矿山机械焊接原则工艺2012-3-21

1、 目录1.概述32.引用文件33.名词解释3 4.点焊工、焊工、焊机操作工的要求. 55焊接符号56关于母材、填充金属及焊剂、气体、焊接设备、工具的要求127.焊接工艺规程（wps）的应用说明138.原设计变更 149.焊前的要求 1610定位焊和辅助焊缝1611焊接的要求1712.合格焊缝的要求1813.焊缝的检验与验收1914.焊缝的返修2115.其它需要注意事项211. 概述1.1目的本工艺作为焊接文件，用以指导和约束点焊工、焊工、焊机操作工、焊接管理、技术、检验人员的与焊接相关方面的工作。使dbct取料机焊接质量得以保证，焊接工作科学、有序、高效开展。1.2 范围本工艺适用于tkmh取

2、料机中q390c、q345c等低合金高强度钢；3cr12不锈钢；al6061、al6061-t6铝焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头、搭接接头、t型接头和端接接头。适用的焊接方法为药芯丝二氧化碳气体保护电弧焊、埋弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊。本工艺适合于tkmh取料机各主体结构和次级结构的焊接工作。wps中对焊接方法、采用的接头设计、母材、填充金属、保护（气体和焊剂）、焊接位置、焊接电源电特性、焊接技术、预热和层间温度、热处理、焊接工艺参数等做了说明。而本工艺结合规范、标准、图纸和其它技术文件对wps进一步的补充和说明，对与本项目有关的名词解释及定义、焊接相关人员的要求、焊接符号、

3、焊前、焊接、焊接检验、返修等做了更为详细的要求和解释。2.引用文件本工艺引用以下标准、规范、图纸等文件：aws d1.1 美国焊接协会钢结构焊接规范aws d1.6美国焊接协会不锈钢焊接规范aws d1.2美国焊接协会铝焊接规范fj109 inspecktion and test plan 质量检验计划fj109 焊接工艺评定报告（wpqrs）dbct取料机图纸dbctm_standard_specification_steelwork_b dbct 钢结构制作标准说明3.名词解释规范：供国家、城市等参照的法规，因为规范具有法律地位，所以一般被视为是强制性的。标准：标准是一种准则或基准，用于测

4、量比较或决定事物的容量、数量、内容、范围、价值、质量等，标准包括规范和技术要求、术语、图示符号、分类及一些条款的定义。业主：工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。承包商：负责本工艺中所述工程任务的承包单位和施工单位。合格焊工：按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。无损探伤人员:进行无损探伤的操作的人。焊工：从事焊接操作的人员。自动焊：是指借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此，可不要求焊工的手工技能。半自动焊：借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。缺陷：按本工艺和其它要求中的检测方法检测出的均匀物体中

5、的间断或不规则的缺陷。尺寸缺陷：按本工艺和其它文件要求，不符合尺寸要求的缺陷。内凹：完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比母材表面稍低，形成的凹陷即为内凹。未熔合：在焊接金属熔合面或连接的焊道之间没有熔合。接头未焊透：在坡口焊缝中根部的焊缝金属没有贯穿整个接头厚度。气孔：由于在固化中由残留气体而形成的空穴状的不连续。咬边：熔入靠近焊趾或焊根部的母材并被留下而未填满的沟槽。焊渣：焊接过程、焊剂、药皮与大气或污染物结合的产物。电弧击伤：在母材的非焊接区域由电弧产生的母材烧伤，包括任何局部再熔化的金属，受热影响的金属，或任何金属表面形状的改变。焊瘤：在熔焊中，在焊趾或焊缝根部外，或焊缝

6、表层凸起的焊接金属。止裂孔：在裂纹的两端钻一小孔以增加该裂纹端部的半径来阻止其进一步地扩展的方法。焊接工艺规程（wps）:用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的机械性能。返修：对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。位置：在焊接中，焊池，接头，连接件以及焊接加热源之间的相互关系。例如，平焊位置、横焊位置、立焊位置。填充金属：加入焊接的金属或合金。焊剂：用于阻止氧化物或其它不期望物在熔化的金属和固体金属表面的材料，并能熔化或帮助去除这些物质。保护气体：用于防止或减少熔化焊缝金属受大气污染的保护气

