某203020机耕天桥施工技术方案

1、K*+* 机耕天桥施工技术方案一、工程概述K*+* 机耕天桥跨径组合为 20+30+20 米（跨径均指路线设计处） ，共3 处，采用现浇预应力混凝土连续箱梁结构。 桥梁起点桩号 （ CRK0+329.96， 终点桩号为 CRK 0+407.36，桥梁全长为 77.4 米。桥梁纵面位于 i=1.95% 的 下坡直线段上， 平面直接段上。 桥址处地层岩性为第四系上更新风积马兰黄 土和中更新统风积离石黄土， 勘察期间桥址区内未见地表水、 地下水。 未发 现断裂构造活动迹象。二、施工组织1. 工程任务划分及投入人员情况施工负责人：技术负责人；试验负责人：安全负责人：民工：30 人2. 拟投入的施工机械

2、砼搅拌站 1 处，砼运输车 5 台，插入式振捣器 3 台，电焊机 2 台，钢筋截断机 1 台，弯曲机 1 台，调直机 1 台，吊车 1 台发电机 1 台，钻机 1 台，风镐 1台，模板 1 套3. 材料准备情况从沿线附近料场采购， 运输到施工现场； 砂采用临猗县孙吉红江砂场； 碎石采用太原华龙宝石料厂碎石； 工程用水采用饮用水； 水泥采用山西铝厂 水泥。钢筋采用海鑫钢铁钢筋。所有建筑材料经试验满足质量要求。4. 技术准备技术人员校对设计文件、 会审图纸，并形成记录，以便于正确指导施工， 做好施工调查， 以便于优化施工方案。 进行逐级的技术交底， 在施工前对施 工技术人员进行技术交底与培训。测量

3、队认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图，精心组织，用全站仪对 各桥墩、台桩位进行高精度测量，设置控制网和控制桩：工程桩施工前，根据钻孔桩设计坐标定出每根桩中心坐标。 然后根据其 直径量出其圆周线埋设护筒，桩位处设骑马桩(十字线)控制桩孔中心。桩 孔垂直度通过钻机自动调平控制垂直度， 经垂线法检测垂直度，并在护筒上 设置高程点。控制钻孔深度及钢筋笼的吊装。桩的容许偏差：桩的轴线偏差 不得大于20mm桩身直径偏差不得大于 50mm垂直度0.5%。在桩基附近设置水准点，以便于施工观测和控制各桩标高， 水准点用自 动安平水准仪和塔尺测量。工程所用原材料取样及筛分等试验检测已完成，砼配合比试验全部完 成，

4、并经中心试验室审批，同意使用。5.其他准备工作本工程沿线供电设施比较完善，施工队驻地内生活用电及生活用水已全 部解决；施工队驻地建设已按合同条款建设完毕。三、施工工艺桩孔质量应满足下表要求：钻孔桩检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检杳排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检杳6钢筋骨架底面咼程(mm)士 50水准仪测骨架顶面咼程后反算

5、：每桩检杳1、钢筋笼制安(1) 钢筋进场和检验验收钢筋考虑在现场加工，按照桩成孔进度，分批运至施工现场。钢筋运至 施工加工场后，要严格分型号、规格挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出 厂证明书和检验报告，进场时按炉号及直径验收， 验收的内容包括查对标牌， 外观检查，并在监理工程师的监督下进行取样送检， 经检验合格后方可作用， 经检验合格的钢筋应立标识， 钢筋设专人管理， 建立严格的验收、 保管与领 取的管理制度。(2) 钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放 样，试制合格后才能进行成批生产， 为确保加工的几何尺寸准确一致， 下料 人员在无特别情况下不得更换，

6、 所加工的半成品， 应按规格、数量分类堆放， 加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记， 统一发放， 在下料前应对照料 单合理编排， 科学使用，严禁长材短用， 钢筋半成品的质量检验标准应符合 设计和施工规范要求。四、下部结构施工( 一)承台的施工1. 施工准备(1) 承台基坑采用全站仪定位，首先在实地中放出承台中心坐标，然后 用钢卷尺按设计的基坑开挖尺寸用石灰洒出开挖边线。(3) 测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。施工中使 用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。2. 基坑开挖、垫层浇筑基坑开挖准备工作完成后开始基坑开挖， 开挖方式采用机械开挖， 人工 配合修坡、清底，承

