩头与桩身形成一个 5-10cm的台阶。合格的桩头其砼应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、无松散、无空隙，桩头钢筋 长度应符合图纸要求。对于有质量缺陷的桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技 术规范要求，并在监理工程师的监督下进行接桩施工。3、基底硬化同一系梁下两根桩基凿除桩头后，可以进行下一步施工。将系梁基坑进行修整，使坑底比桩头低20cm,用水泥砂浆回填基坑，使水泥砂浆面 低于桩头5-10cm。基底硬化后要保持基坑内周边水沟畅通、积水坑完好。4、钢筋加工安装将桩顶钢筋向

12、中心弯折，并全部焊接在一加筋箍上，加筋箍直径同墩柱加筋箍， 并要使加筋箍中心与桩基中心重合。根据测量的桩顶标高、桩基与墩柱钢筋重叠长度 及墩柱高度、墩柱钢筋图，计算墩柱钢筋笼长度，在钢筋加工厂集中制作。将加工制 作好、并经监理工程师检验合格的墩柱钢筋笼运至现场，用吊车起吊，将墩柱钢筋与桩基钢筋一一对应，重叠长度满足设计要求后一一焊接，并应注意使墩柱钢筋笼垂直、 中心与桩基中心在同一铅垂线上。墩柱高度小于12米的，墩柱钢筋笼一次加工安装；墩柱高度大于12米的钢筋笼分二次加工安装。系梁钢筋在钢筋加工厂集中制作，钢筋焊接要符合设计图纸及施工技术规范，加 工好的系梁钢筋运至现场绑轧。钢筋安装完成后，经

13、项目部三级自检合格后，由质检 工程师将自检资料整理好后报监理工程师检查，检查合格后拍照存档。5、模板安装系梁模板利用工厂加工的定型钢模板。模板安装前，先用清水清洗钢筋、桩头、硬化基底，将坑内积水排除，人工配合 吊车安装模板，模板接缝贴止水带，模板与桩头、硬化基底接触部位可在模板外部用 粘土封填，但不可将泥剂入模内。模板外围用钢管加固，模板加固后，用砼垫块嵌入 模板与系梁钢筋间，使系梁钢筋居中，保护层厚度均匀。模板安装好后要及时三级自检并报监理工程师检验，合格后及时进行砼浇筑。6砼浇筑系梁为C25砼，坍落度80-120mm利用砼运输罐车可以直接将砼送入系梁模板内。系梁砼分层浇筑、分层振捣，分层厚

14、度不大于 30cm,应在下层砼尚未凝固前浇筑 下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm以增强层间砼联结。系梁砼浇筑前，要将墩柱钢筋笼用钢丝绳固定于地面，防止钢筋笼偏位。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振 捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。自模板安装至砼终凝前要不间断排除坑内积水。7、拆模养生系梁砼强度达到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆盖洒水养生七天。8、基坑回填系梁砼养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用基坑土回填覆盖， 利用地下水完成后期养生。回填时两侧对称进行，无特殊要求时不必进行夯实。（三）墩柱北岸引桥1#-3#墩、4#-

15、15#墩、16#-19#墩分别为直径 D130cm和D140cm D200 cm 圆柱形墩柱，柱高在5-21.5米间，计划加工定型钢模板进行墩柱施工北岸引桥墩柱工程数量表施工部位墩柱直径（cmC30砼（m）钢筋（kg）© 8© 102225281#墩13020.2423811724682#墩13019.212267823903#墩13027.33321.611730034#墩14030.0840315644705#墩14045.3248015650876#墩14051.4854519556107#墩14059.2362719562708#墩14054.93581195590

16、49#墩14068.34723235704510#墩14078.25828274788811#墩14078.25828274788812#墩14079.46841274799113#墩14085.7907313852114#墩14091.89972313904815#墩140105.211133521018016#墩200206.4217021547817#墩200229.1621322365418#墩200240.6622002807219#墩200222.88190023170合计179496347934324410924174896墩柱施工顺序为：钢筋调整、模板安装、砼浇筑、养生。1、钢

