普通模板工程专项施工方案

1、嘉乐城A6地块4#、5#、7#、8#楼工程模板施工方案嘉乐城A6地块4#、5#、7#、8#楼工程模板施工方案吴江市建设工程（集团）有限公司目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、施工准备3五、构造要求5六、材料管理6七、验收管理7八、使用管理7九、拆除管理7十、主要施工方法及措施8十一、本工程梁板截面尺寸统计表15十二、板模板及支架的设计和计算15十三、梁模板及支架的设计和计算33十四、应急预案53十五、附：楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验57一、 工程概况工程名称： 嘉乐城A6地块4#、5#、7#、8#楼工程 地 址： 吴江汾湖开发区 结构类型： 剪力墙结构、框架结构 建

2、设单位： 苏州嘉德宝置业有限公司 设计单位： 江苏省纺织工业设计研究院有限公司 施工单位： 吴江市建设工程（集团）有限公司 计划工期： 540日历天 质量目标： 合格工程 建筑总面积： 42390.21 m2 层数： 4#、5#、7#、8#楼地下1层、地上15-17层，半地下室停车库地下1层、物业用房、门卫、配电房等地上1-2层 层高： 标准层2.900m 半地下室停车场3.750m 建筑物总高度： 4#、5#、7#、8#楼 48.6m-51.5m 二、 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、混凝土结构工程施工质量验收

3、规范（GB50204-2002（2011版）4、本工程施工组织设计5、施工图纸三、 施工部署安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此项目经理成立已生产副经理为组长的安全防护领导小组。其机构组成人员编制及责任分工如下：组 长： 陈青春 负责协调工作副组长： 方洪伟 现场施工总指挥组 员： 张成峰 方案编制及技术交底 罗国忠 现场施工协调 吴强华 现场质量检查四、 施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好

4、记录；通过会审，与设计单位、监理单位、建设单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、 机具准备名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg150把单头扳手开口宽1719、2224mm150把圆盘锯MJ-1044kw4台手电钻钻头直径1220mm15把台钻VV508s520W4把手提电锯M-651A1.05kw4把手提电刨0.45kw、0.75kw4把压刨MB10652把活动扳手最大开口65mm100把空压机1m34台钢丝钳150、17510把墨斗、粉线带10副砂轮切割机配套4台水准仪DZS3-1/

5、AL3324套水平尺450、500、550mm10把钢卷尺50m、30m、5m工程钎测尺2m塞规一般3、人员准备序号施工部位基础工程主体工程1木工601002焊工883电工334、材料准备顶板、梁、地下室部分剪力墙、核心筒采用覆膜多层板（九合板），模板周转次数按6次计算覆板及方料。模板选用油、水性隔离剂，根据所需材料提前报公司材料部门，以便尽早选定相关供货厂家。五、 构造要求1架体总体要求1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。1.2 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2 立杆2.1 立杆间距针对楼盖不同板厚、梁截面进行计算，支模架搭设时严格按设计计算数据确定，立

6、杆间距按0.9m左右控制。 2.2 步距，以1.8m左右控制。(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦

7、应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3 水平杆3.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3.2 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘

8、至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量对于超高大跨大荷重支模架另针对性设置并绘图表示：4.1 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：(1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2) 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：

9、(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； (2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接5.1 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。5.2 超高大跨大荷重支模架

10、必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。六、 材料管理1 钢管、扣件1.1材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定1.2 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：(1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；(3) 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：(1) 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的

11、扣件严禁使用；(2) 扣件应进行防锈处理。2 模板、龙骨2.1 柱梁模板加工必须满足断面尺寸，两对角线误差1mm。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作龙骨使用，模板平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，墙柱竖向结构模板楼层水平接缝2mm。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。2.2模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对周转使用的多层模板，如有飞边、破损，必须修整，刷封边漆后使用。3 技术资料施工现场应建立钢管、扣件、模板、方木龙骨使用台帐，详细记录各材料的来源、数量和质量检验等情况人员管理。七、 验收管理1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

12、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2 验收内容2.1 材料技术资料2.2 参数专项施工方案2.3 构造专项施工方案和本规程3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，不大于65 Nm。4 验收记录按相关规定填写验收记录表。八、 使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固