7、体。分段退焊：焊接中的一种技术，各段焊缝的运行方向与沿着焊缝轴的焊接总的过程相反。焊缝余高：过多的焊接金属填入一接头；在面或根部。接头根部：被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。坡口面：焊件的坡口内的表面。钝边：是坡口面中靠近接头根部的部分。4.对焊接相关人员的要求4.1点焊工、焊工、焊机操作工的要求4.1.点焊工、焊工、焊机操作工必须按照相关规范考试合格后才可以上岗,考试合格将给予焊工卡片作为资质证明，工作时需要将卡片带在身上以备检查。4.1.2点焊工、焊工、焊机操作工只能从事被认可范围内的点焊和焊接工作，对于未经认证，或超出认证范围的焊接不只是增加探伤比例和返修，

8、而是将焊缝去除，由有资质的人员重新焊接。点焊工焊接位置不可以覆盖，即通过什么位置的点焊只能焊接什么位置的点焊；药芯焊丝co2气体保护电弧焊焊工对于低合金高强度钢而言，立焊评定合格可以焊接平焊、横焊和立焊，仰焊合格可以焊接平焊和仰焊，立焊和仰焊都合格，可以焊所有的位置。而对于不锈钢和铝而言横焊、立焊、仰焊之间不可以位置覆盖，但是都可以覆盖平焊；埋弧焊操作工只能平焊考试，平焊焊接。如果焊工考试采用清根全焊透的方法，则该焊工不能焊接未有衬垫的单面焊双面成型。4.1.3点焊工、焊工、焊机操作工施工前要熟悉本工艺和wps，严格遵守工艺，按相应的规定和参数作业，杜绝违反工艺现象和野蛮施工的行为，确保焊接质

9、量符合要求。施工中有疑问要及时与班长、工长、主管、工艺员等相关人员沟通。要工作态度端正，服从业主和管理人员的要求和指导。4.1.4如点焊工、焊工、焊机操作工在焊接过程中出现过多的缺陷，将从新考试认证，如果重新认证不合格将对其停止本项目焊接作业。4.1.5单面焊双面成型焊缝只能有得到单面焊双面成型认证的焊工焊接，清根全焊透认证的焊工不可以从事这种接头焊接。4.2对焊接管理、技术、检验等人员的要求 本项目焊接管理、技术、检验等人员要熟悉规范、标准、图纸等文件的要求，按照本工艺和规范、图纸和其它相关文件开展焊接管理和检验等工作；监督和指导点焊工、焊工、焊机操作工作业，定期组织学习；组织无损检测，及时

10、解决工人提出的问题；及时收集并编制焊接资料；如有疑问及时沟通解决。促进焊接工作科学、有序、高效进行。4.3对无损探伤人员的要求 无损探伤人员要持证上岗，所持证件必须得到业主认可。5焊接符号5.1焊接符号的设计原则见表5.1所示：表5.1焊接符号的设计原则5.2对图纸中部分焊接符号的解释和说明序号焊缝符号解释备注11、此焊缝符号代表单边削斜坡口封底焊全焊透（先焊坡口侧，然后在根部封底。可以先焊坡口侧，然后清根焊另一侧。2、ue+me 表示焊后超声波和磁粉探伤。3、红旗表示外场焊接。4、top weld表示顶部焊接。5、单边削斜坡口常用于对接、角接、t型接头红旗、top weld、ue+me 的含

11、义也适用于其它焊缝符号，以后不重复说明21、 此焊缝符号表示双面“v”型坡口全焊透。2、 top&bottom 表示顶部和底部焊接。3、 typ 表示同类焊缝遵循同样的要求，在同类焊缝的其它位置不再重复标注。4、 此焊缝符号表示双面“v”用于对接接头top&bottom、typ的含义也适用于其它焊缝符号，以后不重复说明31、 表示双面削斜坡口（k型坡口）。2、 表示双面削斜坡口可适用于对接、t型、角接接头。41、此焊缝表示单面削斜坡口打底焊，先在焊缝的根部焊一道，再焊坡口焊缝。有时坡口另一侧无法施焊，我们理解为单面焊双面成型。2、如果无法清根，这些焊缝可以用衬垫焊代替，详见第8

12、章说明。51、此符号表示衬垫焊，焊完坡口焊缝后，再加10mm角焊缝。2、小矩形表示背部加衬垫。小矩形表示背部加衬垫也适用于其它接头，以后不再重复说明61、 表示10mm双面角焊缝。2、 折弯处的空心圆表示环焊缝焊一周。3、 三角形表示角焊缝，旁边的数字表示焊缝尺寸。折弯处的空心圆表示环绕焊缝、三角形表示角焊缝也适用于其它情况，以后不再重复说明7表示单边削斜坡口焊缝，坡口深度为20mm，如果没有数字则表示全焊透。8表示在箭头侧是单边削斜坡口焊，坡口深度6mm，另一侧6mm角焊缝。9表示衬垫焊，两个对接板之间的间隙是8mm在衬垫焊焊接符号中，坡口下边的数字表示根部间隙101、 箭头端开10mm坡口