17、筋调整墩柱钢筋是在系梁或接桩施工前安装的，如果系梁或接桩与墩柱施工间隔时间过 长，钢筋会产生锈蚀、变形，留下质量隐患。墩柱钢筋安装后，如果不能在七天内完成相应墩柱施工，应用塑料膜将钢筋包裹 起来，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除锈。2、模板安装测量人员将墩柱中心点标于砼面上，按照墩柱设计直径将圆弧线标示在砼面上 沿圆弧线外侧座一层水泥砂浆，厚度 23cm根据墩柱高度，在地面将墩柱模板拼装好,接缝要築龍網 zhuiongxom在模板内涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后用吊车吊起钢模，将钢模板从墩柱钢筋笼顶面 套入，安置在水泥砂浆上。安装工进入模板内，先使模板底部与标线吻合、模板底面水平，在模板顶部安装 一

18、十字架，十字架中心与模板顶部圆同心，自十字架中心悬挂一铅球，铅球距砼面不 大于5cm,调整模板使铅球与砼面标示中心在同一铅垂线上，固定模板，将模板底部被 压入模内的水泥砂浆清除干净。3、砼浇筑墩柱为C30砼，坍落度80-120mm测量人员将墩柱顶面位置标于模板及墩柱钢筋 上，利用吊车将砼吊入模板内浇筑。为解决砼落差大产生离析的问题，计划在墩柱模板内安装串筒，串筒距底部高度 控制在小于2米的范围内，串筒顶部连接灌浆斗。砼经运输罐车运至现场后，卸入提 升斗内，用吊车将提升斗提起，将砼经灌浆斗、串筒灌入模板内。墩柱砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm,应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层

19、砼时振动棒应插入下层砼不小于 5cm以增强层间砼联结。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振 捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。由于墩柱砼要经卸料、提升、灌注、振捣等几个步骤，时间较长，有可能导至罐 车内砼坍落度衰减大，施工时每车只装 4吊砼，减少砼等待时间。墩柱浇筑高度要高出设计高度5cm在进行盖梁施工前将上层砼砂浆凿除。4、拆模养生砼强度达到2.5MPa后可拆除模板墩柱养生采取塑料薄膜包裹，利用砼自身水化热产生的水汽养生。必须在模板拆 除后30分钟内完成塑料薄膜包裹，尽量减少水化热损失采取措施将塑料薄膜紧贴在墩柱砼面上，使水汽附着在砼上，以使墩柱砼始终保 持湿

20、润。在养生的头七天里，加强检查，如发现水汽较少，不足以使墩柱砼表面保持湿润， 则要解除塑料薄膜，采用人工洒水养生。（四）盖梁北岸引桥1#-3#墩、4#-15#墩设置有钢筋砼盖梁，16#、19#墩为过渡墩，亦设置 盖梁，17#、18#墩不设置盖梁。北岸引桥盖梁工程数量表施工部位C30 砼（cm3）钢筋（kg）1225281#墩71.78302289322#墩71.78302289323#墩71.78302289324#墩71.78302289325#墩71.78302289326#墩上 构71.78302289327#墩3071.78302289328#墩71.78302289329#墩女装小箱

21、梁71.783022893210#墩71.783022893211#墩71.783022893212#墩71.783022893213#墩71.783022893214#墩71.783022893215#墩71.783022893216#墩50米现浇连299.93134656819#墩续箱梁127.9842364634合计15055270011202133980盖梁施工顺序为：支架及底模板安装、钢筋加工安装、侧模板安装、砼浇筑、养 生、支座垫石浇筑、拆除模板支架。1、支架及底模板安装在墩柱施工时，于墩柱上部适当位置（见设计图）预留D80mm圆孔，圆孔轴线与盖梁轴线垂直。盖梁施工时，在圆孔内穿入

