现场干部管理技能培训之现场改善手法课件

1、现场干部管理技能培训之-现场改善手法现场干部管理技能培训之 -现场改善手法编制部门：工艺部编制人员：宋玉溪编制日期：2013-5-8现场干部管理技能培训之-现场改善手法导致生产效率低下的主要原因：1、新员工多，员工操作慢，员工（班、组长）对现产品生产工艺（设备）不熟悉 ；（人）2、机器不稳定，工具不好用；（机）3、物料跟不上，且来料不良率高；物料须再加工后才能使用；（物）4、提供的作业方法不实用，员工操作不习惯；（方法）5、车间太热、太挤了，风扇都不够爽；拿物料太远了，且物料要搬来搬去的，累死人啦！（环境）6、转拉多；（其它）. 现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作

2、分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改生产线平衡分析与瓶颈改善善三、 jit jit之现场物流改善之现场物流改善课课程程简简介介四、 jit jit之切换效率改善之切换效率改善现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业作业标准o operation peration s standardtandardl 作业内容l 作业步骤l 作业方法l 质量标准l 标准工时l 工艺条件l 注意事项定义：作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法。其内容包括：l 所用材料l 加工设备l 工装夹具l 检测方法l 检测仪器l 检测频率l 检测人

3、员l1.1 作业标准现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业作用：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业 作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。 要点清晰 文字简洁 要素齐全 图文并茂 多用数字l1.2 作业指导书现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业现场干部管理技能培训之-

4、现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失l1.3 设定作业标准时要避免浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备

5、故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时等等浪浪 费费待待现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。空间、时间、人力和工具浪费搬搬浪浪费费运运现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象造成的

6、后果：l 材料损失l 设备折旧l 人工损失l 能源损失l 价格损失l 订单损失l 信誉损失良良浪浪 费费不不现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的12种浪费动作：l 两手空闲l 单手空闲l 作业动作停止l 动作幅度过大l 左右手交换l 步行多浪浪 费费动作动作现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 l 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度（品质过剩） 不必要的加工l 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损

7、失 能源消耗浪浪 费费加工加工现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业库存造成库存造成额外成本额外成本 常见的库存：l 原材料、零部件l 半成品l 成品l 在制品l 辅助材料l 在途品浪浪 费费库存库存库存的危害：l 额外的搬运储存成本l 造成空间浪费l 资金占用（利息及回报损失）l 物料价值衰减l 造成呆料废料l 造成先进先出作业困难l 掩盖问题，造成假象现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业浪浪 费费制造过多制造过多/ /过早过早制造过多/过早造成浪费：l 造成在库l 计划外/提早消耗l 有变成滞留在库的风险

8、l 降低应对变化的能力【 名词注解 】 jit：准时生产方式（just in time） 现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：l 紧急订单造成额外成本l 延迟订单造成额外成本l 订单取消造成利润损失l 客户流失造成市场机会损失损损 失失货货缺缺现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业l1.4 动作经济原则最适合作业区域适合作业区域手臂运动范围最适合作业区域四个基本原则： 两手同时使用 动作单元力

9、最少 动作距离最短 动作轻松、容易现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业1、双手并用原则2、对称反向原则3、排除合并原则4、降低等级原则5、免限住性原则6、避免突变原则7、节奏轻松原则8、利用惯性原则9、手脚并用原则10、适当姿势原则1、利用工具原则2、万能工具原则3、易于操作原则4、适当位置原则1、定点放置原则2、双手可及原则3、按工排序原则4、使用容器原则5、用坠送法原则6、迫使用点原则7、避免担心原则8、照明通风原则9、服装护具原则关于人体动作方面：关于工具/设备方面：关于场所布置方面：现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业

10、动作分解与标准化作业l1.5 三角形原理大零件作业点小零件手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业l1.6 标准作业s standardtandard o operationperation标准作业 标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：l 标准作业循环时间l 标准作业循环中的手工作业顺序l 标准在制品数量（wip）现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解

11、与标准化作业动作分解与标准化作业持续改进 标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中所以，标准作业是一个持续改进的过程。制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业标准作业图表 作业顺序 循环时间sop标准作业程序总加工时间=人机作业时间+作业者行走时间标准作业单用于员工培训的基础文件 作业顺序 循环时间 wip 其它信息现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业标准作业综合单零件

12、编号a76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sno作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222s1槽加工10101022233s2槽加工523522574b1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/21/2 手工 自动 步行现场干部管理技能培训之-现场改善手法一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业标准作业单

13、品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间+263s/63s63s2/22/2s2+s1+振动插边切边+in 材料out 半成品门框加工u形加工单元示意图标准作业综合单例现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改生产线平衡分析与瓶颈改善善一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业三、 jit jit之现场物流改善之现场物流改善课课程程简简介介四、 jit jit之切换效率改善之切换效率改善现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善线平衡l lineine b balancingalancing 线平

14、衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：l 提高人员及设备的生产效率l 减少产品的工时消耗，降低成本l 减少在制品，降低在库l 实现单元化生产，提高生产系统的弹性l2.1 线平衡现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1损失时间作业时间例工 序人 数正常作业时间正常作业时间人 数1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41

15、1252525255 51 119191919合计5 5111111111111瓶颈工序252520202929现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善循环时间ct=29s线平衡率= 100% = 76.55%各工序时间总和人数循环时间平衡损失率= 1 - 线平衡率 = 23.45%【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2例现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善u线不平衡造成中间在库，降低整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力

16、100件/h125件/h80件/h80件/h达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/h例现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善l 2.2 瓶颈改善的方法合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善分担转移作业改善增加人员1人2人重新分配改善合并拆解去除l 2.

