水压试压方案

1、清管、测径、试压施 工 方 案编制单位编制审核批准日期2010年4月2日目 录一、 执行标准3二、 概况3三、 组织机构4四、 试压设备，材料和有关的设施4五、 劳动力配置8六、 施工方案9七、 安全健康和环境20八、 安全应急措施22九、 工程进度表28一、执行标准l 油气长输管道工程施工及验收规范l 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管l 石油天然气金属管道焊接工艺评定l 油气管道钢制对焊管件设计规程l 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范l 管道下向焊接工艺规程l 油气集输安全规程l 钢质管道穿越铁路和公路推荐作法二、 概况1、管线全长约500km，最低高程882.2

2、3m，最高高程910.25m，高差28.02m，低于30m，除桑干河单独试压外，全线连通整体试压。2、 试验压力为一级地区6.93MPa，二级地区7.875 MPa，三级地区8.82 MPa。由于采取全线贯通试压，因此一般线路试验压力8.82 MPa。3、水压试验压力值、稳压时间及允许压降值见表地区等级强度试验气密性试验一级压力值6.93MPa6.3 MPa稳压时间4h24h二级压力值7.875 MPa6.3 MPa稳压时间4h24h三级压力值8.82 MPa6.3 MPa稳压时间4h24h合格标准不爆压力降不大于0.1 MPa4、试验压力值的测定以管道最高点测出的压力值为准，经计算试压起点（

3、F2-32桩）压力表值8.97MPa，终点（E1-2桩）压力表值9.08MPa。管道最低点试压时所承受的环向应力365.55 MPa，其值小于L415管材最低屈服强度的 90%即414Mpa。三、组织机构项目经理：付强生产经理：孙永杰技术负责：闫政焊 王接 学工 新程师设 王备 喜工 杰程师施 宋工 树经 军理技 王术 业工 江程师质 盖检 世员 玉试压机组四、试压设备，材料和有关的设施 1.提供的设备 按照施工标准规范和监理总部已批准下发的试压总体要求并结合施工实际需要情况，确定如下试压设备、材料和有关的设施。 1.1 空气压缩机 线路清管、试压后扫水用空气压缩机，规格型号为美国寿力 20m

4、3/min，额定压力等级为1.96MPa 2台，能够以足够的速率推动清管、排水清管器工作。 1.2 清管器 清管器、注水清管器订购厂家均为中国廊坊管道绿洁清洗公司定型产品，所有清管、注、排水清管器要配备有电子跟踪装置。 清管器-刚性轴，配备24片聚酯杯形皮碗，以及软的尼龙鬃盘刷。 注水清管器-刚性轴，配备8片双向聚酯盘。 排水清管器-和注水清管器一样，只是要在刚性轴上加装2片聚酯杯1.3 流量计选定正博自动化仪表有限公司产LWZ-99型智能文丘利涡街流量计，液晶显示工况瞬时流量和累计流量，准确度在0.5%以上。内置3.6v锂电池供电，与注水管线采用法兰连接，定型设计委托加工，安装操作简便。 1

5、.4 试压水过滤器为本公司定型预制加工产品，标准630型号过滤器，直通型进出水口直径均为150mm，现场采用异径管接头与注水管线焊接连接，其过滤能力在1.0MPa条件下为 350 升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米 40 个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为 0-1500kPa 的压差表阀门接头，测量通过滤网的压差。下部设置排污阀门，便于定期排除污物。 1.5 压力图表记录仪记录仪表盘直径为 263mm，24 小时制图，试压测试时需配置压力变送器，型号 BP-800，耐压等级为 25.0MPa，其连接方式采用 M201.5 内细纹，采用 24V 直流电源工作。制造商西安仪表厂，系列号为

6、XWG-100。 1.6 温度记录仪 记录仪为图表型，图表直径为 152mm，24 小时以上工作，双笔记录，生产厂家为西安仪表厂，温度记录仪的系列号 XWD-200。 1.7 电子温度测量装置：选择西安仪表厂产测温电阻，型号 WZP，分插入式和贴片式两种，分别测量管子温度和地面温度，测量精度 0.5C，量程范围为3050。 1.8压力表弹簧管型，其型号为 YB-150B，精度等级为 0.4 级，表盘直径为 150mm，量程为 025MPa，100kPa 刻度增量。 2管子和管件 2.1 要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用，要求所有试压用管子和管