22、直径75mm高强合金棒，两端伸出墩柱50cm,用两根50a 工字钢作纵梁，搁置在合金棒上，用横向拉杆将两侧工字钢固定，纵向工字钢上间距 50cm横向布置12.6 #工字钢，横向工字钢长度除满足盖梁宽度外还要在两侧预留不小 于50cm的工作宽度。测量人员标出墩柱顶面设计标高，以人工将多余砼凿除。盖梁模板采用工厂制作的定型钢模板，底模搁置在横向工字钢上，在横向工字钢 下垫木制楔块，用于调节模板高度，底模安装时应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置，以消除由于纵向工字钢梁受荷载作用而引起下挠曲。盖梁横坡通过调节底模板高度来实现。模板高度调整好后将横向工字钢与纵向工 字钢固定，横向工字钢两端安装

23、护栏。2、钢筋加工与安装盖梁骨架钢筋在加工厂制作，运至现场绑轧，为便于整体吊装，盖梁钢筋组装时 全部采用电焊，并在必要部位设置加强钢筋，提高盖梁骨架的整体强度。用吊车将盖梁骨架整体吊起，在施工人员的协助下将钢筋放入模内，当柱顶钢筋 有影响时，可适当调整柱顶钢筋位置，但不可损坏钢筋。3、侧模板安装钢筋骨架安装好，报监理工程师检查，合格后可安装侧模板。侧模板底部与底板用螺丝联结，上部用拉杆、钢管加固，并用斜撑杆将模板支撑 在横向工字钢上。模板固定后，测量人员放出支座垫石位置，将支座垫石预埋钢筋绑轧牢固。4、砼浇筑盖梁为C30砼，坍落度80-120mm测量人员将盖梁顶面位置标于模板上，利用吊 车将砼

24、吊入模板内浇筑盖梁砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm,应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于 5cm以增强层间砼联结。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振 捣中要避免振动棒碰触模板。由于盖梁砼要经卸料、提升、灌注、振捣等几个步骤，时间较长，有可能导至罐 车内砼坍落度衰减大，施工时每车只装 4m砼，缩短砼等待时间。5、支座垫石施工盖梁砼终凝后，由测量人员将支座垫石平面位置放出，标示在盖梁顶面，施工人 员制作安装垫石模板、测量人员对每块垫石高度进行测量控制，确保垫石平面位置及 高度符合图纸要求。6、养生盖梁砼强度达到2.5m

25、pa后可拆除侧模板。盖梁砼终凝后要即时进行养生。盖梁养生采用土工布包裹洒水养生的方式，要使 土工布紧贴盖梁两侧面及两端部，使整个盖梁表面都保持湿润。盖梁养生时间不得少 于15天。7、支架拆除盖梁砼养生15天后可拆除支架及底模板，首先解除纵横工字钢间的联接、拆除横 向工字钢下的木楔、取出底模板、解除两侧纵向工字钢间联接拉杆、吊下纵向工字钢 梁、取出钢棒。四、墩柱模板加工及安装北岸引桥圆形墩柱共有D130 D140 D200三种规格，模板均在工厂加工制作，柱 高w 10m的一次立模、一次浇筑成型；柱高10m的分二次立模、二次浇筑成型。墩柱 砼的浇筑采用1m容积灌浆斗以吊车配合逐斗灌注方式。当一次立

26、模高度大于5m时，按佛山市质量监督站要求，要制定模板加固设计方案， 本项目墩柱均采用吊车起吊砼入模浇筑方式，那么墩柱模板直径越大，每小时浇筑的 砼高度就越小，即浇筑速度越慢，则砼对模板的压力越小，现以D140cn«柱模板为例， 进行模板计算及制定加固方案供审查。（一）圆柱模板加工模板面板用6mm钢板、接合部位贴焊L75X 50x 8mm不等边角钢、中间部位用 70x 6mn筋板，筋板纵横间距均为33cn。以最大浇筑高度10m计算，砼入模时温度T =25C、外加剂影响系数K =1.2、砼 浇筑速度 v=1.22m/h、砼容重 心24kn/m3 ,计算 v/T = 1.22/25 = 0

