刀具的结构与制造

1、刀具的结构刀具的结构 刀具是机械制造中用于切削材料，使之改变形状刀具是机械制造中用于切削材料，使之改变形状尺寸，并成为符合图样要求的合格工件的工具。尺寸，并成为符合图样要求的合格工件的工具。 (1)(1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型；床刀具和磨具等几大类型；(2)(2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)(CB

2、N)刀具和金刚石刀具等刀具和金刚石刀具等; ;(3)(3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等具和复合刀具等; ;(4)(4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。1、组成、组成 车刀一般由切削部分（刀头）和夹持车刀一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两三面、两刃、一尖刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和（即前刀面、主后刀面、副后刀面和主切削刃、副切削刃、刀尖）主切削刃、副切削刃、刀尖）构成。构成。2 2

3、、材料、材料 车刀常用材料为高速钢和硬质合金，车刀常用材料为高速钢和硬质合金，高速钢适用于转速高速钢适用于转速1000rpm1000rpm以下及螺纹之车削的以下及螺纹之车削的低速切削，常用牌号有低速切削，常用牌号有W18Cr4VW18Cr4V、W9Cr4V2W9Cr4V2等。等。 硬质合金适用于高速切削，常用的牌号有硬质合金适用于高速切削，常用的牌号有K K类类（刀柄涂以红色）的（刀柄涂以红色）的K01K01、K20K20、K30K30（YG3YG3、YG6YG6、 YG8YG8）；）；P P类（刀柄涂蓝色）的类（刀柄涂蓝色）的P30P30、P10P10、P01 P01 （YT5YT5、YT1

4、5YT15、YT30YT30）。另有）。另有M M类，介于类，介于P P类与类与K K类类之间，此类刀柄涂以黄色来识别之之间，此类刀柄涂以黄色来识别之 。3 3、用途、用途 (P279) (P279) 车刀用于在车床上加工外圆、内孔、端平面、车刀用于在车床上加工外圆、内孔、端平面、台阶、成形面、螺纹等；也可用于切槽和切断。台阶、成形面、螺纹等；也可用于切槽和切断。因此按用途可分为外圆车刀、端面车刀因此按用途可分为外圆车刀、端面车刀 、内孔、内孔车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀。车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀。?图12-3?普通车床所能加工的典型表面 车刀从结构上分为四种形式，即整体式、车刀从

5、结构上分为四种形式，即整体式、焊接式、机夹式和可转位式车刀、成形车刀。焊接式、机夹式和可转位式车刀、成形车刀。如下图所示。如下图所示。返回返回其结构特点及适用场合见下表。其结构特点及适用场合见下表。 车刀结构类型特点及用途车刀结构类型特点及用途名名 称称特特 点点适适 用用 场场 合合整体式整体式用整体高速钢制造，刃口可磨用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利得较锋利小型车床或加工非铁金属小型车床或加工非铁金属焊接式焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片，焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活结构紧凑，使用灵活各类车刀特别是小刀具各类车刀特别是小刀具机夹式机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹避免了焊接产

6、生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数；使可集中刃磨获得所需参数；使用灵活方便用灵活方便外圆、端面、镗孔、切断、外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等螺纹车刀等可转位式可转位式避免了焊接刀的缺点，刀片可避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位；生产率高；断屑稳快换转位；生产率高；断屑稳定；可使用涂层刀片定；可使用涂层刀片大中型车床加工外圆、端大中型车床加工外圆、端面、镗孔，特别适用于自面、镗孔，特别适用于自动线、数控机床动线、数控机床车端面车端面车外圆车外圆数控车削加工数控车削加工1、 刨削加工刨削加工 刨削是利用刨刀与工件在水平方向上刨削是利用刨刀与工

7、件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件。后者工件作运动，用于加工较小的工件。后者工件作往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给运动，用于加工较长较大的工件。运动，用于加工较长较大的工件。牛头刨床：加工中小型工

8、件牛头刨床：加工中小型工件龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、沟槽（直角槽、V V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、T T形槽）、直线型形槽）、直线型成形面成形面刨削种类尺寸公差等级表面粗糙度Ra 粗刨IT12IT112512.5m 半精刨IT10IT96.33.2m精刨IT8IT73.21.6m（直线度可达0.040.08mm/m）刨削特点（与铣削相比较）：（1）加工质量一般同等级，精粗、精加工后均可达到中等精度。但二者又略有区别，加工大平面时，刨削因无