13、焊2、 沿3个边焊接3 sides 表示沿3个边焊接，以后不再重复解释，这样的标注在隔板焊缝的焊接较多11 to top flg 表示与顶部法兰焊接12i 型坡口衬垫焊 13箭头侧需要将焊缝处理成平焊缝，另一侧凹焊缝焊接符号中，坡口上边的几何形状表示对焊缝形状的要求，以后不再重复说明141、箭头侧要求凸焊缝，此处理解为顺着两侧母材光滑过度2、箭头另一侧是凹焊缝，此处理解为顺着两侧母材光滑过度15在坡口焊的基础上加一个角焊缝， 注意坡口和角焊缝是在参考线的同一侧，所以焊接也是在同一侧，如果此图角焊缝在参考线另一侧，那么要两侧焊接16表示坡口焊的基础上，两边外加10mm角焊缝表5.2 dbct取料

14、机图纸中焊缝符号的解释5.3特别强调的问题：5.3.1图5.1这些坡口焊缝如果坡口旁边有数字表示部分熔透焊，数字表示坡口深度，如果没有数字则表示全焊透。5.3.2图5.1这些坡口焊缝，并不是在对接接头中才叫对接焊缝，在t型接头和角接接头中同样角对接焊缝。我们可以理解成凡是开坡口的都叫对接焊缝。如果分不清对接焊缝和角焊缝，势必会影响到无损检验比例。见图5.2： 图5.1 全熔透焊缝坡口表示 角焊缝 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝和角焊缝组合图5.2对接焊缝和角焊缝说明5.3.3注意参考线的下边表示箭头端，上边表示另一端。见图5.图5.3参考线两侧焊缝区分6.关于母材、填充金属及焊剂、气体、焊接设备

15、、工具的要求6.1 母材6.1.1用于焊接的母材，无论何时都必须符合规定的规格和类别。6.1.2母材上轧制缺陷在焊接前应该处理合格。6.1.3引弧板、熄弧板的材料与所焊母材完全一致。6.2填充金属、焊剂6.2.1本工程所使用的焊材按相应的wps规定，除此之外其它任何焊材都不适用。6.2.2焊材必须储存在通风、干燥的地方，不能受潮、受污染；当天未用完的焊材，应妥善保管，使其焊接性能避免受到影响。6.2.3埋弧焊焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购的焊剂必须有包装，以便不至因贮存而影响其焊接特性或焊缝性能。包装损坏的焊剂在使用前不低于260烘干1小时。打开包装后焊剂必须立

16、即放入发放系统，如使用已打开包装的焊剂，最上25mm后的焊剂必须废弃。已经潮湿的焊剂严禁使用；焊接过程中未熔化的焊剂再次使用前必须参入新焊剂混合使用。6.2.4焊材在使用前先进行检查，确认其是否正确。6.2.5 所有的填充金属和焊剂要登记并向业主提供材质证书。6.3保护气体6.3.1用于本项目焊接的co2和ar保护气体纯度要在99.9%以上。6.3.2 如果是瓶装气体，瓶中气体降到980kpa（10kgf/cm2）时，不再使用。6.3.3对于瓶装气体将新装co2气瓶倒立静置1-2小时，然后打开阀门，把沉积在下部自由状态的水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2-3次，每隔30分钟左右放一次。经放

17、水处理后的气瓶，在使用前先放气2-3分钟，放掉气瓶上表面部分的气体。6.4焊接设备、工具6.4.1焊机、co2流量表、红外线测温仪、无损探伤机器、焊缝尺等设备和工具必须经过校准，校准有效期不早于使用日期。6.4.2焊接前要检查焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、设备及仪表的运行等是否正常，如有问题在修复合格前不许使用。6.4.3 所有焊接和热切割设备的状态，必须能使指定人员遵守本工艺得到要求的结果。6.4.4 co2气路系统中必须设置预热器，并保证预热器正常。7焊接工艺规程（wps）的应用说明7.1本项目计划编制20个wps（目前为止 编制14个），各wps的适用情况如表7.1所示：序号wp

