大型机械检修库施工组织设计

1、目 录一、编制说明 3二、工程目标 3（一）质量目标 3（二）安全目标 3（三）进度目标 3三、施工部署 4（一） 项目组织机构 5（二） 施工段划分与施工顺序 6四、主要分部、分项工程施工方法和技术措施 6（一）工程测量 6（二）phc桩施工 7（三）基坑降水及土方开挖 10（四）高排架柱模板、支模脚手架搭设 .11（五）高大模板工程 15（六）钢结构吊装工程 19（七）钢筋工程 23（八）混凝土工程 23（九）脚手架工程 24（十）砌体工程 28（十一）虹吸排水工程 28（十二）屋面卷材防水工程31（十三）给排水工程32（十四）电气工程 35（十五）甲供设备安装土建配合36五、施工进度计划

2、37（一）施工进度计划保证措施37（二）施工进度横道图（见附页）38六、主要机械、劳动力和材料的配备计划39（一）主要劳动力进场计划39（二）主要施工机械计划39（三）主要结构材料进场计划40七、工程质量保证措施41八、安全保证措施49九、质量通病与防治56十、施工环境保证措施62上海综合维修基地工程新建大型机械检修库工程施工组织设计一、 编制说明（一） 编制依据：1、 中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的新建上海综合维修基地新建大型机械检修库设计施工图。2、 本单位工程地质踏勘报告。3、 已批准的新建上海综合维修基地工程施工组织设计。4、 现行国家、铁道部、上海市的有关设计和施工标准、规范。

3、（二） 工程概况：本工程为单层工业厂房(局部二层),占地面积11912m2，建筑面积12921 m2。基础为phc预应力管桩,承台基础，主体为现浇混凝土排架、框架，钢结构大梁、吊车梁及屋面，部分为钢筋混凝土现浇楼板。本建筑为4跨，开间均为6m，高跨屋顶标高为+13.9m，低跨屋顶标高为+9.3m，在高跨中分别设10t和20t行车各一台，南侧低跨中设1台10t行车，北侧低跨设1台5t行车。地面设5条检修坑。本工程施工场地是原上海铁路局保养段旧厂房拆除后的场地，已做好“三通一平，临水临电临时用房设施建设也已完工（见新建上海综合维修基地工程施工组织设计）。二、 工程目标（一） 质量目标达到国家和铁道

4、部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。（二） 安全目标严格执行国家有关安全生产、铁道交通安全的法律和法规，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故苗头和险情。杜绝发生工程质量较大事故；减少工程质量一般事故。杜绝因工程建设引起的较大及以上铁路交通事故；不发生因建设引起的一般铁路交通事故；减少对铁路运输生产和安全生产影响的事故和险情。（三） 进度目标贯彻建设单位的统一指导思想.在图纸及设备采购不影响工程进度的情况下确保新建大型检修库在2009年12月31日前基本完工。三、 施工部署 考虑到该工程施工工期提前了半年,图纸和设备采购的不及时,以及部分分

5、部分项工程可能交叉作业.这些都会对质量、安全、工期、文明工地等方面造成重大影响。主要分部分项施工部署需考虑事宜及相互间影响: 分部分项工程名称 需考虑事宜 工序之间相互影响工程测量应以线路专业图纸标明的轨道中心线为控制线考虑与房建专业设计图纸标明的房屋四周角是否吻合455根phc长31米(三节)桩静压法施工5根工程桩作静载试验桩见附注14824根13米长水泥搅拌桩施工(检查坑)2台2轴搅拌桩机要考虑与压桩交叉作业的影响基坑开挖与承台施工(5纵轴31横轴)按纵轴流水作业,跨内无检查坑者先施工静载荷试验结束开挖,要考虑与搅拌桩交叉作业的影响钢筋砼排架柱施工(高排架)按纵轴流水作业,跨内无检查坑者先