9、明显接刀痕而优于铣削。（2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。（3）加工范围铣削比刨削广泛的多。（4）工时成本铣削高于刨削。（5）应用（生产批量）铣削比刨削广泛。牛头刨床牛头刨床龙门刨床龙门刨床牛头刨床牛头刨床龙门刨床龙门刨床 刨削加工的典型表面(P281)2 2、 刨刀刨刀 刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，

10、在同样的切削截面下切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下, ,刀杆断面刀杆断面尺寸较车刀大尺寸较车刀大1.251.251.51.5倍，并采用较大的负刃倾角倍，并采用较大的负刃倾角(-(-1010-20-20) )，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接- -机机械夹固式刨刀械夹固式刨刀, ,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆即将刀片焊接在小刀头上，然后夹

11、固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。弯头刨刀弯头刨刀直头刨刀直头刨刀 刨刀的种类很多，由于刨削加工的形式和刨刀的种类很多，由于刨削加工的形式和内容不同，采用的刨刀类型也不同。常用刨刀内容不同，采用的刨刀类型也不同。常用刨刀有：平面刨刀、偏刀、切刀、弯头刀等，有：平面刨刀、偏刀、切刀、弯头刀等，如下图所示。如下图所示。 1.

12、1.平面刨刀：用来刨平面。平面刨刀：用来刨平面。2.2.偏刀：用来刨削垂直面台阶面和外斜面等。偏刀：用来刨削垂直面台阶面和外斜面等。3.3.切刀：用来刨削直角槽、沉割槽和切断作用。切刀：用来刨削直角槽、沉割槽和切断作用。4.4.弯头刀：用来刨削弯头刀：用来刨削T T形槽和侧面割槽。形槽和侧面割槽。5.5.角度刀：用来刨削角度形工作，燕尾槽和内角度刀：用来刨削角度形工作，燕尾槽和内斜槽。斜槽。6.6.样板刀：用来刨削样板刀：用来刨削V V形槽和特殊形状的表面。形槽和特殊形状的表面。 常见刨刀的形状及应用常见刨刀的形状及应用插床插床 铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀铣刀是用于铣削加工的、具有

13、一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 (P280) 铣刀的种类很多，按用途可分为四大类：铣刀的种类很多，按用途可分为四大类：p1、铣削平面用铣刀、铣削平面用铣刀 主要有圆柱铣刀（卧主要有圆柱铣刀（卧式铣床上加工平面）式铣床上加工平面） 和面铣刀（端铣刀）和面铣刀（端铣刀） （用于立式铣床、端面（用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面铣床或龙门铣床上加工平面 ）p2、铣削沟槽用铣刀、铣削

14、沟槽用铣刀 主要有三面刃铣刀、主要有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。立铣刀、键槽铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。 三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。其两侧面和圆周上均有刀齿。 锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件。 p铣削特形面用铣刀铣削特形面用铣刀 主要有凸凹半圆铣刀、主要有凸凹半圆铣刀、齿轮铣刀、曲面成形铣刀等。齿轮铣刀、曲面成形铣刀等。p铣削特形沟槽用铣刀铣削特形沟槽用铣刀 主要有主要有T形槽铣刀、形槽铣刀、燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度铣刀等。燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度

15、铣刀等。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种单角和双角铣刀两种 。 铣刀铣刀的的类型类型铣键槽铣键槽铣键槽铣键槽2数控铣模板数控铣模板 镗床用于加工尺寸较大、精度要求镗床用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔、内成形表面或孔内环槽，特较高的孔、内成形表面或孔内环槽，特别是分布在不同位置、轴线间距离精度别是分布在不同位置、轴线间距离精度和相互位置精度要求很严格的孔系。和相互位置精度要求很严格的孔系。镗孔镗孔 镗刀是镗孔的专用刀具。镗刀种类很多，镗刀是镗孔的专用刀具。镗刀种类很多，一般分为单刃镗刀、双刃镗刀与多刃镗刀。一般分为单刃镗刀、双刃镗刀

