检验员操作规程

1、浙江甬金金属科技股份有限公司ZHEJIANG YONGJIN METAL TECHNOLOGY CO.,LTD 编号：检验员操作规程编制部门：品质管理部 编 制：审 核： 批 准：2011年10月20日发布 2011年10月20日实施目 录序号项目修改日期页码123456789 前 言 本检验规程对各工序点检员及现场检验员检验流程及要点进行规范，明确了点检员在检验过程中需检验的项目、方法、控制要点及职责，针对检验中出现的各类问题采取的处置方法、反馈路径详细进行料说明。对上下工序点检员之间衔接控制进行规范，对重大缺陷、扣重缺陷、头尾切废、及影响下工序的缺陷的记录方法、记录位置，均进行料详细的规定

2、。 本规程中还涉及到以往发生问题时所制定的一些制度及流程，已此为主线将其穿插到检验员操作规程当中，详见检验员制度及流程。 因本规程为初次编制，可能存在不足或不当之处，希广大员工在学习及时间当中提出宝贵的意见，使之不断的完善。 品质管理部 2011-11-18检验分类外观检验制订机 组进料检验1. 适用范围1.1、 原料进料检验验收2. 检验要点2.1由仓库管理员负责对原料接收时进行检验。2.2接收时仔细核对重量、卷数与送料单上数据是否一致。2.3对每批次材料进行抽检，仔细检查原料包装防护完好度，标签重量、规格标注是否一致。填写原料接收检验记录。2.4 发现材料进水、材料撞伤、变形等产品质量问题

3、或影响接收对问题时及时反馈品质部，以便及时反馈原料厂家处理。检验分类外观检验制订机 组原料纵剪修订检验要点1. 生产前需仔细了解生产计划单上的宽度及相关信息，到心中有数，对所要分切的原材料实际宽度及线缝宽度进行测量，计算材料可用宽度是否满足生产计划单中要求，计算时需考虑材料是否分切及轧制时缩边量。2. 将原料编号、规格、重量、供应商、对应的生产编号填入原料表面质量检验记录表中。分切时需用千分尺测量钢带头部20米位置、中部及尾部20米处的传侧、中部、操侧三个位置的厚度情况复核分切后材料宽度是否正确，将检查对数据记录到原料表面质量检验记录表中。3. 检查分切后材料线缝遗留宽度，对表面存在对某段缺陷

4、需详细记录宽度位置、长度位置、缺陷长度、上下面及对应对建议措施。特别是原料头尾缺陷不合格长度需准确记录，以便区分后工序产生的缺陷米数。4. 对于与本机组相同的共性缺陷需检查判断产生的根源，通知质检员或值班长进行确认，如实记录产生来源，若本工序产生需立即想办法消除，必要时可由操作人员通知技术部机相关人员进行协助处理。5. 分切中需对钢带表面上下两面进行每米外观检查，对于判定合格的缺陷可不必记录，发现存在不合格缺陷的需慢速或停机进行检查确认，判定缺陷种类、长度、产生位置及规律及是否合格，对于判定不合格的原料需及时反馈品质部予以保留，同时协助品质部进行拍照取证，反馈原料厂家。将不合格缺陷记录到特记栏

5、中，且注明保留，在钢带上贴保留标识，禁止流入下工序。6. 对于原料表面存在表面泛白表面粗糙原料氧化泛白等缺陷，须在特记栏中注明，提出生产方向（ID板、内筒料、内单材料等）。对可清理的异物、裂边、崩刀、切边不良、分切宽度异常等，需记录位置提醒后工序生产时注意。7. 检验员须关注各批次原料整体质量情况及批次之间对变化情况，对各批次原料进行评价，对存在影响产品质量的变化点需及时反馈到品质部，协助品质部进行统计及取证反馈原料厂家处理。检验分类外观检验制订机 组开卷机组1. 开卷前检验人员需复核生产计划单与工艺流程卡、原料表面质量检查记录表中的 钢卷号、规格、重量、等信息是否一致方可生产，若发现不一致需