6、施工要考虑空旷地施工脚手架搭设的拉结固定问题及检查坑施工钢筋砼框架结构施工底层层高8米高支撑体系5道各140米长检查坑施工流水作业待9组水泥单桩承载试验完成墙体工程及圈梁紧跟柱施工进度排架柱框架完后施工钢结构屋架吊装随各跨排架柱强度达规范后吊装须检查坑施工完工土回填压实屋面虹吸排水施工屋架安装完与钢结构安装交叉施工装饰工程墙体施工完水电安装穿插施工交叉施工地坪施工浇筑砼前设备管线预埋确保设备安装图纸无误甲供设备安装土建施工，安装配合（附注3）甲供设备厂家负责安装附注1: 若用一台压桩机施工二班倒每日压16根桩需时28天;压桩机2台同时施工,每台压桩机每日压12根桩,需19天.考虑到即使第一天把

7、5根试桩全部压完,也要等到第28天才能做试桩.故采用1台桩基每日压16根桩,确保28天施工完.附注2:水泥搅拌桩施工由线路分项目部施工,需协调施工作业面才能保证施工质量.附注3：咨询过设计单位，由于设备规格及型号使用单位尚未确定，且上网设备招标需走程序，故设备基础图纸要滞后。设备基础埋深较深（5米左右），属深基坑且后施工。经与设计商量决定在设备预留基坑四周先施工水泥搅拌桩做基坑围护，并与检查坑搅拌桩一同施工。 上述所列出的主要分部分项工程，是施工部署考虑的重点。（一） 项目组织机构项目经理项目副经理项目总工程师设备材料部核算部安全质量部工程技术部工程施工部材料设备供应应其他水电安装队机电安装土

8、建施工队桩基施工（二） 施工段划分与施工顺序1、 施工段的划分由于桩基检测时间顺序的不同及考虑到施工的连续性和流水性，本项目施工共划分为三个施工段，分别为ad轴为第一施工段；ef轴、fj轴为第二施工段；kl轴为第三施工段。ad轴和kl轴跨内无检修坑、水泥搅拌桩；ef轴右2条检查坑、搅拌桩，fj内轴有3条检查坑、搅拌桩； 仅kl轴为2层框架结构。2、 施工顺序 施工准备放线phc桩施工（a、d、f轴压桩完开始施工水泥搅拌桩）试桩挖土承台及基础梁混凝土柱排架结构及框架结构（穿插施工检修坑）墙体设备基础钢结构装饰施工设备安装室外工程扫尾交验。四、 主要分部、分项工程施工方法和技术措施(一)工程测量1

9、、测量器具检测：测量前对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器按照有关规定定期检测校准，以保证测量的正确度、精确度。将所有测量器具的检测校准的合格资料报送监理工程师审批后再进行工程测量。2、定位测量：定位测量采用全站仪进行坐标点的定位复核，根据设计图纸的角点坐标以及检查坑轨道中线线路设置的定位线，进行测量复核单位工程的角点坐标，并设置若干个辅助坐标控制点，形成施工区域内的坐标点控制网,本工程控制点见附图： 3、高程测量：高程测量采用水准仪测量，根据设计单位提供的水准点，将控制标高点引测到施工区域内，设置至少若干个水准标高主控点，并做好防止破坏的保护措施。再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，

10、形成施工区域内的水准标高点控制网。4、主轴线测量：轴线测量采用j2-jda经纬仪测量，将所有主轴线控制点延伸至不影响施工范围以外的适当位置，并做好防止破坏的保护措施。主体结构施工前的基础各轴线作一次全面复核，将轴线弹出，并做好红色油漆标记，上部轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用经纬仪引测。（二）phc桩施工本工程基础采用先张法预应力管桩，图集号为（dbjt08-92-2000），各主要设计参数详见下表。桩型桩型号桩长（m）桩数（根）米数（m）桩基持力层单桩极限承载力kn桩顶相对标高承压桩（古河道内）phc-ab400-80-31314501395031130-1.550承压桩（古河道外）112

11、60-1.550试桩phc-ab400-80-333351650.300总计45514115试桩位置由测试单位和施工单位及指挥部共同确定，静载试验为5根，小应变按总桩数量的30%。1、场地工程地质条件及沉桩分析（1）场地工程地质条件根据勘察院所提供的该场地工程地质勘察报告（详堪），场地地貌单元为长江三角洲滨海平原，地势较为平坦，地面高程大致为2.84.4米。勘察深度范围内土层层次较多。根据土层形成时代、成因及其岩性特征，结合上海地区土层层次将全场区土层划分为8个工程地质层(编号为18)，经本次揭露，建设场地内7层缺失。各层根据其物理力学性质差异、强度差异，2层分为3个亚层，5层分为4个亚层，6

