物流看板培训课件

1、物流看板培训典型的工序间看板典型的工序间看板前工序前工序: : 部件部件1#1#线线出口位置号出口位置号: :（仓位或货位）（仓位或货位） post no.12-2post no.12-2零部件号：零部件号：a232-6085c零件名称：上零件名称：上 盖盖 板板箱箱 型：型： 3型（绿色）型（绿色）标准容量：标准容量：12个个/箱箱看板编号：看板编号： 2# / 5张张使用工序：使用工序： 总装总装2#2#入口位置号：入口位置号： （仓位或货位）（仓位或货位） post no. 4-1 post no. 4-11. 1. 没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。没有样式的规定只要能达到目

2、的就可以自由设计。 1) 大小 : a4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚纸、考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料 coating. 2. 2. 表示内容表示内容 1) 哪 里 : 前工程名, , store编号 2) 什 么 : 部品名,部品编号, 登录编号,机种 3) 几 个 : , 现况板的发行编号物流看板培训典型的工序间看板典型的工序间看板物流看板培训丰田的现场物料配料区丰田的现场物料配料区物流看板培训 拉动系统：内制看板计算拉动系统：内制看板计算 订单周期订单周期 以供货时间表示的以供货时间表示的订单批量订单批量大小（例如，五天）大小（例如，五天） 生产周期

3、生产周期 包括加工、等待与搬运时间，同时包括换模、转产时间包括加工、等待与搬运时间，同时包括换模、转产时间 还包括诸如热处理之类的工艺等待时间的生产批量大小。还包括诸如热处理之类的工艺等待时间的生产批量大小。 安全时间安全时间 弥补需求变化（例如输送故障或临时的供应商质量问题）弥补需求变化（例如输送故障或临时的供应商质量问题）看板数看板数= =小时小时用量用量x x订单订单周期周期+ +生产生产周期周期安全安全时间时间+ +( () )看板单位量看板单位量 内制看板计算内制看板计算物流看板培训内制看板数计算内制看板数计算生产看板的计算生产看板的计算生产看板数生产看板数= =小时小时用量用量x

4、x订单订单周期周期看板单位量看板单位量机加工：订单周期机加工：订单周期生产周期生产周期生产看板的计算生产看板的计算冲压：生产批量冲压：生产批量订单批量订单批量物流看板培训 外协（配料）外协（配料）kanbankanban数量设定数量设定 条件条件 送料周期送料周期- - 4 44 4 日产数日产数- 台台 装入数装入数- 個個 安全安全天天数数- 4- 4小时小时/0.5/0.5日日 外协看板计算外协看板计算看板单位数看板单位数100100日产量日产量（安全库存）（安全库存）（4 44 45 5） 2 25 5看板数看板数5 5张张看板数看板数搬运搬运日数（日数（看板周期中的第一个数字看板周期

5、中的第一个数字）搬运次数搬运次数（看板（看板周期中的第二个数字周期中的第二个数字）搬运间隔（看板周期中的第三个数字）搬运间隔（看板周期中的第三个数字）物流看板培训最小库存量最小库存量 = =看板单位数量看板单位数量1 1天用量天用量 安全库存率安全库存率最大库存量最大库存量 = = 看板看板单单位位数数量量 每天送货次数每天送货次数1 1天使用量天使用量 送货间隔送货间隔( (天天) ) 安全库存安全库存设定条件设定条件 : 1: 1天使用量天使用量 - 1000- 1000个个 每箱可容量每箱可容量 - 100- 100个个 安全库存安全库存 - 4- 4小时小时 送料周期送料周期 -1-4

6、-4 -1-4-4最小库存量最小库存量 = = = 5 = 5 个个100010001001004 48 8最大库存量最大库存量 = = 5 = 7.5 5 = 7.5 个个= 8 = 8 个个10001000 1 1100 100 4 4 超市（配料区）超市（配料区）kanbankanban计计算算 现场配料区库存看板计算现场配料区库存看板计算物流看板培训考虑零件的考虑零件的 a, b, c a, b, c 分类分类, , 最终分配的订货周期为最终分配的订货周期为: :3种a类零件每天生产, 5种b类零件每周生产,8种c类零件每两周生产如何确定订货周期时间如何确定订货周期时间 工序每天的换型

7、次数实际为工序每天的换型次数实际为_ _ 次次? ? 机动能力为机动能力为: 3 : 3 x 30 min. = 90 min.= 1.5 x 30 min. = 90 min.= 1.5 小时小时 1.5 / 20 = 0.075 = 7.5% 1.5 / 20 = 0.075 = 7.5% 物流看板培训地址系统地址系统 流动方案流动方案数据数据收集收集物料搬运物料搬运搬运路线搬运路线 内部拉动系统内部拉动系统小批量配料小批量配料周转箱计划周转箱计划 上料方法上料方法 物料计划物料计划 出货流程出货流程 进货流程进货流程 外部拉动系统外部拉动系统超市库存超市库存 大件库存大件库存定义：一种有

