排水顶管深基坑专项施工工艺及方法

1、排水顶管深基坑专项施工工艺及方法（一）施工准备1. 采用ME型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管机施工，顶管一次顶进长度L的 计算管道的总顶力按下式估算：2Fo= n DLf k+NF N f= n Dg 丫 sHL/4式中：F总顶力标准值（kN）,设计允许最大顶力3000 kND管道外径（ml管道设计顶进长度（mf k管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m）管道穿越土壤为粉性土类，f=5.08.0，取fk =7NF顶管机迎面阻力（kN）eg顶管机外径（m丫 s土的容重，取20KN/mh s管顶覆土高度（m2. 依土质情况，根据图纸并经现场复核，管道上部覆盖层计算见下表：最大顶进距离计算表及井类别表单位：m

2、桩号井编号顶进距离自然地 面标高设计路面标高设计管内 底标高管内径壁厚覆盖层厚度最大顶进距离井类别= -0-052.6A北雨9-129.91732.06722.5400.800 0).0808.647135.6工作井0-034.7A北雨9-217.932.06732.06722.6300.800 0).0808.557/桩号井编号顶进距离自然地 面标高设计路面标高设计管内 底标高管内径壁厚覆盖层厚度最大顶进距离井类别0+000A北雨9-334.730.2830.2822.8040.800 0).0806.596接收井0+630A北雨2826.28326.96920.1131.200 0).12

3、05.53688.7工作井0+670A北雨294026.71026.81419.9931.200 0).1205.501/0+710A北雨304025.61326.65919.8731.200 0).1205.466接收井0+754.2A北雨3144.222.19426.42319.7401.200 0).1205.363工作井0+769.3F 雨 26-15424.5225.7519.4851.4000.1404.72577.1接收井BK0+200B雨531.5027.10025.3400.8000.0800.88139.2工作井BK0+292.2B雨69030.1330.1325.3400

4、.8000.0803.91接收井X332.76032.76025.4400.8000.0806.44137.3接收井X44031.01031.01024.4000.8000.0805.73/X530.328.8928.8924.3690.8000.0803.641工作井3+140A中雨122.99821.22016.5171.200 0).1203.38386.4工作井3+200A中雨259.923.48022.09216.5771.200 0).1204.195接收井3+320A中雨424.45023.83716.7691.200 0).1205.748接收井3+384A中雨564.125.

5、36024.66516.8341.200 0).1206.511工作井3+440A中雨65625.96025.17816.8901.200 0).1206.968接收井3+500A中雨76026.03025.45716.9501.200 0).1207.187工作井3+560A中雨86025.68025.73117.0101.200 0).1207.401接收井3+620A中雨96025.40026.00617.0701.200 0).1207.616工作井0+875A北污1225.70026.16419.9270.8000.0805.357135.7接收井0+935A北污136026.900

6、26.42019.8670.8000.0805.673/0+995A北污1560.329.10027.34219.8070.8000.0806.655工作井1+055A北污166030.53027.80819.7470.8000.0807.181/1+115A北污1860.831.45728.74219.6860.8000.0808.176接收井1+175A北污196031.76229.05419.6260.8000.0808.548/1+235A北污2160.930.07128.71819.5660.8000.0808.272工作井1+295A北污226028.13027.60219.506

7、0.8000.0807.216/1+355A北污2460.629.96727.03919.4450.8000.0806.714接收井1+435A北污268024.90025.91419.3650.8000.0805.669工作井顶进方向及工作井、接收井布置详见附图 1顶进施工平面布置图。其中，根据1市招投标中心清单编制答疑回复“ 地质条件 不好井位可能存在于A中雨3、4、9、10、14,，从节约造价考 虑，确定A中雨24改为开挖施工，其余，均采用钢筋混凝土 沉井” A中雨1、5、7、9工作井采用混凝土沉井。其它工作井、接 收井采用砖砌倒挂井。（二）顶管埋深计算根据设计图纸，顶管埋深计算表（原地

8、面自然标高至设计管底部 之间的深度）见下表顶管埋深计算表单位：米桩号井编号设计管内 底标高自然地面 标高管内径壁厚埋深二-+-050A北雨9-119.86729.9170.8000.08010.130-030A北雨9-219.86729.9170.8000.08010.130000A北雨9-319.86729.9170.8000.08010.1300+630A北雨2820.11326.2831.2000.1206.2900+670A北雨2919.99326.7101.2000.1206.8370+710A北雨3019.87325.6131.2000.1205.860+754.2A北雨3119.