7、台基底四周各留出 50c m以上工作面。基坑底部设置一 个积水坑方便排水， 挖土完成后开始凿除桩头， 凿除方法先用空压机后再用 人工修凿，施工时先凿除高出设计标高 30c m以上部分，余下的再用人工凿 除，以免桩身受到损伤，桩头高出垫层 10 cm。3. 测量放样凿桩完成后对桩中心进行复测， 并通知监理工程师验收， 验收合格后浇 筑10 cm厚砂浆垫层，再用全站仪测设出承台中心点位，在承台两轴线位置 设一组十字形保桩以保证后续工作的准确性， 并请监理工程师检验后方可使 用。4. 绑扎钢筋先在垫层上放出承台准确位置后， 按设计图纸绑扎钢筋， 钻孔桩伸入承 台内钢筋成喇叭型状并绑扎好箍筋， 预埋立

8、柱钢筋时， 首先定出立柱中心位 置用弦线拉好十字中心线，再按设计尺寸放出立柱钢筋位置用电焊焊牢固 定，并搭设钢管井字架加以固定。 钢筋全部在相应的钢筋加工场地集中制作， 由人工搬运至绑扎点。5. 立模板模板采用钢模板、 外用横钢管加固支撑， 内设上中下三道拉杆夹紧， 模 板与垫层接触面用砂浆或砼封堵。6. 砼浇筑承台砼为C30,浇筑时分层浇捣，层厚控制在 30cm左右，在浇捣过程 中振捣时要按前后顺序振捣防止漏振，施工时安排 12个模板工观察模板 四周情况，发现问题及时处理。砼施工时要按要求做好浇筑记录及试块。7. 承台拆模及养护砼浇捣完成后， 表面抹平， 初凝后即覆草袋进行浇水湿治养护。 承

9、台浇 完 24 小时后即可拆除模板。模板拆除时注意保护承台砼表面，避免发生碰 撞，以至损坏承台表面砼， 影响外观质量。 砼浇注时注意预埋立柱钢摸固定 钢筋。8. 承台基坑回填承台回填前要请监理验收， 合格后方可进行回填施工。 回填土严禁用建 筑垃圾、块石、砼大块回填基坑，回填时分层回填并分层次夯实。（二）柱式墩柱、肋台施工1 施工放样在承台施工完成，砼达到规定的强度后， 即可在承台顶放出立柱中心点， 放样采用全站仪定位， 然后用钢尺和墨线恢复出墩轴线， 并利用钢尺复核柱 中心的间距，然后定出模板边线。2、模板的制作与安装 立柱模板委托专业模板工厂制作， 工地安装。立柱模板采用大块钢模板， 桥墩

10、模板圆弧用卷制的钢板切割而成， 焊接后经打磨平顺， 模板采用一次成 型，不分段；在模板接缝处贴橡胶止水带，防止漏浆，影响质量。为保证模 板有足够的施工刚度，用钢板和角铁焊以纵横钢肋，纵向每隔1m加固一圈， 外面再用角铁焊固定支架。 在模板制作完毕， 运抵施工现场后， 应对模板尺 寸进行检查：检查模板表面平整度、 圆度、垂直度和有无凹凸不平或漏浆处， 并用抛光机打磨表面锈迹， 涂刷一层脱模剂。 而模板在每次使用完成后， 都 应检查模板尺寸和变形情况， 并对模板进行防锈处理， 清除模板表面水泥浆， 涂刷脱模剂，脱模剂采用食用色拉油或清机油。在正式立模前， 先清理模板表面杂物， 在表面涂刷一层脱模剂

11、， 同时在 接缝处用胶水粘上一层橡胶止水带。 在墩四周搭设钢管支架， 高度比立桩略 高，同时，在承台中心点，用色笔描出模板内边线，沿圆周等距离测试四个 高程点，根据高差，在模板内边线外沿铺一圈 02cm厚，5cm宽的水泥砂 浆，砂浆圈内放水上口与水面抹平，以保证模板下口的平整度，然后，根据 立柱高度拼装模板，模板纵向接缝沿桥横向设置，接缝处用22螺栓连接牢固。在模板连接好后，沿墩柱四周用 40mnffl管固定好支架，连接处用扣 件连接牢固，支撑模板要设二层缆风绳，以保证整个架子的稳定性和刚度。 在立模完毕， 检查模板垂直度和支架的稳定性， 测设好柱顶高程， 在模板底 部内侧用砂浆抹边，以防止漏