7、件必须备有材质单和合格证。试压封头生产厂家为中国洛阳管件有限公司，随封头提供有材质单、合格证、产品质量证明书、热处理报告、对接焊接工艺、强度计算书和无损检测报告等。特别强调，注水泵，高压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管） 。 2.2 试压头应符合Pre Qualified ANSI 900 Pressure Tested Vessels的要求，材料经过鉴定，公称直径 700mm，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头工艺装置包括试压短管、封头、压力计量器具接头阀门、首端进水管阀门、升压阀、排气阀等。试压装置焊接时，对接管的开口位置应按标准做焊接补强处理，试压装置制作的所有焊缝必须

8、进行无损检测。试压头工艺装置共计制作 3 套，在使用前应统一单独进行水压强度试验，强度试验压力为 18.6MPa，稳压 4 小时，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。3. 辅助设备 3.1 试压棚 轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，棚内设置电暖器，安装仪器、控制面板、等配置设施，拥有自己的电源，外部照明设施等。 3.2 照明夜间清管，注水，加压，试验，排水期间，要为空气压缩机，泵，泵及空压机到仪表棚的管线区提供照明。 3.3 运水卡车类型：10t 水罐卡车，一台，容量 10m3/台。 3.4 运输车辆类型： 9t 东风半挂车 2 台。 3.5 临时输水管线类型：焊接钢管，规格1596，数量 200

9、m。 3.6 现场辅助设备反铲挖掘机、汽车吊、平板拖车、卡车、120kw 发电机组、通讯系统。 4.试压头的检查和维修 在水压试验开始前，由施工单位技术经理负责组织技术、质量等人员对所用的试压头进行全面检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头将要为试压、试压时清管器运行，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头等。 在使用试压头前，试压机组在技术人员的指导下完成各种部件的安装，然后对试压头进行 1 个小时的水压试验，压力达到最大试验压力的 1.25 倍。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级。 在水压试验前，由施工单位 HSE 经理组织技术、质

10、量、HSE 人员彻底检查试压头，确保所有的垫片、0-形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有安全要求。由于事先进行了检查，必要时在现场监理工程师的监督下可以对组件进行修理或更换。5试压设备序号机具设备名称型号数量备 注1多级离心式清水泵D85-676 Q=85m3/hH=402m2台用于管道上水2增压泵SNC35-152台用于管道内升高压34空压机组21.2m3/min 1.38MPa2台用于管道清管、扫线5临时收发球装置DN610 PN2.5各1套接收和发出清管器6直板清管器8CP-5082台含测径清管器、注水清管器710直板磁力清管器10DP508M1个吸附铁屑和焊渣84皮碗尼龙刷清管器

11、4CP-5082台含排水清管器9泡沫清管器508子弹型无涂层2台用于清除残留水10称重计TGT1001台泡沫球称重11活动焊机SAE-4002套用于试压过程中管道的焊接作业1213发电机120kw2台管道试压上水发电1415发电机50kw3台仪表用电及照明、干燥发电16卡车20tEQF-140-472台材料运输、设备转场17气焊切割机磁力2套管道切割18单斗挖掘机PC3001台配合施工油筒4m36具现场油料储备20吊车8t1台配合施工21解放水罐车5t1台试压用水拉运22值班车2台值班人员乘坐23对讲机GS3003对通讯联络24野外露营棚4具试压值班25潜水泵4、6各2台抽水五、劳动力配置计划

12、序号工 种人数备 注1队长1人负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术1人负责试压现场的技术质量工作3电焊工4人负责试压现场管道焊接4管工6人负责试压的具体工作5火焊工2人配合施工6发电工2人负责现场发电机的运行和维护7电工1人现场设备的接电8仪表工1人试验仪表的安装、调试9起重工1人现场吊装指挥安全员2人现场安全监护挖掘机司机1人配合施工吊车司机1人吊车值班司机6人面包车、双排座、货车普工10人安全巡检、寻线、配合弯管通球、试压设备操作员5人压风机手、高压注水泵手、六、施工方案工序流程图施工准备完善清管试压管道清管、测径注水排气管道强度试验管道严密性试验降压排水、吹扫建立上水系统泄压处理1、试

13、压准备1）、试压前应办理地方主管部门签发的试压用水的取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取。禁止在许可证规定排水位置以外的地方排水（试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前 15 天统一办理完成） 。2）、试压介质为使用可饮用的清洁水。3）、进水水源距F2-32桩150米，有2眼井，每眼井自备2抽水泵，可以24小时不间断供水。4）、排水点为桑干河或E1-2号桩附近一大型积水坑。2、通球扫线1）准备工作a）清管器检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好和其直径，其与管道内径过盈量为管道内径的3-8%（充水清管球为5-8%，橡胶皮碗为3-6%）；检查清管器的各部连接是否牢固可靠。b）检查清管