12、层分为2个亚层。（见地质报告）（2）沉桩分析及设备选择桩型选择挤土型的预制桩、桩端持力层选用6-1层(古河道分布区5-3层)时，桩身穿越均为软弱黏性土或稍密的粉性土，沉桩不困难。同时，在沉桩过程中应采用标高和贯入度(或压桩力)双重控制。采用yzy-300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。2、压桩对周围环境的影响及防护措施（1）周围环境和桩基影响的分析本工程施工全过程中，我们将系统地采用和实施一系列环境保护管理及检测手段，以期得到良好的结果。本工程南面距改建检修库51m；西面距何家湾铁路线路80m、北面为本次施工的站场线路；东面临近复旦大学宿舍区200m，并距维修基地原有二层房屋15m

13、。距东面58米还有仍在使用的雨污水排水管道。故施工时按照预先制定的打桩顺序施工外，还需采取适当的防护措施，对周围现有建筑物、管线等影响进行有效监控。根据本工程环保专项方案的要求，为了考虑不影响复旦大学宿舍区的正常生活，选择静力压桩沉桩工艺。（2）周边环境的监测 监测目的：为了确保在桩基工程施工期间周边环境的安全，通过对工程环境变化因素的趋势分析，对周边环境的安全性进行预测预报，同时根据现场实际情况，科学、合理的调整施工步骤，实现信息化施工管理。 监测内容： 从保护环境的角度出发，本桩基施工的监测内容应从以下三方面考虑：a. 东边管线的沉降监测。b. 东边管线的位移监测。c. 东、南边建筑物的沉

14、降监测。 监测方法：a. 在施工前对本工程中需要保护的各个部分先进行监测点设置，确定原始状态初始值标准，测量点尽可能设为直接点，若只能做间接点，也要考虑到挤土滞后影响规律。b. 在沉桩期间，必须要保证定时连续的进行监测，按时将每天监测的报告呈报业主、监理、我单位，以便根据监测的水平、垂直位移结果，随时调整沉桩流程和速率，进一步加强防护措施的实施。（3）、防护措施 合理安排压桩流程及适当的控制沉桩速率均可减少压桩施工的挤土效应，本工程总的原则为：背离被保护对象进行沉桩。并根据变形监测资料随时调整压桩流程，当监测数据在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当采取控

15、制沉桩数量或分段跳压等办法来调节，根据监测资料与监理协商及时调整施工进度，使对周围建筑物和地下管线影响减小到最低程度。 压桩的沉桩流程安排，直接关系到挤土的走向，并影响临近建筑物及地下管线的位移。根据该工程的实际情况，经分析比较后，本工程的压桩流程总体控制为由南向北、由东向西，使对周围建筑物影响减小到最低程度。（见压桩流程图） 沉桩速度根据观测结果调整直至结束，地面、路面及建筑物做好观测点，并由测量结果来调整压桩施工速度，把可能产生的危害降到最小。 地面沉降监测点布置a.地面沉降监测点应埋设至原状土，间距50-100m做好标记，应采用保护；b.重点控制区地面沉降监测点间距宜为1020m。施工对

16、地面沉降影响较大时，监测点间距宜取下限。必要时监测点也可适当加密。 监测技术方法 地面沉降监测 a.应采用水准测量的技术方法，监测等级为二等水准测量； b. 应采用独立高程系统作为监测的高程控制系统。 监测技术要求a. 沉降监测:在沉降监测之前，应对基准点进行联测。监测期间，应定期对基准点进行联测，以检验其稳定性；在工程施工之前，应对各监测点的高程初值进行测量，取两次合格的高程平均值作为初值；同一工程的监测，宜固定监测人员和仪器，并应采用相同的监测方法和监测路线；b. 监测频率:监测频率可根据施工进度每2天监测一次沉降量;监测项目的累计变化量超过预警值时，应适当加密观测。 监测预警a. 地面沉