12、浆，影响砼浇筑质量。3、钢筋加工与安装（1）钢筋的检查与保管钢筋进场后， 检查其出厂质保单， 并根据见证取样的原则， 取样做拉力 试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。进场后的钢筋，要妥善保管。堆放场地选择在地势较高处，并经硬化， 上要遮盖，下设垫块，以隔离地面，使钢筋不受雨淋水浸，不同规格，等级 应分别堆放，并挂牌标明。钢筋不能和油、酸、盐、碱等化学物品一起堆放 以免污染。钢筋调直盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。钢筋的划线配料 为了合理利用钢材，提高工作效率，加工前对库存钢筋进行统一配料， 配料以施工图纸和现有库存量为依据， 将不同直径和不同级别的钢筋按顺序 填写配料单， 按配料单中的各种

13、长度和数量进行配料， 然后按型号规格分别 切段制作。钢筋的切断 根据钢筋直径的大小，分别用人工剪刀或钢筋切断机进行切断。（5）砼浇筑与养护根据现场的进货材料（水泥、砂、碎石等） ，送试验室确定其强度配合 比，在现场施工时，先测定好砂、碎石的含水量，对设计配合比进行调整。在正式灌注前， 检查钢筋的数量、 尺寸、间距及保护层厚度是否符合要 求，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，检查模板支撑是否牢固，接 缝处有无漏浆，连接螺栓是否拧紧，竖直度和表面平整度是否符合要求等等。砼水平运输采用砼灌车运送，垂直运输采用汽车吊机吊运。砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 50cm对于每一斗料，应先计算 好方量，

14、 在斗内划线， 每次下料都不超过刻度线， 然后把料沿串筒倒入模板 内，由振捣工下去振捣， 每斗料均应在振捣完毕， 工人爬出护筒后才能放下 一斗料。在振捣时，振捣棒应轻插徐提，严格振捣棒作用半径，循序振捣， 不漏振， 同时振捣棒离模板不能太近， 以免损伤模板， 振捣时振捣棒插入下 一层砼5-10cm,振捣以砼停止下沉，表面泛浆不再出现气泡为宜，且不能 过振。在砼浇筑完毕后， 应及时对砼进行养护。 在未拆模板前， 拟在砼初凝后， 在砼顶放一下部有孔水桶， 然后灌满水进行养护， 在砼脱模后， 先用水把砼 表面浇透， 在砼表面有轻微泛白时， 边浇水， 边用整只塑料套从上到下把立 柱砼包起来，并把下口密

15、封，从而对砼进行养护，养护时间应不少于 7 天。六、上部构造施工 现浇连续箱梁的施工工艺流程为： 搭设支架-铺设底模-支架等载预压-钢筋、钢绞线加工及安装-侧 模及内模安装-模板安装-分区段浇筑箱梁钢筋混凝土-拆除侧模模板- 预应力张拉-孔道压浆-立模浇筑封孔砼-卸、拆除底模、支架（一）搭设支架箱梁采用满樘支架现场浇筑施工。 支架仅设置抵消支架弹性变形的预拱 度，（二）铺设底模 底模铺设调至设计标高。模板四周用方木加固，防止模板移动。（三）支架等载预压预压期不小于 5 天。支架搭设完成后，进行预压，量测弹性变形，同时检验其刚度、强度、稳定性 。对于支架系统，必须进行检算，并依此设置预拱度，减少

16、支架预压后调整工作量。测点布置为纵、横向每23m个断面，测量频率为加载 前、加载过程中（每天一次） 、卸载前、卸载后。根据测量记录，计算出各 点位的弹性和非弹性变形，作为调节底模标高的依据。预压后，需对支架作出评定， 确认合格方准投入使用， 不合格重新搭设。（四）钢筋、钢绞线加工及安装 钢筋加工钢筋加工采用成套设备，钢筋尺寸必须经过计算，经过 复合无误后再下料。钢筋弯曲：用弯筋机弯制。立模时加入垫块，以保证混凝土的保护厚度。钢绞线的下料及安装（1）下料钢绞线的下料在专门的混凝土平台上进行， 一头用型钢挡住， 另一头使 用高速砂轮切割机切割， 气焊封头，以防散头影响锚固效果。 同时进行编束。钢绞

