施工现场调漆

1、施工现场调漆一、调漆工艺。二、单组份漆调漆需注意的问题。三、双组份漆调漆需注意的问题。四、公司产品调漆数据。五、现场常备料及助剂。一、调漆工艺 1、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是生产所需要的品种，即所喷物件配的油漆是生产所需要的品种，即所喷物件图纸、技术或工艺部门设计要求的油漆品种。图纸、技术或工艺部门设计要求的油漆品种。说 明书 上标 明了 油漆 品种。2、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是在保质期内的产品。说 明书 上标 明了 油漆 的有 效期 及生 产批次。3、用专用工具（起子）打开桶盖上的所有扣 子，然后打开桶盖，观察油漆

2、是否存在质量 问题。如有质量问题，应放在一旁且保管 好，然后重新开启另一桶油漆进行调配，并 及时向技术部门报告。用专用工具打开漆桶扣边。打开桶盖。4、用专用搅拌器或干净木棍对原漆进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保原漆搅拌均匀。 用干净的木棍对原漆进行充分搅拌。5、 单组份漆直接用配套稀释剂调整粘度； 双组份漆：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套。产品说明书上标明了产品的品种。6、确保是保质期内的产品。打开固化剂桶上的盖子，观察固化剂是否存在质量问题。如有质量问题，应放在一旁且保管好，然后重新开启另一桶固化剂进行调配，并及时向技术部门报告。打

3、开固化剂桶上的瓶口盖子。产品说明书上标明了保质期限及生产批次。7、按产品说明书上要求的比例添加固化剂量。说明书上标明了油漆和固化剂的比例。 8、按比例添加固化剂。按比例往漆液中添加适量的配套固化剂。9、用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保搅拌均匀。 用木棍对漆液进行充分搅拌，使固化剂和漆液混合均匀。10、搅拌均匀后，向漆液中添加适量的油漆配套稀料（一般添加的稀料量为油漆重量的10%20%）。添加完稀料后，对油漆进行充分搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保漆液粘度分布均匀。向油漆中添加适量的配套稀料。添加时要分多次，边加边搅拌，不要一次

4、加到位，否则会造成漆液过稀的现象。加完稀料后要进行充分的搅拌。11、用涂-4粘度杯和秒表对调配后的漆液进行粘度测定。首先用配套稀料清洗干净粘度杯，然后放在架子上，杯子下方放置一个容器，用食指或中指堵住粘度杯的小孔，用漆液倒满粘度杯，用小木棍或小方条刮去杯上多余的漆液，使漆液面和杯口平齐。在松开手指的同时启动秒表，待粘度杯中的漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表。读取秒表的数值，所得数值即为调配的漆液粘度。 （注：所测得的漆液粘度为当时温度下的漆液粘度）用干净的配套稀料清洗粘度杯。干净的粘度杯放在专用的架子上。刮去粘度杯中多余的油漆，使漆液面与杯面水平。粘度杯底部接一个容具，对油漆进行回收。在

5、 松 开 手指 的 同 时启动秒表。当漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表，所得秒数即为漆液的粘度。12. 工艺要求漆液粘度为1625秒，如果粘度太高（秒数太大，超过25），可以通过添加配套稀料进行调配；如果粘度太低（秒数太小，低于16），可以用添加原漆的方法进行补救（注：添加原漆时要适当地添加配套的固化剂）。经调整后需重新测定粘度，合格后方可投入使用。油 漆 粘 度一 般 控 制在1625S的范围内。13. 油漆粘度测定完后，应及时地用稀料和软刷清洗干净粘度杯，凉干后保管好。 用干净的稀料和软刷清洗干净粘度杯，晾干后保管好。二、单组份漆调漆需注意的问题1、必须使用配套稀释剂。如TC、TD、

6、TB、TJ、TA、TX等。2、禁止过度稀释。3、禁止稀释好的漆长时间存放。4、掌握好稀释率。5、醇酸漆易结皮，剩余的漆要密闭存放。6、特殊品种：银粉有机硅漆和高氯化银粉漆，虽是单组份，但也需现用现配。与稀释剂有关的漆膜弊病：v1、流挂v2、桔皮v3、颗粒v4、咬底v5、泛白v6、拉丝v7、发花v8、渗色v9、失光三、双组份漆调漆需注意的问题1、仔细识别包装桶标签所标识的配比是重量比还是体积比。2、仔细识别配比数，允许误差范围为2-5%。3、调漆时，先加入配套固化剂，搅拌均匀后再加入配套稀释剂。禁止先加入稀释剂再加入固化剂，会影响交联反应。4、配好的漆最好熟化20-30分钟，有利于消泡、施工不易