17、降监测预警值应由累计变化值控制，并应结合上海市地面沉降控制要求和地面沉降发育程度等因素综合确定。b. 常规监测区预警值应按现行上海市相关技术标准的规定执行。在施工前编写桩基专项施工方案并报指挥部及监理单位审批（水泥搅拌桩及检修坑因由线路项目分部施工，其专项施工组织设计由线路分部编写并上报指挥部及监理单位审批）。（三）基坑降水及土方开挖：1、本基坑开挖深度为室外地坪下1.8米左右，属浅基坑，地下水位平均为室外地坪下0.5-0.7米，开挖深度范围内土质为填土层和粉质粘土层。本工程采用集水井排水降水，基坑开挖后在基底周边开挖排水明沟250250，间距18m设集水井（三开间），用潜水泵排除基坑内明水到

18、东侧道路的废水管中。2、土方开挖：基坑挖土采用挖土机挖土，人工配合清底。由于phc桩抗剪能力较弱，机械挖土时应留出距桩顶30cm土用人工挖出。还要考虑大型运土车的走形线路，确保不产生断桩。应注意：(1)电梯坑底位于桩顶标高下的均采用人工开挖。(2)基坑开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。(3)基坑开挖前应在外围处用钢管搭设一道1.2m高护身栏进行防护。(4)基础底板周边留出50cm工作面后按1:0.5放坡，采用小型挖土机由南往西开挖，底层留出0.3m厚人工及时随挖土机清理坑底，防止挖土机超挖，边坡也应及时修理。 (5)由测量工严格控制标高，禁止超挖。(6)挖土过程及基础施工时，不得在基坑边

19、堆物过多，以免影响基坑边坡稳定。(7)开挖时遇到特殊情况时及时与设计及监理联系以便采取正确措施及时处理。(8) 如遇旧厂房基础，挖除旧基础障碍物超深部分，需用砂夹石进行回填处理。3、基坑回填： 基坑回填的质量影响到上部结构柱脚手架及排架搭设支撑的稳定，应严格控制好回填质量。(1)基础浇筑完成，经有关部门验收同意后开始回填；(2)回填时注意地梁的二侧同时进行；(3)回填时应严格控制回填土的含水率及土块粒径，分层夯实。(4)做好室内外回填土密实度试验。（四）高排架柱模板、支模脚手架搭设 本工程排架柱顶标高大多为+13.9m，牛腿处标高为+9.0m。每根柱采用三段施工，分别为-0.05以下部分、-0

20、.05至牛腿面、牛腿面以上部分，特别是-0.05至牛腿面一次浇捣，要确保浇捣质量和垂直度的要求，模板的固定方式及支模脚手架的稳定取决定因素。考虑到排架柱之间有沿柱高通长横、纵墙的砌筑，支模脚手架和砌墙脚手架一并考虑。1、柱模板（1）工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检（2）采用胶合板与木方混合定型模四块拼装。柱箍采用双架管及12螺栓作柱箍，其间距为500600。中部增设一道12对拉螺栓，见详图。 （3）为了防止跑模和漏浆，上下部分模板搭接的方式见下图 （4）砼柱支模架平面布置支模架采用483.5的钢管 （5）柱模板支架立面布置（6）柱模板支架兼做砌墙脚手架

21、柱模板支架稳定性能较弱。本工程把砌墙脚手架（外墙时为外墙脚手架）和柱模板支架的搭设一并考虑。其优点在于将柱模板支架全部连通，形成整体，对整个支撑体系的稳定起主要作用。 总体采用落地式钢管脚手架。搭设方案见外脚手架搭设方案。 本工程东侧距a轴12米处有一排2层楼的基地旧房屋，基本与a轴平行，也属这次改建房屋项目中。为了保证柱模板支架的整体稳定，将每隔5跨搭设横向脚手架与旧房屋固结。（7）注意事项: 先施工a轴排架柱，并将排架柱模板组合支架每隔5跨搭设横向脚手架与旧房屋固结； 施工d轴排架柱 每隔5跨搭设横向脚手架与a轴排架柱模板组合支架连为一体；并以此类推 每日施工前做好复测，测量脚手架是否有移