17、线下料既要满足使用要求， 又要防止下料过长造成浪费。 每根钢绞 线的长度按下式确定：L= T +2X （ T 1+ T 2+ T 3+ T 4）T 孔道净长T 1 工作锚长度T 2千斤顶长度T 3工作锚长度T 4预留量（2）穿（钢绞线）束采用人工穿束。 将下好的钢绞线放在工作台上， 据设计编制成束， 要求 编束一定要绑扎，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。 穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭 口，仔细检查孔道密封是否完好无损， 并清洗孔道以保证其滑顺无阻。 在普 通钢筋形成骨架后， 即可按预应力钢绞线的坐标要求， 由上而下的将各钢绞 线的定位钢筋绑焊在骨架上， 同时埋

18、设预留孔道， 采用波纹管预留孔道也可 以穿插预应力钢绞线， 但须注意保证管道牢固密封不致漏浆。 或者在安放波 纹管预留孔道时在波纹管内穿插比波纹管直径稍小的硬塑料管， 待砼浇注完 毕后再拨出、清孔、穿束。（五）模板安装 箱梁外模板采用钢模板，内模采用木模板。钢模板使用时首先将与混 凝土接触面上的锈迹清除干净， 涂刷无色脱模剂， 防止污染和腐蚀混凝土表 面和混凝土。 并严格控制各梁段断面尺寸。 箱梁混凝土采用水平分层两次浇 注，则内模两次安装，（六）浇筑箱梁钢筋混凝土 箱梁施工，将严格按照图纸中的施工顺序进行。 为保证混凝土的浇筑质量， 混凝土的拌和和运输必须采用先进的工艺设 备。为保证梁体的灌

19、注时间不宜过长，砂石料计量精确，减少劳动力，避免 砂石料的二次倒运。箱梁混凝土采取水平分层两次浇注。 采用两次浇注时， 接缝面设置在内 上倒角上端，在第一次浇注的混凝土强度达到 2.5Mpa 后，对第一次浇注的 混凝土表面凿毛并冲洗干净， 然后再浇注顶板混凝土。 将施工缝凿毛并冲洗 干净。施工中梁体混凝土振捣以采用插入式振捣棒为主， 平板式振动器为辅，2根H26-75型插入式振动棒。凡导振区、特振区、重振区及一般振区在灌注时应不断振动，中断灌注时，应将已灌注混凝土振动密实。采用插入式振动棒振捣时， 要步点均匀， 逐步振捣， 且振动棒不能触及 波纹管。混凝土浇筑完毕后应及时对砼表面进行收浆， 2

20、-3 小时后采用塑料管 直接对砼表面进行洒水， 保持混凝土表面湿润， 防止太阳暴晒。 拆模时间根 据试件 3-5d 强度而定。拆模后用塑料膜包裹梁体，并往塑料膜内浇水，养 护时间一般不少于 7天，在张拉压浆后进行 3-5 天养护。将加强振捣施工缝 附近的腹板混凝土， 以防止张拉腹板预应力钢束时锚后混凝土崩裂。 同一次 浇注时将严格从跨中向墩顶方向浇注， 最后浇注墩顶两侧各 3 米左右或纵向 施工缝 3 米左右范围内梁段及横隔梁， 以防止在浇注过程中墩顶位置及施工 缝位置出现竖向裂缝。4 、混凝土初凝前应对箱梁顶面进行横向拉毛。（七）拆除侧模 为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝

21、土强度达 到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土强度达到 30Mpa时方可拆除顶模板。（八）预应力张拉张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的 80%以后进行。 张拉前安装 工作锚， 然后用铁具猛将夹片轻轻地打入锚环， 要使夹片均匀， 完毕后安装 限位板、 千斤顶及工具锚， 安装工具锚夹片时， 同样用铁锤将夹片均匀打入 工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千 斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。（1）校验千斤顶 校验方法校验采用标准测力计校验法。 千斤顶、 油压表及油泵配套校验。 将电动 油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测

22、力达到一定吨位时， 立即从千斤顶的油压表上读数。 各级吨位的压力读数复 校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值， 作为压力表读数， 再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。 校验要求 在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：a. 已使用达三个月；b. 千斤顶漏油或千斤顶检修后；c. 主要部件损伤；d. 延伸量出现系统性的偏大或偏小；e. 张拉次数超过施工规范规定的次数。（2）预应力张拉预应力的张拉从两端同时进行， 张拉顺序宜先下后上， 并沿梁横断面左 右对称进行。 第一步先将张拉钢绞线进行初始张拉， 以消除受张索的松驰状 态，确保孔道轴线、锚具和