9、74022.1941.2000.1202.5740+769.3F 雨 26-119.48526.521.4000.1407.175BK0+200B雨525.34031.500.8000.0806.24BK0+292.2B雨625.34030.130.8000.0805.04X325.44032.7600.8000.0807.4X424.40031.0100.8000.0806.69X524.36928.890.8000.0804.6013+140A中雨116.51722.9981.2000.1206.6013+200A中雨216.57723.4801.2000.1207.0233+320A中雨

10、416.76924.4501.2000.1207.801桩号井编号设计管内 底标高自然地面 标高管内径壁厚埋深3+384A中雨516.83425.3601.2000.1208.6463+440A中雨616.89025.9601.2000.1209.1903+500A中雨716.95026.0301.2000.1209.2003+560A中雨817.01025.6801.2000.1208.7903+620A中雨917.07025.4001.2000.1208.4500+875A北污1219.92725.7000.8000.0805.8530+935A北污1319.86726.9000.8000

11、.0807.1130+995A北污1519.80729.1000.8000.0809.3731+055A北污1619.74730.5300.8000.08010.8631+115A北污1819.68631.4570.8000.08011.8511+175A北污1919.62631.7620.8000.08012.2161+235A北污2119.56630.0710.8000.08010.5851+295A北污2219.50628.1300.8000.0808.7041+355A北污2419.44529.9670.8000.08010.6021+435A北污2619.36524.9000.800

12、0.0805.615详见附图2顶管施工纵断面设计图（三）工作井施工根据设计文件及招标答疑，本段地质条件较好，工作井可采用砖 砌“倒挂井”，但为确保施工安全与质量，本段工作井均采用钢筋混 凝土沉井，分节制作，分节下沉。工艺流程：全断面开挖原地面至路面设计标高-再开挖路面设计 标高以下负1.0m起沉平台-挖沟槽、制作砂石垫层-浇注刃脚基础 -第1节制作-破除基础、挖土下沉-第2节制作-挖土下沉-素混 凝土封底-浇注底板-砌筑地面以下负1.0m以上井壁。1. 沉井起沉平台开挖本段顶管工作井所处地段原地面均比设计路面标高高出0.6 -1.8m之间，为减少沉井上部不必要的凿除工作量，因此先将顶管范 围的

13、原地面至路面设计标高之间原状土全断面开挖，全部清除外弃。开挖起沉平台：根据设计图纸尺寸，定出沉井中心桩及沉井井体 外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边 各放宽1.0m，开挖深度1.0m，基坑边坡按1:1放坡至地面，采用机 械开挖，人工整平基底。2. 挖沟槽、制作砂石垫层在人工整平基底之后，按设计尺寸再次放线确定刃脚基础开挖 线，人工开挖刃脚基础的沟槽，人工整平夯实，再分层铺筑400mm厚砂石垫层，人工整平并用小型打夯机具 夯实。3. 浇注刃脚基础在整平后的砂石垫层上，按设计尺寸，四周立模浇注200mmC1素混凝土，覆盖养生。4. 沉井制作按照给水排水工程钢筋混凝土沉井结

14、构设计规程7.2.11第1条规定及设计图纸，结合本工程实际情况，沉井分节浇筑时，每节高度宜采用5-6m,底节沉井高度宜采用4-6m。根据设计图纸计算，沉井深度及分节预制如下表：沉井深度及分节预制表（单位：m）桩号井编号自然地 面标高设计路面 标高设计管内 底标高管内径壁厚工作井刃 脚深度工作井/ 接收井深 度分节情况二-+ +0.8m-050A北雨9-129.91724.04619.8670.8000.0805.059工作井-030A北雨9-229.91724.04619.8670.8000.0805.059/000A北雨9-329.91724.04619.8670.8000.0805.059

15、接收井0+630A北雨2826.28326.96920.1131.2000.1207.776工作井0+670A北雨2926.71026.81419.9931.2000.1207.741/0+710A北雨3025.61326.65919.8731.2000.1207.706接收井0+754.2A北雨3122.19426.42319.7401.2000.1207.603工作井0+769.3F 雨 26-126.5225.7519.4851.4000.1407.205接收井BK0+200B雨531.5027.10025.3400.8000.0802.64工作井BK0+292.2B雨630.1330.