22、位，并及时调整； 浇捣柱混凝土前做好柱模板支架垂直度观测，并及时整改到位。（五）高大模板工程建设部规定高度达8米的模板及其支撑系统属危险性较大的分部分项工程。本工程框架结构底层高度为8.0米，在规定的临界线上应高度重视。 本框架结构框架柱为8米，但在5米处设有牛腿。故先施工框架柱至5米标高，然后搭设满堂脚手架。这样模板的支撑系统与框架柱相互连接，有很好的稳定作用，1、梁模板（1）工艺流程： 弹线支立柱上柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（2）本工程梁截面500*1000，采用12mm木胶板配置梁板模。模板支撑均采用483.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架（详见支撑体系搭设）。（3）跨度大

23、于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2-3起拱。（4）梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20

24、0； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 50.994 kn/m2、18.000 kn/m2，取较小值18.000 kn/m2作为本工程计算荷载。（5）本工程中梁底次龙骨为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨间距200mm，主龙骨2根48钢管间距600；架立杆垂直梁方向为300mm，沿跨度方向为600mm，步距600mm。梁侧次龙骨为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨，间距200mm，主龙骨2根48钢管间距600。采用14mm对拉螺栓进行拉结。经计算满足规范强度和挠度要求。2、楼板模板（1）工艺流程：地面夯

25、实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高（2）板底次龙骨木楞为截面宽度50mm，截面高度95mm的木龙骨，间距300mm，主龙骨为截面宽度95mm，截面高度95mm的木龙骨，间距600。楼板模安装时，若跨度大于4m 则象梁模一样起拱，铺拼时，以每个节间从四周阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。钢管脚手架支撑的支柱高度方向每隔1.21.8m 设一道双向水平拉杆。（3）楼板底模采用b=12 厚木胶板，其支撑系统采用483.5 满堂内脚手架。（4）现浇楼梯模板施工与楼板模板施工同步，采用胶合板为楼梯底模板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定在外侧上

26、，另外用一至二道三角撑定位。a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁木模枋及楼梯底模，然后安装楼梯外墙侧板，外墙侧板应在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的挡木，在现场装钉侧板。b、梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上两级的高度，必考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。3、支撑系统 满堂支撑系统同时作为框架侧模及框架柱侧模的水平支撑系统。为确保支撑系统安全可靠，楼板底模采用b=12 厚木胶板，其支撑系统采用483.5 满堂内脚手架，立杆间距不大于10001000，横杆间距不大于180

27、0。框架结构的纵向两端及中间部位沿高度方向加设二道剪刀撑水平加强层。底部走扫地杆一道。梁下加设剪刀撑，并加密立杆，以保证支撑系统足够的刚度和稳定性。支撑杆件计算：因内架满搭组成了一个刚度极大的空间结构系统，5米以下部位与框架柱环抱连接固定抵抗水平侧力。所以，其水平方向可以不计算。本计算书仅计算支撑搁栅的横杆和立杆，以确定立杆及横杆间距是否满足要求。（1）荷载计算（活载并入恒载计算）自重：面板15kg/m2搁栅1000/1503.8=25kg/m2横杆3.8kg/m2混凝土及钢筋重：0.152500=375kg/m2（实际0.12 厚，考虑浇筑时不均匀性，按0.15 考虑）振捣荷载：100kg/

28、m2活载： 100kg/m2（与3）不同时考虑）横杆匀布荷载：q=（15+25+375+100）1.0+3.8519kg立杆集中荷载：n=5191+3.85.1539kg底模支撑示意图计算简图b、横杆计算根据计算简图及荷载，横杆最大弯矩为：mmax=0.10551912=54.5kgm=545000nmm=mmax/wn=545000/5078=107.32n/mm2f=205n/mm2f=0.644ql4/100e=0.6445.1910004/（1002.06100000121900）=1.33mmc、立杆刚度及强度计算刚度=h/=1800/15.78=1145390n 满足要求。由上述计