14、器，通过指示仪、寻球仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好；c）计算通球所需用空气压缩机的排量。所选用的空气压缩机能满足要求，并应完好。清管器运行速度2-3km/h，要求空气压缩机出口排气量则2027m3/min通球工作压力为0.050.2Mpa，故所选空气压缩机总排量不得小于20m3/min（空压机型号排量）。d）在管线两端安装收、发球装置。收、发球装置如下图所示发球筒图收球筒图e）为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面1.0m；f）收球筒内堵板处（例如总厚度不小于150毫米的毛毡）应放置柔软物，以防清管球撞至堵板；g）准备好通球扫线所须的通讯、交通等设施。h）组织好人员，明确分

15、工并进行交底。2）、清管扫线作业流程发球筒空压机空压机收球筒管道清管示意图 清管器的安装就位和发送前的检查确认。将清管器装入临时发球筒内，确认清管器的一片皮碗紧贴发球筒喉部的内壁，然后关闭快开盲板，并确认快开盲板确已安全锁定。 发送和运行清管器。启动空压机排出压缩空气推动清管器向前行走。清管过程中，操作人员一直守在试验段两端，监测装在收发球筒上的压力表，如有任何可能导致清管失败的明显的压力异常变化，操作员应立即报告试验工程师。 接收清管器。当地面信号接收器探测到清管器距离收球筒约12km时，通过调节空压机出口的放空阀减少进入管道的气量和控制收球筒上的排气阀门，使清管器平稳进入收球筒。当过球指示

16、仪监测到清管器进入收球筒后，马上关闭空压机，打开阀门泄放压力，当管内压力降至大气压后，打开快开盲板，取出清管器。 清出杂物的测量和记录。立即测量和记录清管器前所清出的杂物的量。当最后一枚清管器所清出的杂物体积不超过5升时，清管作业结束。3）、清管扫线验收标准最后一枚清管器所清出的杂物体积不超过5升，清管作业合格。4）通球失败应急措施通球失败现象可能原因解决措施接收端气体排量很大，但清管器停止运行或运行速度很慢。1. 清管器没有安装好；2. 清管器中途损坏。1. 泄压后，打开发射装置检查清管器是否发出，重新装好清管器。2. 或泄压后装入新的清管器，将损坏的清管器推出，并重新清管。清管器卡住，接收

17、端不排气或排气非常小管道变形大或管道内有特殊杂物利用清管器跟踪装置确定卡点，提高空气压力(最高不超过1.6MPa)，将清管器冲出，挖开卡点管道检查，如管道的变形超过允许的范围，应更换该段管子。每段管道清管测径完成后,经现场监理核实确认，填写通球扫线施工记录。3、测径1）通球扫线后，按通球清扫程序对管段进行测径-利用清管发球装置装入业主提供的智能测径仪，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动智能测径仪在管内平稳前进，进行测径。2）测径前要对智能测径仪按照说明书进行认真的检查，主要检查以下内容：a) 外观完好无损伤，清洁无污染和任何杂物（例如灰尘等）；b) 橡胶（或聚氨酯）密封件

18、（皮碗）清洁、光滑、完好，与钢管内径过盈量符合要求；c) 各部连接件完整、紧固牢靠；d) 蓄电池电力充足；e) 智能仪器工作状态完好；f) 智能测径仪说明书中要求检查的其它内容。3）对智能测径仪的检查以及测径过程要在业主或监理的监督指导下进行。4、试压4.1准备工作1）、试压前，请业主及监理对试压准备工作进行检查。2）、管道清管合格后，必须采用椭圆封头（椭圆封头材质应与管道相同，厚度比管道壁厚大一个等级，即=8.6管段选=10.3封头,封堵管道的两端，焊接要求与管道焊接要求相同。严禁用平板封头。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管

19、节上，再将直管节与待试压主管道焊接。如下图所示：3）、准备好试压设备并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格）。并准备好水源（无腐蚀性的清洁水）。设备必须完好。a）试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、即508 (L415)，壁厚与待试压管段相同。焊接、检验同主管道。b）试压支管选用607 20#,阀门选用Z43WF16Mpa DN50。4）、在试压管段两端各装1块压力表压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.1Mpa。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪和温度自动记录仪。管段的压力读数以压力天