16、1325.3400.8000.0805.67接收井X332.76032.76025.4400.8000.0808.2接收井X431.01031.01024.4000.8000.0807.49/X528.8928.8924.3690.8000.0805.401工作井3+140A中雨122.99821.22016.5171.2000.1202.0005.8235.8233+200A中雨223.48022.09216.5771.2000.120接收井3+320A中雨424.45023.83716.7691.2000.120接收井3+384A中雨525.36024.66516.8341.2000.12

17、02.0008.9515+3.9513+440A中雨625.96025.17816.8901.2000.120接收井3+500A中雨726.03025.45716.9501.2000.1202.0009.6275+4.6273+560A中雨825.68025.73117.0101.2000.120接收井3+620A中雨925.40026.00617.0701.2000.1202.00010.0565+5.0560+875A北污1225.70026.16419.9270.8000.0807.117接收井0+935A北污1326.90026.42019.8670.8000.0807.433工作井0

18、+995A北污1529.10027.34219.8070.8000.0808.415接收井1+055A北污1630.53027.80819.7470.8000.0808.941工作井桩号井编号自然地 面标高设计路面 标高设计管内 底标高管内径壁厚工作井刃 脚深度工作井/ 接收井深 度分节情况1+115A北污1831.45728.74219.6860.8000.0809.936接收井1+175A北污1931.76229.05419.6260.8000.08010.308工作井1+235A北污2130.07128.71819.5660.8000.08010.032接收井1+295A北污2228.1

19、3027.60219.5060.8000.0808.976工作井1+355A北污2429.96727.03919.4450.8000.0808.474接收井1+435A北污2624.90025.91419.3650.8000.0802.0007.6295+2.629说明：上表当工作井采用混凝土沉井时， 二-+im当采用砖砌井时，二-+0.8m。分节情况一栏用数字表示的，为混凝土沉井工作井工作井结构图1）脚手架搭设内外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。搭设尺寸为：纵距1.5m,横距为1.2m，步距1.8 m ;搭设高度高出井口以上1.2m。内外脚手 架沿沉井井壁四周组成整体框架结构， 外侧用阻燃安

20、全网封闭，内外 脚手架的作业层均铺脚手板。2）模板安装施工顺序为：安装内模-钢筋安装-安装外模。模板采用厚度18mm竹胶模拼装，局部按结构尺寸切割制作。模 板加固系统采用© 48的钢管制作。支设时要保证垂直，外模跟着内 模支立，必须保证垂直。内外模采用对拉螺栓固定，螺栓水平间距为0.6m,上下间距为0.6m。对拉螺栓采用12圆钢（HPB235级钢）制作,见下图第二节沉井制作模板安装：沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第 二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，穿拉杆螺丝和校 正，同时搭设内外脚手架和工作平台。3）钢筋制安加工：钢筋加工在加工厂集中加工。加工前由技术员绘制下料表， 经

21、技术负责人审核无误后正式加工。 钢筋加工前，对弯曲的钢筋调直 并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，分类堆放，做好成 品保护。焊接： 受力钢筋优先采用机械连接或焊接。 接头区段内受力钢筋 接头面积：绑扎骨架w 25%焊接骨架w 50%绑扎安装：在垫层混凝土上点出每根钢筋位置，钢筋的保护层、 间距、定位等和设计图要求一致。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置 布筋，对号入位。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋件位 置冲突时，根据设计图纸要求施工。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎 完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的 钢筋的形状。钢筋锚固长度：HPB30C级钢筋为35d,

22、 HRB400级钢筋为40d。4）混凝土浇筑本工程采用商品混凝土。 浇筑混凝土前， 通过配合比试验核定出 本次混凝土所需的配比，通知搅拌站按该配比生产本次所需的混凝 土。混凝土强度等级：主体结构混凝土为 C25圭寸底混凝土为C15b 混凝土施工时， 采用混凝土输送泵浇筑， 以保证对称、 均匀浇筑， 分层厚度为300mm沉井浇筑过程中，混凝土保持同步均匀上升，并 密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，及时调整，严防井壁断裂。 沉井刃脚斜面的模板在混凝土达到设计强度的 75%以上时方可拆模。 刃脚及井壁混凝土浇筑完毕后覆盖一层土工布， 井壁洒水养护， 养护 周期 7d。分节接缝处处理： 在沉井上、下

