神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程二号机组汽轮机摩擦启动调试措施

1、 神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW工程调试措施神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW工程西北电力建设调试施工研究所调 试 措 施共15页神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW工程二号机组汽轮机整套启动调试措施西北电力建设调试施工研究所发行时间二O一四年十二月第1 页 共 29页 神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW工程调试措施措施名称：神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW工程二号机组汽轮机摩擦启动调试措施措施编号： 出版日期：2014年12月保管年限：长期 密 级：一般试验负责：何亚刚参加人员：何亚刚、韩永进等试验地点：神华神东电力公司店塔电厂参加单位：神华神东电力公司店塔

2、电厂、中国电力工程顾问集团西北电力设计院、 西北电力建设工程监理有限责任公司、西北电力建设调试施工研究所、中国能建东北电力第一工程公司、中国能建天津电力建设公司、山东电建建设集团有限公司试验日期：2013年04月2015年04月 目 录1. 机组概况2. 编制目的3. 组织机构4. 职责分工5. 安全注意事项6. 摩擦启动过程7. 危险点分析预控措施1机组概述汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的CLZKN660-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，具有较好的变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。机组可采用定压和定-滑-定运行方式。蒸汽流程

3、：新蒸汽通过两个高压主汽阀和四个调节阀进入高压缸。在高压缸内蒸汽流经调节级和9个压力级后，由高压外缸下部排出并送入锅炉再热器。再热后的蒸汽通过两个中压主汽阀和四个调节汽阀进入中压缸，经过6个反动式压力级后，从中压缸上部排汽口排出，通过中低压连通管分别进入两个双分流结构的低压缸，经过46个压力级后，通过排汽缸蜗壳向下流出。排入空冷凝汽器的乏汽凝结成凝结水汇集到排汽装置中，由凝结水泵升压后经精处理装置、轴封加热器和低加进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高加送入锅炉省煤器，构成热力循环。本汽轮机高、中、低压转子全部采用无中心孔合金钢整锻转子，全部采用落地轴承。16号轴瓦为四瓦块可倾瓦，79号轴瓦

4、为可倾瓦。本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮减速器的低速盘车装置，安装在汽轮机6号轴承座和7号轴承座之间，盘车装置电动机为Y280S-6B3带第二轴伸型，功率45kW，转速980r/min，经过减速后盘车转速为3.35r/min。2编制目的为了降低机组热耗值，本机组将汽轮机隔板汽封的径向间隙按照设计标准值的下限进行了进一步的调整。为确保汽封间隙精密调整后汽轮机首次安全启动，防止因摩擦振动问题造成人身和设备损坏，特制定本方案。3组织机构3.1总指挥：3.2副总指挥：3.3成员：4职责分工 4.1神华神东电厂职责：4.1.1明确以值长为中心的调度指挥系统，提高运行人员操作的正确性，分工的明确性

5、、指挥的统一性，各当班值长统一指挥启动工作；4.1.2当班值长安排好启动前的准备和启动操作工作，并做好危险点分析和事故预想;4.1.3准备运行的规程、测振仪、测温仪、听音棒和记录报表等。4.1.4负责试运中的巡检及正常维护工作。4.1.5 参与启动过程中问题处置及事故分析会议。4.2总包职责：4.2.1提供设备设计说明书、图纸、使用说明书。4.2.2负责组织、协调和督促各部门工作，并监督各项技术措施的落实。4.2.3负责安排协调设备厂家、设计单位、监理单位、安装单位、调试单位值班人员调配，确保启动过程中24小时各单位均有值班人员。4.2.4组织启动过程中问题处置及事故分析会议。4.3天津电建公

6、司职责：4.3.1负责启动过程中机组摩检振动情况的检查和设备缺陷消除、全面配合机组启动摩检工作。4.3.2负责试运相关系统的隔离工作。4.3.3准备必要的检修工具及材料。4.3.4 参与启动过程中问题处置及事故分析会议。4.4西北调试所职责：4.4.1负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。4.4.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。4.4.3全面负责机组启动过程的指挥部署工作。4.4.4负责试验数据的记录及整理工作。4.4.5 参与启动过程中问题处置及事故分析会议。4.5监理公司职责：4.5.1监理公司做好机组检修、运行方面的安全和技术监督、把关、验收、指导工作。4.5.2负责现场安全措施实施