18、s 编号适用单位说明备注1fj109-q390c-1g-wps南机 广利埋弧焊 平焊2fj109-q390c-2g-wps南机 大机 广利 一般情况的的横焊和平焊3fj109-q390c-3g-wps南机 大机 广利 一般情况的立焊4fj109-q390c-4g-wps南机 大机 广利 一般情况的仰焊5fj109-saw and fcaw-wps南机 广利二氧化碳和埋弧焊组合一般是二氧化碳打底，埋弧焊填充盖面，或者埋弧焊焊后二氧化碳修补6fj109-q390c-2g-bu-wps南机 大机 广利 当零件下料尺寸小时板边堆焊，适用于平焊和横焊，注意板边堆焊最大尺寸为20mm板边堆焊不适合于仰焊7

19、fj109-q390c-3g-bu-wps南机 大机 广利 当零件下料尺寸小时板边堆焊，适用于立焊，注意板边堆焊最大尺寸为20mm8fj109-q390c-2g(steel backing)-wps南机 大机 广利 采用的钢衬垫焊接 平焊和横焊9fj109-q390c-3g(steel backing)-wps南机 大机 广利 采用的钢衬垫焊接 立焊10fj109-q390c-4g(steel backing)-wps南机 大机 广利 采用的钢衬垫焊接 仰焊12fj109-q390c-2gc-wps南机 大机 广利 陶瓷衬垫平焊和仰焊，注意适用于最大间隙16mm陶瓷衬垫焊不适合于仰焊11fj1

20、09-q390c-3gc-wps南机 大机 广利 陶瓷衬垫立焊，注意适用于最大间隙16mm13fj109-q390c-2g(pwht)-wps南机用于焊后热处理部件的平焊和横焊遇仰焊位置需翻身14fj109-q390c-3g(pwht)-wps南机用于焊后热处理部件的立焊15fj109-3cr12-2g-wps大机不锈钢焊接平焊和横焊16fj109-3cr12-3g-wps大机不锈钢焊接立焊17fj109-3cr12 to q390c-2f-wps 大机3cr12与 q345c、q390c平角焊缝和横角焊缝18fj109-3cr12 to q390c-3f-wps 大机3cr12与 q345c

21、、q390c立角焊缝19fj109-3cr12 to q390c-4f-wps大机3cr12与 q345c、q390c仰角焊缝20fj109-al-1g-wps大机铝的焊接，只采用平焊位置表7.1 dbct取料机wps编号及说明7.2 关于wps的要求7.2.1 各施工单位应组织焊工学习wps内容，并使其理解并掌握全部内容。7.2.2 将wps张贴到车间作业区域，如果损坏或升版需及时更换（最好塑封后张贴）。7.2.3 点焊工、焊工、焊机操作工施工中要严格遵守wps规定。7.2.4 对于重点焊缝的标识，要注意wps编号正确。8.原设计变更8.1焊接接头尺寸偏差的处理当零件尺寸偏小时可采用板边堆焊

22、和背面贴陶瓷衬垫的方式补救，但是必须注意板边堆焊最大尺寸20mm，板边堆焊后要开与原设计同样的坡口。而大间隙陶瓷衬垫焊适合的最大间隙是16mm。8.2单面熔透焊的设计变更当出现 单面熔透焊焊接形式时，大部可以用背部加钢衬垫来代替。但是背部加钢衬垫要严格按照8.2.1的要求。8.2.1 钢衬垫焊接代替单面焊双面成型焊接应遵循的前提条件。8.2.1.1 钢衬垫的焊接必须按照fj109-q390c-2g(steel backing)-wps、fj109-q390c-3g(steel backing)-wps、fj109-q390c-4g(steel backing)-wps 3个wps的要求。8.2

23、.1.2钢衬垫与钢板的连接点焊要在焊接一侧，另一侧不允许点焊。如图8.1所示： 图8.1钢衬垫焊接点焊位置8.2.1.3焊接钢衬垫厚度为6mm，材质与母材一致。8.2.1.4用于连接衬垫和母材的点焊焊缝（在主焊缝根部）与主焊缝的焊接工艺程序一样。8.2.1.5钢衬垫在焊接区域（形成焊接熔池和熔深的区域）要打磨光亮。8.2.1.6 母材金属的背面附着钢衬垫的位置，焊接接头两边各10mm要打磨光亮。8.2.1.7连接衬垫和母材的装配点焊，焊接时要重新熔于主焊缝根部焊道。8.2.1.8除焊接接头外不允许任何焊接。8.2.1.9连接衬垫与母材的焊缝和其它焊缝只能由被认证过的焊工焊接。8.2.1.10当