27、.0488 0.035 , J则: 有效压头高h =1.53 3.8v/T =1.715m，则新浇砼对侧模板的最大压力:Pm=K h=1.2 24 1.715 = 49.4kpa。振捣砼时对侧模板的压力按4.0kpa计，则砼浇筑时对模板的最大压力为 53.4kpa , 10m高柱模承受风压力 p =0.5二1.4 10=22kpa。1、模板面板验算模板面板采用6mn钢冈板、模板纵横肋采用70x6mn筋板，肋净间距最大宽度33cm最大高度33cm模板安三面固结一面简支最不利情况进行计算，lx/ly =33/33 = 1，查6mn板截面系数:表得：fmax=0.0016、 Mx=0.0227、 M

28、 y =0.0168、M0 =0.060、 M = 0.055。取 1mm支点处弯矩：0 0 2 2Mx 二 mxql =0.06 0.0534 0.33 = 0.000349kN.m = 349N .mmM y =myql2 =0.055".053必0.332 =0.000320kN.m = 320N.mm宽板条作为计算单元，板条上荷载为 q=53.4 0.001 =0.0534kN/mbh2w 61 62二 6mm3面板支座处最大应力：Smax=M 二349 =58.2N/mm2 =58.2Mpa Y 怆二 215Mpa W 6面板跨中弯矩：Mx =mxql2 =0.0227 0

29、.0534 0.33 0.000132 kN . 132 N .mm2 2My 二myql =0.0168 0.0534 0.33 = 0.0000977kN.m = 97.7N.mm钢板泊松比v = 0.3则：MV =Mx v My =132 0.3 97.7 =161.3N.mmM ；二My v Mx =97.7 0.3 132 = 137.3N.mm应力仏唱二号 £.9N /mm2=26.9Mpa Y b 丄 215 Mpa挠度计算：Eh312 1 -v2=4153.85 N.m2.1 105 106 0.0062121 -0.323fmax = 0.00187 K44153.

30、85q1°.00187 O'05 10 °32 .0.000022mm，满足要求。2 、肋板验算模板纵横肋采用70X6mn筋板，其中横肋最大净间距33cm纵肋最大净间距33cm可只取横肋进行验算，按三跨连续梁进行计算，跨径33cm,板肋上荷载q =5 3. 40. 3=31k7N 6 m70X 6mn筋 板截面系数：A=4.2cm2、WX = 4.9cm3、I = 17.15cm4 板肋最大弯矩:M =0.1ql2 =0.1 17.6 0.332 =0.192kN.m$ max 二W 4.卷=39.2"小山 215Mpaql417.6 103 0.334f

31、 =0.6770.677114 - 0.06mm100EI100 汉2.1"0 汉 17.15X00满足要求。3、螺栓强度验算模板所受最大侧压力 p=53.4kpa，取1m高模板验算，模板所受侧压力计算得»二二D 1 53.4 =二1.4 1 53.4 = 234.87kn，该侧压力在两个半圆模板联结处转换为联结螺栓的拉力，设计模板联结用 M16A-5.6级普通螺栓，查规范得螺栓抗拉强度设计值fj =210mpa，螺栓在螺丝处的有效直径de = 16mm，单个螺栓抗拉承载设计值2 2牢二0.016210二42.22kn，计算1m高柱模螺栓数234.87 :- 6个，实际制4

32、442.22作模板时，螺栓间距按16.5cm设置，即1m高柱模共设置有12个螺栓，完全满足。4、角钢验算半圆模板边部包裹着不等边角钢，角钢型厚度8mm砼对模板的侧压力通过螺栓传递给角钢，角钢螺孔周边主要受剪切，应进行受剪验算，前述计算1m高模板侧压力为234.87kn，共由12个螺栓共同承担，则每个螺栓拉力 234.87 : 20kn，螺孔直径18mm12角钢厚度8mm 一个螺孔受剪面积 A =0.0180.008 = 4.524汇10m2，角钢在螺孔处20的剪切力44.21mpaY1 =125mpa，满足规范要求。A（二）圆柱模板安装加固1拉索加固柱模施工中水平方向仅受风力作用，佛山地区风压