7、的监督检查工作。4.5.3 参与启动过程中问题处置及事故分析。4.6哈汽厂家职责：4.6.1负责提供启动过程中设备相关技术指导。4.6.2参与启动过程中问题处置及事故分析。4.7陕西电力科学研究院职责：4.7.1对本次摩擦启动进行技术指导。4.7.2在启动过程中对汽轮机振动进行监测和分析。5安全措施5.1 安装工作全部结束，现场脚手架及临时系统均已拆除，所有设备均可以安全畅通的到达，各设备系统试运正常。5.2 主机各保护试验、主机仿真实验全部完成，阀门关闭时间测定完成并符合要求，ETS 跳机、室内手动打闸、就地机头打闸均正常，机组具备整套启动条件。5.3 电厂组织运行人员熟悉掌握汽轮机运行规程

8、中有关机组冷态启动操作和汽轮机强烈振动等事故处理内容，并做好大轴弯曲等事故危险点分析预控和事故预想工作，启动过程中指定专人对机组振动进行全程监测。5.4 安装公司应配备足够的试运人员，配备足够的检修工具，每个重要设备都应安排专人巡视，发现异常立即和试运指挥部联系。5.5 汽轮机首次启动前振动保护必须投入。升速期间，1400r/min以下任一单点轴振达到150，1400r/min以上非临界区任一单点轴振达150,不破坏真空手动停机；升速期间，非临界区任一轴振单点达到180，临界区任一轴振单点达到200应不破坏真空手动停机。不破坏真空停机减速期间，如各振动值继续上升，达破坏真空停机条件，应立即破坏

9、真空停机。振动大停机之后，记录转速惰走时间。5.6 首次启动开始前，热控必须要调整好测量设备，如TDM 等；运行、安装单位应准备好测振表、听棒。5.7机组试运初期，由于可靠性较差，电厂应安排足够数量的经过培训合格的运行人员参加试运，加强巡回检查，及时消除隐患。试运期间应勤分析、勤检查，做好事故预想，发现问题及时研究解决。5.8检修工作应严格执行工作票制度，做好安全与系统隔离措施，防止发生人身和设备事故。5.9在试运期间，为了防止重大恶性事故的发生，特制定了神华神东电力公司店塔电厂改建2660MW机组工程防止汽轮机恶性事故技术措施。5.10本措施未涉及的内容，按电厂运行规程执行，若本措施与运行规

10、程发生矛盾时，原则上按本措施执行。6摩擦启动过程6.1 启动前检查与准备6.1.1启动前组织安装、运行、监理、管理等单位人员由调试单位进行现场技术交底。相关人员准备好汽轮机冷态启动所需对讲机、听针、测振表、手电、板勾等必要的启动用具。各单位组织好相关人员现场到位并各负其职， 运行当班要安排专人做好集控室内、就地振动监视和停机打闸操作。6.1.2检查确认DEH、ETS、TSI及旁路系统工作正常。6.1.3检查确认汽轮机主机各保护投入正常。集控室操作台停机按钮动作正常。6.1.4检查确认各转速表、轴承振动表、轴承金属温度表、油温表、偏心、汽缸膨胀及胀差指示表、盘车电流表以及汽缸金属温度等主要仪表完

11、好正常。5.1.5检查确认汽轮机连续盘车24h以上，实际测量大轴弯曲度不大于原始值的1.1倍。6.1.6汽轮机大轴弯曲冷态原始值测定由安装公司测定，哈汽厂家、监理公司共同确认；每次启动前确定偏心值不大于原始值的1.1倍，方可启动。6.1.7顶轴油泵启动后，记录大轴顶起高度；投运盘车后，记录各轴瓦顶轴油压力。6.1.8启动前有关参数要求：6.1.8.1 润滑油盘车运行时润滑油压力0.098MPa；润滑油温2740。升速阶段润滑油温2749 6.1.8.3 轴封温度冷态启动：高压轴封进汽温度150； 低压轴封进汽温度控制在15020轴封母管进汽温度22028015。6.1.8.4 汽轮机冲转条件主