6、及时反馈生产部或值班长确认后方可生产。2. 仔细阅读原料表面质量检查记录表，对所要生产对钢卷表面质量情况做到心中有数。3. 开卷后对钢带上下表面进行每米检验，对上工序记录对各种数据及信息进行核对，特别对上工序记录的不合格及提醒注意的区域需慢速点检进行复核，确认上工序记录的信息是否准确，发现上工序记录存在较大误差的，需反馈上工序人员（值班长、品管人员）一同确认修正，记录到开卷机组检查记录表中并由确认人员进行签字确认。记录到原料表面质量检查记录表中的开卷机组记录栏中。4. 检查中发现上工序没有记录的不合格缺陷存在时，需立即反馈上工序人员（值班长、品管人员）一同确认修正，记录到开卷机组检查记录表中并

7、由确认人员进行签字确认。记录到原料表面质量检查记录表中的开卷机组记录栏中。5. 检验人员中对上工序记录情况进行复核对同时，也要对本机组产生对缺陷及影响后工序生产情况继续记录及提醒，详细记录产生位置、程度、缺陷米数，对产生米数较长可能影响产品等级及放行的缺陷需立即反馈品质部、及相关主管，对钢卷进行处置及原因分析及整改措施制定落实。6. 因轧机根据钢带两侧厚度进行调整开卷方向，因此开卷人员需在钢卷上明确标识厚薄面。7. 相关注意点：7.1开卷机组人员对存在严重影响产品等级对原料缺陷，不管工序有无记录需查看是否有进入客诉流程或相关放行人员签字，若没有需及时反馈品质部处理。7.2开卷机组人员需了解轧机

8、对开卷对质量要求，对影响轧制的问题需做好提醒。检验分类外观检验制订机 组轧机（1#2#3#）修订1. 轧机轧制时检查要领1.1轧制前检验人员需复核生产计划单与工艺流程卡、原料表面质量检查记录表中的 钢卷号、规格、重量、等信息是否一致方可生产，若发现不一致需及时反馈生产部或值班长确认后方可生产。1.2仔细阅读原料表面质量检查记录表，对所要轧制的钢卷表面质量情况做到心中有数。同时需仔细阅读工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程等。1.3观察钢卷上对厚薄标识，同时用千分尺测量钢带两侧厚度进行核对，核对一致后方可生产。1.4轧制第一道次时需对上工序的质量记录情况进行核对，特别是剥片、

9、孔洞、裂边、酸洗不良、板面氧化等影响轧制对和产品等级的不和合格缺陷进行检查，对于上工序无记录对不合格缺陷必须及时通知值班长或品管进行确认产生工根源，将确认后的情况记录在轧机缺陷记录栏中。1.5轧制中需对轧制后产品表面质量进行检查，对来料表面缺陷对消除情况、原料头尾缺陷有无导致辊子伤辊产生凸点等情况进行检查，因前几道次产生对上辊印会导致材料表面产生擦伤，后续轧制无法消除，因此必须了解来料表面中记录对度原料擦伤、夹杂、剥片等容易导致 伤辊对缺陷发生对位置，着重对缺陷发生段轧制后对表面进行检查（一般在1#、2#辊轧制时要特别注意）。轧制厚度接近产品厚度时，需对钢卷头部（原料缺陷消失后）1/3卷处、中

10、部位置进行慢速检查钢带表面，一般轧制速度中5米左右，用卫生纸擦拭钢带表面油污仔细检查表面质量情况，轧制最后一道次时可根据卷重要求增加慢速检查次数，特别针对来料一些重大对缺陷及轧制中擦拭的一些缺陷消除情况进行检查，判定是否合格。1.6厚度检测在轧制最后一道次进行检测，要求每卷材料至少对头部、中部、尾部三点进行钢带两侧厚度的检测，检测对位置必须保证厚度已稳定无波动现象。轧机操作人员因根据钢带头部测量的厚度值来调整轧制的厚度设定，以保证钢卷厚度最大值及最小值在公差要求内，并接近目标值。1.7轧制过程需加强检查提早做判断轧制后消除情况，发现有影响产品等级缺陷无法消除，应及时反馈值班长及品管进行处理，预

11、防不合格产品发生。检验分类外观检验制订机 组轧机（1#2#3#）修订1.8本工序产生的缺陷无论缺陷大小都要尽力消除，对于不易区分产生工序对缺陷，因及时检查轧制前后的表面状况判断分析产生根源，找到原因后解决。对整卷因同一缺陷降级的应对降级原因进行分析找到根源进行控管，必要时可通知技术部人员、生产部主管一同分析，若联系发生两卷或两卷以上对同一缺陷降级，操作人员应立即通知部门主管及品管人员，查找产生原因制定措施进行控制。2.检查记录要点2.1轧机需根据工艺流程卡各项要求进行记录，若发生分卷需重新抄写一张流程卡附上，并根据分卷情况对相关记录进行更改。2.2表面记录中要求对产品表面存在对不合格缺陷或可能