16、与多刃镗刀。 单刃镗刀：其结构简单，装夹方便，通用性好，单刃镗刀：其结构简单，装夹方便，通用性好，加工孔径范围大，大多有尺寸调节装置。生产加工孔径范围大，大多有尺寸调节装置。生产率低，多用于单件小批量生产。率低，多用于单件小批量生产。双刃镗刀：一般有两个对称的切削刃，切削时双刃镗刀：一般有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。镗刀径向尺寸保证。在精密镗床上常采用在精密镗床上常采用微调镗刀微调镗刀、双刃镗刀双刃镗刀。镗刀镗刀高速高速高精度高精度ZMAC镗刀镗刀多多刃刃镗镗刀刀单单刃刃镗镗刀刀双刃双刃浮动浮动镗刀镗

17、刀 用拉刀加工各种内、外成形表面的机用拉刀加工各种内、外成形表面的机床称为拉床。床称为拉床。 拉削时，拉刀使被加工表面一次拉削拉削时，拉刀使被加工表面一次拉削成形，因此拉床只有主运动，无进给运动，成形，因此拉床只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。进给量是由拉刀的齿升量来实现的。 拉削是一种高生产率、高精度的加工拉削是一种高生产率、高精度的加工方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀的结构和制造精度。的结构和制造精度。 拉床拉床的的主要主要类型类型卧式拉床卧式拉床卧式拉床卧式拉床拉圆孔拉圆孔拉床加工件拉床加工件拉床加工件拉床加工件拉床加工件拉床

18、加工件拉刀拉刀 拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂，行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂，制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各种形状的通孔、通槽和外表面加工。种形状的通孔、通槽和外表面加工。 常用的圆孔拉刀的结构由头部、颈部、过渡常用的圆孔拉刀的结构由头部、颈部、过渡锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成，如锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成，如果拉刀太长，还可在后导部后面加一个尾部，以果拉刀太长，还可在后导部后面加一个尾部，以便支承拉刀。便支承拉刀。拉刀拉

19、刀切削切削部分部分形状形状（一）齿轮刀具类型（一）齿轮刀具类型 齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类刀具结构复杂，种类繁多。按其工作原理，可分刀具结构复杂，种类繁多。按其工作原理，可分为成形法刀具和展成法刀具两大类。为成形法刀具和展成法刀具两大类。成形法齿轮刀具成形法齿轮刀具 成形法齿轮刀具的切削刃的轮廓与被加工齿成形法齿轮刀具的切削刃的轮廓与被加工齿轮槽廓形相同或相似，通常适用于加工直齿圆柱轮槽廓形相同或相似，通常适用于加工直齿圆柱齿轮、斜齿齿条等。齿轮、斜齿齿条等。 常用的成形齿轮刀具有：盘形齿轮铣刀、指常用的成形齿轮刀具有：盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣

20、刀等。这类铣刀结构简单，制造容易，状齿轮铣刀等。这类铣刀结构简单，制造容易，可在普通铣床上使用。但是加工精度和效率较低，可在普通铣床上使用。但是加工精度和效率较低，主要用于单件、小批量生产和修配。主要用于单件、小批量生产和修配。展成法齿轮刀具展成法齿轮刀具 这类刀具是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮这类刀具是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮的。加工时，刀具本身就相当于一个齿轮，它与的。加工时，刀具本身就相当于一个齿轮，它与被切齿轮作无侧隙啮合，工件齿形由刀具切削刃被切齿轮作无侧隙啮合，工件齿形由刀具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。因此，刀具的在展成过程中逐渐切削包络而成。因此，刀具的齿形不同于被加

21、工齿轮的齿槽形状。常用的展成齿形不同于被加工齿轮的齿槽形状。常用的展成法齿轮刀具有：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等。法齿轮刀具有：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等。 （二）插齿刀（二）插齿刀 插齿刀可以加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、插齿刀可以加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等，是一种应用很广塔形齿轮、人字齿轮和齿条等，是一种应用很广泛的齿轮刀具。泛的齿轮刀具。（三）齿轮滚刀（三）齿轮滚刀 齿轮滚刀是加工直齿和螺旋圆柱齿轮常用的齿轮滚刀是加工直齿和螺旋圆柱齿轮常用的一种刀具。它的加工范围很广，规模从一种刀具。它的加工范围很广，规模从0.1-40mm0.1-40mm的齿轮，均可使用滚刀加工。的

22、齿轮，均可使用滚刀加工。同一把齿轮滚刀可同一把齿轮滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。齿齿轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的。轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的。在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合，滚刀的齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合，滚刀的刀齿就将齿轮齿形逐渐包络出来。刀齿就将齿轮齿形逐渐包络出来。插齿插齿滚齿滚齿刀具的制造刀具的制造一、刀具的焊接和刀片的夹固刀具的焊接和刀片的夹固 在刀具制造中，为了节省刀具材料、降低制造成本，在刀具制造中，为