12、汽压力：8.92MPa 主汽温度：360再热汽压力：1.0MPa 再热汽温度：320凝汽器背压25kPa (真空大于65.7KPa) EH油压：14.0 MPa EH油温：3555 润滑油压：0.098MPa 润滑油温：3845；高、中压缸上、下温差42，各点金属温度正常膨胀、差胀、轴向位移、转子偏心度在正常范围内；所有监视设备，显示系统已投入正常；汽机所有疏水阀在开启位置；联系热工确认该投的保护已全部投入，高、低压旁路系统和自动控制系统正常。检查全面正常后，记录冲转前的重要参数，如主、再热汽压力、温度、轴向位移、偏心、真空、胀差、润滑油压、油温等。6.1.9轴系临界转速（设计值）第一临界转速

13、区第二临界转速区第三临界转速区第四临界转速区6001000r/min14001800r/min21002300r/min26502850r/min6.2 汽轮机转速升速控制6.2.1本机组采用高中压缸联合启动方式，控制系统采用DEH操作员自动控制方式。 汽轮机0-3000r/min升速率为100r/min，设定转速为200r/min、400r/min、1200r/min、2000r/min、3000r/min进行定速摩检。若在以上设定转速下由于振动大不能停留摩检则根据具体情况降低摩检转速。升速过程中在通过汽轮发电机组临界转速时升速率自动控制为300r/min。汽轮机转速在400-2000r/m

14、in升速时，每次升速幅值为100r/min，并根据各瓦轴振、瓦振振动值等相关参数确定摩检时间。6.2.2主汽压力5MPa,再热汽压力1MPa。6.2.3汽机挂闸后，在DEH“自动控制”画面或“手动控制”画面上按“自动/手动”按钮，在弹出的对话框中选择“自动”，控制方式显示“自动”。 在DEH“自动控制”（AUTO CONTROL）”画面上按“运行(RUN)”按钮，DEH开始运行。此时检查确认所有的中压主汽门都应在全开位，所有的高压调门都应在全开位，汽机转速为盘车转速。设定转速200 rpm，DEH自动设定升速率100rpm/min。按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，开始升速。检查高压主汽

15、门微开，进行高压缸暖机，汽机转速上升。6.2.4冲转后应立即确认盘车装置自动脱开，否则应手动脱开，盘车脱开后停止盘车电机运行。汽轮机转速达到20r/min，盘车装置脱不开时应立即手动打闸停机。6.2.5检查汽机按自动设置的升速率自动进行升速至200r/min 后保持。确认汽机转速达200rpm并暖机30分钟,打闸磨检，检查所有高压主汽门和中压调节阀（ICV）应关闭。汽轮机转速下降。此时，按规定对机组进行摩擦检查，就地检查汽轮机本体内部和轴封处无金属摩擦声，各轴承金属温度及回油温度正常，在此期间不允许汽机完全静止，当汽轮机转速降至100r/min时应退出摩擦检查。若检查结束前转子惰走至静止，必须

16、投入盘车。6.2.6确认摩擦检查已完成，重新挂闸，汽轮机转速恢复至200r/min后在DEH上将转速目标值设定400rpm，升速率设为100rpm/min。按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，自动开始升速，此时监视转速上升情况,升至400rpm/min暖机30分钟。6.2.7低速暖机结束,打闸停机。6.2.8主汽压力8.92MPa，重新挂闸冲机。在DEH上将转速目标值设定为400rpm，升速率设为100rpm/min。按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，自动开始升速，此时监视转速上升情况，。高压主汽阀微微开启直到转速升至400r/min，检查并确认高排通风阀全开。暖机30分钟。待轴承振

17、动小于70um，瓦振小于30um继续升速。6.2.9在DEH上将转速目标值设定1200rpm，升速率设为100rpm/min。按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，自动开始升速，此时监视转速上升情况，过临界时升速率应自动升为300rpm/min。暖机60分钟。待轴承振动小于120um，瓦振小于40um继续升速。6.2.10在DEH上将转速目标值设定2000rpm，升速率设为100rpm/min。按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，自动开始升速，此时监视转速上升情况，过临界时升速率应自动升为300rpm/min。暖机150分钟。待轴承振动小于150um，瓦振小于40um继续升速。6.2.1