12、影响等级对缺陷进行记录，记录产生位置米数及产生工序，特别是对局部产生的停机辊印、未轧段，孔洞、裂口等局部严重的缺陷除记录产生位置外，还应插入标识进行提醒。防止下工序漏检流出。因轧机无米数记录，因此轧机长度位置记录应根据轧机重大缺陷记录补充规定中对要求进行统一规范的记录。3.重量复核3.1轧机应做好上工序重量的复核及轧制后产品重量的计算工作。4.轧机卸卷检查要点4.1轧机卸卷前续检查夹送辊上是否有硬质颗粒粘附，防止产生压痕。4.2因考虑轧机卸卷方式不易进行表面质量检查，主要是针对轧机的一些标识进行保持，及表面质量对复核，对发现未记录或开卷中产生的不合格缺陷可在轧机缺陷记录栏中进行补充。4.3做好

13、对下工序对交流沟通，对影响后工序生产缺陷可中流程卡轧机记录栏中详细注明。5.因表面质量不良不能满足对应订单客户要求需改轧或该客户对规定：5.1需明确不良缺陷责任工序。5.2品管判定不能放行的方可改轧、改客户。5.3改轧产品规格、客户由值班长联系生产调度决定。5.4由生产部统计改轧或改客户明细，按规定进行考核。检验分类外观检验制订机 组廿辊轧机-4#修订正常检验要点与轧机（1#2#3#）相同检查补充要点：1. 硬度检测1.1二轧材料轧制前轧机操作人员应对退火后的钢卷进行硬度检测，判定来料机械性能是否符合规定要求，仔细了解上工序缺陷记录情况，对将要生产的钢卷质量情况做到心中有数。1.2态材料时需对

14、即将下线的钢卷进行在线硬度检测，合格后方可继续生产，否则需立即通知技术部或部门主管处理。1.3硬度检测应根据硬度计检测规定进行操作。1.4测试硬度样板的剪切应符合样板取样规定中的规定。2.外观检验要点补充2.1硬态材料表面要求较高，因此机组人员需对钢带表面加强检查，由于材料经过拉矫，表面存在的凹凸点、折痕、爆辊印缺陷无法消除，因此特别要针对此类缺陷的检查及记录。检验分类外观检验制订机 组清洗机组(1#2#)修订清洗机组检验要点1. 开卷前检验1.1开卷前检验人员需查看工艺流程卡上是否需清洗，同时复核生产计划单与工艺流程卡、原料表面质量检查记录表中的 钢卷号、规格、重量、等信息是否一致方可生产，

15、若发现不一致需及时反馈生产部或值班长确认后方可生产。1.2仔细阅读轧机钢卷表面质量检查记录表，对所要清洗的钢卷表面质量情况做到心中有数。同时需仔细阅读钢卷工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程等。2.过程检验要点2.1头尾切废及二级卷的米数:清洗检验人员应根据钢带头尾的表面质量情况及厚度值，对头尾的二级卷及切废长度进行初判，记录到清洗钢卷表面质量检查记录表中缺陷记录栏里，清洗头部剪废或切二级的记录在第一栏位置，尾部记录在最后一栏，记录方式如：（擦伤 050米 B+ 切废）或（0异物 25072700米 B+ 切二级）。2.2清洗检验员需记录全长钢卷长度，长度计算方式以钢带实际

16、长度为准，不含引带长度。2.3对于缺陷程度的记录一般AB-为合格缺陷或不影响产品等级的缺陷，B级或B及以上的缺陷为不合格缺陷，如：头尾判定切废或二级的主要缺陷程度均应判为B及或B级以上。同一缺陷发生米数较长，缺陷程度发生变化的，需在备注中详细注明予以区分，如：（长度方向）2 划伤 0-500米多条B+ 500米后减轻单条A,900后消失。例如：(宽度方向)0 异物 上表面操侧030cm 程度B, 备注：0-15cm较重密集出现程度B.2.4清洗机组点检员需对钢卷表面进行全程点检同时做好共性缺陷的确认工作，发现钢卷表面存在影响产品表面质量的缺陷需检查来料表面，判定产生工序，若本工产生需及时进行处