24、母材有角度时，钢衬垫需要处理成一个合适的角度，以适应母材。如图8.2所举示例： 图8.2带角度母材钢衬垫焊8.2.1.11 钢衬垫必须与焊缝金属完全熔合，钢衬垫在整个焊缝长度内必须连续。8.2.2以下单面熔透焊不允许变更8.2.2.1下图中的单面焊双面成型不允许变更。8.3 不允许变更的单面熔透焊8.2.2.2 在管截面和加强板之间的单面熔透焊不允许变更，如图8.4示例：图8.4 管截面和加强板之间的单面熔透焊8.2.2.3 由两个角钢对接成“口”字形的单面熔透焊不可以变更。8.3其它的设计变更在施工现场发现狭小空间或其它情况不利于某些接头的焊接，而必须改变原设计接头焊接形式时，由承包商反馈给

25、工程技术人员向业主发tq解决，承包商不能私自改变焊接形式。9.焊前的要求9.1焊接前要检查装配质量和坡口是否符合设计要求，包括坡口角度、根部间隙、错边等，对于达不到要求会影响到焊接质量的，焊工要拒绝焊接。9.2焊接前，一定要充分了解焊缝要求。焊接工作要在装配工或其他人员将焊缝尺寸和相关要求标注清晰后进行，焊工禁止在不知道焊缝尺寸和其它要求的情况下焊接。9.3焊接工作要在结构装配完成一定阶段并经质检人员检验合格后进行。9.4装配前焊接区域及两边各30mm区域焊前要进行打磨至金属光泽，使焊接区附近油脂、油漆、锈、水分等被彻底清除。注意、角焊缝和衬垫焊的打磨清理。9.5母材上待熔敷焊缝金属的表面必须

26、光洁、匀整、且无毛刺、撕开、裂纹和其它对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处与邻近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿和其它妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。9.6对于火焰切割下料后的端面，必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。9.7预热9.7.1预热温度按照板厚和材料有所不同，具体见对应的wps：9.7.2预热范围为焊接点周围所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm。9.7.3预热温度要尽量均匀，注意避免局部温度过高、过集中。9.7.4每一道的焊接都必须保证最低的预热温度。9.8焊工施焊前要准备好必要的材料和辅助工具，如钢

27、丝刷、清渣锤、铲子等。9.9每条焊缝开端要在焊接前提前装好与母材同材料的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板尺寸要适宜，埋弧焊时不小于100mmx100mm，引弧板和熄弧板的坡口与正式焊缝的坡口一致。在引弧板上预先调整好电流和电压。9.10 焊接前针对于易产生变形的结构应该做好工装，产生刚性固定，比如三角平台和回转平台筒体焊接要在内部加两层足够强度的固定，对接焊缝要加足够强度和数量的卡码。10定位焊和辅助焊缝的要求10.1装配精度要符合图纸和其它技术文件的规范要求。10.2 定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝长度应大于50mm，间距500-600mm，焊缝尺寸6mm。10.3对开坡口清

28、根焊缝的定位焊，如有条件尽可能在坡口背面定位焊。10.4定位焊必须遵循主焊缝同样的工艺特别是相同的焊接材料。10.5 定位焊出现了裂纹时，应报告焊接主管人员，分析产生裂纹的原因后采取措施，才允许在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊剔除，如有其它缺陷时在焊接前也要彻底剔除。10.6为确保熔池过渡良好，焊接时充分熔合，定位焊的两端要磨成1：5的斜坡。10.7辅助焊缝在去除时注意不能伤到母材和焊缝，通常是切割留3mm，然后气刨、打磨；不锈钢临时焊缝的去除最好不采用气刨。11焊接的要求11.1各种焊接方法、材料、接头、板厚的焊接必须遵守相应的wps规定,正确的选择焊材、按照焊接参数和其它规定进行每

29、一道焊缝的施焊，焊缝尺寸要满足图纸要求。11.2 鼓风或有风情况焊接要有防风屏蔽措施，使焊接处附近最大风速降低为8000米/小时。11.3 焊件表面潮湿或暴露于雨中、高的风速、焊接人员暴露于险恶的条件下要停止焊接作业。11.4多层多道焊在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后才可以进行下一层焊接。115 多层多道焊必须做好层间清理，清除所有焊渣，同时焊缝及邻近的母材必须擦刷或用其他合适的方法清理干净，中断焊接的对弧坑区域也要这样清理。11.6清根后的焊缝坡口要呈“u”型或“j”型不能是“v”型，避免坡口深而窄，清根后的坡口尺寸要满足wps要求。清根后焊接前要用