18、1暖机期间，维持主蒸汽及再热蒸汽压力、温度稳定，注意汽缸膨胀、高压胀差、低压胀差、轴向位移、上下缸温差以及转子热应力的变化趋势。注意润滑油温缓慢上升到43左右，润滑油温度自动设定到43，确认各轴承金属温度及回油温度正常。检查各辅机运行正常，全面检查系统疏水，确保所有疏水管道畅通。全面记录机组运行参数;在暖机运行时，汽轮机转速由高压主汽阀控制。6.2.12在汽机中速暖机过程中按照冷态启动曲线将主蒸汽温度缓慢滑升至420 ，再热蒸汽温度缓慢滑升至355，控制温升率不得超过83/h。6.2.13当2000r/min暖机运行完成后在DEH“自动控制”画面上选定目标转速3000r/min和升速率100r

19、pm/min，汽轮机转速继续上升。过临界时升速率应自动升为300rpm/min。6.2.14当机组达到2900r/min在DEH“自动控制”画面上进行高主和高调阀的切换，切换时高压调阀先关至一定值然后高压主汽门缓慢开启，待高压主汽门全部开启后转速自动升速到3000r/min。6.2.15当机组转速在临界区域时，应密切监视机组振动情况，禁止机组转速在临界区域内停留。任一轴振达到200m时，手动打闸。6.2.16升速过程调整冷油器出口油温随转速上升，定速后保持进油温度4345，回油温度小于65。检查确认润滑油压、轴承油流正常, 汽机轴承供油压力0.0980.13MPa、推力轴承金属温度不超过85，

20、支持轴承金属温度不超过100。 主油泵入口压力0.180.3MPa。主油泵出口压力2.2Mpa。检查润滑油系统运行正常后，停运交流润滑油泵，投入联锁，检查润滑油压应正常。停运润滑油辅助油泵，投入联锁。检查润滑油压应正常。6.2.17做事故油泵、辅助油泵的自启动试验。停辅助油泵，监视主油泵进、出口油压稳定；将各油泵投备用。6.2.18在就地手动打闸，检查高中压主汽门、调门关闭正常，机组转速下降，首出记忆正确，重新复位升速到3000rpm。打闸前确保交流润滑油泵已启动，打闸后注意汽机旁路开度。6.3停机要求6.3.1不破坏真空停机条件： 汽轮机1400r/min以下单点轴振达到150m，1400r

21、/min以上200um且上升趋势明显以上任一条件达到时，立即手动打闸停机进行盘车，并记录转子惰走时间。转速到零后及时投入盘车，盘车4小时以上，转子偏心不大于原始值1.1倍后再次进行冲转。6.3.2 400r/min以下，各轴振小于70m；400r/min至2000r/min各轴振在80m至120um；2000r/min后各轴振小于120m、机组听音无摩擦声后方可继续升速，否则保持转速；虽轴振大于120m，但轴振、瓦振在15分钟稳定无增大趋势，机组听音无摩擦声，由试运指挥部决定是否可以继续升速。6.3.4汽轮机各阶段定速暖机：200r/min30分钟，400r/min30分钟（具体时间视情况而定

22、），1200r/min60分钟，2000 r/min 150分钟，3000 r/min 60分钟暖机后汽轮发电机组做并网前各项试验。暖机过程应检查以下内容：汽机本体振动、声音、各瓦回油情况、缸温、汽缸膨胀等。各阶段升速及定速暖机摩检时间及振动控制表转 速（rpm）0200100-400400400-1200120012002000200020002900290030003000升速率（rpm/min）100100100100300100时 间（min）306015060轴振（m）70700120120120150120150150100瓦振（m）30304040405040505040汽机关键

23、参数报警值与保护动作值（打闸值）序号参数名称报警值保护动作值（打闸值）1轴振（m）150200m（手动打闸值）、250m（保护动作值）2瓦振（m）5060（参考）80m（参考）3轴向位移（mm）+0。9或-0.9+1.0或-14高胀（mm）10.3或-411.1或-4.75低胀（mm）27或-3.527.8或-4.36推力瓦温（）851077 轴承瓦温（）1#-6#瓦1007#-9#瓦901#-6#瓦1137#-9#瓦1008润滑油压（MPa.g）0.080.0489抗燃油油压（MPa）11.28.510排气压力（KPa.a）60（真空30.7KPa）65（真空25.7KPa）4注意事项6.4