17、理，不能处理的及时通知值班长或部门主管协助处理。对于判定为上工序产生的缺陷需查看轧机是否有记录，若没有需根据确认制度通知相关人员做好确认工作。2.5对于较长、或全长产生的缺陷，机组人员需对程度进行判定，判定是否需保留，判定为保留的钢卷不能流入下工序，不能判定时可联系现场品管协助判定。判定为保留的钢卷需及时通知值班长进行处理，由值班长联系生产调度决定钢卷处置情况。检验分类外观检验制订机 组清洗机组(1#2#)修订2.6点检员对每个钢卷宽度、厚度进行复核，对钢带头、中、尾三处进行测量，头尾厚度测量位置可根据头尾表面质量情况决定，主要用于头尾切废或切二级的判定。中部出现厚度异常机组人员需增加测量次数

18、做好记录。确定确实存在厚度异常的需立即反馈值班长进行处置。对于厚度0.2mm的钢卷，由于退火速度较快厚度测量存在难度，清洗点检人员除对钢卷头尾厚度异常分界点判定外，还需对全长每400米进行厚度测量同时做好记录。硬态材料不需退火，厚度及宽度的测量同上。2.7扣重缺陷栏记录某段存在的不合格缺陷，如停机辊印、剥片、擦伤等，详细记录产生位置，同时在钢卷中插入标签进行标识。特记缺陷栏记录较长米数或全长存在的需关注或达到降级的缺陷，对于有可能影响下道工序正常生产的也需中特记栏中注明。2.8除头尾剪废或二级段可针对一个缺陷记录2个产生工序，正常情况下单个缺陷只允许有一个产生工序，不允许机组人员针对同一缺陷记

19、录2个产生工序，出现同一缺陷出现2个产生工序的，可分别进行记录，详细记录产生宽度位置、长度位置、上下表面及长度进行区分，同时做好确认工作。机组人员若不能对产生工序及时进行判断，可通知品管或技术部人员一同判断。2.9工序点检员需切实做好自检互检工作，同时做好质量反馈工作，保证记录信息的准确性及真实性。检验分类外观检验制订部门机 组退火机组制定日期退火机组检验要点1.开卷前检验1.1开卷前点检员需查看工艺流程卡上是否需退火，同时复核生产计划单与工艺流程卡、原料表面质量检查记录表中的 钢卷号、规格、重量、等信息是否一致方可生产，若发现不一致需及时反馈生产部或值班长确认后方可生产。1.2仔细阅读原料表

20、面质量检查记录表、清洗钢卷表面质量检查记录表，对所要退火的钢卷表面质量情况做到心中有数。同时需仔细阅读钢卷工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程等。2.过程检验要点2.1头尾切废及二级卷的米数:退火点检员应根据钢带头尾的表面质量情况及厚度值测量情况，对清洗机组判定的头尾二级卷及切废长度进行复核，将复核后的情况记录到退火钢卷表面质量检查记录表中缺陷记录栏里，头部剪废或切二级的记录在第一栏位置，尾部记录在最后一栏，记录方式如：（擦伤 050米 B+ 切废）或（0异物 25072700米 B+ 切二级）。2.2退火点检员需记录全长钢卷长度，长度计算方式以钢带实际长度为准，不含引带长

21、度。2.3对于缺陷程度的记录一般AB-为合格缺陷或不影响产品等级的缺陷，B级或B及以上的缺陷为不合格缺陷，如：头尾判定切废或二级的主要缺陷程度均应判为B及或B级以上。同一缺陷发生米数较长，缺陷程度发生变化的，需在备注中详细注明予以区分，如：（长度方向）2 划伤 0-500米多条B+ 500米后减轻单条A,900后消失。例如：(宽度方向)0 异物 上表面操侧030cm 程度B, 备注：0-15cm较重密集出现程度B.2.4退火机组点检员需对钢卷表面进行全长每米点检同时做好共性缺陷的确认工作，针对清洗质量检查记录情况进行复核，着重对扣重缺陷及特记缺陷进行复核，记录复核后的情况，发现上工序记录的产生