33、取最大值0.5kpa，以D140柱模 为例，模板上匀布荷载14 1 0.5= 1.1kn/m，以10m高柱模计算，其倾覆力矩2M倾=1q|2=1 1.1 1055knm，在柱模顶面三等分点各设置一根钢丝绳拉索，柱模2 2上倾覆力矩由二根拉索平衡，即由二根拉索产生的合力矩不小于 55knm拉索与模板成 45角，则每根拉索沿水平方向的分力矩为 55 cos45 -39knm，则每根拉索水平方向 分力为39/10 =3.9kn，即单根拉索的拉力不小于 亠弓 5.5kn。cos 45 °在系梁或桩顶接桩砼浇筑时，预先在柱模外缘10cm处埋置钢筋，用于固定柱模底部，在顶部沿模板三等分点设置拉点

34、，用14#钢丝绳作拉索，拉索与模板、地面均成45度角，绳一端系于砼预制块上，要使抗倾覆力矩大于倾覆力矩2倍，经计算砼预制块重量不小于 5.5 sin45、T=7.8kn = 780kg，取 1000kg。在柱模外围搭建钢管架，用于施工人员上下及作业，钢管架与模板不得联结，并 应保持断开状态，避免钢管架的振动影响模板稳定。2、支架加固系梁砼养生七天后，用石粉回填基坑，回填时分层填筑，分层用振动夯振捣密实， 墩柱模板安装后，先用拉索将模板固定，再在两墩柱模板间搭设钢管支架，用钢管支 架支撑、固定模板。在固定支架外围搭建工作支架，工作支架与固定支架不得相联，同时工作支架也 不得与模板接触，防止扰动模

35、板。（见墩柱模板加固设计图）图 制核 审计设图计设固加板模柱墩高部理经目项标二段沙南安均至赞高线干主路公安均至落北市山佛司公限有团集局四十二铁中五、盖梁支架设计方案（一）盖梁支撑体系的构成16 #、19#墩盖梁因体积较大，计划采用满堂支架方案，并用14#槽钢双拼后作支撑杆，支撑杆间距1.5米、二根50a工字钢双拼作纵梁，因支架支撑力足够，此处 不作验算。其他墩位盖梁支架组成，在墩柱施工时，在墩柱顶部适当位置（见设计图）预留 托架孔，孔径80mm方向垂直于墩柱中心连线，安装托架时，在孔内插入D75m高强合金棒，棒长以满足模板两侧各有不小于 50c m的长度，用于搁置纵梁。用一根50a工字钢作纵梁

36、，两侧纵梁间用D28mr圆钢作拉杆固定，纵梁上间隔50cm 搁置12.6 #槽钢，槽钢长度以满足盖梁模板两侧不小于100cm工作宽度。（二）荷载计算施工荷载包括：平台及盖梁模板自重、钢筋混凝土重量、施工人员及设备重量、 灌注砼时振捣产生的冲击力等。1、盖梁砼重量以墩柱直径1.4米所配盖梁进行验算，盖梁砼体积 36用，重G1=36 2.6= 93.6t=936kn。2、模板重量采用定型钢模板，每平方米钢模板重量 55kg,盖梁模板总面积70平方米，重量G2 =70 55 = 3850kg = 38.5kn3、横向12.6 #槽钢重量一片盖梁共用 29 根槽钢，重量 Q=29 4.4 12.31

37、= 1571kg = 15.7kn。4、纵向50a工字钢重量用二根 50a 工字钢作纵梁，重量 G4 =16.9 2 93.61 = 3164kg = 31.6kn。5、人员及设备重量人员及设备重量取 G5 =200kg =2kn。&振捣砼时产生的振捣力砼振捣时产生的振动力取 G6= 300kg =3kn纵梁受力' G = G"i亠G2亠G3亠G4亠G5亠G6 1027kn ,取何载分项系数1.4 ,则纵梁均布荷载 q =1027 1.4/16.9 : 97kn/m。q= 97k n/m如上图，取a =3m、丨=8.85m，纵梁力学参数:W = 1432.9cm3、I

38、 =46472cm4、S=1084.1cm31、支点反力两端钢棒反力Fql aq = 720kn22、纵梁最大弯矩纵梁跨中最大弯矩mFI -a l : 512kn.m2 2 » 2 丿纵梁最大正应力M512 厂179Mpa Y、 =215MpaW1432.9X2X1003、纵梁最大剪力取支点左侧梁段计算，Q 3 q- 291kn取支点右侧梁段计算：Q2二q l a -F = 429.45k nQS 429.45 1084.1 100纵梁最大剪应力483.5Mpa = 125Mpalb 46472X00 汉 0.0124、纵梁最大挠度弩=3.6mn允许挠8.85978.85384 2.

