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文档简介

1、 合成氨生产工艺流程内容 氨合成的基本理论 1、氨合成动力学(反应机理) 2、氨合成操作条件的选择(温度、压 力、催化剂) 氨合成工艺流程 氨的合成 氨的合成工序是在 适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下,将经过精制的氢氮混合气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从混合气体中冷凝分离出来,得到产品液氨。二、氨合成反应的化学平衡 氨合成的生产工艺条件必须满足产量高、消耗定额低、工艺流程及设备结构简单、操作方便及安全可靠等要求。 决定生产条件最主要的因素是压力、温度、空间速度、气体组成和催化剂等。 (三)催化剂 (二)、惰性气体的排除 氨合成循环系统惰性气体通过三个途径带出: 1.一小部分从系统中

2、漏损; 2.一小部分溶解在液氨中被带走; 3.大部分采用放空的方法,即间断或连续地从系统中排放。 放空的位置应该在氨已大部分分离之后,而又在新鲜气加入之前。 回收利用反应热的方法主要有以下几种 1.预热反应前的前氢氮混合气。在塔内设置换热器,用反应的高温气体预热反应前氢氮混合气达到催化剂的活性温度。 2.预热反应前的氢氮混合气和副产蒸气 既在塔内设置换热器预热反应前的氢氮混合气,又利用余热副产蒸气。 3.预热反应前的氢氮混合气和预热高压锅炉给水 反应后的高温气体先通过塔内的换热器预热反应前氢氮混合气,后在通过塔外换热器预热高压锅炉给水。 由于压缩机型式、操作压力、氨分离折 冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异,氨合成工艺流程也水相同。操作压力在600100mpa称高压法,在2040mpa称中压法。大10mpa左右称低压法。中压法氨合

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