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文档简介

1、东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ PRX 0006版本A/0文件类型极片不良定义和让步接收标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE 1 OF 41、目的对不良极片做出做出详细定义,给出极片让步接收的标准,规范制片作业,为品质检验提供技术依据。2、适用范围正负极制片全检、装配返修工序。3、标准3.1正极不良项定义/判定正常让步/返修*次品/报废尺寸不良1、长度偏长/短2、宽度偏宽/窄3、间隙位偏宽/窄各尺寸均在公差范围内1、 总长在标准值土 5mm、重量 在标准范围以内让步2、宽度在标准值-1mm、重量在 标准范围以内让步,大于标准值+0.5mm的返修3间隙位公差土 1mm,大间隙

2、位(+3 -3) mm 让步不能让步、返修或改裁 的极片报废硬块因极片某处极粉 堆积超厚,对辊后 颜色异常发亮,手 摸有异常触感,厚 度较正常部位厚 或溥。无硬块或硬块面积 1mn 1mm 返修后正常转硬块面积2mm 2mm不多于 3处,返修让步硬块面积大于让步标准的返修后列入次品暗痕极片表面有深色 长条痕迹,厚度较 正常部位薄无暗痕或有痕、无 明显手感,与正常 部位厚度偏差小于2微米,重量在 工艺标准范围内两面有轻微手感,与正常部位厚 度偏差小于10微米,暗痕长度小 于极片长度1/2cm,让步暗痕尺寸超出让步标准极片列入次品花边极片边缘有波浪 起伏无花边1、花边横向 0.5mm,纵向1/3极

3、片长度让步2、超出第一条让步标准的返修后 重量在标准范围内的让步超出第一条让步标准的 返修后重量低于标准范 围内的极片列入次品露铝极片敷料区无极粉无露铝或露铝2mn 2mm有露铝,重量在标准重量氾围内 让步露铝,重量小于标准范 围内极片列入次品破损1、极耳铝箔缺损 开裂2、极片边缘开裂3、极片中间缺口、 破洞无破损1、极耳位缺损、破损1/3mm可以焊3个点以上让步2、边缘开裂2mm用窄胶纸贴平 两面后让步3、缺口、破洞面积小于 2X 2平 方毫米窄胶纸贴平两面后让步1、极耳位破损返修后列 入次品2、中间破洞在 2X 23 x 10m m之间的用咼温胶 纸两面粘上后列入次品3、破洞大于3 x 1

4、0平方 毫米时报废制定审核批准东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ PR 0006版本A/0文件类型极片不良定义和让步接收标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE 2 OF4(续)不良项定义/判定正常让步/返修*次品/报废掉粉极粉脱落导致露铝或对辊后掉极粉无露铝、无 掉粉掉粉露铝按露铝标准判定毛刺极片裁切不齐,手指滑过有刺感无毛刺1、须状及短边毛刺返修2、长边毛刺裁切后重量在标准 范围内让步长短边毛刺裁切后重量低于标准范围内的极片让步压皱涂布收卷、裁大片时 起皱或分切不良造 成极片起皱无起皱1、分切轻微起皱,不影响卷绕 质量可直接让步2、分切严重起皱后二次压片能 将极片压平且不变形时

5、可让步1、涂布、裁大片起皱极片需改裁, 打皱部分报废,不能直接对辊2、分切严重起皱不能返修的极片 报废折角对辊时极片边角打 折无打折铝箔折角让步,极片折角裁切后 让步使用无报废变形1、分切裁斜2、辊压后弧形无变形或 弧咼 w0.5mm正负极宽度相差 1mm0.5mm 1mm裁掉弧高后重量在标准 范围内让步,标识后交由手工卷 绕1、不能卷绕的严重斜片报废2、裁掉弧高后重量低于标准范围 的列入次品阴阳片单双面厚度相差大,对辊后两边打卷无阴阳片无让步两面符合“标准+偏轻”型阴阳 片轻微时列入次品;两面为“标 准(或偏轻)+偏重”型阴阳片 报废极耳尺寸不良极耳外露尺寸不符 合工艺标准极耳外露尺寸在标准