23、节井壁间设置水平施工缝，采用一 400X 3止水钢板，施工缝表面混凝土凿除浮浆，原砼表面充分湿 润并冲洗干净，不得有积水。施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，再行浇注混凝土。见右图：施工缝大样图5) 预留洞口加固本工程顶管井预留洞尺寸直径达m卩三441 fi tfio&iso Ki=44161.44m,采用砌体封堵洞口。沉井下沉过 程时井体受外部土、水压力不断增大， 为了确保洞口安全，洞口砌筑封堵时加 设钢筋(52565 X 4。见下图：L 1»!35(1*fcd+G.+D预留孔加固配筋图5.沉井下沉1) 下沉准备工作(1) 下沉前进行结构外观检查、评定(2) 池顶围护栏

24、杆、上下通道布置完成(3) 检查砼强度等级是否满足设计要求。(4) 预留洞口已封堵，施工质量满足要求。(5) 井外壁做下沉高程控制点，并标注高程，作为下沉过程高 程控制。在沉井内壁上弹出垂直轴墨线。2) 素混凝土垫层凿除刃脚混凝土强度达到设计强度的 80%以上后，开始凿除混凝土垫 层。为了防止沉井产生不均匀下沉或下沉量过大造成偏沉， 混凝土垫 层凿除须对称、同步、依次进行，凿除顺序先外后内。刃脚下部混凝土垫层呈环形布置， 垫层凿除时，配置4组施工人 员实施。将刃脚下垫层按周长共分隔成 24块，凿除前，将每块尺寸 及编号标记在混凝土垫层上；凿除时，按指定凿除顺序进行，见下图。凿除顺序：1T 3

25、T 5 T2宀4宀6。每组施工人员对称每拆除一段后，刃脚下立即用原土填实，在刃脚内外侧填筑成适当高度的小土堆， 并分层 夯实使下沉重量传至垫层，拆除时要加强观测。3）沉井下沉A下沉方法采用排水下沉的工艺技术。B下沉工艺流程下沉准备工作 -挖土下沉 -井内外排降水 -下沉观测 - 纠偏措施-沉至设计标高顶1m-控制下沉速度-沉至设计标高- 核对标高、观测沉降稳定情况 - 井底设水沟、集水井 -井内封底 。C下沉施工下沉挖土采用挖掘机（ pc200-8 加长臂）与人工配合的方法，井 内挖土根据沉井中心划分工作面， 挖土坚持分层、 均匀、对称地进行。 初沉：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度

26、为0.3m,沿刃脚周围保留0.51.0m的土堤，然后再由人工沿沉井井壁每2.0m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削0.050.1m,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时， 沉井便在自重的作用下挤 土下沉。 下沉：沉井下沉阶段根据“沉多则少挖、沉少则多挖”的原则 进行开挖,刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏挖,要防止突然 下沉。沉井下沉过程中,安排专人进行观测,每小时至少 1 次,如发 现沉井有倾斜、位移、沉降不均等情况及时通知技术人员,并进行分 析,采取有效措施：如摩阻力过大,采取减阻措施使沉井连续下沉； 如遇突沉或下沉过快情况,采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。 终沉：沉井

27、下沉至设计标高顶 1m时，井内土体的每层开挖深 度小于30cm,起到放慢下沉的作用，以避免沉井发生超沉和倾斜， 为预防沉井下沉未能止住，在下沉过程中预备好材料（木方、石块、 混凝土块等），垫压在刃脚下。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时 停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。4）测量控制与观测A. 平面位置控制方法主要采用全站仪检查， 将仪器架设在井外部地面的中心控制点上 检查设在沉井顶部的中心控制线， 沉井顶部的中心控制线是在每节井 段砼浇筑前测设到每节井段上口壁上。B. 高程控制方法主要采用水准仪检查， 沉井下沉前用钢尺实测各标高控制点的井 壁高度，计算该点位的设计高程， 下沉中用水准仪检查