22、工序、发生位置、程度判定出现严重错误或重大缺陷无记录的的需及时反馈现场品管，由品管根据考核规定进行奖罚。对于上工序无记录的较长缺陷需检查来料情况，若本工序产生无论程度轻重都必须处理，必要时可通知相关人员协助处理。判定上工序产生的缺陷还需根据确认制度进行确认。检验分类外观检验制订机 组退火机组修订2.5扣重缺陷及特记缺陷的记录：检验人员在检查过程中发现表面存在例如：停机辊印、孔洞、擦伤等出现米数较短的不合格缺陷时，需同时在扣重缺陷栏记录相关信息，对于有可能影响下道工序正常生产的缺陷也应在扣重缺陷栏内注明。对于整卷出现或长度较长出现的影响质量的主要缺陷，在特记缺陷栏内进行详细记录。扣重缺陷及特记缺

23、陷记录需保证记录的完整性及准确性，便于下工序处理机复核。2.6机组点检员需努力提高对缺陷程度的判定能力，对于较长、或全长产生的缺陷，机组人员需对程度进行判定，判定是否需保留，判定为保留的钢卷不能继续流入下工序，不能判定时可联系现场品管协助判定。判定为保留的钢卷需及时通知值班长进行处理，由值班长联系生产调度决定钢卷处置情况，同时完成异议钢卷保留处置单的填写。2.7厚度、宽度测量：点检人员应对厚度0.2mm的钢卷进行厚度测量。头尾部测量需根据实际情况检出厚度异常段的长度，以便对头尾切废判断做依据。正常情况下对钢带厚度的测量需200-300米检查一次，轧机记录有厚度波动及测量时出现有厚度异常的需每米

24、进行检测，直到能够对钢带厚度情况作出判断为止。点检员应对钢带对两侧（操传）的钢带厚度进行检测，厚度测量位置应在距钢带边部1-1.5cm位置进行测量，将厚度测量后的数据记录到厚度记录栏中，同时计算每处厚度平均值后记录。整卷检查完成后将检测到厚度的最大值及最小值及计算的平均值一并记录到厚度记录栏中，钢带宽度的测量在厚度测量时进行，将测量到钢带宽度的最小值做为钢带的实际宽度值。若因原料分条时出现宽度严重异常的，可作为缺陷进行记录及标识，不作为宽度实际值。对于出现米数较长的厚度、宽度异常因及时反馈值班长及品管是否保留处置。2.8线缝宽度测量：退火点检员应对钢带边部的线缝宽度进行测量及记录，并根据工艺流

25、程卡中要求产品的最终宽度进行判断是否满足订单要求。线缝前后不一的可分段进行记录。线缝宽度超宽影响订单宽度的及时反馈值班长及品管处置。2.9钢卷判级及开卷方式建议：点检员对全长钢带质量情况进行综合考虑，作出钢带等级的判定，对于存在一级或二级的可以米数进行区分，例如：50-1150米一级，1150结束二级。点检员根据钢带表面质量状况作出平整开卷方式的建议，遇交接班时，接班人员应对上班情况进行交接了解，由接班人员对整卷开卷方式作出最后建议。检验分类外观检验制订机 组退火机组修订2.10硬度检测：点检员应对每卷材料进行硬度检测，以判定退火后材料机械性能是否符合要求，对于试样的剪取及不合格控制根据不锈钢

26、硬度检测机反馈制度进行控制，对于判定不合格的还需填写异议钢卷保留处置单。2.11机组人员需对退火机组各工艺要求的控制点进行检查，发现与工艺要求不符需立即反馈。检验分类外观检验制订机 组平整(拉矫)机组修订平整、拉矫机组检验要点1.开卷前检验1.1开卷前点检员需查看工艺流程卡上是否需平整还是拉矫，同时复核生产计划单与工艺流程卡、原料表面质量检查记录表中的 钢卷号、规格、重量、等信息是否一致方可生产，若发现不一致需及时反馈生产部或值班长确认后方可生产。1.2仔细阅读退火钢卷表面质量检查记录表，对所要生产的钢卷表面质量情况及上工序的注意点做到心中有数。对钢带上插入的标签所代表的缺陷要清楚，同时需仔细

27、阅读钢卷工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程卷重要求等，有无特定的要求。2.过程检验要点2.1头尾切废及二级卷的米数:平整点检员应对退火点检员记录的头尾二级卷及切废长度进行复核，发现存在较大差异的应立即反馈现场品管，协助现场品管对所需切除的二级或废料长度作出判断。对于直接出库的材料需对头尾二级及废料进行切除，对于每卷钢卷内圈可视缺陷程度带入5米以内的不合格品，但钢卷尾部（外圈）不合格品需切除。对于需经过分条的钢卷，头部（内圈）二级或废料可包进钢卷，但需插标识注明。尾部可带入5米以内的不合格品，分条时可包入内圈。2.2质量记录：点检人员应对钢卷质量情况进行检查，对上工序记录的