20、平为准。压力表和压力天平必须经检定合格并有铅封。5）上水和试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。6）试压段的首、未端应作好值班、照明的准备。7）准备好试压必备的通讯、交通和医疗救护设备。 8）作好试压安全准备工作。4.2水压试验1）管道注水 a） 为保证试压用水的清洁度现场可采取如下措施对水源进行沉淀过滤处理，管道注水系统流程详见下图。b） 在上水管线的水泵前端设置特制过滤器对试压用水达到最后过滤和净化的条件，水泵出口端设置水表流量计，便于计量上水量。c） 注水前，要选择 3 个点挖开 0.6 米长的管线(白天)，距管段每端 30 米以及在管段中央各选一点，以便能

21、够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电阻全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。在注水前，施工单位负责试压技术人员要进行最后检查，确认： .所有管子和螺栓接头不漏水。 .试验接管装配得当。 .泵和压缩机工况良好。 .按注水速度注水时，水源供应充足。 .注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 .仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等） 。 .正确安装清管器。 d） 要作好试验管段的注水压力记录。在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表

22、温度、管壁温度及入口水温度。 e） 注水泵入水口设在第 1 个清管器后面，中间有阀门控制。最初，在清管器前开始注水，往管道内注入 300m 长或 150m3的冲洗水。水注入后，将流量计复位到 0，而后将水转向，注入到测径清管器的后面。在测径清管器后 300m 或 150m3发射第 2 个清管器以防形成气穴。清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，完成试压管段的注水。 f） 充水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器有充足的背压以便控制（根据试压管段纵断面标高情况）清管器的行走速度，防止在注水

23、清管器行进时进入空气中断水流。施工单位要控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度应限制为 3 公里/小时。其具体操作如下：注水至 400m3后要暂停注水，然后在管线另一端开始注入压缩空气，直至气压达到 0.1MPa 后停止注气，同时开始继续注水。在这次注水时要控制清管器下坡速度 （通过计算和观看注水端压力表指针变化结合确定） ，避免管道内出现负压或吸入空气。其控制方法是根据落差高度来确定管线另一端的注气控制压力（清管器背压） ，以确保清管器再在下坡时不能急速下落。待清管器下至谷底时还要将管线内的压缩空气逐渐排放。如此循环往复，使清管器顺利的通过每个谷峰和谷底，直至注水完成。

24、 g） 要计算测径清管器的估计到达时间。在接收段，要通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。 h） 注水快完成时要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力（但要小于 5.0MPa） 。注水完成后，管道与水的温度不稳定时，允许1个24 小时的稳定期，或直到与地面温度接近。试压质量检查人员要检查管段两端的压力（差） ，并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。 2） 管道试压 注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰和封头。 a） 水压升压要求 严格按标准操作程序

25、执行管道试压工作： 缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的 30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的 60，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。 按每分钟不大于 75kPa 的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的 102。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压技术、质量人员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加 2%，而最高不能超过规定的 95%最低屈服强度。 在试压阶段，绘制所有的压力试验的压力-容量图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每 100k

26、Pa 或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工绘制。要选择好压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成 45和 75角。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现 0.2%的偏差（增加） ，应停止加压，直至找到出现增加的原因，同时还应给出钢管的屈服强度。 b） 强度试压 压力稳定后，试压管段在开始 4 小时强度测试前，要达到试验压

27、力。在稳压试验的前 30分钟，每 5 分钟记录一次读数。下个 30 分钟，每 10 分钟记录一次读数。在下一个小时，每 15 分钟记录一次读数，以后每 30 分钟记录一次。 如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的 2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在 4 个小时稳压后期，必须至少要有 1 个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现 1 小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了 4 个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。 试压期间如果发生管道破裂，要进行

28、修补，而后重复要进行压力试验，直至试压合格为止。 c） 严密性试压 降压即将试压管段最高标高点的压力降到6.3MPa（为最低）的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。 严密性试验压力 6.3MPa 稳定后，开始 24 小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪继续工作。 关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每 15 分钟记录一次压力和实际时间。每 1 小时记录一次管壁和地温度。 要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管

29、道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始 24 小时严密性试验。 对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。 在规定的最低压力下，严密性试验维持 24 小时，如果没有出现最大为 1%的压力降， 则严密性试验合格， 予以验收。 可能需要超过 24 小时， 以便将压力稳定到小于 64kPa的变化值。 如果压力降超过 64kPa，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则施工单位必须继续或重复进行严密性试验，直到达到试验合格为止。 严密性试验合格后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。续