24、.1机组挂闸冲转时，安装、监理、厂家、运行、调试等相关人员必须到场。启动过程中，安装、运行应安排专人加强机组就地振动监视，调试、运行应做好机组振动的集控室远程监视及记录工作，升速过程中注意振动变化情况，并根据试运指挥部对振动、轴位移、上下缸温差和胀差等参数的分析结果，指导是否继续加转速等操作。6.4.2升速过程中，运行应安排专人负责就地打闸，安装公司和运行应安排专人负责就地其他设备的巡检。6.4.3冲转前控制好主再热蒸汽温度及压力，主蒸汽温必须高于汽缸最高金属温度50，且有50及以上过热度。6.4.4机组转速达到200r/min时，投入“摩检”，摩检结束可进行就地机头打闸。6.4.5 1200

25、r/min低速暖机过程中全面检查汽轮机运行状态，无异常后升速至2000r/min进行中速暖机。6.4.6 禁止在临界转速附近停留。6.4.7 2000r/min以上时，应注意调整密封油压力，防止因转速升高引起氢压下降。6.4.8 暖机升速过程中，全面检查汽轮机本体及有关疏水管道应畅通，无水击及振动现象。6.4.9机组启动过程中各岗位人员要随时监视不同转速下各轴承轴振、瓦振、高中压胀差、汽缸绝对膨胀、转子偏心、各支持轴瓦金属温度、回油温度、各推力瓦块温度及回油温度、轴向位移、汽缸金属壁温等参数，并安排专人就地听音、测振，发现异常立即打闸停机（就地或集控室），避免汽轮机大轴发生永久性弯曲事故。6.

26、4.10机组冲转过程中，应注意调整凝汽器、除氧器水位稳定，尤其是凝结水泵改为变频后，应注意防止凝结水压力低，造成低旁减温水压力低联关低旁。6.4.11按冷态滑参数启动曲线进行升温升压，汽温、汽压不得有大幅波动，通过调整锅炉燃烧和高、低压旁路保持主、再热蒸汽压力稳定。5.3.12轮发电机组并网时各轴振应125m、轴瓦振动50m，否则继续进行暖机摩检。6.4.13 运行人员应做好冲转过程各阶段的参数记录，以便有异常情况时进行分析。6.4.14汽轮发电机组摩擦启动期间，DCS历史数据库要做好保存工作，以便以后调阅。7.危险点分析预控措施7.1 大轴弯曲7.1.1 主要危害：引起汽轮机强烈振动或动静摩

27、擦，严重时导致汽轮机损坏。7.1.2 现象：1）汽轮机转子偏心大于原始值20m，连续盘车4h不能恢复正常值。2）临界转速振动显著增大，特别是轴向振动。 7.1.3 原因：1）汽轮机发生强烈振动或动静部分碰磨；2）运行中进水，特别是开、停机或停机后操作维护不当造成汽缸进水或进冷汽；3）上、下缸温差过大造成热弯曲。7.1.4 处理：冲转时确认大轴弯曲时应立即停机，未查明原因并消除不得再次启动。若盘车状态时确认大轴弯曲应立即检查隔断相关汽水系统，加强疏水与闷缸，进行连续盘车直轴，直到晃动度恢复正常为止。7.1.5 预防措施：1）应记录机组启停全过程中的主要参数和状态，停机后定时记录汽缸金属温度、上下

28、缸温差、大轴偏心、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组汽缸金属温度低于100盘车停运，发现异常及时处理。2）汽轮机启动前必须符合启动条件，否则禁止启动。3）冲转前应连续盘车，一般不小于12小时，停机后应立即投入盘车，并尽量避免中断盘车,严格执行盘车投退的有关规定机组启动前在盘车状态下，对各轴瓦、汽封及油档处进行细致的听音检查，若有金属摩擦声，必须查明原因后再行启动，否则禁止启动。5）机组启动特别是热态时投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽、后抽真空。若已投入轴封系统供汽而盘车中断时，应立即停止轴封供汽。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。供汽管道、轴封汽管路要充分暖管疏水，防止水或冷汽进入汽轮机。6）冲转前主蒸汽温度至少高于汽缸内壁温度50100以上，并有50以上的过热度。合理选择开机方式和冲转参数，避免汽温