28、各点的实际高 程，计算出下沉高度和倾斜度。C. 垂直度控制方法 主要采用垂球检查，沉井下沉前在沉井内壁上弹出垂直轴墨线（以模板控制线分割） ，上端挂线坠，下端安装标板。D. 沉降观测与控制挖土中以垂直度观测为主， 通过控制单向井壁垂直度和对称轴两 侧井壁垂直度之差（不大于 30mrh来保证沉井的平面位置和刃脚高 差（即保证沉井均匀下沉） 。沉井下沉中加强平面位置、垂直度和高 程（沉降值）的观测，每班与班中及每次下沉后检查，接近设计高程 时加强观测，每 1h 测量一次，以防超沉，设专人进行观测并做好记 录，发现倾斜、 位移、扭转，及时纠正， 使偏差控制在允许范围以内。5）沉井纠偏对于沉井四周土质

29、软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜，采取纠 偏方法如下：A. 挖土纠偏，即通过调整土的高差及调整沉井刃脚处保留土台的 宽度进行纠偏。B. 射水纠偏，即采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，以减小土的抗力和井外壁与土之间的摩擦力，促使沉井较高的一侧下沉。C. 局部增加荷载纠偏，即在井筒较浅一侧增加荷载，促使其下沉。6. 沉井封底工艺流程：基底清理-刃脚侧面清理、凿毛-混凝土施工。沉井下沉到距设计高程0.1m时停止井内挖土，靠自重下沉到设 计高程或接近设计高程，再经 23天下沉稳定，或经观测在24h内 累计下沉量不大于10mm时，即可进行混凝土封底施工。封底混凝土 浇筑时采取对称、均

30、匀浇筑，浇筑顺序从里至外。7. 底板浇注在混凝土封底强度达到设计规定， 且沉井能满足抗浮要求时，将 井内水抽出，检查井底若无渗漏，即可施工钢筋混凝土底板。8. 负1.0m以上井壁砌筑采用MU10专砌筑，砌筑高度1.0m,壁厚37cm采用M10水泥砂 浆，分层对称砌筑，并及时覆盖土工布洒水养护。（四）接收井施工根据本段所处地质情况，接收井采用5.0m、370mm?倒挂砖墙 加钢筋混凝土内衬支护施工，用C25混凝土设置圈梁，封底混凝土采 用300mn厚钢筋混凝土。施工顺序：基坑开挖-砌筑上部井身-浇注圈梁-对称向下掏挖、砌筑T浇注封底及内衬混凝土。见下图接收井分段对称施工，对称向下掏挖、砌筑。在上

31、部井身达到设计强度70%后方可向下开挖。每次向下开挖的深度不大于0.5m,宽 度不大于0.6m，掏挖后立即用M10水泥砂浆砌MU1（砖砌筑掏挖部分井身。砖砌体边角整齐，圆面平顺，灰浆饱满，不得留有通缝。井身掏 挖层与层之间采用斜砖砌筑过渡，确保墙体密实。砌筑质量等级达到B级。其它相关施工内容如监控量测等参见本案所述工作井施工部分。（五）顶管施工1.顶管设备安装1）顶管后靠背根据施工图设计，本工程顶管后靠背采用现浇钢筋混凝土结构， 混凝土强度等级为C25,单层钢筋网片，详见上图。工作井支背平面 图施工顺序为：先施工一侧后靠背施工t管道顶进t后靠背拆除t 另一侧后靠背施工-管道顶进-后靠背拆除。2

32、) 导轨安装导轨工字钢通过焊接与底座固定，底座与底板采用©20膨胀螺栓连接，每块底座与底板固定4点。导轨定位后必须稳固、正确，在 顶进中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降。两导轨顺直、平行、 等高。根据给水排水工程顶管技术规程(CECS246 2008)第12.11.1条之要求，导轨坡度与管道设计轴线一致。轨道安装允许偏差：轴线 位置为3mm顶面高程为0 +3mm两轨净距为士 2mm3) 主顶设备安装主顶千斤顶安装于工作井内，用于向土中顶进管道。主顶设备由4只主顶千斤顶、组合千斤顶架、液压动力泵站及管阀、 顶铁等组成。 千斤顶固定在千斤顶架上后整体吊装，并与管道中心的垂线对 称，其

