机械设计课程设计讲稿

1、一、机械设计课程设计的目的1. 巩固、加深和扩大机械设计的知识 通过课程设计，把机械设计基础及其有关先修课程（机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、公差与配合等）中获得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，使这些知识得到巩固、加深和扩大。2.培养独立的工作能力，全面考虑问题机械设计基础课程设计是大学学习阶段第一次进行的比较完整的机械设计。通过这个设计，初步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风 ，掌握机械设计的基本方法和步骤，训练综合运用所学的理论训练综合运用所学的理论知识解决工程实际问题的能力知识解决工程实际问题的能力,为以后进行设计打下良好的基础。3.

2、掌握设计方法 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置的设计过程和进行方式。械传动装置的设计过程和进行方式。4.设计基本技能的训练设计基本技能的训练 使学生能够熟练地应用有关参考资料、计算图表、手册、图集、规范，并熟悉有关国家标准和部颁标准，以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基本训练。 在设计过程中需反对的两种情况： 对已有的图册资料，不进行仔细的研究和比较，盲目地照搬照抄。 在设计中遇到的问题，自己不加以思考，就向指导老师要答案。 带式输送机设备(belt conveyer) 带式输送机设备(belt conveyer)

3、 是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。二、任务与要求1.绘制减速器装配图：A0或A1号2.绘制低速级大齿轮或带轮零件工作图：A 3或 A43.绘制高速轴或低速轴零件工作图： A 3或 A4 4.绘制箱盖或箱座零件工作图：A 25.绘制轴承端盖或挡油环零件工作图： A 3或 A4 6.编写设计计算说明书：一份注：设计计算说明书等装订好，图纸折叠后,装入档案袋，一并交上。三、课程设计的评分标准1.设计态度：每天按时到教室，工作认真。 上午：8:0011:05， 下午：1:304:302.设计中提问的情况3.完成实际任务的情况4.答辩情况四、课程设计的一般步骤1 .准备阶段：（1）自学机械设计课

4、程设计陈秀宁等编浙江大学出版社（2）复习机械设计基础教材胡加秀等编机械工业出版社（3）阅读和研究设计任务书。 (4 ) 绘图工具、计算用具、图纸、草稿本、报告纸（写说明书）。2.设计计算（设计说明书的内容，格式见课设指导书P146, ）步骤如下：一、传动方案的拟订(参考课设指导书P4P10) 课程设计任务书中已给出传动方案，学生则应分析这种方案的特点，也可提出改进意见。带式输送机二、电动机的选择及运动参数的计算 2.1电动机的选择（参考课设指导书P14P17) 2.1.1确定运输机的所需的功率 2.1.2确定传动装置的效率(参考课设指导书P16表2-4) 传动装置的效率应该包括带传动、轴承、齿

5、轮传动、联轴器、传动滚筒等的效率。 2.1.3选择电动机(参考课设指导书P15P17) 电动机的额定功率 Ped略大于Pd即可。 电动的额定功率；电动机满载转速 电动机伸出端直径 电动机伸出端安装长度2. 2总传动比的计算及传动比的分配(参考课设指导书P17P18)2.2.1总传动比的计算2.2.2传动比的分配 2.3传动装置运动参数的计算(参考课设指导书P18P19)2.3.1各轴功率的计算高速轴的输入功率 ：P1=Pd01=Pd1低速轴的输入功率： P3=Pd23=P223 2.3.2各轴转速的计算高速轴的转速 ：n1=nd/i01低速轴的转速: n3=n2/i232.3.3各轴的输入转矩

6、的计算各轴的功率、转速、转矩列入表中具体计算方法见P20例2-1三、减速器外的传动零件的设计（V带传动、链传动，开式齿轮传动）注：为了设计减速器时的原始数据比较准确，通常应设计减速器外的传动零件，如V带传动，链传动，开式齿轮传动等。 具体见教科书带传动四、齿轮传动的设计（齿轮按7级精度计算） 高速级齿轮的设计 具体见教材齿轮传动。注：用于传动的齿轮的模数应取m2mm齿轮传动的中心距：非标准设计，但需圆整，末尾为0,5。注：齿轮结构设计见(参考课设指导书P34P35) 计算到此可画设计草图(参考课设指导书P96P107)。五、轴的设计5.1初估减速器各轴的最小直径设计计算（按剪切强度条件计算）5

7、.2轴的结构设计六、滚动轴承选择和校核计算七、联轴器的选择八、键的选择和强度校核计算九、减速器的润滑9.1 齿轮的润滑9.2 轴承的润滑例如：由于dn=35880=3.08103mr/min3050mm。圆柱齿轮通常取浸油深度为一个齿高；锥齿轮浸油深度为0.51个齿宽，但不小于10mm。多级传动的低速级大齿轮，浸油深度不得超过分度圆半径 1/2。3.标注减速器技术特性4.编写技术要求5.零件编号6.编写零件明细表、标题栏绘制轴工作图的注意事项1.视图在有键槽和孔的部位要增加必要的剖视图。对于砂轮越程槽，退刀槽，中心孔必要时应绘制局部放大图，两端直径不一可按直径小的确定。2.尺寸标注轴的各段直径