6、范围内1、正极耳外露过长,将长出部 分剪掉后正常转序2、正极耳外露过短,撕掉极耳 重新焊接一条无报废重量不良比标准重量偏轻/重重量在范围内无让步偏轻列入次品,偏重不能改裁时 报废,数量较多时涂重量与之相 配的负极片配片|BC:东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ PR 0006版本A/0文件类型极片不良定义和让步接收标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE 3 OF 43.2负极不良项定义/判定正常让步/返修*报废尺寸不良1、长度偏长/短2、宽度偏宽/窄3、间隙位偏宽/窄各尺寸均在公差范围内1、偏长极片裁切至标准长度;偏短3mm内让步接收2、宽度在标准值-0.5mm以内让步,大于 标

7、准值+0.5mm的返修3、间隙位宽度土 2mm以内让步不能让步、返修或改裁极片报废硬块(颗 粒)因极片某点极粉堆 积超厚,对辊后颜 色发亮,手摸有异 常触感无硬块硬块面积2mm 2mm不多于1处让步不能让步极片报废暗痕极片表面深色长条 痕迹,厚度较正常 部位薄无暗痕手摸两面无手感,长度小于极片总长的1/3 让步不能让步极片报废花边极片边缘有波浪起 伏无花边花边横向0.5mm ,纵向1/3极片长度让步不能让步极片报废破损(烂 片)1、极耳铜箔缺损开 裂2、极片边缘开裂3、极片中间开孔无破损1、极耳位缺损、破损 1/3让步2、边缘开裂1mm,让步1、极耳破损、边缘开 裂不能让步极片报废2、中间开孔

8、报废露铜(缺 料)涂布时极片敷料区 未涂上极粉导致铜 箔露出无露铜(缺料)边缘露铜横向0.5mm ,纵向1/3极片长度 让步1、边缘露铜不能让步 极片报废;2、中间露铜报废掉粉制片过程中因极粉脱落导致露铜无掉粉掉粉露铜按涂布缺料露铜标准判定凹凸点因极片两面厚度不 均或辊轮不平,对 辊后一面凸出一面 凹陷,手摸有触感无凹凸点凹凸点处无粘料或粘料未露铜,且2平方毫米让步,不多于 3处凹凸点不能让步或凹凸点露铜报废毛刺极片切口不齐,手指滑过有刺感无毛刺1、须状和短边毛刺返修后让步2、正负极宽度相差2mm时,长边毛刺裁切 后让步不能让步极片报废粘料(粘 辊)对辊时极粉粘到辊轮上无粘料1、两端粘料露铜2

9、平方毫米让步2、某点单面粘料无露铜,让步3、某点双面粘料无让步中间粘料露铜报废东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ PR 0006版本A/0文件类型极片不良定义和让步接收标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE 4 OF 4(续)不良项定义/判定正常让步/返修*报废压皱涂布收卷、裁大片时起皱或分切不良造成极片起皱无起皱1、分切轻微起皱,不影响卷绕质量可直 接让步2、分切严重起皱后二次压片能将极片压 平且不变形时可让步涂布收卷、裁大片 时严重起皱极片报 废连片对辊时两张以上极 片同时粘在一起无连片无让步连片、同轧报废折角对辊时极片边角打 折无折角铜箔折角让步,极片折角裁切后能包住正 极可以让步使用严重折角报废变形(斜 片)分切裁斜无斜片轻微变形不影响卷绕可让步不能让步极片报废阴阳片单双面厚度相差太大,对辊后两边打卷无起卷无让步阴阳片报废极耳尺寸不良负极耳外露尺寸或 镍带外露尺寸不符 合工艺标准负极耳外露尺 寸和镍带外露 尺寸均在标准 范围内1、负极耳外露过长,撕掉胶纸后剪掉长 出部分,重贴胶纸再正常转序2、负极耳外露过短,撕掉

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