虹桥通风空调系统调试方案

1、1、工程概况1.1 概况京沪高铁上海虹桥站冷热源机房设在北辅楼地下二层，主要设备包括，单台制冷量为4571kW的离心式冷水机组4台，制热量为2856kW的地源热泵机组3台，各规格型号空调水泵23台，集分水器6台，膨胀水箱2个。16台冷却塔设置在北辅楼北侧的高架下方。室外埋地换热器由1960个单U埋地管组成，深90米，间隔4X5米分布在14个站台下方的土层中。空调水共分为三个独立的系统：1、 冷却水管路系统2、 地源热泵侧管路系统3、 空调冷热水管路系统（含主站房和南北辅楼两个子系统）该站房的主要制冷量由离心机组提供，地源热泵系统提供冬季供暖全部热量，夏季与离心式冷水机组联合工作，用于补峰和夜间

2、或过渡季低负荷情况下使用。冬季从地层取热量与站房主体空调系统冷负荷为19977KW，空调系统热负荷为7126KW；辅助生产办公楼的空调系统冷负荷为1303KW，空调系统热负荷为336KW。2、主要工程量及实物量主要实物量(以下所列清单仅供参考)序号名称单位规格型号数量1离心式冷水机组台离心式42地源热泵机组台螺杆式33冷却塔台横流式164各型号空调水泵台离心式立式泵235空调机组台916新风机组台107风机盘管台5158混流风机台2869分体空调机台2310镀锌风管m211万11保温风管m28万12空调水管米DN25-8006万- 16 -3、 调试组织部署及调试进度计划项目经理 徐环通风空调

3、系统调试组织图水系统主管： 楼旭奇风系统主管： 许剑秋电气施工员 李平 轶设备施工员 钱文波 明俊 明俊通风施工员 陈翰达材料员 唐玮琦安全员 刘竞深管道施工员 稽忠友质 量 员 张玉瑞经 济 师 陈晓春惠欣质 量 员 陆建云资料员 孙秋瑾各 施 工 班 组调试分工：调试组长：徐环 电话调试总负责)副组长：蚁建榕（建科监理） 电话：（监督总管） 许建秋（分管风系统调试）电话通风系统主管） 楼旭奇 (分管水系统调试) 电话水管系统主管）组员： 管道施工员 嵇忠友 电话负责主站房水管） 管道施工

4、员 章建庆 电话负责南北辅楼水管） 电气施工员 李平 电话负责机房电气供应） 通风施工员 陈翰达 电话负责通风系统） 设备施工员 钱文波 电话负责机房设备） 弱电施工员 明俊 电话负责相关弱电调试） 安全员 刘竞深 电话负责调试安全） 材料员 唐玮琦 电话;负责调试材料供应）4、调试顺序及调试技术措施4.1冲洗及循环准备及注意事项：4.1.1充水前检查各处管道连接情况，DN125进机房给水管阀门前是否已具备供水条件

5、，压力表和温度计是否已安装或封堵，泄水阀是否安装并处于关闭状态，各管道系统是否连通完成；4.1.2自动放气阀是否安装，并处于启用状态；4.1.3检查电气控制设施是否连接正常，电力是否供应到位，控制柜与水泵连接线缆是否连接正常；4.1.4将站房地下一层、设备层、10米层以上区域空调机房供回水管道在进空调箱前与空调箱隔离，并用连通管连通，冲洗过程中分批逐个清理阀门后过滤器；特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。4.1.5检查冷水机组机房内4台排水泵是否处于启用状态，冲洗放水由冷冻机房的4台排水泵进行排水，遇紧急情况具备手动条件。4.2空调供回水冷热水管冲洗循环4.2.1将进出4台冷水机组的DN4

6、00一次冷冻进出水管在阀门后与机组隔离，并用连通管将进出水管连通，将此进出水管阀门关闭；将进出3台冷热水机组的DN300一次冷热进出水管在阀门后与机组隔离，并用连通管将进出水管连通，将此进出水管阀门打开；4.2.2将LD1-1LD1-4四台一次冷水水泵进出管阀门关闭，将LD2-1-LD2-3三台二次冷水水泵进出管阀门关闭，将南北辅楼二次冷热水泵进出阀门也全部关闭，将主站房及南北辅楼分水器、集水器的进水管和出水管阀门关闭；4.2.3将与稳压罐连接的DN100补水管阀门打开 ，启动补水泵，向冷热水管系统充水，并检查各处是否有渗漏；如有渗漏将维修；4.2.4将分水器和集水器向站房各层供回水阀门均关闭