13、措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。九、 拆除管理1 拆除时间必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，

14、连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：2.1 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2.2 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。十、 主要施工方法及措施1 流水段划分施工流水段界限与结构自然界相吻合，流水施工可以使工程有节奏，均衡连续施工。2 模板及支撑配置数量序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板12mmm21.2万2木方508

15、0100100m310003立杆大、小横杆483.0吨2004螺杆12根80005塑料管15PVC管材M120006钉子50、70、90Kg1007小白线Kg3 隔离剂的选用混凝土浇筑成型后，如果与模板之间结合紧密，拆模的时候会造成模板损坏或混凝土表面脱落的现象。模板隔离剂就是为防止拆模时对两者的损坏，既可以增加模板的使用周期，又可以保证拆模后的混凝土表面完好。其品种的选择由项目部和材料科协商采购。4 模板的安装工艺模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清楚杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.1

16、 0.000以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底层模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑砖墙，高度=底板厚，砖地模厚度设置要求：高度1000时，砌240厚砖胎模；1000高度2000时,砌360厚砖胎模。2000高度3000时, 砌480厚砖胎模。在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安

17、装顺序及技术要点：a 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。b 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点：a 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板。b 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点：a 模板安

18、装顺序：“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。b 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5)柱模板安装顺序及技术要点：a 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架清理挡板。b 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。以半地下室车库550550柱为例： 工程属性新浇混凝土柱名称半地下室KZ新浇混凝土柱长边边长(mm

19、)550新浇混凝土柱的计算高度(mm)3500新浇混凝土柱短边边长(mm)550荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)29.87倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边

20、小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)750小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.285小梁弹性模量E(N/mm2)8925最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍柱箍类型槽钢柱箍材质规格10号槽钢柱箍截面惯性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度Mmax/W0.058106/(1/6750152)2.065N/mm2

21、f15.44N/mm2满足要求挠度0.632ql4/(100EI)0.63222.402137.54/(1009350(1/12750153)0.026mml/400137.5/4000.344mm满足要求2小梁验算强度Mmax/W0.283106/(53.333103)5.309N/mm2f12.285N/mm2满足要求挠度0.33mm1.5mm满足要求3柱箍验算强度N/An+M/Wn8.277103/1274+1.954106/(39.7103)55.709N/mm2f205N/mm2满足要求挠度5ql24/(384EI)522.4027404/(384206000198.3104)0.2

22、14mml2/4001.85mm满足要求结论符合要求4.2 0.000以上模板安装要求：(1) 墙体模板安装顺序及技术要点：a 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。b 技术要点：墙体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字尺）尺寸调整配模。(2) 梁、板模板安装顺序及技术要点：梁板模板安装顺序及技术要点同0.000以下部分梁板模板的安装。(3) 柱模板安装顺序及技术要求：柱模板安装顺序及技术要点同0.000以下部分柱模板的安装。5 拆除模板5.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能

23、保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱离开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清楚及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.2 门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂。拆除的模板及时修整。所有洞口款大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每

24、层每段混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬臂构件当混凝土强度达到100%强度后方可拆除，跨度8m的顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板拆除时注意保护顶模板，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.4 后浇带模板拆除：对后浇带两侧悬挑梁板长度300mm，其后浇带所处的楼盖跨，板梁模及支撑架均不得拆除，待按规定间隔时间浇注后浇带砼并具有规定强度后方可拆除该跨模板及支撑。6 模板的维护及维修6.1 模板的使用注意事项：吊

25、装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就为时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模时，要注意保护模板下口的海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平整或肋边损坏变形，应及时修理、整平。定型模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.2 覆模多层板运输堆放要防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或

26、钻孔后的模板边侧要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起层和变形；覆模多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用镊子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧模板保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，切口刷封边漆，后重复利用。(1) 模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线5尺量检查2柱墙梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱墙梁界面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤或2m拖线板

27、检查7相邻两板表面高低差1直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线的位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10拉线尺量检查13预埋洞口中心线位移10拉线尺量检查14预埋洞口截面尺寸+10拉线尺量检查(2) 注意事项a模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低电压电源。b登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板或脚手架上。c装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢固，严禁堆在脚手架上或抛掷。d设防雷击措施。e安装墙柱模板时，随时支模固定防止倾覆。f预拼装模板的安装