29、算可知：横杆抗弯及立杆抗压均匀满足要求。架立杆间距为1000mm，横杆间距为1800mm。梁下加密立杆，立杆间距为600mm，并加设剪刀撑。在梁底下1000mm范围内增设一层水平加强层。为确保水平杆不因扣件抗滑移强度不够而导致模板下沉，在每个立杆和横杆支点处加设一保险扣件。钢管立杆下端加设可调支座。底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板采取50mm木垫板，垫板设置在坚固的混凝土垫层上。4、模板的拆除及时拆除模板，有利于模板的围护和加快工程进度，但更重要的是保证工程质量，在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压合格达到允许的强度后才允许拆模。拆除梁、板、底模时，要根

30、据当时的温度，满足混凝土的强度规范要求，遵守“混凝土结构施工及验收规范”，应由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。拆模工作要统一安排、统一指挥，承重部分严格掌握拆模时间，楼面梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板施工时，下层梁、板底板支撑不能拆除，再下层楼面梁、板底模只许抽拆一部分。对框架结构因跨度大10.08米，加上上部施工荷载远远大于其设计荷载，所以，下层模板拆除后，必须加设临时支撑，支撑加设采用483.5的钢管上垫木块，下部支撑在混凝土基层或50厚松木板上，用木楔打紧，并在中部加设两道系杆，使其构成一个整体，以加大其刚度，临时支撑加设前，上部应停止一切施工活动。5、模板清理、

31、涂刷脱模剂涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，模板面均刷水性脱模剂，模板严禁刷油性脱模剂。大模板堆放时应注意安全，按施工现场管理工作实施细则有关要求进行堆放。在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批，并组织召开专家评审会。（六）钢结构吊装 本工程主要钢结构构件有钢梁、次梁、楼承板等。最大钢构件规格尺寸为： 构件名称构件规格构件长度（米）构件重量（吨）主梁h750*280*18*18122.4261、吊车的确定：本工程设计标高为13.77米，最高点标高14.13米，最大钢梁重约2.5吨/根，采用整体吊装。吊点距梁中心5.25米，水平夹角50，则吊钩到钢梁距离为：d=5.05*tg50=6.

32、02米；吊索垂直高度取3米，吊钩长度0.8米，所以吊装总高度大致为：h6.02+13.95+0.8+323.77米。由上述实际工程概况和机械性能表,本工程吊装选用qy25型吊车吊装,qy25吊车出杆长度25.5m,工作半径12m,可吊重4.8t，满足吊装要求。 2、钢梁吊装吊点的确定： 为保证钢梁吊装的稳定性和平衡，本钢梁采用两点绑扎吊装，同时再采用两点保护，为保证吊装时的稳定要求吊点应通过重心或关重心对称。增加两个吊点加以保护，是为了防止钢屋架梁在吊装时由于重力造成的变形，保证屋架梁在吊装时的平面稳定体系。同时在空间的水平方向在钢梁的两端用缆风绳加以控制钢屋架梁在空中的摆动，以保证钢屋架梁的

33、空间稳定和安装定位。详见下图： 3、考虑施工现场均为回填土，吊装机械行走路线处均无碎石垫层，故地基承载力不够，不足以满足吊装需要。在吊装前沿吊车行走路线及吊车停机吊装位置铺设碎砖石道路，标高至原设计地坪砼垫层下，采用机械分层碾压夯实，以保证吊装时机械稳定要求。4、吊装前准备工作 （1）安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 （2）定位测量 吊装前需复核的项目：砼柱标号；周围回填土夯实情况；轴线标志，标高基准点；每个轴线偏移量

34、；每个标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆

35、放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. 5、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。 吊装前准备工作钢结构吊装流程图如下：构件到场验收基础复检编制、确认吊装方案放钢梁中心线主梁安装 次梁安装高强螺栓复验 楼承板 检 验涂 装这工程钢结构吊装，钢梁、次梁是主要骨架。遵循吊装的顺序原则：先地上连接、后整体就位；6、主要构件屋面梁的吊装（1）屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装：构件采用现场拼装，拼装是应根据施工现场地质

36、情况，尽量选用较平整的满足拼装条件的地面，保证屋架梁吊装前的跨度和跨中高度以及钢梁的垂直度。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 检验：连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要