7、，将各层机房支管阀门进出水管阀门也全部关闭，将分水器DN800进水管阀门打开，将地下一层空调DN350供水管阀门打开，然后将集水器DN350地下一层空调DN350回水管阀门打开，然后将集水器DN800的总出水管阀门打开，系统充水；4.2.5系统充水并排气完成后，派专人守护，打开水泵进出口阀门，让水经LR1-1水泵前过滤器进入出水管，防止大颗粒垃圾进入水泵，将水泵进水口前放水阀开至最大，并不停补水，将管路中大颗粒垃圾尽量从放水阀中排尽或带至过滤器滤网，自排水阀放出水质基本清晰后结束。冲洗水通过冷冻机房四台排水泵排至室外市政总体，冲洗地下一层DN350北侧空调供回水管后，进行下一步；4.2.6依次

8、启动LR1-1、R2-1冷热水一次、二次泵进行系统循环，运转10小时后，将3台冷热水机组进出水管第一个阀门关闭，将3个DN300过滤器拆下，清理管道内杂物及垃圾，并通过泄水口检查水质情况，4.2.7依4.2.4、4.2.5和4.2.6条的程序，依次将另一DN350地下一层、商业DN250和高架层DN350、DN400 供回水管阀门开启，系统循环，并检查各处主干管道渗漏情况。4.2.8系统冲洗循环5-6遍，每次均将冲洗循环水排净，水质目测出入口颜色基本一致后，最后一遍循环水加药镀膜处理。4.2.9南北辅楼空调水系统清洗依4.2.4、4.2.5和4.2.6条的程序，将南辅楼空调回水管阀门后拆开，冲

9、洗南辅楼空调水管系统，2小时后，将拆开部分安装，进行系统循环，按以上程序依次将北辅楼空调供回水系统清洗循环；4.2.10冷水一二次泵机房管道清洗1LD1-1-4一次冷水泵和LD2-1-3二次冷水泵系统冲洗依4.2.4、4.2.5和4.2.6的程序依次进行。4.2.11站房和辅楼二次热水泵清洗R2-1-2R热水泵和R2-3-4热水泵系统冲洗依上述程序依次进行。4.3冷却水系统冲洗及循环清洗步骤：4.3.1将进出4台冷冻机组的DN400冷却水进出水管在阀门后与机组隔离，并用连通管将进出水管连通；4.3.2将DN125冷却塔补水管阀门打开 ，向冷却塔管道系统充水，并检查各处是否有渗漏；如有渗漏将维修

10、；4.3.3点动冷却水泵LQ-1,运转正常后进行系统循环，运转 8小时后，将机组进场水管第一个阀门关闭，将4个过滤器盖拆下，清理管道内杂物及垃圾，并通过泄水口检查水质情况，如水质较差，将系统内水全部放掉，重新充水循环清洗；依次启动关停其它三台水泵，使其达到正常使用要求；4.4地源热泵地埋管侧系统循环清洗4.4.1将进出3台冷热水机组的DN300地埋管进出水管在阀门后与机组隔离，并用连通管将进出水管连通；4.4.2将综合管沟内2-15号站台南北两侧地埋管集分水器所有进出水阀门关闭；4.4.3将接北辅楼屋顶的膨胀水箱补水管打开，开始向地埋管管道系统充水，并检查各处是否有渗漏；如有渗漏将维修；待系统

11、充水完成后进行下一步；4.4.4点动地缘侧水泵DR-1,运转正常后进行系统循环，运转10小时后，将3台机组进场水管第一个阀门关闭，将3个过滤器拆下，清理管道内杂物及垃圾，并对其它过滤器拆下清理，通过泄水口检查水质情况，如水质较差，将系统内水全部放掉，重新充水循环清洗；依次启动关停DR-2,DR-3两台水泵，使其达到正常使用要求；预计综合管沟内地源热泵DN400供回水管冲洗2遍管道系统基本干净后，将站台南北两侧地埋管集分水器所有进出水关闭阀门全部打开，重复上述冲洗循环2-3遍，目测泄水出入口水质基本一致即可。4.5加药及镀膜4.5.1将最后一遍循环水留在管道内，投加清洗药水，开冷冻一、二次泵循环