8、应全部标注尺寸，凡是配合处要标注尺寸极限偏差。轴上键槽的位置尺寸，剖面尺寸及偏差均应标出，。3.形位公差的标注 与滚动轴承配合表面：圆柱度6级 圆跳动67级 滚动轴承的定位端面：端面圆跳动56级 与传动件配合的圆柱面：圆跳动68级 平键键槽的侧面：对称度79级4.表面粗糙度标注：5.技术要求绘制齿轮工作图的注意事项1.视图 用两个视图表示，主视图通常用通过齿轮轴线的全剖（直齿）或半剖视图。 侧视图采用表达轮毂孔和键槽的形状、尺寸为主的局部视图。 若齿轮是轮辐结构，则应详细画出侧视图。2.尺寸、公差和表面粗糙度和标注 齿轮的各径向尺寸以轴线为基准标出，齿宽方向（轴向）的尺寸以端面为基准标出。齿根

9、圆是根据齿轮参数加工的结果，可不标出，但要标出键槽尺寸。 标注尺寸公差：齿顶圆 毂孔（按选用配合查） 键槽 齿顶圆和齿轮两端面：要标出圆跳动 键槽：标出对称度 表面粗糙度 3.啮合特性表4.技术要求名称符号计算公式结果箱座壁厚10箱盖壁厚9箱盖凸缘厚度12箱座凸缘厚度15箱座底凸缘厚度25地脚螺钉直径M24地脚螺钉数目查手册6轴承旁联接螺栓直径M12机盖与机座联接螺栓直径M10轴承端盖螺钉直径10视孔盖螺钉直径8减速器机体结构尺寸如下减速器机体结构尺寸如下定位销直径8至外机壁距离查机械课程设计指导书表434 22 18至凸缘边缘距离查机械课程设计指导书表428 16外机壁至轴承座端面距离+（8

10、12）50大齿轮顶圆与内机壁距离15齿轮端面与内机壁距离10机盖，机座肋厚 8.5轴承端盖外径120（1轴）125（2轴）150（3轴）轴承旁联结螺栓距离120（1轴）125（2轴）150（3轴）减速器机体结构尺寸如下减速器机体结构尺寸如下电动机i级别z1z2mn精度等级PKwnrpm6.2 880 23.3高速级16833806207-6-6GM低速级18815907减速器技术特性表齿轮减速器的相关尺寸齿轮减速器的相关尺寸 符号符号 名名 称称 尺尺 寸寸2转动零件端面至箱体内壁的距离转动零件端面至箱体内壁的距离21015（对于重型减速器应取（对于重型减速器应取大些）大些）b 小齿轮宽度小齿

11、轮宽度 由齿轮结构设计确定由齿轮结构设计确定B、B1 轴承宽度轴承宽度根据轴颈直径选择滚动轴承确定根据轴颈直径选择滚动轴承确定1齿顶圆与箱体内壁之间的最小间隙齿顶圆与箱体内壁之间的最小间隙 11.2（-箱体壁厚）箱体壁厚）l小锥齿轮轴承支点间的距离小锥齿轮轴承支点间的距离 l =（2.53）d(d-轴颈直径轴颈直径)l轴承支点间的距离轴承支点间的距离 由装配图计算决定由装配图计算决定l1箱外零件至轴承支点间的距离箱外零件至轴承支点间的距离 序号名称及型号材料数量基本尺寸标准代号01轴承6208452dDB408018GB/T276-199402轴承6206454dDB306016GB/T276

12、-199403螺母M16 HT20001大径为16螺矩为1.5GB/T6171-200004键845451dhl8745GB/T1096-200305 键C1055451bhl10855GB/T1096-2003减速器标准件明细表减速器标准件明细表序序号号名称及型号名称及型号材料材料数量数量基本尺寸基本尺寸标准代号标准代号0606螺母螺母M10M10HT2000HT20006 6大径为大径为1010GB/T6170-GB/T6170-20002000 0707螺栓螺栓M10M10100100HT2000HT20006 6D=10X100D=10X100GB/T5785GB/T5785 0808带副唇唇形密带副唇唇形密封圈封圈( (大大) )橡胶橡胶1 1d dD Db b404060608 8GB/T9877.GB/T9877.1-19881-1988 0909带副唇唇形密带副唇唇形密封圈封圈( (小小) )橡胶橡胶1 1d dD Db b303047477 7GB/T9877.GB/T9877.1-19881-1988 1010键键1414363645451 1d dh hl l14149 93636GB/T1096-GB/T1096-20032003 1111键键101022224