混凝土浇筑方案

1、混 凝 土 施 工方案1 编制依据2 工程概况3 施工总体安排4 施工准备5 主要施工方法 &混凝土施工质量要求7 混凝土施工质量保证措施及成品保护108安全、文明施工及环保措施3 施工总体安排3.2混凝土浇筑方案选择：木工程采用商业检进行浇注。碇浇筑时采用塔式起重机施工。4 施工准备4.1技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级。在混凝土浇筑以前，将混凝土配比资料及有关混凝土试验报告呈 报监理工程师审阅。开盘鉴定、会签单、钢筋等隐检资料准备完毕。地上 结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。4.2材料准备木工程混凝土全部采用商业混凝土。砂子、石子、水泥复试报

2、告 以及碗配合比资料要齐全并报监理单位。4.3每次浇筑混凝土前，技术员、试验员要认真检查核对混凝土的施工 部位、混凝土工程量、强度等级等，以确保混凝土使用无误。4.4浇筑碗时，现场由专人负责记录混凝土浇筑时间和完成时间，最后 计算整理四个时间（混凝土的岀泵时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分 析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因, 并派专人负责改进。4.5施工现场准备钢筋的隐检工作己经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、 数量及固定情况无误。拌制的混凝土用塔吊送到浇筑面上，用塔吊料斗浇筑。在施工过 程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。模板的预检工

3、作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定，支撐和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由现场管理人员确定混凝土配合比及外加剂用量。模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵 严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须过检查，做好预、隐检记 录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位 移，应及时纠正。5 主要施工方法根据木工程和施工现场特点，磴可直接采用塔吊输送至施工部位，由 远至近进行混凝土浇筑，不能碰撞钢筋、模板并确保塔吊和施工部位通讯, 防止人员安全事故。5.4混凝土的运输施工前要

4、对混凝土搅拌操作人员进行详细的安全技术操作的交 底，明确施工的技术要求.施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送、搅拌 与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（上下联系采用对讲机），保 证施工顺利进行。按要求对栓搅拌机进行清洗湿润后，按使用说明书的规定进行全 面检查，符合要求后方可开机进行运转。混凝土搅拌机启动后，先送适量水以湿润搅拌机的活塞及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有损坏现象，如果有要 立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂 浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥砂浆要 用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑

5、在同一处。开始泵送时，混凝土输送泵要处于慢速、匀速并随时可反泵的状 态。泵送速变，要先慢后快，逐步加速，同时要观察泵的压力和各系统的 工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送时，活塞要保持最大行程运转，使料斗内保持一定量的混凝 土。泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸 入空气，要立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中要经常保持充满水。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动 等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并要立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速

6、泵送或反泵，防 止堵塞。当输送管堵塞时，可采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后 泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，要在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部 位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，要先排除管 内空气后，方可拧紧接头。混凝土要保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。 若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能 保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的反、 正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合

7、料结块 或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果 泵送停歇超过45min或混凝土离析时，要立即用压力水或其他方法排除管 道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。泵机料斗上要加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配， 并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。向下泵送混凝土时，要先把输送管上气阀打开，待输送管下段混 凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输 送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此要在泵机与丫行管出料 口 36m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即将结束时，要正确

8、计算尚需要用的混凝土数量，并 及时告知搅拌站。5.5混凝土浇筑在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵 头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证 水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、 马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥 当，能否满足浇筑速度的要求。各部位的碗浇筑：各部位栓浇筑均自1轴向东退至9轴。5.522柱浇筑混凝土前，要先均匀浇筑50mm与柱混凝土内砂浆相同 成分的水泥砂浆，并随浇随铺。5.523柱混凝土要分层浇筑振捣，每层柱高分三次浇筑（以标尺杆为依 据），浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应