39、1 1(f 1(f 464721004（四）钢棒受力计算钢棒主要是受剪验算，一条钢棒两端各支撑一条工字钢，每个支点钢棒受力Fr360R = 一 =360kn，钢棒剪应力 =2 = 81.5Mpa Y丨=125Mpa2A 0.0375 二钢棒安装后，要在钢棒顶面及两侧面钉入风干木楔，将钢棒固定在孔内。（见盖梁支架布置图）图制丿长总 “7 .334- 0P 4»根、2932，长根单亠58 .U16 34 2竹名料材梁 纵明 .2棒553表量数料材架支套一。米厘为均位单寸尺中图图面侧置布架支梁盖算计图置布架支梁盖部理经目项标二段沙南安均至赞高线干主路公安均至落北市山佛司公限有团集局四十二铁

40、中图面平置布架支梁盖六、分项工程施工进度计划目前北岸引桥2# -19井墩施工用地已交付项目部，桩位已回填完毕，现已组织进 场8台桩机进行钻孔灌注桩施工，桩基施工顺序是自18#向2#墩进行。北岸引桥30米小箱梁预制厂计划设置在18# -16 #墩间，占地长宽各80米，17 #墩桩基施工完成、并经检测合格后即将地基进行处理，进行预制场建设。0#台及1#墩一方面是工程用地截止目前还未征用、另一方面因为桥台桩基要待 桥台路基填筑、并预压稳定后方可反开挖进行桩基施工，因此对于0#台承台及台帽的施工安排只能预计在2009年6月份开始。各部位施工进度计划见横道图。某特大桥北岸引桥下部结构施工进度横道图标识号

41、任务名称 模板加工制作工期开始时间08年9月 2008年 10月 2008年 11月 2008年 12月 2009年 1 月 完成时间30 天 2008年9月 20008年 10月凿桩头系梁施工墩柱施工盖梁施工142128 5 1219262 9 162330 7 1421284 11 182520090 天 2008年 10月 50009年 1 月 3010030076 天2008年 10月 26日09年 1 月60 天2008年 10月 32008年 12月75 天2008年 11月 1(2009年 1 月240七、组织机构、材料、设备、劳力安排（一）项目部组织机构设置1、项目部主要管理人

42、员项目部主要人员表编号姓名职务职称备注1项目经理高级工程师2书记工程师3常务副经理工程师4生产副经理工程师5项目总工高级工程师6质检部长工程师7安全环保部长工程师8物资设备部长工程师9试验室主任工程师3、项目部组织机构项目经理X3、项目部各部门的工作职责项目经理：项目总负责人，全面负责该项目的工程质量、施工生产、进度计划、安全 生产、合同、工程成本及行政等管理工作。项目副经理：设常务副经理与生产副经理，负责本项目施工生产、进度、质量等工作， 协助项目经理管理，对项目经理负责。项目总工程师：设项目总工与副总工程师，负责工程技术与质量控制工作，对项目经 理负责。工程技术部：负责工程技术、现场施工、

43、质量控制、安全防护、环境保护与文明施工 等工作。合约部：负责生产计划的编制、合同管理和计量支付等工作。质量检查部：负责工程质量管理和控制，包括各项隐蔽工程、工序过程、测量成果、 结构成品或半成品的检查，并指导中心实验室的工作，组织TQC舌动等，配合监控单位对 各部位各工序的监控、检测工作。综合办公室：负责对外联络与协调、 后勤保障等工作；负责项目部人员培训、组织进 行专业技术培训与考核，建立人力资源档案。安全、环保部：负责施工安全、工地保卫、文明施工的监督、检查与执行等工作。物资设备部：负责材料的采购、供应及机械设备的管理、维护工作。财务部：负责项目日常财务业务处理、资金使用监督、工程成本核算