28、扣重缺陷及特记缺陷及B级缺陷进行复核，将复核后的情况记录到平整钢卷表面质量检查记录表中，本工序产生的也要中检查记录表中记录，缺陷记录需完整，准确，产生位置及发生长度记录清楚。将开卷方式、钢带长度、头尾不切除长度、钢卷重量记录到检查记录表中。2.3质量确认及控制：点检员发现上工序未记录的重大缺陷，需立即通知现场品管进行确认，对于存在的共性缺陷还需中平整前进行确认，判定产生工序及原因，对于不能判定产生工序的需通知生产、技术等相关人员协助判断后方可继续生产。对于平整后出现的缺陷需立即进行处理，因纸屑及清洗不良影响生产表面质量的缺陷，可反馈值班长进行重洗后再生产，不可盲目生产导致降级。对于出现整卷或大

29、卷降级的钢卷，需立即反馈品管进行判定，若材料不能一级出库需反馈值班长是否进行改轧处置。检验分类外观检验制订机 组平整（拉矫）机组修订2.4合理分卷：机组人员详细阅读上工序的表面质量检查记录表，了解钢卷的整体质量情况，并根据合同卷重要求结合缺陷记录情况计算出分卷位置，某段重大缺陷在卷重达到要求的情况下必须切除，尽量避免过多的扣重处理。分条卷中部某段降级缺陷100kg时需在工序上切除。对于分条的钢卷需考虑分条切边及切废的重量，保证达到客户要求卷重，同时按照能不分卷就不分卷的原则，尽量减少钢卷的分卷数量，减少辅料费用。2.5厚度、宽度测量及板型控制生产过程中，机组人员做好头、中、尾三处的厚度、宽度检

30、测，并记录平整钢卷表面质量记录表上，有异常时及时反馈。同时按要求根据中边波取样检测规定做好板型的控制和测量工作，拉矫机组需对生产卷进行粗糙度的检测，出现异常及时处理并反馈当班品管。2.6放行记录填写点检人员按要求做好不锈钢成品放行记录的填写，包括钢卷号、规格等信息、钢带表面的重大缺陷的描述、并对钢带等级按内控标准进行等级判定、本工序切废情况、出料总重量及与上工序重量的磅差值。2.7等级判定：点检人员应对所生产的钢卷进行等级判定，保证放行记录及平整钢卷表面质量检测记录表上的等级一致。同时提出降级原因、扣重缺陷及下工序需注意的事项。扣重缺陷应符合重大缺陷放行控制中的要求及流程。2.8机械性能检测：

31、点检人员应根据客户的实际机械性能要求。配合品管进行取样硬度检测，并根据实际检测的硬度值进行调整相关工艺，对于正常工艺生产无法达到客户要求的硬度值时，需立即通知技术部分析原因进行必要的工艺调整。检验分类外观检验制订机 组小分条机组修订小分条检验要领1. 开卷前检验1.1开卷前点检员需查看生产计划单上所需分切的钢卷号与所要分切的钢卷卷号是否一致。查看所需分切的规格及公差要求，配刀规格是否一致。1.2仔细阅读上工序缺陷检查记录表，对所要生产的钢卷表面质量情况及上工序的注意点做到心中有数。对钢带上插入的标签所代表的缺陷要清楚，线缝宽度是否可切除，同时需仔细阅读钢卷工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、

32、工艺要求、工序流程卷重要求等，有无特定的要求。1.3点检员应根据来料质量情况，对某段缺陷及局部缺陷结合卷重要尽量予以切除，提前做好分卷预判。有品管建议及上工序建议的尽量按照建议处理。2.过程检验2.1厚度检查：在距钢带边部1CM处进行检测，要求对每个分卷头尾进行检测，将检测到的厚度值记录到不锈钢成品判级放行记录表中的厚度栏中。点检员发现厚度异常需立即停止分切，对测量点前后逐米进行厚度测量，判断厚度异常发生长度，通知品管进行处理。2.2宽度检查：点检员对所分切的钢带宽度及公差要求要做到心中有数，用卡尺对分切后的每条材料头尾各检查宽度一次，对出现宽度异常的需立即停止分切，查找原因解决后在进行分切。