8、效的从原材料移动到生产线各环节，准时化保障后工序用户要定义：一种有效的从原材料移动到生产线各环节，准时化保障后工序用户要 求的供货时间和数量。求的供货时间和数量。 看板实施的方法与推进体系看板实施的方法与推进体系物流看板培训bcabcasupermarket supermarket 超市超市bulk storage 大宗货物存放区大宗货物存放区u清晰标识的物料系统有助于消除无效的劳动，进行搬运标准化，提清晰标识的物料系统有助于消除无效的劳动，进行搬运标准化，提高搬运效率和信息反应速度高搬运效率和信息反应速度, ,是实施拉动系统的基础现场管理。是实施拉动系统的基础现场管理。p a rt # _

9、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e s c rip tio n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s td . p a c k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _m in _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ m a x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s to re l o c _ _ _ _ _ _ _ u s e l o c _ _ _ _ _ _ _ _s u p p lie r_ _ _

10、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e liv e ry d a te - m - t - w - t - f - st im e _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s t o r eac 53p a rt # _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e s c rip tio n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s td . p a c k _ _ _ _

11、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _m in _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ m a x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s to re l o c _ _ _ _ _ _ _ u s e l o c _ _ _ _ _ _ _ _s u p p lie r_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e liv e ry d a te - m - t - w - t - f - st im e _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12、_ _ _ _ _ _ _s t o r ep a rt # _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e s c rip tio n _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s td . p a c k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _m in _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ m a x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s to re l o c _ _ _ _ _ _ _ u s e l o c _

13、 _ _ _ _ _ _ _s u p p lie r_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _d e liv e ry d a te - m - t - w - t - f - st im e _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _s t o r estorage system storage system 物料存放系统的物料存放系统的5s5s管理管理物流看板培训 设立当日库库房设立当日库库房 设置看板大小及数量设置看板大小及数量 设定配料方式设定配料方式 制作工位器具制作

14、工位器具 实行物料配送制实行物料配送制看板拉动物流方案看板拉动物流方案物流看板培训物料混流配送均匀下线物料混流配送均匀下线物流看板培训丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理物流看板培训丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理物流看板培训丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理物流看板培训改善前110701:52801-4201-01零 件 架5设计图改善后物流标准化设计物流标准化设计- -专用小批量工位器具专用小批量工位器具物流看板培训物料标识卡物料标识卡物流看板培训丰田的现场物料配料区丰田的现场物料配料区物流看板培训delivery routesdelivery routes物料运送路线物料运送路线a

15、 material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件bca零件零件card卡片在确定的时间间卡片在确定的时间间隔被拾取隔被拾取将卡片放进指定的槽里将卡片放进指定的槽里 423 按固定路线送料的送料员按消耗按固定路线送料的送

16、料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒数量发送物料，并将卡片放回盒中中5操作工选取将要使操作工选取将要使用的一盒物料用的一盒物料1supermarket supermarket 超市超市69312deliveryjust-in-time物流看板培训delivery routesdelivery routes物料运送路线物料运送路线物流看板培训丰田均衡化丰田均衡化jit生产的物料生产的物料混载车混载车丰田的混载运输丰田的混载运输物流看板培训丰田公司现场物料配送播放丰田公司现场物料配送播放物流看板培训 地址系统 储存地点 分析对操作者的 影响工作场地组织工作场地组织 超市 大件存放区指定储存区指定

17、储存区phase 1phase 2phase 3 搬运路线搬运路线 拉动系统拉动系统 1. 1. ipk/ rpkipk/ rpk 2. kanben 2. kanben 计算计算 3. 3. eps eps 电子拉动电子拉动 4. 4. lot size lot size 批量批量 kitting kitting 配料配料 sequencing sequencing 顺序顺序 stockless line stockless line 无存料生产线无存料生产线理想目标理想目标 容器尺寸 容器路线 分包装 差距评估 样本每个零件收集数据主计划主计划phase 4skip ioc 免检外部拉动计

18、划窗口收货窗口收货/发运计划发运计划看板拉动物流实施方法步骤看板拉动物流实施方法步骤物流看板培训难点一：基层管理人员职能的大转变难点一：基层管理人员职能的大转变 拉动系统实施系统的关键难点拉动系统实施系统的关键难点难点二：均衡化排产（计划方式的转变）难点二：均衡化排产（计划方式的转变）难点三：流水化难点三：流水化cellcell一个流的建立一个流的建立难点四：生产批量的减少难点四：生产批量的减少(smed.lcia)(smed.lcia) 转产换型时间长导致生产周期（批量）大 较低的设备总效率 (oee) 上游工序废品率及返工 较差的现场管理 对现场问题反应太慢 搬运距离太远没有改善没有改善, , 看板并不能降低库存，看板并不能降低库存，生产周期和换模速度决定了库存大小生产周期和换模速度决定了库存大小! !物流看板培训丰田的现场物料管理丰田的现场物料管理物流看板培训设置设置看板大小看板大小及及数量数量物流看板培训方案设计方案设计- -设置配料方式设置配料方式物流看板培训74.7%74.7%69.30%69.30%改善绩效确认改善绩效确认物流看板培训72台/班110台/班53%53%日产量日产量83%横梁件库存横梁件库存7000件1200件生产现场面积生产现场面积节约面积