30、砂轮机将渗碳层和氧化皮彻底磨干净，并清除粉末、渣子等杂物（可采用压缩空气将其吹走）。11.7 焊缝要避免接头聚集在一起焊接，焊接重新起动时必须将上道弧坑填满。11.8对于任何母材都应避免在永久性焊缝区域以外引燃电弧。电弧击伤导致的裂纹或损伤必须打磨成光滑外形，并做检查以保证金属完好。11.9 焊接顺序11.91 先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头。还应该在尽可能小的拘束下焊接。11.9.2 对于长焊缝要采用从中间向两边焊接，或者分段退焊。11.9.3对于筒体与下底板和上顶板焊缝，应由偶数焊工对称、分段焊接。如图11.1所示： 图11.1 筒体的焊接11.9.4 对于长的隔板焊

31、缝的立焊要分两段，先从中间向上焊，在从底部向中间焊。12.合格焊缝的要求12.1 焊缝的相邻两道之间以及焊缝与母材之间必须完全熔合。12.2所有焊接部位，焊后必须清除焊渣、飞溅。12.3 主要构建中，在任何设计荷载情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边深度严禁大于0.25mm。对于所有其它情况咬边严禁大于1mm。12.4 角焊缝的尺寸允许减少1.5mm，但是所有情况下焊缝尺寸不足部分严禁超过焊缝长度的10%。在梁的翼缘板和腹板焊接时梁的两端长度等于两倍翼缘板宽度时严禁焊缝尺寸不足。12.5 所有弧坑必须填焊至焊缝尺寸，但是断续角焊缝超出焊缝长度的部分除外。12.6为防止由于拘束而接头根部开裂，

32、必须禁止初始焊道过分下凹。12.7 任何裂纹都不合格，无论其尺寸或部位。12.8 焊缝的可见气孔必须修补合格。12.9焊缝外观要达到设计要求，如：成型良好、圆滑过渡、美观光顺、焊脚连续（有其它规定除外）；焊缝轮廓形状要求如图12.1所示： 良好的角焊缝剖面形状 合格的角焊缝剖面不合格的角焊缝剖面 对接接头合格坡口焊缝形状图12.1 对焊缝刨面形状的要求12.10 fp焊缝的要求 fp焊缝不允许存在未焊透和未熔合、咬边（不管是连续咬边还是间断咬边）、根部凹陷、焊瘤和表面气孔等缺陷；余高不超过0.8mm，焊趾处和母材要光滑过度，焊趾外型要光滑，焊趾处沿焊缝余高弧度的切线与焊缝平面夹角不大于15&#

33、176;，如果设计焊喉的尺寸符合要求，允许存在微小的焊缝凹陷。13.焊缝的检验与验收 焊接的检验和验收标准按照相应规范、图纸、标准、itp等文件。13.1 检验的一般规定13.1.1焊前检验13.1.1.1检查焊接设备状况及其适宜性，确保满足相关要求。13.1.1.2核对焊材和母材的匹配性，按照wps规定，对母材和焊材型号和牌号进行检查。13.1.1.3核对部件和接头位置，检查图纸是否有设计错误。13.1.1.检查焊接接头准备和装配是否正确。13.1.1.5检查焊接接头预热温度。13.1.2 焊接中检验13.1.2.1检查焊材类型和尺寸、电流或送丝速度、电压、气体流量、焊接速度、定位焊和焊缝端部处理、飞溅量等是否正常。13.1.2.2检查主要焊缝的质量和排布，检查焊道顺序和排布。13.1.2.3检查层间温度和清洁情况。13.1.2.4检查背部清根情况。13.1.2.5监视任何制定过程的无损检测。13.1.3焊后检验13.1.3.1检查焊缝外观及内在质量、焊缝尺寸。13.1.3.2检查焊接件尺寸的精确度。13.1.3.3监督焊后热处理或其它焊后工作。13.1.3.4编制及核对完工资料。13.2无损检验13.2.1无损探伤前必须对探伤部位附近做好充分的清理。13.2.2无损检验工艺要符合规范，并得到业主认可。13.2.3无损检验至少在焊缝完工后的24小时候进行