28、，边就位边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌陷。h在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的规定：外电线路电压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015i安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。j吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。k拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，并多点牢固，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支

29、撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。l拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定物遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。m雨雪及五级大风等天气情况下禁止施工。n基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。o操作人员上下工程基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。p模板放置时不得压有电线、气焊管线等。q大模板放置角度大于其自稳角。r模板安装时，采取触电保护措施，操作人员绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。s 清理模板和涂刷大模

30、板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。t 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。u 板、梁保证三层支撑，且支撑点尽可能在同一位置。十一、 本工程梁板截面尺寸统计表楼号部位板厚（mm）大截面梁(bh)层高(m)半地下室车库地下室顶板250300600 400600 400800 450800 500800 2501000 3.7505#楼地下室顶板180200620 200600 200550 200500 200400 200370 3.020二层屋面150、120、100200620 2006

31、00 200550 200500 200400 200370 2.9004#、7#、8#楼地下室顶板180200620 200600 200550 200500 200400 200370 3.020二层屋面150、120、100200620 200600 200550 200500 200400 200370 2.900十二、 板模板及支架的设计和计算依据上表的统计结果，现选取板厚250mm、180mm、150mm的典型楼板作为计算的示例。其设计和验算的过程如下：1、250厚3.750米层高模板方案计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管

32、脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 （1）、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)4.9新浇混凝土楼板边宽B(m)4 （2）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2

33、)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 （3）、模板体系设计模板支架高度(m)3.75立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结

34、构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向) （4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G

35、3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f

36、15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3752504/(38410000281250)0.115mml/250250/2501mm 满足要求！ （5）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50

37、mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.252.563kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.251.775kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121

38、q1活L20.1071.7750.92+0.1210.7880.920.231kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.92+0.213.150.9，0.1070.0810.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.5630.052/2，0.0810.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.

39、231，0.6，0.1580.6kNm Mmax/W0.6106/640009.381N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.7750.9+0.620.7880.91.409kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.9+0.6813.152.189kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.5630.05，0.0810.05+3.153.154kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.409，2.189，3.1543.154kN max3Vmax/(2bh0)=33.1541000/(280

40、60)0.986N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.251.644kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.6449004/(10093502560000)0.285mml/250900/2503.6mm 满足要求！ （6）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm

41、3)4.18 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.252.389kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.252.058kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G

42、2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.25=1.694kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.0580.9+1.2230.4720.92.637kN 按悬臂梁，R1q1l=2.3890.050.119kN RmaxRmax，R12.637kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.6940.91.742kN 按悬臂梁，R1q2l=1.6940.050.085kN RmaxRmax，R11.742kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.799kNm M

43、max/W0.799106/4180191.142N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.015kN max2Vmax/A=26.0151000/39130.767N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.154mm 跨中max=1.154mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.537mm=150/250=0.6mm 满足要求！ （7）、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度

44、系数21.755钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 f=N/(

45、A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41)0.90.91000/(0.197391)=7.7191000/77.027=100.216N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.9229.475，查表得，20.139 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.25)+1.41)0.90.91000/(0.139391)=7.9621000/54.349=146.503N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ （8）、扣件抗滑移验算荷载传递至

46、立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N7.719kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！根据相同的计算原理，获得另外三种算例的计算数据，如下：2、180厚3.47米 层高模板方案计算书工程属性新浇混凝土楼板名称B2新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)2.1荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆环境不考虑风荷

47、载支撑设计模板支架高度(m)3.47主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)150小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型方木小

48、梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)482.75主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125立柱剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度

49、系数21.755钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗压强度设计值f(N/mm2)205扣件抗滑移荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2满足要求挠度5ql4/(384EI)54.6182504/(38410000281250)0.084mml/250250/2501mm满足要求2小梁验算抗弯Mmax/W0.58106/640009.064N/mm2f15.44N/mm2满足要求抗剪max3Vmax/(2bh0)=33.1541000/(28060)0.986N/mm21.78N/mm2满足要求挠度跨中max0.521q