33、合力的作用点在管道中心圆心上；千斤顶的油路必须并联，每 台千斤顶有进油、退油的控制系统。油泵设置在千斤顶附近， 油管顺直、 转角少；油泵与千斤顶相匹 配，并有备用油泵；油泵安装完毕进行试运转；顶进开始时，缓慢进 行，待各接触部位密合后， 再按正常顶进速度顶进；顶进中如发现油 压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千 斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4）顶铁安装 顶铁作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管 道的管端面上， 同时还起到保护管端面、 延长短行程千斤顶的行程的 作用。本工程选用环形顶铁， 环形顶铁外径必须和管道直径一致。 顶铁的安装符合下列规

34、定：安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称， 顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时， 先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后需锁定；顶铁与管口之间采用 50mn厚木衬垫做缓冲材料。5）工具管安装本工程选用壁厚20mm勺圆形钢管作为工具管，工具管采用汽车 吊吊放至井内，在吊装工具管时平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。 工具管安放在导轨上后， 测量前后端中心偏差及高程偏差， 并逐步调 整工具管位置，使中心偏差在 5mm高程偏差在10mn内。6）导向油缸导向油缸安装在工具管后面， 用以调整高程和轴线的偏差。 导向油缸的行程一般为50mnr 100mm顶力为5001000kN。安装完成后，进行

35、设备调试，以确保其有效可用。2顶管进出洞1 ）穿墙管止水装置顶管管道与池壁预留洞洞口之间设计有 10mm的缝隙，顶管施工 过程中地下水和泥浆容易沿着此缝隙涌入井内影响井内作业， 故对此 缝隙必须进行密封处理。本工程采用盘根穿墙止水装置， 穿墙管在浇筑顶管工作井时进行 预埋，盘根采用油浸式棉麻盘根（牛油盘根） 。在顶进过程中，出现 密封渗漏现象时， 通过紧固螺栓对盘根进行密实挤压来止漏。 其构造 见下图：3】一轧竺怡一沓fihsIS坏M 警墙普击一闽庶用二毀圖"一抖事fih b-tt兰良；tiD严脅羣捋轻卜轧L穿塚善P*極* 丸一曲固韶面H軽M 席謁裔专詳91闻闻 r2）出洞在开始顶进

36、前检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。（1）全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表等是 否能正确显示其处于正常工作状态， 然后进行联动调试，确认没有故 障后，方可准备顶管始发。（2）顶管工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定；（3）在预留洞内预埋一副短的延伸导轨，防止工具管“磕头” 现象。3）管节止退顶管出洞及前期顶进过程中，迎面所承受的土压力较大，而管壁 与土体的摩擦力相对较小。 当主千斤顶回缩时， 工具管与管节可能会 后退，造成地面的塌陷。在顶管井施工时， 预先在井壁预埋止退装置， 通过钢索与工具管 或混凝土管节

37、连接。主千斤顶回缩时，由钢索拉紧工具管或混凝土管， 防止其后退。4）顶管进洞在工具管进洞前的 3倍管径范围内， 减慢顶进速度，减小管道正 面阻力对接收井的不利影响。 反复进行定位测量， 尽可能减小测量误 差，以便精准进洞，一旦工具管进洞后，快速做好洞口的封堵工作， 以避免工程施工风险。（1）工具管位置姿态的复核： 在工具管进洞前复核位置及姿态， 以使顶管在进洞施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞， 准确就位在工具管接收基座上。 数据确定无误后， 按测量数据及时调 整工具管的姿态，向洞门中心位置推进。一般在工具管到达接收井 30m左右时，需做一次定向测量。（2）基座安装：根据工具管姿态在

38、接收井内放置型钢接收架并 固定，接收架做法同导轨。 接收架标高比工具管标高略低，并适当设 置纵向坡度， 基座位置和标高与工具管靠近洞门时的姿态相吻合， 以 防工具管磕头。（3）洞口封堵：为防止井外泥土涌入井内，砖封门拆除后工具 管以最快的速度进入洞口。 当工具管通过预留洞后， 采用 1:2 膨胀水 泥砂浆封堵预留洞口。5）注浆减阻本工程采用注浆的方法以减少顶进过程中的阻力。 通过注浆使管外壁与土层形成一条完整的环状的泥浆润滑套，从而降低了顶进时的 摩阻力，注浆满足如下要求： 选用钠基膨润土作为触变泥浆材料，施工前膨润土需取样测试，其主要指标为造浆率、失水率和动态塑性指数比等。 在预制混凝土管节