23、千斤顶在同一直线上，并使钢绞线受力均匀。第 二是当张拉初始应力达到50-150Mpa时，可以在张拉钢绞线上作一记号，作 为测量延伸率的参考点， 同时检查张拉钢绞线有无滑动， 如有应立即采取措 施纠正。达到设计应力时，持力稳压5分钟。如果分两次张拉会造成T型梁 侧向弯曲过大，则可采取多次逐级张拉的方法逐步将张拉力达到设计要求。钢绞线的张拉按设计要求进行控制，每一束可采用电子传感器测力仪 器，油表读数、钢绞线伸长值共同校核张拉力，即是三要素控制，以保证张 拉质量。（3）锚固 稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。（九）孔道压浆预应力管道应在张拉后

24、 24 小时内压浆，压浆前用压缩空气或高压水清 除管道内杂质， 然后压浆。 压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于 管道不小于 50 厘米要求管道压浆密实，水灰比大于 0.4 ，可掺减水剂，其 掺量以试验配合比为准， 并掺入专用膨胀剂， 以减少收缩。 压浆标号不得低 于 40 号。注浆的顺序宜先下后上，注浆要缓慢均匀不得中断，并应排气顺 畅。水泥浆从配制到压入管内，控制在 40min以内，水泥浆要经过 1.2mm 的筛子过筛后再进入料斗。压浆采用活塞式压浆泵， 从一端向另一端压浆， 当另一端冒出浓浆时， 关闭梁侧终端阀门，使注浆泵压力控制在 0.6-0.7Mpa。持压3min,即可堵 塞此

25、处的排气孔。（十）卸、拆除底模、支架 支架将在预应力张拉后拆除。为防止混凝土裂缝和边棱破损,并满足局部强度要求，混凝土强度达到 50Mpa时方可拆除侧模八、工期保证措施（一）保证工期的技术措施1、项目部对工程实行统一指挥,组织协调好施工的内外配合关系,努 力创造一个良好的施工环境,以便施工顺利进行。2、精心组织、合理安排、优化施工组织,推行科学的施工管理方法, 避免交叉作业和相互干扰, 从方法和工序上寻找加速施工进度的路子, 以确 保工期。3、加强施工动态管理,做到均衡生产。在施工过程中要随时掌握施工 进展情况, 针对已暴露出来的矛盾及时采取有效的措施进行处理。 平时要认 真科学地对施工做出预

26、测, 以便及时采取应急措施。 对突发性事故的处理要 果断及时,措施得当。4、本工程工期短,中间经过雨季、冬季、和春节节。为保证工期,冬、 雨季施工做出合理安排,并采取相应防护措施。确保施工的连续性。5 、广泛发动群众,开展主体施工、上下“一条龙“的劳动竞赛活动, 调动广大职工的劳动积极性。6 、加强打桩、混凝土浇筑设备管理,定期进行维修保养,储备必要的 机械设备配件。7 、加强前方组织指挥协调工作,缩短施工工期。8、周密组织、合理安排,使机耕天桥施工的各个环节统一协调,达到 有机结合、良性循环,提高施工进度,缩短机耕天桥的施工工期。9、建立与施工进度挂钩的经济责任制,严格按施工组织设计工期分阶

27、 段考核。10、合理组织资金,从资金上充分保证生产的正常进行。11、合理组织资源,及时采购并加强运输和储备管理,保证供应满足工 期要求。12、对重点、难点的项目施工，集中人力、物力优先安排。对人力不可 抗拒的影响工期的因素， 要及时采取有效的补救措施， 紧紧抓住着急工程及 各工程基础上的着急工序。（二）保证工期的组织措施1、科学配置资源，开展专业化施工2、加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标 根据本工程的特点， 抓住关键线路， 分阶段制定工期目标。 把工期目标 进行分解后，抓具体的各分项目标的实现。3、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产4、加强人员配置，发挥人才优势5、加强设

28、备管理，保持最高工效6、对施工进度进行科学监控7、进度监控的原则 在确保安全、质量的前提下， 确保本项目的目标工期。 对施工全过程进 行进度监控管理，监控的原则为：目标明确、事先预控、动态管理、措施有 效、履行合同。8、进度监控的方法施工进度采用如下监控方法： 投资指标监控法、 形象进度监控法、 单项 进度指标监控法、 关键线路网络监控法。 根据施工组织设计或建设单位、 监 理工程师及其它有关的工期要求， 适时根据工程进展， 调整资源配置， 实现 工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。九、工程质量保证体系及保证措施（一）工程施工质量监控重点1、加强原材料进场复检、过程抽检 所用