9、超过2小时。接茬处应插入振 动棒进行复震。5.524梁、板混凝土浇筑：梁、板浇筑混凝土前搭设人行、机械马道，以免操作人员踩踏 顶板钢筋。柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇 筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模 板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严 密。根据技术交底确定车载泵支设位置，确保来年许浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，要派人及时用铁锹或钢耙将其分 散，以免荷载集中造成顶模变形。浇筑楼面混凝土时，用小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平， 保证楼面混凝土表而平整度，同时距墙体边线10cm以内的范围用铁抹

10、子压 光，为大模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压 实，最后用木抹子搓成麻面。施工缝施工缝的留设要符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。施工缝在二次浇灌混凝土前，对施工缝表面进行凿毛处理，要 剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密 实。5.534对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝 网栏挡施工缝所留区域，要在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的 有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证 混凝土的间隔时间不超过2小时。5.535若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过 长

11、岀现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。混凝土养护混凝土在常温浇完12h （视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内 及时浇水养护，时间不少于7d,抗渗混凝土养护时间不少于24d。在冬期施工中混凝土浇筑完毕后的12h内采用塑料布及防火草帘覆盖, 视天气情况做好混凝土的保温。混凝土试块留置要求栓试件在栓浇筑地点随机抽取，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 rr?取样一次；不超过OOOrr?时，每100m3取样一次；不超过200计时的 同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一施工流水段同配合比的磴， 其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件。抗渗试块留置：连续浇筑混凝

12、土每500 m3留置一组抗渗试块（一组 为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500 rr?时应留置一组抗渗试块。同条件养护试件的留置：（1）木工程结构最大跨度小于8m,按规范规定，顶板碗强度达到设 计强度的75%时可以拆模。每流水段顶板留置1组同条件拆模试块。（2） 首层以上，每层柱留置1组以上强度的同条件试块，用以检测柱碗强度。（3）冬期施工时，结构同条件养护试件2组：分别用于检验受冻前的 混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗碗连续浇筑量为 500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3500m3增留两组。一组在标 准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护,试块养护期不得少

13、于28天。 如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场要另行留置试块。详见 木工程试验方案。&混凝土施工质量要求6.2 般规定：水灰比 0.6；砂率控制在38%45%；混凝土原材料计量的允许偏差：水泥、混合材料2%,粗、细骨料3%,水、外加剂2%。6.2柱：（单位：mm）轴线位移：3 标高：5, 截而尺寸：+2, -2柱面垂直度：3 表面平整度：2预埋钢板中心线位移：3预留洞中心线偏移：5预埋管、预留孔中心线偏移：36.3顶板：（单位：mm）标高：5,表面平整度：2预埋钢板中心线位移：3 预留洞中心线偏移：5预埋管、预留孔中心线偏移：37 混凝土施工质量保证措施及成品保护7.1加强工序施工

14、“三检制和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真 对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专 业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或 未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝 土原材的合格证。7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制。实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查 和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4

15、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改 措施，并派专人负责落实。7.6雨后及时测定砂石含水率。7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或 草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑前模板浇水湿润，避免因吸 水影响混凝土质量。7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钩灯和手电筒。7.9由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须 按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。7.20混凝土施工过程中，按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.21严格控制混凝土的出机

16、、入模温度，冬施期间要做好测温记录。7.12严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间以混凝土同条件强度试块 为准。7.13浇筑混凝土时，作业而要搭设架子踩动钢筋。7.24振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。7.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形， 钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。7.16顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证 混凝土表而平整。7.17项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责 监督实施。7.18己浇筑完并拆除模板的墙、柱的阳角处，由底部向上1.8m范围内 要用木条将角部包裹好，防止施工过程中碰撞

17、。8安全、文明施工及环保措施8.1混凝土的振捣棒要尽可能采用低噪声环保型振捣棒。8.2活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。8.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。8.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作。8.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。8.6混凝土泵必须严格按操作规程进行操作,司机要经过专业培训。8.7墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台,施工人员要系好安全带。8.8振捣棒操作人员要穿胶鞋并戴绝缘手套,使用过程中如发生事故,要立即切断电源，进行检查修理。8.9混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。8.10加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一 H三检制度，即：班前检