39、上预留压浆孔，压浆孔的位置按设置。 膨润土的储藏及浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规 范及使用说明书要求执行，使用前必须先进行试验。 注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随 注、及时补浆”的原则，以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中, 要经常检查各顶进段的浆液形成情况。 注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力和良好的密封性能。 顶管管材设置注浆孔，注浆孔的位置应进可能均匀地分布于管道周 围，每个断面设置4个注浆孔，在每个注浆孔中设置一个单向阀，使 浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，如下图。配宋软管钠基膨润土采用在现场按重量进行配置，所用的主要材料包括： 膨润土、水、NqC

40、O和CM（羧甲基纤维素钠），有时也加入其它掺合 剂，泥浆的配合比通常为水：膨润土：掺合剂 =80150: 2030: 1。 顶管所用触变泥浆的主要性能：比重为 11001160kg/m3 ;粘度大于 30s（采用漏斗粘度计进行测量）；失水量w 25cnV30min ;稳定性要求 24 小时后无离析水。注浆管道由主管及支管组成，主管选用直径为4050mnt勺钢管， 支管选用2530mn橡胶管，质量要求：各规格管路接头在1kPa下无 渗漏现象。在注浆过程中，尽可能使浆液均匀分布于管道的外表面， 对于注浆压力、 浆液的粘度和用量要经常进行检测。 触变泥浆在搅拌 均匀后静止一定时间后方可灌注； 注浆前

41、对注浆设备进行检查， 确认 设备工作正常后方可开始灌注；在注浆时必须密切进行沉降量的观 测。3顶进施工1 ）管节吊装管节垂直运输采用汽车吊吊装。2）安装管节 管节进场后，必须质量验收。钢筋混凝土管每节有效长度 2.0n ， 每批管节运至现场后， 报请监理逐根验收， 质量合格的管材堆放至管 材堆放区， 对存在质量问题的管节予以标示并退场。 经检查合格的管 节，吊放至顶管的工作井导轨上，准备连接顶进。对于管的承插口尺 寸、结构认真测量，符合标准方可下管顶进。管节连接前，接口处放置 20nn 木衬垫。衬垫内径比管内径大12mm顶管工程完成后，缝间用聚氨酯密封膏填充，做法见下图钢承口接头即可进行试合格

42、后即可钢承口接头示意图3）管道顶进工作井设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求， 顶进工具管，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行 试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。严格控制前5m管道顶进偏差，使轴线偏差控制在士 10mm高程 偏差在士 10mn以内。在施工过程中，做到勤挖、勤顶、勤测，加强监控。其操作过程 如下：(1) 安装好顶铁并挤牢，预调刀盘推力，刀盘、刀夹相互配合 自动调节切土口大小进行切土，调节泥仓内的泥浆压力以平衡地下 水。工具管前端土方挖掘500mm后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸 出一个工作行程，将管子推向一定

43、距离。管道顶进过程中根据前方机 头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补水。(2) 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。(3) 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。(4) 卸下顶铁，下管。质量标准见下表。顶管施工贯通后管道的允许偏差检杳项目允许偏差(mr)i1顶管水平轴线顶进长度v 300m502顶管管内底高程顶进长度v 300m+30, -403相邻管间错口< 24对顶进两段错口504) 纠偏校正顶管偏差校正以预防为主、小角度逐渐校正的原则进行，其校正方法有：(1)挖土校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于 10 2

44、0mm(2)强制校正法：偏差范围大于20mnS寸，采取的杠杆或千斤顶 纠偏法，一般在施工中应力求避免。4. 顶管测量 在顶管施工过程中，遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。在施工过程中必须严格按照设定的管道中心线和工作井建立地面与 地下的测量控制系统。控制点布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核 的地方，并加以保护。对管道轴线、高程、顶管机姿态等进行测量， 并及时对测量控制基准点进行复测，发生偏差时应及时纠正。1 )测量方法全站仪、 激光激光经纬仪、水准仪组成了测量系统。在工具管末 段设置光耙， 光耙竖向轴线与工具管竖向轴线重合。 在工作井内测定 的轴线控制点上安放激光经纬仪， 激光经纬仪按管道