23、了节省刀具材料、降低制造成本，刀具切削部分与柄部常常用不同的材料，通过焊接或夹固刀具切削部分与柄部常常用不同的材料，通过焊接或夹固的方法联成一体。的方法联成一体。1、刀具的焊接、刀具的焊接刀具焊接常用的方法有对焊和钎焊两种。大规格的麻花钻、刀具焊接常用的方法有对焊和钎焊两种。大规格的麻花钻、带柄铰刀、丝锥等刀具的切削部分采用高速钢，而柄部采带柄铰刀、丝锥等刀具的切削部分采用高速钢，而柄部采用碳素结构钢，对这两部分不同材料的连接，常常用对焊用碳素结构钢，对这两部分不同材料的连接，常常用对焊的方法进行。钎焊主要用于各种硬质合金刀具，钎焊时应的方法进行。钎焊主要用于各种硬质合金刀具，钎焊时应采用高速

24、钢制造刀体，焊料熔点应高于刀具切削温度。采用高速钢制造刀体，焊料熔点应高于刀具切削温度。2、刀片的夹固、刀片的夹固 机夹式刀具的刀片是通过夹紧元件将其夹固在刀体上，机夹式刀具的刀片是通过夹紧元件将其夹固在刀体上，由于未经焊接，避免了热应力的作用，极大地提高刀具的由于未经焊接，避免了热应力的作用，极大地提高刀具的耐磨性和抗破损能力；又由于夹紧元件使用灵活，刀片拆耐磨性和抗破损能力；又由于夹紧元件使用灵活，刀片拆装方便，刀体可重复多次使用，降低生产成本，提高了生装方便，刀体可重复多次使用，降低生产成本，提高了生产效率。尤其是可转位刀具在切削过程中刀片刃口磨钝后产效率。尤其是可转位刀具在切削过程中刀

25、片刃口磨钝后可迅速转位换刃，不需重磨，优点更明显。可迅速转位换刃，不需重磨，优点更明显。 可转位车刀可转位车刀的刀片夹固其定位、夹紧的方式很多，的刀片夹固其定位、夹紧的方式很多，最常用的方式是杠杆式，也有杠销式、斜楔式、上压式、最常用的方式是杠杆式，也有杠销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。偏心式、拉垫式、压孔式等。偏心式偏心式 它是利用螺钉上端部的它是利用螺钉上端部的一个偏心销，将刀片夹一个偏心销，将刀片夹紧在刀杆上。该结构靠紧在刀杆上。该结构靠偏心夹紧，靠螺钉自锁，偏心夹紧，靠螺钉自锁，结构简单，操作方便，结构简单，操作方便，但不能双边定位。由于但不能双边定位。由于偏心量过小，

26、容易使刀偏心量过小，容易使刀片松动，故偏心式夹紧片松动，故偏心式夹紧机构一般适用于连续平机构一般适用于连续平稳切削的场合。稳切削的场合。杠杆式杠杆式 应用杠杆原理对刀片应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生钉时，通过杠杆产生的夹紧力将刀片定位的夹紧力将刀片定位夹紧在刀槽侧面上；夹紧在刀槽侧面上；旋出螺钉时刀片松开。旋出螺钉时刀片松开。该结构特点是：定位该结构特点是：定位精度高，夹固牢靠，精度高，夹固牢靠，受力合理，使用方便，受力合理，使用方便，但工艺性较差，适合但工艺性较差，适合于专业工具厂大批量的生产。于专业工具厂大批量的生产。 可转位面铣刀可转位面铣刀可转

27、位面铣刀的刀片是通过夹紧元件夹固在刀体上的，各可转位面铣刀的刀片是通过夹紧元件夹固在刀体上的，各刀齿的切削刃分布必须在同一圆周和同一端平面上。在使刀齿的切削刃分布必须在同一圆周和同一端平面上。在使用过程中需要更换新刀片时，不必再松动轴向支承块。为用过程中需要更换新刀片时，不必再松动轴向支承块。为了保证刀片安装质量，更换刀片后，再用对刀仪检查一次。了保证刀片安装质量，更换刀片后，再用对刀仪检查一次。刀具的制造刀具的制造二、刀具中心孔刀具中心孔与安装基准面的加工与安装基准面的加工1 1、刀具中心孔的加工、刀具中心孔的加工 中心孔是各种柄式刀具加工时的定位基准，其质中心孔是各种柄式刀具加工时的定位基