30、水池升压泵充水泵试压示意图5、管道卸压稳定性试验经过三方验收通过后，应尽快降压。降压时要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤管道。6、管道扫水1） 用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器（每隔1小时放射一次），直到泡沫清管器在接收时干燥、不出现变色（因灰尘造成）。应在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量应小于1.5kg。2） 当接收到连续3个泡沫清管器，干燥且没有发生颜色变化，试压检查人员可以认定试压管段的水分已经清理完毕。七、安全、健康和环境管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。在试压前要对参与施工人员进行技术交低，并落实

31、岗位，明确职责。1、通球扫线、测径时的保护措施a）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。b）清管球、测径仪必须保持清洁。在库房、运输途中，现场放置必须采取保护措施，使其不污染、不沾上杂质，严禁清管器和测径仪直接与地面、车箱板接触。例如制作木案板、铺盖塑料布。运输时要将清管器、测径仪固定牢靠。c）要保证空压机的完好状态，以确保清管和测径时清管器和测径仪在管内平稳运行，且控制好气压，使其在管内运行速度不超过5km/h。2、水压试验保护措施a) 试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用.b) 临时压力泄放口,选择在人烟

32、稀少(不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区)、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放必须符合环保要求。在湿陷性黄土地区排放水时，要防止造成地面水冲刷。c) 参与施工人员应穿戴好劳保和品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵。d) 管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。3、保证所有管道试压有关人员和公众的健康和安全a） 树立警告标志和路障及警戒线，未经许可无关人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进、出口设置警告标志，待管道内压力解除后再撤除。b）水压试验区域50米之内（即试验操作处，压力泵、

33、仪表安放地点等）只限参与试压的工作人员进出。C） 只有施工单位HSE监督员准许的人员才能留在试验区内。d） 在试压前要通知当地附近公众。e） 对水压试验工序要进行减轻危害分析。f） 在管道进行加压、试压时，所有不直接参与试压的操作人员的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。g） 在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗部门的紧急电话号码。h） 检查所有管件、接头和阀门的正确压力等级。软管不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。i） 对水压试验的所有临时焊口进行仔细检查。j）

34、风险评估试压时应在以下方面注意保证试压人员安全的具体方法：序号风险评估预防措施1焊接、切割和安装严禁带压作业2在松软地面上吊运、搬运试压设备采用挖机吊装搬运，配备经检验合格的吊绳3夜间施工有充足的工地照明4雨天的进场和操作配备挡雨棚5试压人员培训，试压前会议召开试压安全及技术交底会议，所有参于施压的人员应全部到场6加压设备的安全问题加压设备的临时管线，强度等级要求等同于线路段管线7储油设备，运油设备严格控制设备渗漏八、安全应急措施1、成立应急抢险小组，处理施工中可能出现的紧急情况，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。2、组织机构图项目经理项目副经理理理技术员HSE专职人员试压组应急处理人员组3、主

35、要负责人及联系方式职 务姓 名电 话 号 码备 注现场执行经理孙永术负责闫术员王业江151032360304、施工人员配备 试压机组人员配备如下：序号工 种人 数序号工 种人 数1机组长15电焊工32技术/质检16操作手43HSE管理员27电工24安装工38普工5应急指挥小组人员配备序号工 种人 数序号工 种人 数1机组长15电焊工22技术/质检16操作手43HSE管理员27电工24安装工48普工35、应急指挥小组职责：1） 组长（副组长）：负责重大紧急救援工作的指挥、协调；及时调集人力、物力投入抢险工作，确保险情及时得到控制；参加对紧急事件的调查工作，严格处理相关的责任人。2） 成员：组织、协调本工作中紧急事件的抢险工作，确保人民生产财产安全；督促作业人员在作业过程中落实防护措施。6、应急救援的原则 坚持“以人为本”的原则，尽最大可能抢救伤员和国家财产。 7、应急救援程序：1） 紧急情况发生后，当事人或发现人应立即上报应急指挥小组成员，并迅速采取必要措施抢救伤员和财产，防止事态扩大；2） 应急指挥小组成员接到报告后，应立即赶赴事发现场，根据现场情况合理安排实施救援的人力、物力，协调救援工作，同时报告公司主管领导。3） 各级应急救援人员应听从指挥，服从命令，密切配合，协同作战。8、工程作业风险削减