37、求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装：汽吊行走路线及钢梁吊装顺序： 7、安全保证措施 （1） 防止起重机倾翻措施： 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 严禁超载吊装。 禁止斜吊。斜吊会

38、造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 （2）防止高空坠落措施： 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。统一设置生命线。 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. 如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件

39、绑牢。梯子与地面的夹角一 般为6570度为宜。 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。在施工前需编写专项施工方案并报指挥部及监理单位审批。（七）钢筋工程1、钢筋根据进度要求由工地加工成型后分批运至现场绑扎，由人工运至各施工操作面。2、钢筋的连接方式:本工程钢筋连接基本采用绑扎，竖向主筋采用电渣压力焊，水平方向主筋采用碰焊，绑扎搭接长度按照规范及设计要求确定，底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊接，并做好标志。3、钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准有关规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避

40、免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。4、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋的搭接、锚固长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。5、柱、梁的箍筋为封闭型，开口处设置135o标准弯钩(底层柱箍筋为90o弯勾，焊接)，箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。梁钢筋的上下排用25钢筋分隔，隔铁间距 3m；楼板内上下层钢筋的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。6、钢筋保护层统一使用 1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度根据设计钢筋保护层厚度，大小为5omm见方。7、主体钢筋绑扎顺序为:柱主梁次梁楼板。柱、梁、板钢筋必须经隐蔽工程验收后

41、方能进入封模施工。（八）混凝土工程 1、所有结构砼均采用商品混凝土。柱、梁、板砼一次浇筑时，浇筑时先浇筑柱砼，间隔2小时，待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝，根据设计图梁、板砼为c25，框柱砼为c30所以要确保砼选择正确，必须有技术员旁站施工。2、柱混凝土施工前应准确将预埋在柱内钢结构预埋件埋设并固定牢固。由主管工程师现在复核无误后方可封模。3、新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中5omm。上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。4、砼泵送过程要保持连续性，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟

42、左右，确保泵管不被堵塞。5、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35以上不得浇砼。6、砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。7、楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上。8、试块制作:结构混凝土每 100m3制作一组砼试块，剩余不满100 m3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护，根据设计如有要求还需增加同条件养护的试块。（九）脚手架工程本工程脚手架分满堂脚手架、外脚手架、装饰脚手架；1、外脚手架搭设方案根据建筑物

43、特点，为满足进度、质量、安全要求，总体采用落地式钢管脚手架。落地式脚手架自室外标高-0.30开始搭设，顶端标高16.50，局部顶端标高19.00，其中下部18.00m为双排双管脚手架，上部为双排单管脚手架。步距1.8m，立柱间距1.5m，排距1.0m，连墙件2步2跨与建筑物刚性连接，剪刀撑45度满布。脚手架技术构造措施（1）立杆构造要求。立杆接长除顶层顶步可采用搭结外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆采用对接扣件连接的，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1

44、/3。立杆采用搭结的，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆构造要求。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆采用对接扣件连接的，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

45、（3）横向水平杆构造要求。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度为200250mm，即离墙050mm。横向水平杆的两端用直角扣件固定在立杆上。（4）连墙件构造要求。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜拉接，不应采用上斜拉接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。当脚手架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的的立杆、横向水平杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严

46、禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（5）扣件构造要求。螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不应大于65nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（6）剪刀撑构造要求。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。纵向水平杆采用搭结的，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的

47、距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）斜道构造要求。人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，斜道脚手板上应每隔250mm300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。2、满堂脚手架搭设方案：1）钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）立杆基础本工程脚手架直接在地面回填土及检修坑上开始搭设。立杆底部必须设置刚底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.

48、1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。（2）立杆本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于钢结构梁底30cm，其纵距1.5米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（3）大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其

49、接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。（4）纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（5）剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，

50、另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（6）脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板

51、两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。（7）连墙件脚手架两端必须采用箍柱式拉杆与砼柱拉结牢固。拉杆采用刚性连接，并沿架高方向每3.6米设置一道，且上下设置不少于二道。连接件用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（8）防护设施脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设两道防护栏杆，高度分别为0.6米和1.2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm。作业层下步架处设一道水平网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。（9）脚手架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设