29、原材料必须具有出厂质量保证书（大堆料除外） ，进场时严格按照 规范、标准要求进行抽检，合格后方能使用。2、桩基完整性检测 按照设计要求进行无破损检测，自检率达到 100，抽检由业主委托有资质的第三方进行3、大体积混凝土的灌注混凝土工程建立混凝土集中拌合中心， 由电脑控制系统自动计量。 严格 采用混凝土生产工艺标准施工，确保混凝土的强度和耐久性。（二）质量保证体系我公司已通过国际IS09001质量认证，建立了完善的质量管理体系，做 到“横向到边，纵向到底、控制有效” 。建立健全以项目经理为第一责任人 的工程质量管理领导小组， 建立项目经理部、 施工队、工班三级质量管理体 系。从组织保证、思想保证

30、、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经 济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系。1 、组织保证，建立质量管理机构项目经理部成立以项目经理为组长， 项目副经理、 项目总工程师为副组 长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。 项 目经理部设质检部， 配备专职质检工程师及桥梁工程师， 负责本桥的工程质 量管理和监督检查；各施工队设专职质量检查工程师 12名，对工程实施 自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。 质量管理机构详见图。推行全员质量管理机制，项目经理部和工程队均成立 QC质量领导小组， 由各级主管领导任组长， 并设专人负责日常工作，

31、 针对重点、 难点工程开展 QC小组活动，进行攻关，及时处理和解决有关工程质量问题。了解掌握全 员质量管理动态， 定期召开质量工作分析会， 使工程质量始终处于严格受控 状态。提高全员质量管理水平，确保各项工程质量一次成优。2、思想保证，牢固树立 “百年大计，质量第一 ”的思想 工程质量是施工活动的最终成果， 它取决于工序质量， 而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。 工程质量是一个系统工程， 领导是关键， 制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教 育，有的放矢， 做到人人明白质量要求， 个个清楚质量标准。 实施领导把关， 做到文明施工，将“百年大计，质量第一”

32、的思想贯彻到参建的每一个施工 人员的行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。3、制度保证，目标管理，落实岗位责任制建立健全工程质量责任制， 将质量目标层层分解， 制定各级、 各部门质 量工作岗位责任制， 明确具体的质量责任， 把质量管理的每项工作、 每个环 节具体落实到每一个部门、 每一个人， 切实把质量工作落到实处。 各级行政 领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终身负责。 如发生工程质量事 故，要追究责任人相应的行政和法律责任。K*+*机耕天桥质量保证体系（三）质量保证措施1、保证桥梁工程质量的措施（1）墩台施工 墩台身施工前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，

33、整修连接钢 筋。并在基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。墩台模板采用定 型钢模板，连接采用螺栓联结，接缝宽度控制在 1mm以内，并用双面泡沫 胶带填塞，防止漏浆。灌筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件 的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。墩台混凝土的灌 筑，应在整个截面内进行。墩台顶帽施工前后复测其跨度及支承垫石标高。 施工中确保支承垫石 钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。墩台 施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩 台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。2、做好测量试验工作 现场的各测量仪器和计量设备按规

34、定周期进行校验。实际操作时计量 准确， ? 计量员经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上 岗。认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢 筋焊接机械接头的取样及见证取样，认真做好施工技术资料的收集、整理 工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后 补。3、质量通病的预防措施及办法（ 1 ）混凝土露筋预防措施浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 发现问题及时修整。 为保证砼保护层的厚度，注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋 上绑一个同标号砼垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截 面最小尺寸的 1 4，同时不

35、得大于钢筋净距的 34。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由倾落高度超过 2m时, 用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋， 如钢筋有踩弯或脱扣者， 及时调直， 补扣绑好 拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。20承包合同项目组织机构（管理机构）h图纸审核厂T丄有误正确变更设计进度计划质量方针、目标、措施施工方案计划物资采购计划施工组织设计机械设备采购计划作废、更改、 有效使用标识施工队伍教育培训施工计划采购标识（记录）十、安全生产管理体系及安全保证措施（一）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完 善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、