45、轴线方向发出一 束激光。通过落在光耙上的激光点与竖向轴线间的偏差来控制顶管轴 线，通过水准仪测量管内底标高来控制管道的高程。2) 纠偏测量及控制( 1 )在顶进的过程中，通过工具管内光耙上激光点的偏移情况 绘制顶进趋势线， 根据顶管顶进趋势线来进行顶管纠偏。 顶进纠偏必 须勤测量、多微调，纠偏角度应保持 1020',不大于30。( 2)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面 要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和工具管纠偏。( 3)开始顶进前必须制定坡度计划,对每米、每节管的位置、 标高需事先计算, 确保顶进时正确, 以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则5监控量

46、测1）监测内容A.沉井、沉降、倾斜监测；B.地表及路面沉降监测;2）监测点位布置监测项目测点布置顶进过程中的地表沉降沿顶进轴线每2米个监测点。3）地表沉降监测埋设：地表沉降监测点的埋设为直接将道钉打入设计位置处的地测量仪器：沉降监测采用 DS3水准仪及相应的水准标尺。测量方法：按国家二等水准要求施测。每次测量时直接用基本水 准点作单点引测。4）监测频率监测频率遵照相关施工规程中有关现场监测时间间隔表中的要求执行施工工况监测频率施工前至少测2次初值顶管施工每天1次，关键时刻每天2次或跟踪监测注：1,监测频率可根据数据变化情况作调整；2,当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。（六）检查井施工A中

47、雨1、A中雨5、A中雨7、A中雨9共4个工作井和 A中雨6、A中雨6共2个接收井之处检查井直接在井中砌筑检查井，其余 检查井位于明挖段，检查井采用钢筋混凝土。详见下图：QMlr i I I呂呂於古亠oruf1一1剖面1:50.现浇检查井的施工工艺：基坑验收T浇筑垫层砼T绑扎井室总体钢筋骨架T浇筑井室底板砼T支侧墙模板浇筑砼T拆模砌筑流水槽T安装 砼井盖板T抹三角灰T养护T安装井筒T安装井盖。2. 基底的验收和处理：清底时采用人工进行，清完基底后，对高 程进行复核，同时对基底的承载力和土质进行验核，承载力要大于 150Kpa。若不满足规范要求，需要采用级配碎石进行加固处理，直至 承载力合格。3.

48、 井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置， 然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 5cm强度等级为C154. 绑扎井室主体钢筋： 在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确 定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎， 并凿毛 其表面。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏 步，踏步安装前刷防锈漆， 并及时检查踏步的上下，左右间距及外露 尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。为了加强井室的整体性，整 个井室的钢筋网一次性绑扎完毕： 井底和井墙的受力钢筋作为整根钢 筋进行加工， 首先给每一根钢筋进行编号， 然后根据图纸设计计算出 每一根钢筋的长度， 在加工厂切断

49、弯曲成设计形状， 在井室基坑现场 按照放样对照编号进行绑扎成型。 在管道进入井室入口处对竖向钢筋 作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。5. 支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注 C30 S6 砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度 30cm。6. 支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。内模 板支撑采用对顶支撑， 井室外侧，为保证支撑稳固， 将槽帮铲平夯实， 然后垫木板块， 再用顶丝与模板对顶支撑。 模板的支撑必须保证牢固 可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整， 边线、高程、 垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。 模板反面使用U型卡卡 紧，

50、不得漏卡。 在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部 使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固 定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混 凝土采用 C30 、S6 的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变 形等现象。 混凝土采用溜槽浇注， 插入式振捣器振捣； 混凝土浇筑后，覆盖土工布撒水养护7. 模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强 度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受 到损坏。8. 砌筑井内流水槽：采用 MU1（砖和M10砂浆进行砌筑。流水槽 内表面用1： 2防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅。9. 在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。然后安装混凝 土井筒。检查井井盖高程在路面上同道路高程， 在绿地中井盖高出附 近地面0.2m。10. 土方回填工作坑内的检查井砌筑到一定高度达到一定强度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑内的淤泥等杂物，抽净积水。土方要分层回填，分层厚度为 30cm采用