33、点检员在尾部发现宽度异常时，需立即进行倒卷逐米检测宽度值。出现整卷宽度不合格的需立即通知品管进行处理，同时在放行记录上详细记录降级原因。2.3镰刀湾检查：用1米长度的直尺边缘靠紧钢带边部，用塞尺测量钢带与直尺之间的最大值。要去对每小卷头尾各检查一次，检查位置要求在距头尾5米以后检测。2.4表面检查;点检员应着重对上工序记录的较重缺陷进行检查机记录，同时也要对自身容易出现的缺陷进行检查，发现有上工序无记录的缺陷存在时，需立即慢速检查判定缺陷程度及产生工序，对于共性缺陷需检查来料情况，判定是否本工序产生，若本工序产生需立即查找原因进行处理，若非本工序产生需立即通知品管确认。检验分类外观检验制订机

34、组小分条机组修订2.5头尾切除控制：分条人员应尽量按照上工序记录及标识的位置对二级材料及废料进行分切。点检员在分切至上工序建议切除位置时需慢速点检，对切除位置进行复核，发现上工序切除位置与实际严重不符需立即通知品管到现场重新进行判定。2.6板型控制：点检员应对来料板型进行目测检查，发现来料板型异常可按照平整板型检查方法进行测量，发现板型不合格应通知品管进行处理确认。分条后板型检查方法：边浪的测试：用塞尺测量钢板两侧浪形离平台的最高距离。中浪的测试：用尼龙绳从钢板的一端中心点拉直至另一端中心点，再用直尺测量钢带与尼龙绳之间的最大距离。发现异常需及时反馈品管。2.7毛刺检查：用千分尺测量，毛刺高度

35、/钢带厚度*100%=毛刺高度值。2.8覆膜材料检查：点检员需做到来料情况、腹膜后及收卷后三个过程的检查，在覆膜辊前检查来料情况，同时关注蓝膜剩余情况，一旦发现有不合格缺陷连续发生，需立即通知操作人员停机检查机判定是否继续生产。材料覆膜后点检员应对表面是否有气泡、膜渣、边部覆膜情况进行检查，发现异常应立即进行处理。在收卷处检查覆膜后材料是否有凹凸点产生，对接触的棍子检查是否有膜渣粘附，边部是否有膜渣带入钢卷。2.9质量记录：点检员应对钢带表面存在的上工序缺陷及自身产生的缺陷记录到放行记录上，同时提出对某段缺陷的扣重建议及等级判定。对需开平或磨砂的材料需提出上下开卷的建议及中部缺陷的切除说明，在

36、放行记录及钢卷上注明，对于中部出现的需切除及注意的缺陷如：停机辊印、层间擦伤等缺陷需在钢卷上插入标识注明产生位置，便于后续生产控制。2.10收卷情况：点检员应对材料收卷整齐度、塌卷、边部翘边、刮边、切边情况进行检查机判定，有异常通知品管处置。检验分类外观检验制订机 组开平（飞剪）机组修订开平机组检验规程1.开卷检查要点1.1开卷前点检员需查看生产计划单上所需开平的钢卷号与所要生产的钢卷卷号是否一致。查看所需生产的规格及公差要求，是否覆膜或衬纸。1.2仔细阅读上工序缺陷检查记录表，对所要生产的钢卷表面质量情况及上工序的注意点做到心中有数。对钢带上插入的标签所代表的缺陷要清楚，同时需仔细阅读钢卷工

37、艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程卷重要求等，有无特定的要求。1.3点检员应根据来料质量情况，及上工序建议采取适当的开卷方式。2.过程检验要点2.1表面质量检查：点检员应着重对上工序记录或标注的重大缺陷或需注意的缺陷进行检查，将不合格品挑出。正常生产过程中，点检员应对每卷材料全长进行点检，同时还需对每包材料头尾几张板材上下面进行检查，中部每隔200张检查一次，每次抽检三张。2.2点检员对每卷材料穿带后或切换规格后开平的最初钢板必须每张进行检测厚度、长度、对角线长度、平坦度等，直到连续3张以上检测均合格后方可正常生产。正常生产后根据表面质量检查方式及频次对以上要求进行抽检，检