12、16小时，然后漂洗，保留药水120小时左右，并拆洗水泵过滤网清理；4.5.2检测水质，取水样带到实验室检测分析水质合格后，加注镀膜药水；4.5.3循环40小时左右，进入正常水质保养阶段。待试车供冷。4.6地源热泵机组调试待各系统循环清洗完成后，拆除各机组前连通管，将进出水管与设备连接，依上述程序，联合设备专业、电气专业对地源热泵侧机组进行单机试车，主要是调冷的测试。4.6.1检查地源热泵机组冷凝器、蒸发器进出水压力表是否正常，进出水温度计是否正常，制冷剂注入量是否符合要求，机组安全阀是否处于正常状态；4.6.2检查机组控制柜空气开关是否处于关闭状态，检查机组电源是否到位，控制器内各参数是否已正

13、确设定；4.6.3各处检查一切正常后，即由厂方人员进行试车，试车过程中严密监测冷冻水、地缘侧水管进出压力，马达启动及运行电流，检查压缩机启动及停止转动时是否有不正常噪音，如有异常，停机检修。4.7通风系统调试顺序及技术措施4.7.1风系统调试流程图调试准备单机试运转新风量确定风压、转速总风量测定风口风量测试与平衡总风量复测风口风量确认及阀门固定与标色4.7.2调试准备新建虹桥站空调面积大且基本为大空间送风，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。风

14、管内是否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。4.7.3风机单机试运转空调箱、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备。变频器必须由厂家调试。4.7.3.1风机的外观检查：（1）核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； （2）检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；（3）检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密；（4）传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同

15、时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求；（5）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；（6）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；（7）配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；4.7.3.2风机的启动与运转：（1）风机初次启动应经一次启动立既停止运转。检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。（2）风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

16、（3）风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转。（4）风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的 风压和风量满足设计要求。4.7.4新风量确定按新风管、新风口不同的布置形式，用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。4.7.5风压、转速、总风量测定4.7.5.1测试风机性能：（1）测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05，用毕托管测出各个方格的动压，根据公式V=2/

17、P动.平均 求出平均风速V，或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。（2）测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压；b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10范围内。5.5.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定方法同5.1.1。根据公式L=3600.F.V计算出风量。风 管 测 定 截 面 划 分 示 意 图 4.7.6风口风量测试与平衡4.7.6.1风口风量平衡包括两方面工作，其一、风口风量测试，其二、风

18、口之间的风量平衡。对系统进行调整的方法有a、用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机。首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管。当总干管的风量调整到设计要求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡。b、用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。调整后与设计风量误差应在10范围内。风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量

19、。4.7.6.2通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求（1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10；（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。4.7.7总风量复测在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测。 4.7.8风口风量确认及阀门固定与标色系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认。5、保证调试质量及安全的措施5.1对于空调水管道所需材料应进行严格检查，采用的配件、法兰、阀门、补偿器等，生产制造单位应复合规范和技术规格

20、书的相关要求。5.2阀门安装时就关闭，以免杂物落入阀座。对焊阀门在施焊时应打开，焊后再及时关闭。5.3认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理。6、保证调试安全、健康及环境的措施6.1施工人员必须严格遵守和执行安全生产六大纪律的各项规定。6.2进入施工现场先需要进行三级安全教育及施工技术交底。6.3进入施工现场必须带好安全帽。6.4遵守安全用电各项规定，严禁无证操作，临时电源的联接应符合安全要求。6.5耐压试验应有专人进行监护，试验区域设置警告标志，禁止非工作人员进入试验区域。6.6调试过程中必须注意安全，各类机械、电气等设施使用前须经专业人员检查、调试，合格后方能启动使用。若电柜箱有故障必须有专职电工处理，其他人不得乱动。电气、设备发生故障时，非专业人员不得擅自处理。6.7带电工作应有二人以上才可工作，班组应落实安全值日制度，定期检查各种用电器具、电源箱、绝缘鞋、验电笔的安全可靠性。6.8已送电的开关设备，控制柜上应挂警告牌，停电检修时应挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，严格防止误操作。6.9登高设施必须符合安全标准，超过1.5米无可靠措施必须戴好安全带并扣好保险钩。登高开启阀门