44、等工作。中心试验室：负责工程结构各种常规材料的试验， 混凝土配合比及取样试验，施工过 程混凝土质量控制，配合监控单位的监控、监测工作。（二）工程材料、设备组织本项目工程材料全部由项目部自行采购， 所有用于工程的材料采购前、进场后，都要 经工地试验室按规定的检测频率进行自检，对于水泥、钢筋等重要材料要加大检测频率， 同时对水泥、钢筋等重要材料要按进场批次、规格、生产厂家分类检测。自检不合格的材料，由试验室将检测报告报项目经理、 总工，由项目经理及总工督促 物资设备部负责将不合格材料清除出工地。自检合格的材料及时报监理工程师抽检，同时在监理工程师的监督下，按规定取样， 送佛山市质量监督站指定的检测

45、机构进行检验， 监理及上述机构检测不合格的材料无条件 地按前述方式处理，同时对不合格材料的采购人进行经济处罚。本工程所用机械设备均为本公司自有， 项目部根据工程用地征用情况、分项工程开工 情况，由工程部提出机械设备配备申请，物资设备部负责组织进场。用于本工程的机械设备表序号机械设备名称单位数量备注1砼拌合站座2具备砼生产能力2砼运输车辆4性能良好325吨汽车吊辆1性能良好4钢筋加工机械套2满足施工要求5D130墩柱模板M5加工钢模板，满足施工要求6D160系梁模板套1加工钢模板，满足施工要求7D140墩柱模板M34加工钢模板，满足施工要求8D220系梁模板套1加工钢模板，满足施工要求9D200

46、墩柱模板M12加工钢模板，满足施工要求10D130盖梁模板套1加工钢模板，满足施工要求11D140盖梁模板套2加工钢模板，满足施工要求12D200盖梁模板套2加工木模板，满足施工要求（三）劳动力安排项目部成立北岸引桥下部结构施工队，由一名桥梁专业工程师负责，二名施工员现场 旁站，负责北岸引桥凿除桩头、系梁、接桩、墩柱、盖梁的施工工作。施工队分钢筋班、模板班、砼班，其中钢筋班 8人，负责本项目的钢筋加工、制作、 安装，配合施工员进行自检，自检合格由施工员报专业工程师检查。模板班5人，负责本项目的支架及模板的安装与拆除， 配合施工人员进行自检，自检 合格由施工员报专业工程师检查。砼班5人，负责本项

47、目凿除桩头、砼浇筑与养生。八、质量控制措施（一）原材料检验及砼配合比控制措施严格按试验检测规程、技术规范对原材料进行检验、认真进行砼配合比设计，是保证 工程质量的重要措施。本项目各种材料用量大，实际采购时，进场批次多、数量小、规格杂，对于水泥、钢 筋等重要材料，要求物资设备部将采购物资的规格、数量、出厂质量证明报工地试验室， 没有材料出厂质量证明的不得采购， 材料进场后，试验室要在监理工程师的监督下，按照 采购清单逐一取样自检。自检不合格的材料，由物资设备部负责清除出工地。 对于自检合格的材料，由试验室 报监理工程师抽检，同时试验室在监理工程师的监督下取样送佛山市质量监督站指定的检 测机构进行

48、检测，只有当监理工程师及佛山市质量监督站指定的检测机构检验合格，材料方可用于本项目。对进场的砂、碎石等地产材料，试验室除要进行材料相关指标检验外， 还要进行砼试 配，以修正砼施工配合比，但修正的配合比质量要满足施工技术规范要求， 同时要报监理 工程师同意。（二）工序自检及旁站控制措施项目部实行三级分项、工序自检制度。分项工程或工序完成后，由施工员负责、施工班组参加，对分项工程或工序进行自检， 自检合格后，由施工员向分管本分项工程的专业工程师报检。分管专业工程师负责、施工员及施工班组参加，对分项工程或工序进行检查，对不合 格项目监督整改，检验合格后由专业工程师向质检工程师报检。由质检工程师负责、