38、查方法如下：2.2.1平坦度的测试方法边浪的测试：用塞尺测量钢板两侧浪形离平台的最高距离。中浪的测试：用尼龙绳从钢板的一端中心点拉直至另一端中心点，再用直尺测量钢带与尼龙绳之间的最大距离。2.2.2 长度与宽度的测量方法长度的测试：在钢板1/4宽度处用卷尺测量两边长度。宽度的测试：在板中央测量宽度。2.2.3对角线的测量方法用卷尺测量钢板的两个对角线之差。检验分类外观检验制订机 组开平（飞剪）机组修订2.2.4厚度的检查 测量两边部厚度，在距边部1CM的位置用千分尺进行测量。2.3点检员发现表面存在上工序未记录的缺陷应立即检查来料情况，确认是否本工序产生，若本工序产生，无论程度如何均需处理消除

39、。若上工序产生且连续出现5张以上材料不合格，应立即停机检查横剪机前钢带表面情况，确认发生长度趋势，若连续发生应立即通知品管进行确认处置。2.4点检员应认真如实填写放行记录单，记录表面质量信息并判断出表面等级，对于包中的异常质量情况在表面质量检查记录栏中注明张数及异常情况。2.5生产时，因机组速度较快（机组光线问题），点检员观看表面缺陷因从各个角度检查，特别是一些折痕、凹凸点、压入缺陷。对于覆膜材料的检查，点检员应在覆膜辊前检查钢带表面质量情况，对不合格缺陷用记号笔画出标记，由另一人将带标记的钢板取出，同时检查材料覆膜质量情况，速度过快时应减速生产。2.6.当一包材料生产完时，质检员应去堆垛台检

40、查材料是否堆垛整齐，有无撞伤或边部损伤情况，边部是否有膜渣或异物粘附。2.7点检员应保证每包材料张数达到客户要求，对于暂时没有达到张数的可留与下次凑齐。检验分类外观检验制订机 组磨砂机组修订开平机组检验规程1.开卷检查要点1.1开卷前点检员需查看生产计划单上所需开平的钢卷号与所要生产的钢卷卷号是否一致。查看所需生产的规格及公差要求，单面磨砂还是双面磨砂机所需磨砂的表面类型。1.2仔细阅读上工序缺陷检查记录表，对所要生产的钢卷表面质量情况及上工序的注意点做到心中有数。对钢带上插入的标签所代表的缺陷要清楚，同时需仔细阅读钢卷工艺流程卡上的相关内容，了解客户单位、工艺要求、工序流程卷重要求等，有无特

41、定的要求。1.3点检员应根据来料质量情况，及上工序建议采取适当的开卷方式。2.过程检验要点2.1点检员要根据上工序记录的缺陷情况及建议，选择好所需磨砂的一面，决定开卷方式。并了解需磨砂的表面类型，核对将要磨砂的砂带型号是否符合工艺要求。2.2对上工序记录的重大缺陷或需注意的缺陷如：剥片、划伤、凹凸点、折痕等有深度磨砂无法消除的缺陷，点检员要着重进行检查，判断磨砂后缺陷改善情况是否影响表面质量。对磨砂后无法消除的缺陷，点检员应详细记录的缺陷形态及长度、产生位置，并进行标识。若直接出库的材料需通知品管进行相应的处理。若还需分条的材料需在钢卷外圈上注明缺陷位置及长度，提醒下工序注意。2.3生产过程中

42、，点检员要对钢带逐米进行检查，发现未磨砂前有上工序未记录的重大缺陷发生米数较长，不管磨砂后是否能消除都应及时通知品管确认处理。对磨砂后缺陷不能消除影响出库等级的间断性缺陷或连续性缺陷，发生长度折合重量在超过100Kg以上的需立即停止生产，通知品管处理。2.4表面质量检查点检员应着重对磨砂的一面进行检查是否有剥片、划伤、磨砂不良等缺陷，同时应在一开始磨砂时用封样核对磨砂表面纹路表面的一致性。没有磨砂的一面点检员应检查有无有深度或影响反面的缺陷存在，一般情况下允许少量B程度的划伤缺陷或无深度的缺陷存在，但客户注明有双面要求或需覆膜的材料因按2B板要求控制，双面均需磨砂的材料两面均需保证质量。检验分类外观检验制订机 组磨砂机组修订2.5磨砂材料作为特殊表面材料若降级再利用概率较小，点检员应加强来料缺陷消除情况及自身缺陷的检查，特别是针对磨砂表面的