7、流挂等优点 。环氧漆还可以防止因天气潮湿而引起的“泛白”现象。5、由于双组分漆在加入固化剂后就开始反应，特别是在夏季高温季节，反应速度加快，所表现的现象就是配好的漆粘度不断增大，直至胶化，也就是通常所说的“固了”。因此，最好是现用现配，夏季在2-4小时内用完，温度越高，越要注意。6、配好的漆在桶内最好盖上盖子，否则也会引起因溶剂挥发而引起粘度升高；配好的漆避免在阳光下直晒，避免接触水、油脂等化学品 。双组份环氧漆和双组份聚氨酯漆配比不准确易引起的问题：1、环氧漆：固化剂多了，易引起活化期短、耐水和耐化学品性差。固化剂少了，易引起干燥慢、附着力差，与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等。2、聚氨酯漆

8、：固化剂多了，易引起活化期短、漆膜脆、易脱落。固化剂少了，漆膜软、干燥慢、降低了耐水性和耐化学品性。与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等。四、公司产品调漆数据1、单组份漆产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释粘度s稀释率 %H700豪沃淡黄汽车面漆861.22017.3H700白汽车面漆801.142117.1H700豪沃红汽车面漆721.072116.1H700B改性C大威红面漆831.132119.6H700B改性C黑面漆751.122116.2H700豪沃蓝紫汽车面漆820.972116.8H700豪沃绿汽车面漆731.042117.7H700解放深灰汽车面漆781.022118.8产品名称原

9、漆粘度s密度g/ml稀释粘度s稀释率 %H420铁红醇酸底漆801.42110.3H410黄灰底漆831.382110.5H210白丙烯酸面漆851.242025.1H210红丙烯酸面漆851.23H210黄丙烯酸面漆821.26H210兰丙烯酸面漆851.21H210银色丙烯酸面漆301.0产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释粘度s稀释率 %铁红高氯化聚乙烯底漆861.41海兰高氯化聚乙烯面漆821.13淡灰高氯化聚乙烯面漆851.18米黄高氯化聚乙烯面漆841.19深绿高氯化聚乙烯面漆851.13铁红环氧有机硅耐热防腐底漆831.352、双组份漆产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释粘度s稀释率

10、%H461聚氨酯磁漆RAI6018861.202111.2H461聚氨酯磁漆RAI5017801.032012.2H461聚氨酯磁漆RAI1003801.192011.1H461聚氨酯磁漆RAI5005831.032011.7H461聚氨酯磁漆RAI7035851.162011.2H461聚氨酯磁漆RAI2009851.162011.3产品名称密度g/ml701密度g/ml重量比体积比H461聚氨酯磁漆RAI6018 1.201.052:11.75:1H461聚氨酯磁漆RAI5017 1.032.03:1H461聚氨酯磁漆RAI1003 1.191.76:1H461聚氨酯磁漆RAI5005 1

11、.032.03:1H461聚氨酯磁漆RAI7035 1.161.81:1H461聚氨酯磁漆RAI2009 1.161.81:1产品名称密度g/ml701密度g/ml重量比体积比H461聚氨酯磁漆RAI6018 1.201.053:12.63:1H461聚氨酯磁漆RAI5017 1.033.06:1H461聚氨酯磁漆RAI1003 1.192.65:1H461聚氨酯磁漆RAI5005 1.033.06:1H461聚氨酯磁漆RAI7035 1.162.72:1H461聚氨酯磁漆RAI2009 1.162.72:1产品名称密度g/ml803、804密度g/ml重量比体积比H460桔红丙烯酸聚氨酯面漆 1.251.054:14:1.19H460海灰丙烯酸聚氨酯面漆 1.204:1.14H460深黄丙烯酸聚氨酯面漆 1.374:1.33H460蓝灰丙烯酸聚氨酯面漆 1.184:1.12H460白丙烯酸聚氨酯面漆1.254:1.19H460黑丙烯酸聚氨酯面漆1.124:1.07产品名称密度g/ml801密度g/ml重量比体积比H510白丙烯酸聚氨酯面漆1.271.053:13:1.21601密度g/mlH110环氧富锌底漆2.10.98.33:18.33:2.33H111