49、专业工程师及施工员、施工班组参加，对分项工程或工序进行检 查，对不合格项目监督整改，检验合格后由质检工程师负责填写分项工程或工序检验资料， 报监理工程师检验。下一级自检不合格的不得向上一级报检，未经监理工程师检验合格的不得进行下道施 工。本分项工程中，凿除桩头、系梁、盖梁属重点分项，对于重点分项工程施工时，施工 员、专业工程师要全程旁站。（三）严格执行监理程序严格执行监理程序是工程质量的重要保证。1所有进场原材料都要经监理工程师检验合格方可用于工程。2、根据现场原材料状况，修正、调整砼配合比时，应事先进行成型、试压试验，且 必须经监理工程师同意方可实施。3、钢筋制作、安装要严格按图纸及技术规范

50、进行，并应经监理工程师检验合格，未 经监理工程师检验合格的，不得安装模板。4、支架设计、模板布置要报监理工程师审核，未经监理工程师审核的支架方案、模 板不得用于工程施工。5、模板安装后要报监理工程师检查，未经监理工程师检查合格不得进行砼浇筑施工。6、砼浇筑前，要再次报监理工程师对分项总体进行检查，未经监理工程师同意，不 得浇筑砼。7、支架、模板拆除、砼养生终止，要经监理工程师同意，否则不得拆除支架及模板， 不得终止砼养生。8隐蔽工程未经监理工程师检验不得覆盖。（四）现场质量控制措施1认真实行分项工程（工序）开工前进行质量技术交底。2、加强桩头凿除施工检查、控制，对于桩头砼存在质量缺陷的，要继续

51、下凿，直至 桩头砼符合质量要求，并在监理工程师监督下进行接桩施工， 接桩后的桩基要再次进行桩 检，合格后方可进行下道工序；凿除桩头时，不可将钢筋保护层砼凿除，桩头表面要平整， 对于桩顶为系梁的，桩头上部 5-10cm应凿至与桩同径，以使桩头嵌入系梁中。3、由于地下水位高，在系梁施工时，要特别注意不可使泥浆进入系梁模板内、不可 让泥浆污染桩头，否则此处极易埋下质量隐患，应是施工员和专业工程师重点检查、 防范 的部位。4、系梁自模板开始安装至砼终凝，要使基坑排水沟通畅，不间断用水泵排除集水坑 内积水，避免积水、泥浆污染桩头、模板，破坏砼质量。5、墩柱模板安装时，在模板底部坐了一层水泥砂浆，要注意将

52、挤入模板内的砂浆清 理干净。6、墩柱钢筋保护层厚度要作为重点进行检查、控制，墩柱模板安装固定后，在墩柱 钢筋笼四周对称位置，用木楔嵌入钢筋笼与钢模板间，使钢筋周围保护层厚度均匀一至， 木楔对应钢筋笼加筋箍设置，砼浇筑至木楔处即时将木楔取出。7、砼振捣质量对砼外观影响较大，过振或欠振都会造成质量缺陷。首先砼浇筑时要 分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在 30cm内；浇筑墩柱砼时，由于砼距浇筑面有一定 高度，有可能使砼产生轻微离析，大粒径石料会集中到模板边部，此时模内施工人员应将 模板边部石料与中间砼进行拌合后再摊开振捣。8砼养生是关键工序，施工员应加强检查，墩柱采用塑料薄膜包裹养生，重点在于 要及时包裹、不使透气，并使薄膜与砼紧密接触；盖梁的养生要重点检查侧面是否湿润。 养生因为时间较长、午间阳光强烈，极易因工人疏忽、偷懒而影响养生效果，可在砼最高 部位放置容积较大的塑料桶，在桶底部钻若干小孔，使桶内水不间断流出，并定时给桶内 加水，使砼表面保持湿润。九、环境保护措施施工过程中对环境的保护，包括水土保持、空气污染预防、噪声管理、植被恢复和临 时驻地环境等，做好环境保护，重点在于提高施工人员的环境保护意识。项目部对环境保护管理的内容：主要是使工程施工中环保达标，环保达标是使工程的 施工符合环境保护的要求，如噪声、废气、污水等排放应达到有