28、准，其质量对刀具的制造有着直接的影响。中心孔一般用复合量对刀具的制造有着直接的影响。中心孔一般用复合中心钻直接钻出，当刀具材料硬度较高或中心孔直径中心钻直接钻出，当刀具材料硬度较高或中心孔直径较大时，可先用中心钻头钻孔，然后再用复合钻或中较大时，可先用中心钻头钻孔，然后再用复合钻或中心锪钻加工出锥孔。最后还需对中心孔进行研磨。心锪钻加工出锥孔。最后还需对中心孔进行研磨。刀具的制造刀具的制造中心孔加工需达到：中心孔加工需达到：刀具两端中心孔必须满足同轴度的要求刀具两端中心孔必须满足同轴度的要求中心孔的锥度必须符合标准中心孔的锥度必须符合标准中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角中心孔的锥面必须光洁，

29、无拉伤和棱角2 2、刀具安装基准面的加工、刀具安装基准面的加工 刀具安装基准面有三类，即内外圆柱面，内外圆刀具安装基准面有三类，即内外圆柱面，内外圆锥面和平面。锥面和平面。外圆柱、圆锥基准面的加工外圆柱、圆锥基准面的加工 如麻花钻、丝锥、铰如麻花钻、丝锥、铰刀、立铣刀、键槽铣刀等柄式刀具，粗加工可在普通刀、立铣刀、键槽铣刀等柄式刀具，粗加工可在普通车床上加工，精加工一般在外圆磨床或无心磨床进行。车床上加工，精加工一般在外圆磨床或无心磨床进行。内圆柱、圆锥基准面的加工内圆柱、圆锥基准面的加工 圆柱铣刀、三面刃铣圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、插齿刀等套式、盘式、片式刀具。刀、锯片铣刀、插齿刀等套

30、式、盘式、片式刀具。 圆柱孔、圆锥孔在热处理前可采用钻锪镗铰及拉圆柱孔、圆锥孔在热处理前可采用钻锪镗铰及拉孔的方法加工，热处理后用磨削、研磨的方法加工。孔的方法加工，热处理后用磨削、研磨的方法加工。基准平面的加工基准平面的加工 普通车刀、刨刀、键槽拉刀普通车刀、刨刀、键槽拉刀热处理前的基准平面可采用刨、铣或磨进行加工，热热处理前的基准平面可采用刨、铣或磨进行加工，热处理后则进行磨削加工。处理后则进行磨削加工。刀具的制造刀具的制造三、刀齿的加工刀齿的加工1 1、齿沟加工、齿沟加工 对于截面形状为曲线的齿沟，对于截面形状为曲线的齿沟，如麻花钻齿沟、丝锥齿沟等，要如麻花钻齿沟、丝锥齿沟等，要用成形铣

31、刀铣削；截面形状为直用成形铣刀铣削；截面形状为直线的齿沟和直槽刀具可用单角或线的齿沟和直槽刀具可用单角或双角铣刀铣削；而螺旋槽刀具要双角铣刀铣削；而螺旋槽刀具要用双角铣刀（铣右旋齿沟时选择用双角铣刀（铣右旋齿沟时选择左切双角铣刀，铣左旋齿沟时选左切双角铣刀，铣左旋齿沟时选择右切双角铣刀）或成形铣刀铣削。择右切双角铣刀）或成形铣刀铣削。刀具的制造刀具的制造（1）圆柱面上直槽齿沟的加工）圆柱面上直槽齿沟的加工1)铣削前角铣削前角0 =0的刀具齿沟的刀具齿沟 前角前角0 =0的刀具，其前面通过刀具中心，铣削齿的刀具，其前面通过刀具中心，铣削齿沟时，可以用单角铣刀，也可以用双角铣刀。沟时，可以用单角铣刀，也可以用双角铣刀。 2)铣削前角铣削前角0 0的刀具齿沟的刀具齿沟 前角前角0 0的刀具，其前面不通过刀具中心，铣削的刀具，其前面不通过刀具中心，铣削时，要调整工作铣刀和被加工刀具的相互位置。时，要调整工作