17、3 线平衡改善的方法现场干部管理技能培训之-现场改善手法二、生产线平衡分析与瓶颈改善二、生产线平衡分析与瓶颈改善线平衡l lineine b balancingalancing 线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、 jit jit之现场物流改善之现场物流改善一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改生产线平衡分析与瓶颈改善善课课程程简简介介四、 jit jit之切换效率改善之切换效率改善现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之

18、现场物流改善生产布局l layoutayout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：l 搬运l 倒退让路l 排除路障l 堆码、清点、整理、寻找l 停顿与返回现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善2 23 34 45 5i inputnputo outpututput1 16 6需求1000件/天时3人作业2 23 34 45 5i inputnputo outpututput1 16 6需求600件/天时2人作业l 3.1 弹性的生产线布置现场干部管理技能培训之-现场改善手

19、法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善l 3.2 流线生产的布置要点确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 j

20、itjit之现场物流改善之现场物流改善标准标准作业作业保证标准作业避免：l 制造过多的浪费l 步行距离的浪费l 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量. .物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢. .避免物流浪费先进先出，快速流动现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善物流物流物留物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善信息信

21、息流畅流畅考虑信息流动生产指示明确便于信息传递 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制. .少人少人化化 u形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工 启动按钮安装方式适当. .少人化生产人多人少都能生产现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善质量质量保证保证确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出l 作业人员自主检查l 避免生产与检查相分离l 设备防错功能l 良好的照明l 现场5s. .便于便于维护维护l 足够的维护空间l 优先保证常维护点空间l 不常动部分移开维护. .便于设备维护先

22、进先出，快速流动现场干部管理技能培训之-现场改善手法三、三、 jitjit之现场物流改善之现场物流改善安全安全性性确保作业安全u 加工点远离双手可达区域u 作业时容易步行u 去除踏台、突出物u 启动按钮的保护盖、距离、位置u 防止误启动u 蒸气、油污、粉屑防护u 现场照明、换气、温湿度. .整体整体协调协调l 整体物流l 动力供应l 线间仓库间搬运l 预备扩充空间. .整体布置协调整体效率最高现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、 jit jit之切换效率改善之切换效率改善一、动作分解与标准化作业动作分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改生产线平衡分析与瓶颈改善善课课程程简简介介三、 j

23、it jit之现场物流改善之现场物流改善现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善l 4.1 切换效率月度机型切换时间月度总出勤时间机型切换率= 100%机型切换效率=1- 机型切换率l 机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。l 切换管理是工序管理的重要方面。 切换率越低越好现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善zero工厂组装一线钎焊工序生产效率计算2003年8月机型切换次数：52次， 其中：p-p切换 28次，平均18min/次 k-k切换 15次，平均23min/次 p-k切

24、换 9次，平均45min/次合计切换时间=切 换 率= 切换效率=例现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善zero工厂组装一线钎焊工序生产效率计算2003年8月机型切换次数：52次， 其中：p-p切换 28次，平均18min/次 k-k切换 15次，平均23min/次 p-k切换 9次，平均45min/次合计切换时间=282818+1518+1523+923+94545 = =1254 min1254 min切 换 率= 100%100%= =5.02%5.02% 切换效率=1-5.02%=94.98%1-5.02%=94.98%例1254125

25、4606016162626现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善l 4.2 4种切换形态现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善l 4.3 快速切换的4个阶段缩短一半个位分钟一触即发零切换n*10分钟将切换时间缩短一半切换时间缩短到9分59秒之内3分钟内完成切换1分钟内完成切换现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善l 4.4 快速切换的改善着眼点作业分离内外变 作业为 作业内外缩短内作业 快速切换的改善思路减少切换时生产线停顿的时间停线时间越短越好缩短外

26、作业现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善作业分离内外必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业（也称线内作业）内作业设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外作业）外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间这样可以大幅度缩短切换时间。 现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善将 转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。 例： 模具安装后的行程调整（内作业）模具安装前的标准高度设定（外作业）内作业外

27、作业现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善内作业内作业缩短内作业时间 设法将内作业的动作简单化。外作业外作业缩短外作业时间 设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善l 4.5 快速切换法则平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备快速切换7法则现场干部管理技能培训之-现场改善手法四、四、 jitjit之切换效率改善之切换效率改善 平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。 手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的