36、大事故，杜绝死亡事故， 防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创 建安全生产标准工地。为保证施工安全目标，本合同段成立以项目经理为第一责任人的安全生 产组织机构， 下设安全生产办具体负责工程施工安全。 成立以队长为首的安 全生产领导小组， 下设专职安全员， 各工班设专人担任专职安全员。 自上而 下形成安全生产监督、保障体系，对生产全过程实施安全监控。施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或“禁止通行” 、“严 禁烟火”等标志，夜间设红色示警灯。工地修建的临时房、架设照明线路、 库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全 避雷设备。机械设备

37、及油库采取防雨、防潮、防雷、防火措施。注意掌握气象信息，做好防灾害性天气的应急措施。 新技术、新工艺、新设备、新材料在施工中采用时，必须先做试验，并 制定相应的安全措施。 重要的安全设施必须执行与主体工程 “三同时” 的原 则，即同时设计、审批，同时施工，同时验收，之后再投入使用。安全保证体系框图K*+*机耕天桥安全保证体系组织保证项目经理部安全领导小组制度保证各项安全 生产制度作业工班安全检查员经济保证安全为了生产安全第一预防为主生产必须安全各工种安全生产制度月季年生产安全检查制度安全总结评比制度实现安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜

38、绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。 消灭一切责任事故， 确保人民生命财产不 受损害。创建安全生产标准工地。（二）安全用电措施加强现场用电管理。 生产、 生活用电按照有关规定架设线路、 建立变电 站和安装变压器级配电盘。 电工由经过专业培训、 取得上岗证并有丰富管电 经验的人员组成。 设置好断电和灭火装置、 消防器材。 在高压线下作业或堆 放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和 范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。各种机床、 金属设备上所有局部照明使用 36V 及以下的安全电压， 在金 属容器内及潮湿的环境中

39、工作时，行灯电压不超过 12V,安全电压的电源用 双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必 须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程， 并定期检查和防护， 对检查不合格的 电器设备和线路， 及时更换， 严禁带故障运行或作业。 施工用电线路架设时 将从以下几方面进行安全控制：（五）施工机械安全保证措施 项目部机安部对工地所有机械统一定期进行安全检查， 发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程， 并认真检查落实情况。 工作前 对机械设备进行安全检查， 离开机械设备时， 按规定将机械平稳停放

40、在安全 位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。 非机动机械需持操作证操作机械。 各种机械 设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置， 以确保以上两种装 置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥， 精心操作。但对施工人员 违反操作规程和可能引起危险事故的指挥， 操作人员有权拒绝执行， 并及时 向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修， 对驾驶人员进行安全教育， 严禁违章 开车，杜绝交通事故的发生。（六）桥梁施工安全保证措施桥梁施工现场完善安全生产设施， 认真抓好以

41、防高空坠落、 防落物伤人、 防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。桥涵工程的施工时，其施工脚手架搭设进行受力检算。施工材料的起重 设备严禁载人上下，施工时设置专供操作人员上下的通道等，以确保安全。在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。桥涵施工支 架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。序号材料名称选料厂址进场数量备注1水泥山西铝厂水泥150T2碎石太原华龙宝石料厂450 m33砂临猗孙吉红江砂场500 m3420钢筋海鑫钢铁集团120T516钢筋海鑫钢铁集团112T612钢筋海鑫钢铁集团64T7 10钢筋海鑫钢铁集团54T8 8钢筋海鑫钢铁集团82T施工技术

42、人员列表序号职责名称人员名单数量（人）备注1施工负责人12技术负责人13试验负责人14安全负责人15施工技术工人30机械设备进场表序号机械设备名称规格型号数量是否已进场备注1电焊机BX3-5002台已进场焊接2钢筋弯曲机1台已进场3钢筋截断机1台已进场4调直机1台已进场5吊车K-1601台已进场6发电机120KW1台已进场7混凝土运输灌车5辆已进场8旋挖钻1台已进场9混凝土拌和站HZS-10001处已进场10对焊机UN1002台已进场11风镐1台已进场12插入式振捣器3台已进场13钢模板1套已进场23现浇箱梁支架计算K*+* 机耕天桥跨径组合为 20+30+20 米，采用现浇预应力 砼连续箱梁结构。单箱单室全宽5.5m，底宽3m梁高1.6m。箱梁采用满堂支架现浇施工，钢模板做底模和侧模。一、支架初步设计根据设计图纸和荷载情况，初步